LA ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES APRENDIDA DE ORIENTE

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Mercedes Ferreyra Peralta
hace 8 años
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1 LA ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES APRENDIDA DE ORIENTE 1

2 INTRODUCCIÓN Producción masiva Producción selectiva F. Taylor H. Fayol Control estadístico de procesos Investigación operativa Relaciones humanas Mejora continua E.Deming J. Juran Gran oferta Innovación Calidad Diversidad Evolución de la administración de las operaciones

3 INTRODUCCIÓN Evolución de la administración de las operaciones

4 Los problemas de la administración tradicional El poder de decisión esta en la dirección Creencia en el Método de Henry Ford de producción masiva. Ausencia de idea de competencia Procesos muy largos (cambios lentos) no hay flexibilidad Productos defectuosos 4

5 Los problemas de la administración tradicional Los costos sociales se incrementan Los sistemas de empuje no logran incentivar a los operadores (ausentismo indisciplina) Los controles de eficiencia están muy lejos de los operadores Quién los cree? No hay conciencia de la importancia del tiempo y la eficiencia 5

(ausentismo indisciplina) Los controles de eficiencia están muy lejos de los

6 ADMINISTRACION DE OPERACIONES APRENDIDA DE ORIENTE Filosofía Conceptos Herramientas Sistemas Trabajo en equipo TPM Pensar siempre en nosotros Operación repetitiva Poka Yoke 14 principios Toyota Six sigma Justo a tiempo D. De árbol Flujo uno a uno Flujo de producción Respeto por la gente Mudas D. de Pareto Histograma D. de flujo Gráfico de control SGC Manufactura esbelta Ingeniería simultánea Gráfico de control D. De Pareto TQM Mejora continua Mapas de flujo de valor El ciclo de Deming La calidad en origen 5 eses Ponerle cabeza a todo el personal Kanban D. Causa efecto Producción nivelada SMED Normas ISO 6

de Pareto Histograma D. de flujo Gráfico de control SGC Manufactura esbelta Ingeniería simultánea Gráfico de control D.

7 Como se presenta esto académicamente? Entendiendo la filosofía Organizamos los conceptos y las herramientas dentro de sistemas Usando solo lo posible y necesario en cada situación 18 7

8 Las herramientas de calidad Normas ISO 9000 TQM Six Sigma - Herramientas estadísticas Kaisen TPM Ciclo Deming Técnicas directas - Ingeniería simultánea Justo a Tiempo (JAT) Flujo de producción Operación repetitiva Producción nivelada Flujo uno a uno Acortamiento de ciclo Cambio de lay out Kanban 5 eses Poka-Yoke Sistemas Visuales SMED Mapa del Flujo del Valor Eliminar Mudas Celdas de Manufactura 8 8

Operación repetitiva Producción nivelada Flujo uno a uno Acortamiento de ciclo Cambio de lay out

9 Cada uno de los temas anteriores tienen un desarrollo Sigamos un orden según: Filosofia Conceptos Herramientas Sistemas 9

10 Lo importante es la Filosofía Liderar la organización Cambio de paradigma económico Respetando a la gente Utilizando las ideas de los integrantes Cambiando la manera de administrar, pero también la forma de pensar, planificar y decidir Gestionar datos e indicadores 10

los integrantes Cambiando la manera de administrar, pero también

11 Lo importante es la Filosofía Definición de Administración Esbelta Trabajo en equipo Gestión por procesos Optimizar todo el proceso 11

12 Lo importante es la Filosofía El objetivo es el cliente satisfecho Trabajar junto a nuestros proveedores Detectar y eliminar los desperdicios 12

13 Lo importante es la Filosofía Defina valor, identifique el flujo, hágalo fluir. Jale del proceso y optimícelo Mejora continua 13

14 Conceptos Operativos Sistema de tiro Operación repetitiva (Heijunka) Nivelación de operaciones 33 14

15 Conceptos Operativos Siempre trabajar con el tack time Acortamiento del ciclo Venta Compras Producción Entrega Cobranza Flujo de producción 15

16 Conceptos Operativos Producción uno a uno Semi automatización (Jidoka) Control autónomo de defectos 16

17 Herramientas Prácticas Pasos de un alistamiento tradicional Organización de materiales y componentes Tiempo de cambio de herramientas Ultima parte producida del lote A La máquina se para Tiempo de ajustes al proceso Ajustes al equipo Inicio de producción de partes buenas del lote B SMED Las 5 eses 40 17

producida del lote A La máquina se para Tiempo de ajustes al proceso

18 Herramientas Prácticas La empresa visual Celdas de manufactura

19 Herramientas Prácticas Eliminar desperdicios 19

20 Herramientas Prácticas Kanban Poka Yoke 20

21 Herramientas de Análisis Histograma Diagramas de control Gráfico de Pareto Diagrama de dispersión Diagrama de Ishikawa 21

22 Proveedor Herramientas de Análisis Programa de 6 meses Fax semanal Mapa de flujo de valor Control de Producción MRP Orden diaria Programación 30/60/90 cliente 3 días x semana Programación semanal Parte diario de entrega / mes D 5800 I cajas 20 piezas diario I Estampado I Soldadura I I I Armado Entrega Material para 6 días T/p 3 seg = 1 Tprep 3h 3440 D 1600 I = 1 T/p 30 seg T prep 15m 1200 D 640 I = 1 T/p 70seg T prep D 600 I OEE 70% OEE 80% OEE 100% 5 dias 7.5 dias 2.5 dias 3.2 dias 3 seg 30 seg 66 seg =

23 Sistemas Asociados TPM Ingeniería simultánea Gestión de la calidad Kaisen Just in time 23

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