CABLES DE COBRE DE BAJA TENSIÓN PARA EL SUMINISTRO DE ENERGÍA

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1 Hoja 1 de 1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CABLES DE COBRE DE BAJA TENSIÓN PARA EL SUMINISTRO DE ENERGÍA Fecha: Julio de 2010 ET CABLES DE COBRE DE BAJA TENSIÓN PARA EL SUMINISTRO DE ENERGÍA 5ª EDICIÓN: Julio de 2010

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3 BORRADOR ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Página 3 de 91 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ET CABLES DE COBRE DE BAJA TENSIÓN PARA EL SUMINISTRO DE ENERGÍA Esta ET modifica y sustituye a las siguientes publicaciones: MODIFICACIONES Y ANULACIONES - E.T : E.T. Cables de cobre de baja tensión para el suministro de energía. 4ª Edición Octubre 2008 publicada por ADIF. El presente documento ha sido aprobado por el: Director Ejecutivo de Red Convencional Director Ejecutivo de Red de Alta Velocidad Madrid, 30 de agosto de 2010 Madrid, 30 de agosto de 2010

4 EQUIPO REDACTOR Dirección de Energía e Instalaciones... Dirección de Instalaciones de Control de Tráfico... (Dirección Ejecutiva de Red Convencional) (Dirección Ejecutiva de Red de Ata Velocidad)

5 PROGRAMA DE REVISIÓN DE LA EDICIÓN: de fecha: REVISIÓN CONSISTENCIA OBSERVACIONES A CUESTIONES DE FORMA Errores tipográficos Tipificación de expresiones matemáticas Adecuación de designaciones externas Nueva portada / organismo redactor B REFERENCIA NORMATIVA Registro en base de datos Revisión de títulos y apartados Depuración de obsolescencias C DEFINICIONES Tratamiento y unificación D CONTENIDOS DE ORDEN TÉCNICO E ADECUACIÓN A PLANTILLA Texto y numeración de apartados Tratamiento de figuras E2 + B INTERACCIONES FUNCIONALES POR CAMBIO Nº APARTADO

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7 Página 7 de 91 ÍNDICE DE CONTENIDOS PÁGINA 1. OBJETO DESCRIPCIÓN GENERAL ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL CABLE CONDUCTORES CAPAS 9 AISLAMIENTO DE LOS CONDUCTORES...10 CABLEADO DE LOS CONDUCTORES AISLADOS...10 ASIENTO DE ARMADURA...10 ARMADURA...11 CUBIERTA EXTERNA ASPECTO EXTERIOR ACEPTACIÓN DE MATERIALES BÁSICOS CONSTITUTIVOS DEL CABLE FABRICACIÓN CARACTERÍSTICAS A EXIGIR...12 CONDUCTORES CAPAS CARACTERÍSTICAS DEL CABLE MÉTODOS DE ENSAYO FORMA DE ENTREGA INSCRIPCIÓN DE LAS BOBINAS IDENTIFICACIÓN DEL CABLE EMBALAJE LONGITUD NORMAL DE LOS TROZOS DE CABLE CONDICIONES DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN CONDICIONES DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA OBJETO NATURALEZA DE LOS ENSAYOS DOCUMENTACIÓN PRESENTACIÓN AL PROCESO DE RECEPCIÓN ESTADO DE LOS CABLES A LA PRESENTACIÓN DEL PROCESO FORMACIÓN DE LOTES NATURALEZA DE LOS ENSAYOS DEFINICIÓN DE LOS GRUPOS DE CABLES Y PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS RECEPCIÓN HOMOLOGACIÓN OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS Y PROBETAS ANEJO I: ESTRUCTURA DEL CABLE DEFINICIÓN DE LOS GRUPOS Y FAMILIAS DE CABLE Y PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS RAL DE COLORES PARA LOS DISTINTOS ELEMENTOS DEL CABLE ESTRUCTURA DEL CABLE ANEJO II: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES CARACTERÍSTICAS COMUNES CARACTERÍSTICAS NO COMUNES...33

8 Página 8 de 91 ANEJO III: MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES CONDICIONES DE ENSAYO ENSAYOS A REALIZAR MÉTODOS DE ENSAYO INSPECCIONES VISUALES ENSAYO DE ALTA TENSIÓN ESPESOR DE ARMADURA ARMADURA CORRUGADA ENSAYO DE ALARGAMIENTO EN CALIENTE (AISLAMIENTO) RESISTENCIA A LA ABRASIÓN (PARTE CÓNICA) RESISTENCIA AL DESGARRO ENSAYO DE TENSIÓN DE LARGA DURACIÓN PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS AISLAMIENTOS, ANTES Y DESPUÉS DEL ENVEJECIMIENTO PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA CUBIERTA ANTES Y DESPUÉS DEL ENVEJECIMIENTO ENSAYO DE CONTRACCIÓN PARA AISLAMIENTOS ENSAYO DE CONTRACCIÓN PARA CUBIERTA ENSAYO DE PRESIÓN A TEMPERATURA ELEVADA MEDIDA DE ACIDEZ Y CORROSIVIDAD. LIBRE DE GASES HALÓGENOS BAJA DENSIDAD DE HUMOS ENSAYO DE LA NO PROPAGACIÓN VERTICAL DE LA LLAMA ENSAYO DE ABSORCIÓN DE AGUA EN LOS AISLAMIENTOS ENSAYO DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ENTRE CONDUCTORES SOBRE BOBINA Y ENTRE CONDUCTORES Y ARMADURA PROTECCIÓN CONTRA LAS PERTURBACIONES ELECTROMAGNÉTICAS ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO ESPESOR DEL ASIENTO DE ARMADURA ENSAYO DE DOBLADO RESISTENCIA A LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA ENSAYO DE ESTANQUEIDAD RADIAL Y RESISTENCIA A LA CORROSIÓN ENSAYO DE NO PROPAGACIÓN DEL INCENDIO RESISTENCIA ELÉCTRICA DEL CONDUCTOR FORMA / DIÁMETRO MÁXIMO DE HILOS ESPESOR DE AISLAMIENTO ESPESOR DE CUBIERTA DIÁMETRO EXTERIOR DEL CABLE...91

