SECCIÓN MEDIDORES Y MANÓMETROS PARA TUBERÍA HIDROSANITARIA

Transcripción

1 SECCIÓN MEDIDORES Y MANÓMETROS PARA TUBERÍA HIDROSANITARIA PARTE 1 GENERAL 1.1 Documentos Relacionados: A. Los planos y previsiones generales del contrato, incluyendo las condiciones suplementarias y generales, y las secciones de especificación de la División 01, se aplican en esta sección. 1.2 RESUMEN A. La sección incluye: 1. Termómetros. 2. Medidores. 3. Puertos de prueba. B. Secciones relacionadas: 1. División 22, Sección "Instalación de tubería para distribución de agua" para agua potable y de protección contra incendios, medidores de servicio de agua en el exterior del edificio. 2. División 22, Sección "Tubería para agua potable" para agua potable y de protección contra incendios, medidores de servicio de agua en el interior del edificio. 3. División 23, Sección "Instalación de tuberías para gas natural" para medidores de gas. 1.3 DEFINICIONES A. CR: Hule sintético de polietileno clorosulfonado. B. EPDM: Hule terpolímero Etileno-propileno-dieno 1.4 SUBMITTALS A. Datos del producto: Para cada tipo de producto indicado, incluir curvas de desempeño. B. Planos de taller: tablas de datos para termómetros y medidores, indicando número del fabricante, rango de escala y la ubicación para cada uno. C. Certificados de Producto: Para cada tipo de termómetro y de medidor, firmado por el fabricante del producto. D. Documentación de Certificación LEED: Presentar la documentación del fabricante resaltando los requerimientos LEED de los productos y materiales de esta sección. Cumplir con los requerimientos LEED de entregas, de la Sección requerimientos de diseño sustentable 1

2 1.5 NORMAS DE REFERENCIA A. Todo el trabajo se basará en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, 2004, y en las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) obligatorias mencionadas en este documento, así como en las Normas Internacionales enumeradas explícitamente en esta especificación. Si el contratista desea no utilizar cualquiera de las Normas Internacionales estipuladas en este documento, primero deberán presentar la documentación correspondiente al ingeniero para demostrar que las Normas Locales (NOM) que seguirán son más estrictas que los estándares internacionales. PARTE 2 - PRODUCTOS 2.1 TERMÓMETROS EN CARCASA METÁLICA, LÍQUIDO EN CRISTAL 1. Palmer - Wahl Instruments Inc. 2. Trerice, H. O. Co. 3. Weiss Instruments, Inc. 4. Weksler Instruments Operating Unit; Dresser Industries; Instrument Div. B. Carcasa: Aluminio fundido o bronce de 9 pulgadas (229 mm) de longitud. C. Tubo de cristal: lectura roja o azul, relleno de mercurio o material orgánico, con lente magnificador. D. Trasfondo del tubo de cristal: aluminio anti reflejante de superficie satinada con marcas de escala permanentes. E. Ventana: vidrio o plástico. F. Conector: tipo ajustable, 180 grados en el plano vertical y de 260 grados en el plano horizontal con dispositivo de cierre. (Rígido, de tipo recto) (Rígido, de tipo angulado). G. Vástago: acero con chapa de cobre o latón para instalación de termoposo, y de una longitud necesaria para adecuarse a la instalación. H. Exactitud: más o menos 1% del rango o más o menos una exactitud de 1%, a un máximo de 1.5% del rango. 2.2 TERMÓMETROS DE CARATULA, ACTIVACIÓN BIMETÁLICA 1. Ashcroft Commercial Instrument Operations; Dresser Industries; Instrument Div. 2. Ernst Gage Co. 3. Eugene Ernst Products Co. 4. Marsh Bellofram. 5. Miljoco Corp. 2

