N MEIC EL PRESIDENTE DE LA REPUBICA Y EL MINISTRO DE ECONOMIA, INDUSTRIA Y COMERCIO

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1 Publicado en La Gaceta No. 146 de 4 de agosto de 1983 N MEIC EL PRESIDENTE DE LA REPUBICA Y EL MINISTRO DE ECONOMIA, INDUSTRIA Y COMERCIO En uso de las potestades que les confiere el artículo 140, incisos 3) y 18 de la Constitución Política y de acuerdo con lo dispuesto en la ley 5292 de 9 de agosto de 1973, Artículo 1 - Aprobar la siguiente Norma 1. Objetivo DECRETAN Norma Oficial para tubería de Cobre usada en la conducción de agua Esta norma establece las especificaciones mínimas que deben tener los tubos de cobre sin costura, templados (flexibles) o estirados en frío (rígidos). 2. Definiciones 2.1 tuberia de cobre: se entiende por tubería de cobre, a los conductores cilíndricos, abiertos por ambos extremos, que se pueden conectar entre sí, o con otros dispositivos hechos del mismo o diferente material. 3 Clasificación :y designación. 3.1 Clasificación: Los tubos de cobre para la conducción de agua se clasifican en tres tipos: Tipo K grueso Tipo L mediano Tipo M delgado 4 Especificaciones: 4.1 Material El material de los tubos a que se refiere esta norma, deberá llenar los requisitos de las propiedades mecánicas especificados en la tabla 1, resistencia a la tensión, dureza y tamaño de grano promedio. 4.2 Examen microscópico: El cobre usado para la manufactura de los tubos deberá estar libre de óxido de cobre, lo que se determinará por un examen microscópico con una amplificación de 75 diámetros. Cuando el tubo se hace con cobre No. 108 o No. 122 el examen microscópico no es necesario.

2 4.3 Expansión: Los tubos de cobre templados (flexible) o los de cobre estirado) (rígido) resistirán la expresión indicada producida por un punzón de punta cónica con un ángulo de 60, de material duro (acero) Expansión de diámetro exterior: Tubos de 16,00 mm o menos = 40% Tubos de más de 16,00 mm = 30% El tubo expandido no debe mostrar grietas ni fisuras visibles a simple vista Presión hidrostática: Deberá analizarse el 0,2% de los tubos comprados seleccionados al azar. Excepto por lo indicado en las notas, cada tubo seleccionado, debe resistir sin mostrar evidencia de fuga, una presión hidrostática interna que someta al material a un esfuerzo de 41 MPa, calculada de acuerdo con la siguiente ecuación: Donde: P= (2 x S x e) D. O.8e P= Presión hidrostática de ruptura en MPa. E= Espesor de la pared en mm. D= Diámetro externo del tubo en mm. S= Resistencia permisible de tensión del material en MPa El tubo no necesita probarse a una presión hidrostática mayor de 6,9 MPa, a menos que se especifique, Notas: Para el tubo flexible en longitudes rectas con una longitud de pared hasta de 2,11 mm inclusive, la presión hidrostática puede efectuarse a opción del fabricante, antes de templarlos. Para tubos menores de 12,7 mm de diámetro exterior y menos de 1,52 mm de espesor de pared, la prueba puede hacerse a opción del fabricante con pruebas neumáticas (presión de aire), a 415 KPa Materiales y fabricación: Los materiales deben ser de una calidad y pureza tal, que el producto terminado tenga las propiedades y características establecidas en estas especificaciones, y deben estirarse en frío al diámetro requerido. 4.6 Dureza:

3 Las características y especificaciones de dureza que deben cumplir los tubos (flexible), estirado en frío (rígido) se muestran en la tabla No Dimensiones, pesos y variaciones permisibles: Todos los tubos deben cumplir con los requisitos dimensionales dados en esta norma; cualquier medida que no cumpla con los valores límites especificados, será causa de rechazo. Las dimensiones normales, espesor de pared y tolerancias de diámetro, deben cumplir con lo especificado en la tabla No Tolerancias en el peso: El peso de los tubos normales no debe variar en más del 7% del peso teórico. Para calcular el peso, la sección transversal, etc., debe tomarse una densidad de 8,94 gramos /cm Redondez: Las tolerancias en redondez para tubos rectos estirados en frío (rígido) se dan en la tabla No. 3. La desviación de la redondez se mide como la diferencia entre el diámetro mayor y menor y medido en cualquier sección transversal del tubo. No se han establecido tolerancias de redondez para los tubos templados (flexibles), ya sean rectos o en rollos. Relación entre espesor de pared nominal y diámetro exterior (E/D) 0,01 a inclusive Mayor de a inclusiva Mayor de a inclusive 4.9 Longitudes normales y tolerancias: TABLA N 3 TOLERANCIAS DE REDONDEZ Las longitudes normales y tolerancias se dan en la tabla N Cortes: Tolerancias en la redondez en % del diámetro exterior nominal ( medida con exactitud de 0,0 mm) 1,5% 1,0% 0,8 Para tubos rectos el corte del extremo del tubo será a escuadra con el eje longitudinal de éste y no podrá variar en más de 0, mm para tubos hasta de 12,7 mm inclusive, del tamaño nominal y no más de 0,016 mm por milímetro de diámetro externo; para tubos con diámetros mayores de 12,7 mm.