9 Página 9 de OBJETO La presente Especificación Técnica tiene por objeto fijar las condiciones de Homologación Técnica y regir el suministro de los cables para líneas de distribución monofásicas y trifásicas hasta 1 kv destinados al suministro de Energía eléctrica de los diferentes servicios de las diversas técnicas de Adif, sean de líneas de alta velocidad o de ancho convencional, situadas en Estaciones, Edificios Técnicos, Casetas de señalización, Túneles, Trazado de vía, etc. 2. DESCRIPCIÓN GENERAL Los cables a considerar estarán constituidos por conductores de Cobre flexible clase 5. La tensión nominal U0/U kv de los cables que la presente especificación contempla es de 0,6 / 1 kv, en donde: - U0= Tensión nominal a frecuencia industrial entre cada uno de los conductores y la pantalla metálica o tierra. - U= Tensión nominal a frecuencia industrial entre los conductores. Atendiendo a su constitución, la designación de los cables es la que sigue: - REF3Z1-K (S) 0,6 / 1 kv, para cables No propagadores de la llama. - RZ1F3Z1-K (AS) 0,6 / 1 kv, para cables No propagadores del incendio. -RZ1F3Z1-K Mica (AS+) 0,6 / 1 kv, para cables Resistentes al fuego. Todos los cables serán libres de halógenos, limitada opacidad de humos y reducida emisión de gases tóxicos corrosivos durante la combustión. Las estructuras definidas por Adif para suministro y uso están detalladas en el Anejo I ESTRUCTURA DEL CABLE. 3. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL CABLE 3.1. CONDUCTORES 3.2. CAPAS El conductor será de cobre flexible clase 5 según la norma UNE-EN 60228: Las secciones del cable se definen en el Anejo I ESTRUCTURA DEL CABLE y la geometría será circular para secciones menores o iguales a 35 mm2 y sectoral para secciones mayores a ésta. En los cables Resistentes al fuego (RZ1F3Z1-K Mica (AS+)) los conductores llevarán incorporado un encintado helicoidal con cinta de mica. La denominación de los cables de energía dentro del ámbito de la presente Especificación Técnica viene determinada por la denominación siguiente: REF3Z1-K (S) RZ1F3Z1-K (AS) RZ1F3Z1-K Mica (AS+) Donde: - R= Polietileno reticulado aislamiento del conductor (XLPE). - Asiento de armadura: - E= Polietileno.

10 Página 10 de 91 - Z1= Poliolefina ignífuga. - F3= Fleje de acero estañado (Sn) corrugado. - Z1= Poliolefina ignífuga, como cubierta externa del cable. - -K= Conductores flexibles clase 5 formados por hilos de cobre (Cu). Aislamiento de los conductores Deberá ser polietileno reticulado extruído (XLPE) tipo DIX 3, según la norma UNE-HD tabla 2A. Los conductores se identificarán mediante coloración en masa de los aislamientos según el código siguiente (ver norma UNE ): - Conductor Neutro: Azul - Conductor de Protección: Amarillo / Verde - Fases Activas: 1ª Marrón 2ª Negro 3ª Gris Tabla I. Coloración de las cubiertas, según el tipo de cable. Coloraciones Nº de Conductores Negro Marrón Gris Azul Am / Vd 2 x 3 x 3 G 4 x 4 G 5 G Los valores nominales, medios y mínimos en un punto de los aislamientos están definidos para cada caso según el Anejo II "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE". El color de los cables se conformará según la Tabla VI Ral de colores del Anejo I ESTRUCTURA DEL CABLE. Cableado de los conductores aislados El paso de cableado en composiciones circulares será inferior a 20 veces el diámetro del conjunto de conductores cableados y en composiciones sectorales el paso de cableado será entre 30 y 40 veces el diámetro del conjunto de conductores cableados (ambos valores incluidos). El orden de los colores será el indicado en el apartado anterior siguiendo el sentido de las agujas del reloj. Asiento de armadura Sobre el conjunto de los conductores cableados se aplicará una capa de material libre de halógenos, limitada en opacidad de humos y reducida emisión de gases tóxicos corrosivos durante la combustión, que será: - Cable tipo REF3Z1-K (S): capa de compuesto poliolefínico de color negro.

11 Página 11 de 91 - Cable tipo RZ1F3Z1-K (AS) y RZ1F3Z1-K Mica (AS+): capa de compuesto poliolefínico ignífugo de color negro. Los valores nominales y mínimos en un punto del asiento de armadura están definidos para cada caso según el Anejo II "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE". Armadura Todos los cables dispondrán de una armadura metálica compuesta de un fleje dispuesto longitudinalmente y corrugado, aplicada sobre el asiento de la armadura. El fleje de acero tendrá un recubrimiento electrolítico metálico de estaño por ambas caras, el acero empleado será de bajo contenido en carbono y estará preparado para ser corrugado, con un solape mínimo definido en el Anejo II CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE y estará sellado. La armadura longitudinal presenta una conductividad eléctrica consistentemente estable. La Impedancia de Transferencia de la pantalla, debe medirse en el rango de frecuencias definido en el Anejo III MÉTODOS DE ENSAYO. Las características de la armadura para los distintos tipos de cables están descritas en el Anejo II "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE". Cubierta externa Será una cubierta de poliolefina ignífuga, libre de halógenos, limitada en opacidad de humos y reducida emisión de Gases tóxicos corrosivos durante la combustión. El color de la cubierta será: - (S): Los cables no propagadores de la llama llevarán la cubierta de color MARRÓN. - (AS): Los cables no propagadores del incendio llevarán cubierta de color MARRÓN con dos franjas VERDES a 180 o ± 5 o ocupando un sector circular de 30 o ± 5 o. - (AS+): Los cables resistentes al fuego llevarán cubierta de color MARRON con dos franjas de color NARANJA a 180 o ± 5 o ocupando un sector circular de 30 o ± 5 o. Las características de los materiales de cubierta para los distintos tipos de cables están descritas en el Anejo II CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE. Los valores nominales, medios y mínimos en un punto de las cubiertas serán según los Anejos y partes correspondientes a cada tipo de cable. Los colores de los cables se conformarán según la Tabla VI RAL de colores del Anejo I ESTRUCTURA DEL CABLE ASPECTO EXTERIOR Las superficies de los cables deberán estar exentas de poros, faltas de homogeneidad, variaciones de color significativas, brillo y cualquier otro defecto que puede perjudicar su empleo. Durante todo el proceso de Homologación Técnica / Recepción se mantendrá la revisión visual especificado en el Anejo II "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE" ACEPTACIÓN DE MATERIALES BÁSICOS CONSTITUTIVOS DEL CABLE El fabricante deberá comunicar por escrito a Adif (Gestión Operativa de Activos), en el momento de solicitar la autorización de suministro y uso, todos los materiales que conformen el cable, así como el proveedor y sus características técnicas. Adif se reserva, justificadamente el derecho a rechazar un producto determinado o realizar los ensayos que se estimen necesarios en un laboratorio adecuado. Serán por cuenta del fabricante los gastos que se originen por estos ensayos.