3 6. NANMAC Corporation. 7. Noshok, Inc. 8. Palmer - Wahl Instruments Inc. 9. REO TEMP Instrument Corporation. 10. Tel-Tru Manufacturing Company. 11. Trerice, H. O. Co. 12. Weiss Instruments, Inc. 13. Weksler Instruments Operating Unit; Dresser Industries; Instrument Div. B. Descripción: termómetros de carátula, activación bimetálica, montaje directo, que cumplen con ASME B40.3. C. Carcasa: (tipo relleno de líquido) [de 3] [o 5] pulgadas de diámetro. D. Elemento: bobina bimetálica. E. Carátula: aluminio anti reflejante de cara satinada con marcas de escala permanentes. F. Señalador: metal rojo. G. Ventana: vidrio o plástico. H. Anillo: Acero inoxidable I. Vástago: metal, para instalación de vaina -y de la longitud necesaria para adecuarse a la instalación. J. Exactitud: más o menos 1% del rango o precisión más o menos de 1 %, máximo 1.5% del rango. 2.3 TERMOPOSOS 1. AMETEK, Inc.; U.S. Gauge Div. 2. Ashcroft Commercial Instrument Operations; Dresser Industries; Instrument Div. 3. Ernst Gage Co. 4. Marsh Bellofram. 5. Miljoco Corp. 6. NANMAC Corporation. 7. Noshok, Inc. 8. Palmer - Wahl Instruments Inc. 9. REO TEMP Instrument Corporation. 3

4 10. Tel-Tru Manufacturing Company. 11. Trerice, H. O. Co. 12. Weiss Instruments, Inc. 13. Weksler Instruments Operating Unit; Dresser Industries; Instrument Div. B. Fabricantes: el mismo fabricante del termómetro que será utilizado. C. Descripción: de sellado hermético a presión, tipo socket, fabricado para su inserción en la tubería y del tipo, diámetro y largo requerido para portar el termómetro. 2.4 MANÓMETROS 1. AMETEK, Inc.; U.S. Gauge Div. 2. Ashcroft Commercial Instrument Operations; Dresser Industries; Instrument Div. 3. Ernst Gage Co. 4. Eugene Ernst Products Co. 5. KOBOLD Instruments, Inc. 6. Marsh Bellofram. 7. Miljoco Corp. 8. Noshok, Inc. 9. Palmer - Wahl Instruments Inc. 10. REO TEMP Instrument Corporation. 11. Trerice, H. O. Co. 12. Weiss Instruments, Inc. 13. Weksler Instruments Operating Unit; Dresser Industries; Instrument Div. B. Manómetros tipo carátula, montaje directo: carátula tipo indicativa, que cumpla con ASME B Carcasa: De tipo sellada, de acero laminado o de aluminio, de 4-1/2 a 6 pulgadas de diámetro. 2. Ensamble del elemento de presión: tubo bourdon, a menos que se indique otra cosa. 3. Conexión de presión: latón, NPS 1/4, conector tipo salida inferior a menos que se indique conector de salida posterior. 4. Movimiento: mecánico, con enlace al elemento de presión y conexión al indicador. 5. Carátula: aluminio anti reflejante de cara satinada con marcas de escala permanentes. 4

5 6. Señalador: metal rojo. 7. Ventana: vidrio o plástico. 8. Exactitud: más o menos 2% del centro de la mitad de la escala. 9. Rango de presión de vacío: 30-pulgadas. Hg de vació a 15 psig de presión 10. Rango para fluidos bajo presión: presión operativa doble. C. Medidores de presión de tipo carátula de montaje remoto: ASME B40.100, indicando el tipo de carátula. 1. Carcasa: De tipo seco, de acero laminado o de aluminio de 4-1/2 a 6 pulgadas de diámetro con agujeros para montaje en tablero. 2. Arreglo del elemento de presión: tubo bourdon, a menos que se indique otra cosa. 3. Conexión de presión: latón, NPS 1/4, tipo conector de salida inferior a menos que se indique conector de salida posterior. 4. Movimiento: mecánico, con enlace al elemento de presión y a conexión al indicador. 5. Carátula: aluminio anti reflejante de cara satinada con marcas de escala permanentes. 6. Señalador: metal rojo. 7. Ventana: vidrio o plástico. 8. Exactitud: grado B, más o menos 2 por ciento del centro de la mitad de la escala. 9. Rango de presión de vacío: 30-pulgadas. Hg de vació a 15 psig de presión. 10. Rango para fluidos bajo presión: presión operativa doble. D. Fijaciones de manómetros: 1. Válvulas: NPS 1/4 de tipo aguja, de acero inoxidable o de latón. 2. Amortiguador: ASME B40.5, NPS ¼, boquilla de latón resistente a la corrosión, disco de metal poroso de material adecuado para el fluido del sistema y para la presión de trabajo. 2.5 PUERTOS DE PRUEBA A. Fabricantes: sujeto a cumplimiento con los requerimientos, suministrar productos según uno de los siguientes: 1. Flow Design, Inc. 2. MG Piping Products Co. 3. National Meter, Inc. 4. Peterson Equipment Co., Inc. 5. Sisco Manufacturing Co. 5

