SOLADADURA OXIACETILENICA

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Veronica Luna Agüero
hace 6 años
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2 SOLDAR Es la acción de unir piezas de igual o distinta naturaleza, en la que su adherencia se produce por aporte de calor a una temperatura adecuada, con aplicación de presión o sin ella y con adición de metal de aportación o sin ella.

SOLADADURA OXIACETILENICA La soldadura oxiacetilénica o autógena es una unión por fusión simultánea de los bordes a empalmar, que presenta teóricamente todos los caracteres de la homogeneidad, así

3 SOLADADURA OXIACETILENICA La soldadura oxiacetilénica o autógena es una unión por fusión simultánea de los bordes a empalmar, que presenta teóricamente todos los caracteres de la homogeneidad, así como propiedades físicas, químicas y mecánicas a las de la materia soldada. La soldadura oxiacetilénica se emplea cuando no hay energía eléctrica disponible. En la soldadura oxiacetilénica el calor se produce al encenderse una mezcla de dos gases que salen por un soplete, oxígeno y acetileno. El metal de aportación se suministra en forma de alambre o varilla.

Los gases mas empleados son: acetileno, hidrógeno, gas natural, propano, butano, metil-acetileno propadieno (MAPP).

4 Caracteristicas del Proceso Las piezas a soldar se funden por el calor de una llama, sin electricidad. La llama es producida por una combinación de un gas combustible y oxigeno. Los gases mas empleados son: acetileno, hidrógeno, gas natural, propano, butano, metil-acetileno propadieno (MAPP). La soldadura con gas combustible no puede ser usada en metales como titanio, debido a que la combustión de oxigeno y carbono (que se encuentra en todos los procesos de soldadura) los daña.

5 La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar: Planchas delgadas de acero Tuberías complicadas Aluminio ( método barato ) Para pequeños talleres Algunos otros metales ( acero inoxidable, cobre, latón, níquel )

6 1.- Botella de Oxigeno 2.- Botella de Acetileno 3.- Mangueras para soplete 4.- Soplete de Soldar 5.- Empuñadura Partes que la componen 6.- Válvula de Acetileno 7.- Válvula de Oxigeno 8.- Cabeza del Soplete 9.- Boquilla 10.- Carrito

7 Cilindros: Estos deben ser de acero de alta resistencia, de 20 a 300 pies cúbicos de capacidad. Deben soportar presiones de hasta 2200 lb/pulg2. Los cilindros para gas son color rojo (en Guatemala es amarillo), los utilizados para oxigeno son de color blanco, verde o negro.

8 Oxigeno:

9 Reguladores: Sólo se deben usar reguladores adecuados para los distintos tipos de gas. Cumplen dos funciones básicas: reducir la presión a un nivel aceptable para los sopletes desde los cilindros, mantener una presión constante en el soplete. Regulador típico Esquema de conexión de Regulador

10 Soplete: Constituye el elemento más importante del equipo. Esta formado por dos válvulas de admisión, una cámara mezcladora y una boquilla. Proporciona el medio para mezclar el oxigeno con el combustible. Este elemento debe mantenerse bien mantenido para evitar taconeo de las boquillas, mala mezcla de los elementos (gas y oxigeno) y perdidas de presión por parte de la mezcla.

12 La Llama En este tipo de soldadura se utiliza la unión oxígeno-acetileno. Mediante la combustión de estos dos gases conseguimos temperaturas que se aproximan a los 3300 ºC, que es la temperatura a la que funden la mayoría de los metales. La unión de oxígeno y acetileno se hace casi a partes iguales, 1'2 partes de oxígeno por 1 parte de acetileno. Podemos obtener distintos tipos de llama según la proporción de gases que mezclemos: LLAMA REDUCTORA LLAMA NEUTRA LLAMA OXIDANTE

Zonas de temperaturas en la llama del soplete Según la cantidad de O2 combinado Combustión Neutra: Sin exceso de combustible o comburente en la llama. Proporción O2 C2O2 = 1 : 1.1 Para soldar acero.

13 Zonas de temperaturas en la llama del soplete Según la cantidad de O2 combinado Combustión Neutra: Sin exceso de combustible o comburente en la llama. Proporción O2 C2O2 = 1 : 1.1 Para soldar acero. Aporte hierro dulce Con exceso de O2: Núcleo pequeño y quema de material. Para aleaciones de CuZn. Con exceso de C2O2: Núcleo grande, sopladuras y soldadura defectuosa. Para Fundición gris. Aporte Bronce. a. Zona fría de gases no quemados b. Cono luminoso de la llama c. Zona de soldadura d. Llama dispersa por acceso de oxígeno del aire

14 Disposición de las piezas a soldar con respecto al soldador a. Soldadura en planta horizontal: El material de aporte se deposita, luego de fundido, por gravedad. b. Soldadura horizontal sobre pared: El material fundido tiende a escurrirse hacia abajo c. Soldadura vertical: presenta un grado de dificultad similar al anterior. d. Soldadura sobre cabeza: Mayor dificultad. El metal fundido tiende a desprenderse.

15 La varilla del aporte va delante de la llama, (ambas en zigzag). Esta por soplado empuja el material fundido hacia delante. Para materiales de hasta 3 mm de espesor. Inconvenientes de pérdida de calor, enfriamiento rápido y textura con defectos La varilla del aporte va siguiendo a la llama. (ambas en forma circular) Para espesores de más de 3 mm. La llama calienta la zona de fusión y retiene el material fundido por efecto de soplado

16 Técnicas para soldar con Gas Combustible Soldadura Soldadura por avance directo: El soplete se mantiene a 15º con respecto a la vertical, de manera que la llama apunte en dirección del recorrido. De esta forma el soplete precaliente la zona a soldar. La soldadura debe permanecer en el pocillo fundido, a 15º de la vertical en dirección opuesta al soplete. Esquema de soldadura por avance directo

17 Soldadura en retroceso: Se utiliza en metales gruesos para asegurar una buena penetración y resistencia de la soldadura. Aquí se inclina el soplete en dirección contraria al desplazamiento. El ángulo de inclinación varia en función del espesor del material a soldar, no tomando ninguna inclinación cuando el material es grueso. La varilla de soldadura siempre se mantiene en el pocillo fundido con movimiento ondulante.

18 Ventajas del Proceso Gran maniobrabilidad para ejecutar soldaduras y cortes Se pueden soldar una gran variedad de metales El equipo es portátil y económico El equipo se puede aplicar a otros usos como: forjar, doblar, templar y enderezar metales. Desventajas del proceso Frente a algunos metales se producen daños por el tipo de combustión (oxigeno-gas). El proceso de soldado debe ser realizado por personal altamente calificado. Sobrecalentamiento de los metales los vuelve más frágiles.

19 Material de Aporte Por ser la soldadura oxiacetilénica una soldadura homogénea, la composición del material de aportación debe ser lo más parecida posible a la de los materiales a soldar. El diámetro de la varilla depende del espesor de las piezas. Es norma generalizada el usar varillas de un diámetro aproximadamente igual a la mitad del espesor de las chapas. Durante la operación de soldado es frecuente la utilización de un material llamado fundente, cuya misión es prevenir posibles oxidaciones.

20 Normas De Seguridad Generales UTILIZACIÓN DE BOTELLAS MANGUERAS SOPLETE RETORNO DE LLAMA

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