12 Página 12 de 91 Sobre las características estipuladas en este documento, se podrán admitir modificaciones que representen alguna mejora del producto. Esta autorización la dará en todo caso la Dirección de Gestión Operativa de Activos previa petición escrita del fabricante o suministrador. Antes de introducir cualquier modificación en un conjunto de empalme que ya dispone de autorización de suministro y uso, el fabricante deberá presentar por escrito la solicitud correspondiente. Adif se reserva el derecho de aceptar esta propuesta, siendo necesario para su aceptación el desarrollo de aquellos ensayos que estén involucrados en la mencionada modificación. 4. FABRICACIÓN El método de elaboración a seguir se deja a elección del fabricante, siempre que estos productos respondan a las condiciones exigidas en la presente Especificación. Adif se reserva la posibilidad de solicitar los procedimientos de fabricación y aseguramiento de la calidad, incluyendo los planes de seguimiento de la trazabilidad de los materiales. Antes de introducir cualquier modificación en el proceso de fabricación de un cable que ya dispone de autorización de suministro y uso, el fabricante deberá presentar por escrito la solicitud correspondiente. Adif se reserva el derecho de aceptar dicha modificación, siendo necesario para dicha aceptación la realización de aquellos ensayos que estén involucrados en dicha modificación. 5. CARACTERÍSTICAS A EXIGIR CONDUCTORES CAPAS Las características y parámetros de los conductores que conformarán el cable obedecerán a lo expuesto en el apartado 3.1 CONDUCTORES del presente documento, particularizando los valores fundamentales que se incluyen en el Anejo II "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE". La estructura del cable y la definición de las diferentes capas quedan reflejadas en el punto 3.2 CAPAS. La definición de los diferentes parámetros queda reflejada en el Anejo II "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE". Estarán libres de poros, grietas, abultamientos y otras imperfecciones; su aspecto será suave, con tonalidad uniforme y sin deterioro de los colores de fabricación. Los colores serán intensos, opacos y fácilmente distinguibles. Estructura del cable Las diferentes estructuras de cable quedan reflejadas en el Anejo I ESTRUCTURA DEL CABLE, donde se reflejan las estructuras básicas que deben ser utilizadas en la realización de los cables. CARACTERÍSTICAS DEL CABLE El conjunto de parámetros que debe cumplir el cable en sus diferentes variantes están reflejados en el Anejo II "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE". 6. MÉTODOS DE ENSAYO Los métodos de ensayo exigidos en esta Especificación Técnica se detallan en el Anejo III MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES.

13 Página 13 de FORMA DE ENTREGA 7.1 INSCRIPCIÓN DE LAS BOBINAS Las bobinas llevarán en ambos costados las siguientes inscripciones en forma clara y bien visible: - Marca y contraseña del fabricante. - Tipo y composición del cable (designación del cable según punto 2 DESCRIPCIÓN GENERAL, nº de conductores y sección de los mismos). - Longitud, en metros, del cable en cada bobina. - Flecha indicando el sentido de giro. - Peso bruto y neto. - Nº de pedido. - Marca indeleble (en relieve sobre la madera) con el nº de carrete, sin que pueda dar lugar a error o equívoco. - Marcas de la contrata que realiza la compra del cable y la técnica a la que pertenece (no aplicable en el proceso de homologación), legible a 20 metros. - Otras marcas según pedido. 7.2 IDENTIFICACIÓN DEL CABLE - Cada cable llevará grabado una identificación indeleble (por impresión, grabado, o relieve) con los siguientes datos: - Nombre del fabricante. - Fecha de fabricación (mm/aaaa). - Lote de fabricación. - Tipo de cable (designación del cable según punto 2, nº de conductores y sección de los mismos). - Metrado contínuo que permita calcular el metraje de la bobina visualizando ambos extremos. - Leyenda Adif. - Esta inscripción será perfectamente legible, contrastante en color con el color de la cubierta e inscrita con una separación de un metro. La inscripción deberá soportar el ensayo de abrasión sobre marcas, según el Anejo III MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES. - Para cables de diámetro exterior superior a 30 mm se realizará doble inscripción a 180o ± 5o no coincidente con las franjas de color definidas en el apartado CUBIERTA EXTERNA. 7.3 EMBALAJE El cable se entregará enrollado en bobinas adecuadas al diámetro y longitud del cable, de forma que los extremos del cable sean fácilmente accesibles para efectuar ensayos. La bobina deberá cerrarse totalmente mediante duelas o equivalentes para garantizar la protección del cable durante el transporte y almacenamiento. Las dos puntas del cable, tanto la interior como la exterior, se sellarán con capuchones termorretráctiles mediante la aplicación de calor, garantizando así su estanqueidad hasta el momento de su instalación definitiva y deberán ir firmemente aseguradas a la bobina de modo que no se produzca movimiento alguno ni crecimiento de espiras durante el transporte, manipulación o tendido. En ambos puntos del cable se comprobará su cierre hermético. Aquellas bobinas que no se hayan tendido completamente, se sellarán con capuchones termorretráctiles

14 Página 14 de 91 comprobando previamente que el extremo no tenga humedad; en caso de que se compruebe que efectivamente sí existe humedad, se desechará suficiente cable para garantizar la ausencia de humedad en el cable. Se admitirá que el enrollamiento en la bobina facilite el tendido simultáneo en dos sentidos opuestos desde las dos puntas del cable (la mitad de la longitud en cada sentido). 7.4 LONGITUD NORMAL DE LOS TROZOS DE CABLE Se detallará en cada pedido la longitud de las bobinas. Cuando no se hayan podido definir inicialmente las longitudes de suministro, por ejemplo por estar pendientes de replanteo, el fabricante solicitará previamente a Adif las longitudes de fabricación para poder concluir con el suministro. Con objeto de poder efectuar los ensayos de Recepción de los cables, la punta interior deberá disponer de una longitud mínima accesible de 1 metro. 8. CONDICIONES DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN 8.1 CONDICIONES DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Objeto El proceso de Homologación Técnica involucra tanto al cable como a la fábrica en la que se realiza su manufactura; el dejar de fabricar el producto homologado en la fábrica especificada supondrá el rechazo por parte de Adif del proceso de Homologación Técnica llevado a cabo y la necesidad de repetir el mismo para la nueva fábrica Naturaleza de los ensayos Todos los ensayos indicados en los Anejos II y III se exigirán siempre con carácter obligatorio para la HOMOLOGACIÓN TÉCNICA de los cables. En el caso de que estén involucrados cables de diferentes tipos, podrán considerarse ensayos comunes aquellos en los que se ensayan materias primas (conductores, material de relleno y capas). NO PODRÁN CONSIDERARSE comunes aquellos que correspondan a cable acabado, por lo que habrán de realizarse sobre todos y cada uno de los cables representativos de cada familia presentados. No se admitirá ningún fallo. Los ensayos de Homologación Técnica no generarán, en ningún caso, gastos para Adif Documentación Con carácter previo al inicio del proceso de homologación, el fabricante deberá presentar la siguiente documentación: a.- Certificado del sistema de gestión de la Calidad conforme con la norma UNE-EN ISO b.- Plan de Aseguramiento de la Calidad. c.- Plan de trazabilidad de los materiales críticos. d.- Trazabilidad de los materiales críticos empleados en la fabricación de los cables que se utilizarán en el proceso de homologación. 8.2 PRESENTACIÓN AL PROCESO DE RECEPCIÓN La presentación a Recepción deberá ser notificada a Adif, debiendo figurar por escrito: - Fecha de presentación.