4 4.11 Acabado: El tubo una vez terminada su fabricación estará libre de pliegues, dobleces, ondulaciones, porosidades o grietas en toda su superficie tanto exterior como interior. 5 Requisitos químicos El cobre usado para la fabricación de la tubería que cubre esta norma, deberá tener la siguiente composición química: Cobre Fósforo NOTA: Mínimo 99,9 0,001 Máximo 0,040 Si contiene plata, ésta deberá ser considerada en el análisis como si fuera cobre. 6 Métodos de prueba 6.1 Muestreo: El número de muestras necesarias para el control de calidad será de 0,2% del número de tubos debe ser como mínimo 1 y como máximo 10 de cada tipo. 6.2 Las pruebas y ensayos: Se llevarán a cabo empleando el equipo convencional adecuado. 7 Aceptación o rechazo En el caso de que se encuentren muestras que no cumplan con la norma deben tomarse muestras adicionales y en ningún caso aceptarse el lote si más del 10% no cumplen con los requisitos establecidos. 8 Marcado Cada tramo o rollo de tubo se marcará en forma indeleble, cada 50 cm con las iniciales, marca registrada o el nombre de la persona, compañía o corporación que los haya fabricado, así como las iniciales que identifiquen su tipo de acuerdo con la norma. 9 Referencias. ISO Cooper tubes of circular section dimensions. ASTM B Seamles Copper Water Tube. ASTM b Composition Bronze or dunce metal castings. TABLA N 1

5 Tratamiento Templado (flexible) Tratamiento nominal Todos Resistencia mínima a la tensión MPa 205 Mpa DUREZA ROCKWELL (*) F 55 máximo 30 T Tamaño del grano en mm 0,0 mínimo Estirado en frío (rígido) Todos 0 Mpa 30 mínimo (*) Las pruebas de dureza Rockwell debe realizarse en la superficie interior del tubo. Cuando no exista el equipo adecuado para determinar la dureza Rockwell especificada (Escalas F y 30 T), otras escalas y valores Rockwell se pueden especificar, de común acuerdo entre fabricante y comprador. TABLA N 4 LONGITUES Y TOLERANCIAS NORMALES Tamaño normal (mm) Tipo Longitud normal (m) Tolerancia positiva (+) (mm) TUBERIA SUMINISTRADA EN LONGITUDES RECTAS Hasta Hasta 30 a K, L, M L, M K M L K 6,10 6,10 5,49 6,10 5,49 3,66 TUBERIA SUMINISTRADA EN ROLLOS K, L,M 18, 3 y 30,5 K, L, M 18,3 K, L, M 12,2 y 13,

6 TABLA N 2 DIMENSIONES, PESOS, TOLERANCIAS, DIAMETRO, Y ESPESOR DE PARED DE TUBERIAS DE COBRE Tamaño estándar (Todas las tolerancias se dan con máximo (+) y mínimo (-) excepto las indicadas) Diámetro Nominal Exterior Mm Tolerancia promedio del diámetro exterior (a) Espesores nominales y tolerancias de paredes (mm) Tipo K Tipo L Tipo M Peso teórico (kg/m) 6,0 9,5 12,5 16,0 19,0, , ,53 12,70 15,88 19,05 22,23 28,58 34,93 41,28 53,98 66,68 79,38 92,08 104, ,58 206,38 7,18 307,98 Tubo liso 0,08 0,20 0,20 Tubo rugos o 0,04 0, Espesor de pared mm 0,89 1,83 2,11 2,41 2,77 3,05 3,40 4,06 4,88 6,88 8,59 10,29 Toleran cia mm 0,20 0, 0, 0,30 0,41 0,46 0,51 Espesor de pared mm 0,76 0,89 1,02 1,07 1,14 1,27 1,40 1,52 1,78 2,03 2,29 2,54 2,79 3,18 3,56 5,08 6,35 7,11 Toleran cia mm 0,23 0, 0,28 0,36 0,41 0,46 Espesor de pared Mm 0,64 0,71 0,081 0,89 1,07 1,47 1,83 0,211 2,41 2,77 3,10 4,32 5,38 6,45 Toleran cia mm 0,08 0,23 0,23 0, 0,36 0,38 0,41 Tipo K Tipo L Tipo M 0,216 0,401 0,513 0,623 0,955 1,0 1,550 2,026 3,069 4,366 5,960 7,629 9,700 14,408 20,711 38,591 60,047 86, ,295 0,4 0,539 0,678 0,976 1,317 1,699 2,608 3,695 4,962 6,392 8,016 11,339 15,198 28,757 44,849 60,196 0,216 0,304 0,489 0,693 1,016 1,401 2,175 3,0 3,993 5,334 6,943 9,923 13,291 24,585 38,144 54,683 (a) El promedio del diámetro exterior es el promedio máximo y mínimo diámetro exterior, determinado en cualquier sección transversal del tubo. Los materiales señalados no están generalmente disponibles o sus tolerancias no han sido establecidas. Artículo 2 Rige a partir de su publicación. Dado en la Presidencia de la República.- San José, a los quince días del mes de julio de mil novecientos ochenta y tres. LUIS ALBERTO MONGE, El Ministro de Economía y Comercio, MARCO ANTONIO LOPEZ AGUERO

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