6 6. Trerice, H. O. Co. 7. Watts Industries, Inc.; Water Products Div. B. Descripción: carcasa de latón resistente a la corrosión o de acero inoxidable con insertos centrales, y tapa roscada y sellada, con pernos extendidos para unidades a instalarse en tuberías aisladas. C. Rango de presión y temperatura mínimas: 500 psig a 200 grados F. D. Insertos centrales: una o dos válvulas de goma auto sellantes. 1. El material de inserto para servicio de agua a 20 a 200 grados F deberá ser CR. 2. El material de inserto para el servicio de agua a menos 30 a más de 275 grados F deberá ser EPDM. E. Kit de prueba: suministrar un kit de prueba que contenga un manómetro y un adaptador, un termómetro y un maletín. Los manómetros, las sondas adaptadoras y los elementos sensores de los termómetros deberán ser del diámetro que ajuste con los puertos de prueba y de la longitud adecuada para proyectarse dentro de la tubería. 1. Manómetros: tipo inserción de tubo pequeño tipo bourbon con 2- a 3-pulgadas de diámetro en la carátula y en la sonda. El rango de la carátula deberá ser de 0 a 200 psig. 2. Termómetro de rango bajo: tipo inserción, pequeño, bimetálico, de 1 a 2 pulgadas de diámetro en la carátula y elemento sensible de extremo ahusado. El rango de la carátula deberá ser de 25 a 125 grados F. 3. Termómetro de rango alto: tipo inserción, pequeño, bimetálico de 1 a 2-pulgadas de diámetro en la carátula y elemento sensible con extremo ahusado. El rango de la carátula deberá ser de 0 a 220 grados F. 4. El maletín deberá contar con interior acolchonado con la forma del instrumento. PARTE 3 - EJECUCIÓN 3.1 INSTALACIÓN A. Instalar los puertos de prueba con los conectores extendiéndose al centro de la tubería y en posición vertical en las "tes" de la tubería. B. Instalar los puertos de prueba de los calibres requeridos para adecuarse a los conectores de los termómetros. Incluir bujes, si se requiere, para ajustar las dimensiones. C. Instalar los puertos de prueba con extensión en tuberías aisladas. D. Llenar los puertos de prueba con un medio de transmisor de calor. E. Instalar los termómetros de montaje directo y ajustar las posiciones verticales e inclinadas. F. Instalar los tubos de vidrio de los termómetros de montaje remoto en los termoposos, e instalar las carcasas en los tableros, conectar las carcasas con la tubería y apoyar la tubería para prevenir fugas. Utilizar el largo de tubería mínimo. G. Instalar los manómetros de montaje directo en las "tes" de la tubería con un manómetro colocado en la tubería en la posición más legible. 6

7 H. Instalar los manómetros de montaje remoto en el tablero. I. Instalar la válvula y el amortiguador en la tubería, para cada manómetro de fluidos. J. Instalar los conectores de prueba en las "tes" de la tubería. K. Instalar los termómetros en las siguientes ubicaciones. 1. En la entrada y la salida de cada calentador de agua. 2. En la entrada y la salida de cada intercambiador de calor de agua potable. 3. En la entrada y la salida de cada tanque de almacenamiento de agua caliente. 4. En la entrada y la salida de cada Chiller remoto de agua potable. L. Instalar los manómetros en las siguientes ubicaciones. 1. En la acometida de agua para servicio del edificio. 2. En la entrada y la salida de cada válvula reductora de presión. 3. En la succión y descarga de cada bomba de agua potable. 3.2 CONEXIONES A. Instalar medidores y manómetros adyacentes a las máquinas y al equipo a modo de permitir el servicio y mantenimiento a los medidores, manómetros, máquinas y equipo. 3.3 AJUSTE A. Ajustar las caras frontales de los medidores y manómetros, a un ángulo adecuado para mejor visibilidad. 3.4 TABLA DE RANGO DE ESCALA DEL TERMÓMETRO A. Rango de escala para tubería de agua potable fría: de 0 a 100 grados F. B. Rango de escala para tubería de agua potable caliente: 0 a 250 grados F. 3.5 RELACION DE RANGOS DE ESCALA DEL MANÓMETRO A. Rango de escala para tubería de agua: de 0 a 100 psi. B. Rango de escala para tubería de agua potable: de 0 a 160 psi. FIN DE SECCIÓN