15 Página 15 de 91 - Referencia del pedido al fabricante. - Tipo y composición del cable (designación del cable según punto 2 DESCRIPCIÓN GENERAL, nº de conductores y sección de los mismos). - Números de identificación de las bobinas presentadas, con indicación de longitud nominal, marcas interior y exterior. - Plan de Calidad y hojas de registro del mismo, que el fabricante ha aplicado a los lotes de fabricación en cuestión. Se considerarán ensayos convalidables los numerados como 7, 19, 22 y 27 del Anejo III. - Todas las condiciones del pedido allí consignadas que se estimen necesarias Estado de los cables a la presentación del proceso Los cables se presentarán a Recepción en estado de entrega y embalados, con sus espiras debidamente bobinadas y sin superposición de las mismas Formación de lotes Los cables que sean del mismo tipo y características formarán un solo lote, siempre que hayan sido fabricados en el mismo proceso ininterrumpido de fabricación y empleando los mismos materiales Naturaleza de los ensayos Para la RECEPCIÓN se realizarán los ensayos de los Anejos II y III apartados n os 1, 2, 3, 4, 6, 9, 10, 14, 15, 16, 18, 21, 22, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 31. Los ensayos de Recepción no generarán, en ningún caso, gastos para Adif. En el caso de que estén involucrados cables de diferentes tipos, podrán considerarse ensayos comunes aquellos en los que se ensayan materias primas (conductores, material de relleno y capas). NO PODRÁN CONSIDERARSE comunes aquellos que correspondan a cable acabado, por lo que habrán de realizarse sobre todos y cada uno de los cables representativos de cada familia presentados. No se admitirá ningún fallo. En el caso de que el proceso de Recepción no sea satisfactorio, se comunicará a la Dirección de Gestión Operativa de Activos para su valoración en relación a la correspondiente Autorización de Suministro y Uso. 8.3 DEFINICIÓN DE LOS GRUPOS DE CABLES Y PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS Dentro de las diferentes configuraciones posibles de cables, encontramos 3 características que van a determinar los diferentes grupos de cables. Dichas características son: a.- Número de conductores: 2, 3, 4 ó 5. b.- Características ignífugas: (S), (AS) o (AS+). c.- Agrupación por secciones, según Anejo I ESTRUCTURA DEL CABLE. Con estas tres características, se disponen de una serie de grupos y, dentro de cada grupo, el cable vendrá determinado por la sección del conductor individual, obteniéndose así diferentes composiciones de cable. En el Anejo I ESTRUCTURA DEL CABLE se detallan las diferentes familias de cables definidas según la sección del conductor individual aplicada a cada uno de los grupos definidos Recepción Se tomará una muestra del 5 % de bobinas presentadas a Recepción; en ningún caso la muestra será inferior a 3 bobinas. Siempre que dentro del material presentado a Recepción se encuentre material de

16 Página 16 de Homologación las 2 familias, se tomará como mínimo 1 bobina de cada familia. Cuando el material en proceso de Recepción sea de 1 ó 2 familias, las bobinas seleccionadas deberán ser de grupos diferentes. El número de bobinas a elegir se realizará según el siguiente esquema: Familia bajo Homologación Tabla II. Número de bobinas, según las familias a certificar Familia I Familia II Se certifican los 4 grupos de la familia Se certifican 3 grupos de la familia -2 composiciones del tipo (S) -2 composiciones del tipo (AS) (todas las composiciones, de grupos diferentes) - 2 composiciones, una (S) y otra (AS), del grupo que más variedad de secciones presente. - 2 composiciones más, una (S) y otra (AS), cada una de cada uno de los grupos restantes 4 composiciones, una de cada uno de los grupos - 2 composiciones del grupo que más variedad de secciones presente. - 2 composiciones más, cada una de un grupo diferente. Se certifican 2 grupos de la familia -2 composiciones del tipo (S) de grupos diferentes. -2 composiciones del tipo (AS) de grupos diferentes. 2 composiciones de un grupo y otras 2 de otro grupo. Se certifica 1 grupo de la -2 composiciones del tipo (S). familia -2 composiciones del tipo (AS) - 4 composiciones Todas las bobinas presentarán nº de conductores y composiciones diferentes. En un proceso de Homologación en el que se considere una opción no especificada, se mantendrá siempre el número total de bobinas. De la misma forma, para estos casos se ajustará el proceso de selección de composiciones al esquema de trabajo reflejado en la tabla anterior. - Familia I: - El número total de bobinas a presentar a la homologación técnica será de 12, estando divididas en 3 bobinas por cada una de las 4 composiciones escogidas, con el metraje habitual según el grupo al que corresponda. - El total de los ensayos se realizará sobre una bobina de cada composición escogida al azar. - Los ensayos descritos en el Anejo III MÉTODOS DE ENSAYO numerados como 9, 15, 18, 19, 21 y 26, se podrán convalidar siempre que la materia prima sea la misma, dado que no se realizan sobre el cable, sino sobre muestras extraídas de éste y son iguales entre sí. El resto de ensayos no se podrá convalidar en ningún caso. - Se realizará sobre cada composición todos los ensayos frente al fuego recogidos en el Anejo III MÉTODOS DE ENSAYO numerados como 14, 15, 16, 17 y Familia II: - El número total de bobinas a presentar a la homologación técnica será de 12, estando divididas en 3 bobinas por cada una de las 4 composiciones escogidas, con el metraje habitual según el grupo al que corresponda. - El total de los ensayos se realizará sobre una bobina de cada composición escogida al azar. - Los ensayos descritos en el Anejo III MÉTODOS DE ENSAYO numerados como 9, 15, 18, 19, 21 y 26, se podrán convalidar siempre que la materia prima sea la misma, dado que no se realizan sobre el cable, sino sobre muestras extraídas de éste y son iguales entre sí. El resto de ensayos no se podrá convalidar en ningún caso. - Se realizará sobre cada composición todos los ensayos frente al fuego recogidos en el Anejo III MÉTODOS DE ENSAYO numerados como 14, 15, 16, 17, 23 y 28.

17 Página 17 de OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS Y PROBETAS Las muestras estarán constituidas por trozos de cable de longitud variable según el tipo de ensayo, tomadas del extremo exterior de la bobina y habiendo sido previamente desechada una longitud de cable de por lo menos 0,25 m y un máximo de la longitud equivalente a 1 espira.

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19 Página 19 de 91 ANEJO I ESTRUCTURA DEL CABLE

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21 Página 21 de 91 ANEJO I: ESTRUCTURA DEL CABLE Tipos de cables usados en esta normativa: Atendiendo a su constitución, la designación de los cables es la que sigue: - REF3Z1-K (S) 0,6 / 1 kv, para cables No propagadores de la llama. - RZ1F3Z1-K (AS) 0,6 / 1 kv, para cables No propagadores del incendio. - RZ1F3Z1-K Mica (AS+) 0,6 / 1 kv, para cables No propagadores del fuego. El conductor será de cobre flexible según la norma UNE- EN : - El número de conductores a emplear será de 2, 3, 4 ó 5. - Cobre clase 5. La sección mínima a emplear será de 6 mm 2 y la geometría a emplear será según la tabla siguiente: Rango de sección (mm 2 ) Tabla III. Geometría de los conductores Geometría 2, 3 y 4 conductores 5 conductores 35 Circular Circular > 35 Sectoral Circular 1. DEFINICIÓN DE LOS GRUPOS Y FAMILIAS DE CABLE Y PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS Las secciones nominales de los cables considerados en esta especificación técnica se presentan a continuación: Tabla IV. Composición del cable COMPOSICIONES REF3Z1-K (S) / RZ1F3Z1-K (AS) RZ1F3Z1-K Mica (AS+) Nº Conductores Secciones (mm 2 ) Dentro de las diferentes configuraciones posibles de cables, encontramos 3 características que van a determinar los diferentes grupos y familias de cables. Dichas características son: a.- Número de conductores:.2, 3, 4 ó 5. b.- Comportamiento frente al fuego: 2x 3x 4x 5x 2x 3x 4x 5x FAMILIA I FAMILIA II

