Las soluciones más completas en TUBOS Y ACCESORIOS DE PRFV PUERTO DE SAGUNTO. REGASIFICADORA Saggas (Valencia) INFORME DE OBRA CTCC 2007 / E-5

Transcripción

1 Las soluciones más completas en TUBOS Y ACCESORIOS DE PRFV PUERTO DE SAGUNTO Saggas (Valencia) INFORME DE OBRA CTCC 2007 / E-5

2 energía PROTESA FABRICA, SUMINISTRA E INSTALA LAS TUBERÍAS DE P.R.F.V. PARA LA DEL PUERTO DE SAGUNTO Obra: Regasificadora de Sagunto. Propiedad: Saggas. Emplazamiento: Puerto de Sagunto Proyecto: Instalación líneas agua salada para proceso vaporización, toma y vertido. Diámetros de tubería: mm., mm., 800 mm., 750 mm., etc. La participación de PROTESA en el proyecto de construcción de la Regasificadora de Sagunto, contempló la contratación llaves en mano, del montaje de las tuberías y accesorios en PRFV, correspondientes a las líneas de Agua de Proceso para el sistema de vaporización del GNL. Asimismo el alcance incluía el diseño, fabricación, suministro y montaje de todo el sistema de soportaje para dichas tuberías. Para este diseño, dadas las peculiares características del emplazamiento de la planta, se realizó un estudio sísmico, así como todos los cálculos de stress correspondientes, para el correcto dimensionado de cada uno de los soportes.

3 PUERTO DE SAGUNTO INFORME DE OBRA CTCC SISTEMAS DE TOMA Y VERTIDO En un principio se instalaron las tuberías en DN mm., correspondientes a las líneas de vertido desde la balsa de derrames de la propia planta, hasta el mar. Dichas líneas estaban formadas por tres colectores de sesenta metros de longitud, instalados mediante nuestro sistema exclusivo Campana/Espiga con juntas elastoméricas de EPDM, que garantizan una total estanqueidad y resistencia de la instalación, al ambiente marino al que va a estar sometida. Fig.1: Tuberías vertido DN mm. durante su proceso de instalación.

4 energía SISTEMA AGUA DE PROCESO VAPORIZACIÓN Este sistema es el encargado de suministrar Agua de Mar a un proceso endotérmico que tiene lugar en los vaporizadores, mediante el cual el GNL adquiere el estado de GN. El Agua de Mar, procedente de una estación de bombeo adyacente, entra en el vaporizador por la parte superior, cayendo por gravedad y circulando por las aletas exteriores de los tubos de aluminio que vehiculan, en sentido contrario, el GNL. A una altura de dos metros, desde el extremo inferior de los tubos, el gas cambia de estado líquido a vapor y en los metros restantes del tubo, se calienta a la temperatura adecuada (mayor de 0ºC). Para el área de bombeo se diseñó el tubo según normativas DIN Serie D y ASTM D2992, que contemplaban la fabricación de una tubería <<Alphacor>> de alta calidad con una capa mecánica formada únicamente con fibra de vidrio y resinas termoestables. La presión de bombeo en condiciones normales de servicio es de 5 bar. En esa zona se realizaron múltiples by-pass de las cinco unidades de bombas con los colectores de impulsión a los vaporizadores, con el fin de modular e independizar cada uno de los equipos. Fig. 2: Vista del área de bombeo de Agua de Mar a vaporizadores.

5 PUERTO DE SAGUNTO INFORME DE OBRA CTCC Fig. 3: Vistas del área de bombeo de Agua de Mar a vaporizadores.

6 energía Los colectores generales enterrados, en DN mm., vehiculan el agua desde la zona de bombeo, hasta la zona de vaporización. Fig. 4: Colectores enterrados DN mm., con las correspondientes bocas de inspección. Fig. 5: Vista general de la conexión de la tubería de aportación a los vaporizadores con los colectores enterrados, durante su proceso de instalación.

7 PUERTO DE SAGUNTO CTCC INFORME DE OBRA En esta zona, la tubería circula aérea más de 30 mts. con varios cambios de dirección e injertos. Solo un estudio pormenorizado del sistema de soportaje, garantiza un total funcionamiento de la instalación durante su puesta en marcha. Asimismo debido a la exposición de la instalación a los rayos UV, se trató la superficie exterior de los tubos con los componentes inhibidores correspondientes para su protección, a fin y efecto de salvaguardar sus características a largo plazo. Fig. 6: Detalle de soporte durante su montaje en obra. Fig. 7: Vista general y en detalle de la conexión a uno de los cuatro vaporizadores instalados. Fig. 8: Vista general de la conexión.

8 PUERTO DE SAGUNTO P R O T E C C I O N E S P L Á S T I C A S, S. A. Marc Tena i Davós Jefe de Proyecto División Plantas Industriales c/industria, 3-5 Pol. Industrial Anoia SANT ESTEVE SESROVIRES Barcelona - España Tel. (+34) Fax (+34) protesa@protesa.es Producto certificado por BUREAU VERITAS Certification