22 Página 22 de 91 - REF3Z1-K (S). - RZ1F3Z1-K (AS). - RZ1F3Z1-K Mica (AS+). c.- Agrupación por secciones: -(6 mm² a 35 mm²). -(50 mm² a 95 mm²). -(120 mm² a 185 mm²). -(240 mm² a 300 mm²). Con estas 3 características, se disponen de una serie de 8 grupos, tal y como se define en la tabla de grupos siguiente: Tabla V. Grupos a considerar dentro de las composiciones GRUPOS REF3Z1-K (S) / RZ1F3Z1-K (AS) RZ1F3Z1-K Mica (AS+) Nº Conductores 2x 3x 4x 5x 2x 3x 4x 5x Secciones (mm 2 ) 6 mm² a 35 mm² Grupo 1 Grupo 5 50 mm² a 95 mm² Grupo 2 Grupo mm² a 185 mm² Grupo 3 Grupo mm² a 300 mm² Grupo 4 Grupo 8 2. RAL DE COLORES PARA LOS DISTINTOS ELEMENTOS DEL CABLE Aislamiento Asiento Cubierta Tabla VI. Ral de colores Negro Marrón Gris Azul Amarillo / Verde Naranja (2 franjas) Verde (2 franjas) Nota: son valores fijos, no rango de valores.

23 Página 23 de ESTRUCTURA DEL CABLE Sin intención de cubrir todos los casos posibles, se presentan a continuación unos ejemplos de secciones transversales de cables contemplados en esta norma ,6/1 kv (2 ó 3) x YY K Cu YY> 35 mm ,6/1 kv (2 ó 3) x YY K Cu YY<= 35 mm ,6/1 kv (4 ó 5) x YY KCu Fig.1. Ejemplos de secciones transversales del cable Conductor de Cobre (K) Aislamiento de XLPE (R).

24 Página 24 de Cintura aislante (asiento de armadura) de PE (E) o poliolefina (Z1) Armadura de fleje de Fe corrugado (F3) Cubierta de poliolefina (Z1). Color según tipo de cubierta (S, AS o AS+). Cubierta Cero Halógenos IgnÍfuga Aislamiento Conductor Cu REF3Z1-K (S) 0,6/1 kv Armadura de Acero Sn Corrugado Asiento de Armadura Fig.2. Estructura del cable tipo S Cubierta Cero Halógenos IgnÍfuga Aislamiento Conductor Cu RZ1F3Z1-K (AS) 0,6/1 kv Armadura de Acero Sn Corrugado Asiento de Armadura Fig.3. Estructura del cable tipo AS

25 Página 25 de 91 Cubierta Cero Halógenos IgnÍfuga Aislamiento Conductor Cu RZ1F3Z1-K Mica (AS+) 0,6/1 kv Armadura de Acero Sn Corrugado Asiento de Armadura Cinta de mica Fig.4. Estructura del cable tipo AS+

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27 Página 27 de 91 ANEJO II CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES

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29 Página 29 de 91 ANEJO II: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES 1. CARACTERÍSTICAS COMUNES La siguiente numeración corresponde con la numeración asignada a los métodos de ensayos descritos en el Anejo III MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES. 1 Inspecciones visuales Durante el desarrollo de todo el proceso de Homologación Técnica o Recepción se llevará a cabo la inspección visual que confirme las características del cable expresadas en los puntos 3.2.2, 3.3, 5.2, 7 y 8 del presente documento. Se revisarán los colores de aislamiento, asiento de armadura y cubierta según la Tabla VI Ral de colores del Anejo I ESTRUCTURA DEL CABLE. 2 Ensayo de Alta tensión No debe producirse perforación del aislamiento. 3 Espesor de armadura Espesor nominal del fleje de acero estañado (mm)= 0,15 ± 0,025 Altura de la corrugación (mm)= 1 ± 0,05 En caso de que la muestra del cable fabricado esté deformada se medirá en su lugar, la altura de corrugación del fleje a la salida de los rodillos de corrugación que deberá ser igual o superior a: 1,20 mm. 4 Armadura corrugada Solape mínimo (mm)= 8 No de corrugaciones por centímetro = Entre 3,1 y 4. En caso de que la muestra del cable fabricado esté deformada se medirá en su lugar el nº de corrugaciones por centímetro en la salida de rodillos de corrugación que deberá ser de: entre 3 y 4. 5 Ensayo de alargamiento en caliente - Aislamiento: - Alargamiento máximo bajo carga = 175 % - Alargamiento permanente máximo después del enfriamiento = 15 % 6 Resistencia a la abrasión Sobre marcas: 100 ciclos (2 pasadas ciclo) con 4 N. Cada uno de los caracteres de la leyenda se mantendrá completo. Sobre cubierta: - Para Sección Transversal< 150 mm 2 : 8 ciclos (2 pasadas por ciclo) con 118 N. No se producirá desgarro. - Para Sección Transversal 150 mm 2 : 8 ciclos (2 pasadas por ciclo) con 176 N. No se producirá desgarro.

30 Página 30 de 91 7 Resistencia al desgarro Resistencia mínima= 9 N/mm. 8 Ensayo de tensión de larga duración No debe producirse perforación de aislamiento. 9 Propiedades mecánicas de los aislamientos, antes y después del envejecimiento - Sin envejecimiento: - Carga de rotura mínima= 12,5 N/mm 2 - Alargamiento mínimo hasta rotura= 200 % - Después de envejecimiento (Temperatura de envejecimiento 135 ºC en estufa de aire 168 h): - Carga de rotura (variación 1 máxima)= ±25 % - Alargamiento (variación 1 máxima)= ±25 % 10 Propiedades mecánicas de la cubierta antes y después del envejecimiento - Sin envejecimiento - (S): - Carga de rotura mínima= 12,5 N/mm 2 - Alargamiento mínimo hasta rotura= 300 % - (AS) y (AS+): - Carga de rotura mínima= 9 N/mm 2 - Alargamiento mínimo hasta rotura= 125 % - Después del envejecimiento - (S): - Carga de rotura mínima= Indiferente - Alargamiento mínimo hasta rotura= 300 % - (AS) y (AS+): - Carga de rotura mínima= 9 N/mm 2 - Carga de rotura (variación 1 máxima)= ±40 % - Alargamiento mínimo hasta rotura= 100 % - Alargamiento (variación 1 máxima)= ±40 % 1 Variación: diferencia entre el valor mediano obtenido después de envejecimiento y el valor mediano obtenido sin envejecimiento, expresado en porcentaje de éste ultimo. Mediana: cuando se obtengan varios resultados de ensayos y se clasifiquen por orden de valores crecientes (o decrecientes), la mediana es el valor central de la serie si el número de valores disponibles es impar, y la media aritmética de los valores centrales de la serie si es un número par

31 Página 31 de Contracción en aislamiento - Contracción= máximo 4 % 12 Contracción de cubierta - Contracción= máximo 3 % 13 Ensayo de presión a temperatura elevada 13.1 Para cubiertas: La mediana de las profundidades de las huellas, medidas en tres probetas tomadas de la cubierta objeto del ensayo no será superior al 50 % del valor medio del espesor de la muestra. Nota: el valor del 50 % es inseparable del principio de la fórmula e igual para todos los materiales. La severidad del ensayo puede modificarse cambiando sólo el factor K, sin modificar el valor del 50 %. 14 Medida de la acidez y corrosividad. Libre de gases halógenos Los ensayos se deberán realizar en base a la norma UNE Anexo B, tabla B1. Y la secuencia de ensayos a seguir será según la tabla B2. de la misma norma. 15 Baja densidad de humos - Transmitancia mínima de la luz a los 15 minutos= 90 % - Transmitancia mínima de luz al final del ensayo= 70 % 16 Ensayo de la no propagación vertical de la llama Se determinará la zona carbonizada del cable presionando contra la superficie del cable con un objeto punzante, como por ejemplo la hoja de un cuchillo. Aquel punto donde la superficie cambia de elástica a frágil nos indica el principio de la parte carbonizada. La distancia desde el borde inferior del soporte superior y los límites superior e inferior de la parte carbonizada, deberá ser medida con precisión de 1 mm. El ensayo se considerará superado si se cumplen los siguientes requisitos: - La distancia entre el extremo inferior del soporte superior y el principio de la parte carbonizada es superior a 50 mm. - El fuego NO se extenderá hacia abajo alcanzando la parte afectada un punto superior a 540 mm desde el borde inferior del soporte superior. - Si el primer ensayo no es superado, se realizarán dos ensayos más. Si ambos ensayos adicionales se superan, se considerará que el cable supera el ensayo. - El ensayo se considera no superado si el fuego se extiende hacia abajo alcanzando la parte afectada un punto superior a 540 mm desde el borde inferior del soporte superior. 17 Absorción de agua en los aislamientos - Aumento de masa máximo = 1 mg/cm 2

32 Página 32 de Resistencia de aislamiento entre conductores sobre bobina y entre conductores y armadura Para los cables REF3Z1-K - Resistencia mínima entre fases > MΩ km - Resistencia mínima entre fase y armadura > MΩ km Para los cables RZ1F3Z1-K - Resistencia mínima entre fases > MΩ km - Resistencia mínima entre fase y armadura > 8000 MΩ km 19 Comportamiento a baja temperatura - Alargamiento mínimo hasta la rotura= 20 % 20 Protección contra las perturbaciones electromagnéticas La curva de la impedancia de transferencia medida en función de la frecuencia entre 1 khz y 1 MHz debe ser inferior a 2 ohms y debe ser descendente de forma constante a partir de 100 khz. 21 Ensayo de resistencia al fuego (AS+) Se realizará en base a la norma BS 6387 No se deberá interrumpir la corriente por los conductores del cable. Los cables cumplirán todas y cada una de las 3 categorías de ensayos, según la siguiente tabla. CARACTERÍSTICA Tabla VII. Las categorías de ensayos de resistencia al fuego CATEGORÍA TEMPERATURA DE LLAMA TIEMPO DE APLICACIÓN MONTAJE RESISTENCIA AL FUEGO C 950 ± 40 ºC 3 horas Cable estirado en anillas RESISTENCIA AL FUEGO + AGUA W 650 ± 40 ºC 15 minutos fuego + 15 minutos fuego y agua Cable estirado (clips + pletinas) RESISTENCIA AL FUEGO + GOLPES Z 950 ± 40 ºC 15 minutos con un golpe cada 30 segundos Cable en forma de Z (panel) o en U (panel) 22 Espesor de Asiento de Armadura Se tomarán como base los valores mínimos especificados en la norma CEI en su tabla 8. Tabla VIII. Espesores del asiento de armadura Diámetro ficticio del conjunto de los conductores aislados cableados Espesor (mm) Hasta 25 mm 1,0 > 25 mm hasta 35 mm 1,2 > 35 mm hasta 45 mm 1,4 > 45 mm hasta 60 mm 1,6 > 60 mm hasta 80 mm 1,8 > 80 mm 2

33 Página 33 de Ensayo de doblado El diámetro de doblado será como máximo 15 veces el diámetro exterior del cable. No se apreciarán daños en los diferentes componentes del cable afectados por el ensayo de doblado. 24 Resistencia a la Radiación Ultravioleta Para tener en cuenta la dispersión de las lámparas definidas en el procedimiento de ensayo indicado en el Anejo III ENSAYOS PARA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES, se admitirán las tolerancias siguientes: - 20 % en la zona de radiación ultravioleta (longitudes de onda inferiores a 400 nm) % en la zona de radiación visible (longitudes de onda superiores a 400 nm). Se realizará una inspección visual para comprobar que no se ha producido una decoloración significativa entre las piezas envejecidas y aquellas no sometidas al ensayo. Las variaciones de carga de rotura y alargamiento de las muestras en estado inicial y después de la exposición a los rayos UV no serán superiores al 15 %. 25 Ensayo de estanqueidad radial y resistencia a la corrosión Una vez realizado el ensayo no se observará signos de corrosión en la capa metálica de estanqueidad a simple vista, y el fleje debe quedar suficientemente adherido, de tal forma que evite la entrada de humedad. A continuación, se retirará la armadura corrugada siguiendo el mismo método empleado para la cubierta. No deben observarse trazas de humedad bajo esta capa a simple vista. La falta de cumplimiento de una de las características anteriores dará como no superado el ensayo. 26 Ensayo de no propagación del incendio (AS y AS+) La extensión máxima de la porción carbonizada medida sobre la muestra no debe exceder la altura de 2,5 m por encima del borde inferior del quemador : Las características a exigir en estos ensayos están determinadas en el apartado de CARACTERÍSTICAS NO COMUNES. 2. CARACTERÍSTICAS NO COMUNES Tabla IX. Característica nº 27: Resistencia máxima del conductor a 20 ºC (Ω/km) 29 - Resistencia máxima del conductor a 20 ºC (Ω /km) Sección (mm 2 ) REF3Z1-K (S) / RZ1F3Z1-K (AS) / RZ1F3Z1-K (AS+) 2x 3x 4x 5x 6 3, , , , , , , , , , , , ,064

34 Página 34 de 91 Tabla X. Característica nº 29: Diámetro máximo de los hilos conductores (mm) 30 - Forma / Diámetro máximo de hilos (mm) Sección (mm 2 ) REF3Z1-K (S) / RZ1F3Z1-K (AS) / RZ1F3Z1-K Mica (AS+) 2x 3x 4x 5x 6 Circular / 0, Circular / 0, Sectoral / 0,41 70 Circular / 0,51 Sectoral / 0, Sectoral / 0,51 Circular / 0, Sectoral / 0,51 Circular / 0,51 Tabla XI. Característica nº 30: Espesor nominal / mínimo en cualquier punto (mm) -Aislamiento- Sección (mm 2 ) 31 - Espesor nominal / Mínimo en cualquier punto (mm) --Aislamiento REF3Z1-K (S) / REF3Z1-K (AS) / RZ1F3Z1-K Mica (AS+) 2x 3x 4x 5x 0,7 / 0,53 0,9 / 0, ,0 / 0, ,1 / 0, ,2 / 0, ,4 / 1, ,6 / 1, ,7 / 1, ,8 / 1,52 Tabla XII. Característica nº 31: Espesor nominal / mínimo en cualquier punto (mm) -cubierta (S) Espesor nominal / Mínimo en cualquier punto (mm) --Cubierta-- Sección REF3Z1-K (S) (mm 2 ) 2x 3x 4x 5x ,8 / 1, ,8 / 1,24 1,9 / 1, ,9 / 1,32 2,0 / 1,40 2,1 / 1, ,0 / 1,40 2,1 / 1,48 2,2 / 1, ,1 / 1,48 2,2 / 1,56 2,4 / 1, ,2 / 1,56 2,2 / 1,56 2,4 / 1,72 2,5 / 1, ,3 / 1,64 2,4 / 1,72 2,5 / 1,80 2,7 / 1, ,4 / 1,72 2,5 / 1,80 2,7 / 1,96 2,9 / 2, ,6 / 1,88 2,7 / 1,96 2,9 / 2,12 3,2 / 2, ,8 / 2,04 2,9 / 2,12 3,1 / 2,28 3,4 / 2,52

35 Página 35 de 91 Tabla XIII. Característica nº 31: Espesor nominal / mínimo en cualquier punto (mm) -Cubierta (AS) Espesor nominal / Mínimo en cualquier punto (mm) --Cubierta-- REF3Z1-K (AS) Sección (mm 2 ) 2x 3x 4x 5x ,8 / 1, ,8 / 1,24 1,9 / 1, ,5 / 1, ,6 / 1,88 2,5 / 1, ,7 / 1, ,5 / 1,80 2,7 / 1,96 2,9 / 2, ,6 / 1,88 2,7 / 1,96 2,9 / 2,12 3,2 / 2, ,8 / 2,04 2,9 / 2,12 3,1 / 2,28 3,4 / 2,52 Tabla XIV. Característica nº 31: Espesor nominal / mínimo en cualquier punto (mm) -Cubierta (AS+)- 32 Espesor nominal / /Mínimo en cualquier punto (mm) --Cubierta-- Sección (mm 2 ) RZ1F3Z1-K Mica (AS+) Cu Flexible 2x 3x 4x 5x ,8 / 1, ,5 / 1, ,5 / 1, ,5 / 1,80 2,6 / 1,88 2,7 / 1, ,5 / 1,80 2,6 / 1,88 2,7 / 1,96 2,9 / 2, ,6 / 1,88 2,7 / 1,96 3,0 / 2,20 3,2 / 2, ,8 / 2,04 2,9 / 2,12 3,2 / 2,36 3,4 / 2,52 Tabla XV. Característica nº 32: Diámetro nominal exterior del cable (mm) 33 - Diámetro nominal exterior del cable (mm) (1) REF3Z1-K (S) RZ1F3Z1-K (AS) RZ1F3Z1-K (AS+) Sección (mm 2 ) Cu Flexible Cu Flexible Cu Flexible 2x 3x 4x 5x 2x 3x 4x 5x 2x 3x 4x 5x 6 16,8 17,6 18,7 20,0 16,8 17,6 18,7 20,0 18,2 19,0 20,3 21, ,5 19,6 21,0 22,6 18,7 19,6 21,2 22,6 20,1 21,0 22,6 24, ,7 21,8 23,4 25,3 20,7 21,8 23,4 25,3 22,1 23,2 25,0 27, ,0 25,3 27,4 29,8 23,2 25,3 27,4 29,8 25,4 26,8 29,0 31, ,2 27,7 30,1 32,8 26,2 27,7 29,7 33,0 27,6 29,1 31,7 34, ,7 29,5 32,1 37,4 29,5 33,1 34,5 40,2 30,2 34,6 36,3 41, ,4 33,9 36,7 43,3 33,0 36,5 39,3 45,9 34,7 37,9 40,9 47, ,4 37,1 40,3 48,1 35,8 39,5 42,7 50,1 37,4 41,2 44,6 51, ,0 41,1 45,2 54,1 39,2 43,5 47,2 55,9 40,9 44,6 48,8 57, ,5 45,1 49,5 59,6 41,3 46,1 50,1 60,0 43,0 47,5 52,0 61, ,0 49,2 54,3 N. Ad 44,6 49,6 54,5 N. Ad 44,9 51,5 56,3 N. Ad ,9 55,9 61,7 N. Ad 49,9 56,2 62,0 N. Ad 51,6 57,7 63,9 N. Ad ,6 63,0 N. Ad N. Ad 54,6 63,6 N. Ad. N. Ad 56,3 65,0 N. Ad N. Ad

36 Página 36 de 91 N. Ad= No admisible por Adif. Dnominal exterior máximo= 65 mm Se tomarán como base los valores mínimos especificados en la norma CEI en su tabla 8. Tabla XVI. Característica nº 33: Peso (kg/km) 34 - Peso (kg/km) (2) Sección REF3Z1-K (S) RZ1F3Z1-K (AS) RZ1F3Z1-K (AS+) (mm 2 ) 2x 3x 4x 5x 2x 3x 4x 5x 2x 3x 4x 5x N. Ad N. Ad N. Ad N. Ad N. Ad N. Ad N. Ad N. Ad N. Ad N. Ad N. Ad N. Ad (2) A título informativo no exigible.

37 Página 37 de 91 ANEJO III MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES

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39 Página 39 de 91 ANEJO III: MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES Las siguientes tablas determinan los procedimientos y los valores a tener en cuenta a la hora de hacer ensayos con los cables de BAJA TENSIÓN. 1. CONDICIONES DE ENSAYO Salvo indicación establecida en cada ensayo particular, los ensayos se realizarán a una temperatura ambiente de 20 ± 5 ºC, excepto en los ensayos dieléctricos en los cuales la temperatura ambiente será de 20 ± 10 ºC. Los ensayos con corriente alterna se realizarán a una frecuencia industrial comprendida en una banda de 49 a 61 Hertzios. La forma de onda será sinusoidal, con unidades indicadas en valores eficaces. 2. ENSAYOS A REALIZAR Tabla XVII. Ensayos a realizar Nº Ensayo Tipo de cable Ensayo a realizar 1 (S) (AS) (AS+) Inspecciones visuales 2 (S) (AS) (AS+) Ensayo de alta tensión 3 (S) (AS) (AS+) Espesor de armadura 4 (S) (AS) (AS+) Armadura corrugada 5 (S) (AS) (AS+) Ensayo de alargamiento en caliente (aislamiento) Enfriamiento sin carga 6 (S) (AS) (AS+) Resistencia a la abrasión (sobre marcas y sobre cubierta) 7 (S) (AS) (AS+) Resistencia al desgarro 8 (S) (AS) (AS+) Ensayo de tensión de larga duración 9 (S) (AS) (AS+) Propiedades mecánicas de los aislamientos, antes y después del envejecimiento 10 (S) (AS) (AS+) Propiedades mecánicas de la cubierta, antes y después del envejecimiento 11 (S) (AS) (AS+) Contracción en aislamiento 12 (S) (AS) (AS+) Contracción de cubierta 13 (S) (AS) (AS+) Ensayo de presión a temperatura elevada 14 (S) (AS) (AS+) Medida de la acidez y corrosividad. Libre de gases halógenos 15 (S) (AS) (AS+) Baja densidad de humos 16 (S) (AS) (AS+) Ensayo de la no propagación vertical de la llama 17 (S) (AS) (AS+) Ensayo de absorción de agua en los aislamientos 18 (S) (AS) (AS+) Resistencia de aislamiento entre conductores sobre bobina y entre conductores y armadura 19 (S) (AS) (AS+) Comportamiento a baja temperatura 20 (S) (AS) (AS+) Protección contra las perturbaciones electromagnéticas 21 (AS+) Ensayo de resistencia al fuego 22 (S) (AS) (AS+) Espesor del asiento de la armadura 23 (S) (AS) (AS+) Ensayo de doblado 24 (S) (AS) (AS+) Resistencia a radiación ultravioleta 25 (S) (AS) (AS+) Ensayo de estanqueidad radial y resistencia a la corrosión 26 (AS) (AS+) Ensayo de no propagación del incendio 27 (S) (AS) (AS+) Resistencia eléctrica del conductor 28 (S) (AS) (AS+) Forma, diámetro de los hilos conductores 29 (S) (AS) (AS+) Espesor de aislamiento 30 (S) (AS) (AS+) Espesor de cubierta 31 (S) (AS) (AS+) Diámetro nominal exterior

40 Página 40 de MÉTODOS DE ENSAYO El proveedor pondrá a disposición de Adif todos los medios, calibres y aparatos de medida necesarios para la suficiente comprobación de todos los ensayos indicados. 1. Inspecciones visuales Durante todo el proceso de Homologación Técnica o Recepción se llevará a cabo la inspección visual que confirme las características del cable expresadas en los puntos 3.3, 5.2, 7 y 8 del presente documento. 2. Ensayo de alta tensión El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma CEI El ensayo de tensión se debe efectuar a temperatura ambiente aplicando una tensión alterna a frecuencia industrial. La tensión de ensayo debe aplicarse durante 5 minutos sucesivamente entre cada conductor aislado y el conjunto formado por el resto de conductores y armadura. La tensión de ensayo a frecuencia industrial debe ser 3,5 kv. Requisito: No debe producirse perforación del aislamiento. 3. Espesor de armadura Se deberá utilizar un microscopio de medida que permita medidas con una precisión de 0,01 mm. En vez de microscopio se puede utilizar un proyector para la medida de perfiles con una ampliación mínima de 10; en caso de discrepancia, se deberá utilizar siempre el microscopio. Los valores especificados vienen determinados en el apartado correspondiente del Anejo II CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES. 4. Armadura corrugada Se deberá utilizar un microscopio de medida que permita medidas con una precisión de 0,01 mm. En vez de microscopio se puede utilizar un proyector para la medida de perfiles con una ampliación mínima de 10; en caso de discrepancia, se deberá utilizar siempre el microscopio. El valor mínimo aceptable viene determinado en el apartado correspondiente del Anejo II CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES. 5. Ensayo de alargamiento en caliente (aislamiento) El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma UNE-EN y CEI Toma de muestras, preparación de las probetas y determinación de su sección Se utilizan dos probetas de cada conductor aislado, se preparan y se determina su sección como se especifica en los ensayos correspondientes a los apartados 9 Propiedades mecánicas de los aislamientos antes y después de envejecimiento y 10 Propiedades mecánicas de la cubierta antes y después de envejecimiento. Las probetas en forma de halterio se toman de la parte inferior de la cubierta y del aislamiento tras retirar todas las huellas.

41 Página 41 de 91 El valor del espesor debe estar comprendido entre 0,8 mm y 2 mm. En caso de que no fuera posible obtener el mínimo de 0,8 mm a partir de la muestra original, se permite un valor mínimo de 0,6 mm Equipo El ensayo se realizará en una estufa como se indica en el apartado Envejecimiento en estufa de aire. Se dispondrá de mordazas de tal forma que cada probeta pueda suspender en la estufa por la mordaza superior y las pesas puedan ser dispuestas en la mordaza inferior, sujetas a la probeta. Las probetas titulares de ensayo sujetas por las mordazas no deben tener un cierre hermético en los dos extremos. Puede conseguirse esto mediante cualquier medio apropiado, por ejemplo, colocando al menos en un extremo una pequeña pieza metálica de dimensiones ligeramente inferiores a la cara interna de la probeta Método operatorio Las probetas se suspenden en la estufa y las pesas se sujetan a la mordaza inferior aplicándose un esfuerzo mecánico igual a 20 N/cm 2. Después de 15 minutos en la estufa a la temperatura de 200 ºC ± 3 ºC, se mide la distancia entre los trazos y se calcula el tanto por ciento de alargamiento. Si la estufa no tiene ventana y si es preciso abrir la puerta para efectuar la medida, ésta se efectuará antes de que transcurran 30 segundos desde que se ha abierto la puerta de la estufa. En caso de discrepancia, el ensayo se realiza en una estufa con ventana y la medida se hace sin abrir la puerta. Se suprime entonces la fuerza de tracción ejercida sobre las probetas (cortando la probeta a ras de la mordaza) y se dejan reposar las probetas durante 5 minutos a la temperatura especificada. Se retiran seguidamente de la estufa y se enfrían lentamente hasta la temperatura ambiente, midiéndose de nuevo la distancia entre trazos Evaluación de los resultados La medida del alargamiento después de 15 minutos a la temperatura especificada, con las pesas colocadas, no será superior al valor prescrito en el apartado correspondiente del Anejo II CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES. La medida de la distancia entre los trazos, después de retirar la probeta de la estufa y haberla dejado enfriar, no habrá aumentado en un tanto por ciento superior al valor especificado con relación al valor obtenido antes de colocar las probetas en la estufa. 6. Resistencia a la abrasión (parte cónica) El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma HD 605 S1-A2. Se sujeta estrechamente una sección de cable completa a un apoyo metálico fijo. Se aplica una parte metálica cónica sobre la generadora superior del cable. El radio de curvatura de la extremidad de esta parte cónica es de 1 mm. El ángulo de aplicación es de 90. La superficie cónica no debe ser áspera. La parte cónica se somete a un movimiento de vaivén, a velocidad constante, entre los puntos A y B (véase Fig.5).