Construcción. Mortero de poliuretano de altas resistencias para medias cañas y detalles Descripción del Producto

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1 Hoja de Datos de Producto Edición 15/07/2014 Identificación n Versión n. 1 Sikafloor -29 PurCem Construcción Sikafloor -29 PurCem Mortero de poliuretano de altas resistencias para medias cañas y detalles Descripción del Producto Usos Características/Ventajas Sikafloor -29 PurCem es un mortero de poliuretano modificado, en base agua, de tres componentes, coloreado, para la realización de detalles y aplicaciones en vertical. Tiene una acabado de textura suave con apariencia de árido fino que le confiere excelentes resistencias a la abrasión, al ataque químico y a cargas mecánicas. Normamente aplicado en espesores de 3-9 mm. En combinación con el resto de productos PurCem, proporciona soluciones para detalles y medias cañas en aquellas zonas en las que sea necesario soportar ataques químicos y fuertes abrasiones, como en: Plantas de proceso de alimentos, en áreas secas y húmedas, congeladores refrigeradores, áreas de choque térmico Plantas químicas Laboratorios Almacenes Apto como protección del hormigón aportando resistencia física (Principio 5, Método 5.1 de EN ). Apto como protección del hormigón aportando resistencia química (Principio 6, Método 6.1 de EN ) Resistencia química excelente. Resiste un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminas sales y solventes. Por favor consulte el apartado de resistencias químicas o al Departamento Técnico. Especialmente diseñado para aplicación a llana en superficies verticales. Coeficiente de dilatación térmica similar al del cemento, permitiendo movimientos con el soporte durante ciclos térmicos normales. Mantiene sus características físicas en un amplio rango de temperaturas, desde -40ºC hasta +140ºC Mayor adherencia que la resistencia a tracción del hormigón. El hormigón fallará primero. No contaminante, libre de olores. Libre de VOC. Altas resistencias mecánicas. Comportamiento plástico a impacto, se deforma pero no se fractura o despega. Resistente al deslizamiento. La textura natural de la superficie proporciona efecto antideslizante. Alta resistencia a la abrasión resultante de la estructura de los agregados de sílice. Es posible aplicar en hormigón de 7-10 días de edad después de una adecuada preparación y con una resistencia a tracción mayor de 1.5 MPa. El mortero de detalles Sikafl oor -29 PurCem puede soportar valores de transmisión de humedad de vapor de agua de 12 lbs/1000 ft2 El rápido curado permite el tráfico peatonal a las 10 horas y entrar en servicio a las 12 horas. El tiempo de inactividad está reducido al mínimo. Sin juntas. Las juntas de dilatación extras no son necesarias, únicamente de pavimentos Sikafloor - PurCem. Fácil mantenimiento. Amplio rango de temperaturas de aplicación desde +10ºC a +40ºC Sikafloor -29 PurCem 1/8

2 Información Medioambiental Características específicas Normas especifícas /Certificados Valoraciones específicas Regulación UE 2004/42 VOC Directiva Decopaint De acuerdo con la Directiva Europea 2004/42, el contenido máximo permitido de VOC para la categoría del producto IIA/j tipo wb es de 140 g/l (Límite 2010) para el producto listo para usar Sikafloor -29 N PurCem, está libre de VOC en el producto listo para el uso. USGBC LEED Conforme con la Sección EQ (Calidad del aire en interiores), Credit 4.2 Pinturas y recubrimientos, materiales de Baja Emisión. Contenido en VOC calculado 50 g / l Ensayos Certificados/Normativa Revestimiento de poliuretano para la protección del hormigón de acuerdo con la Norma EN para los Principios 5 (PR) y 6 (CR) y como revestimiento (C). Y conforme a los requisitos de la Norma EN 13813:2002; DoP , Certificado bajo Control de producción en Fabrica Notificado por el Organismo Notificado 0086, certificado , y con Marcado CE. Respecto al contacto con productos alimenticios, cumple los requerimientos de las normas: - Normas EN1186, EN 13130, y prcen/ts 14234, Decreto de Bienes de Consumo, representando la conversión de directivas 89/109/EEC, 90/128/EEC y 2002/72/EC para el contacto con productos alimenticios, según el informe de ensayo del ISEGA, Registro Nº U11 y U11, ambos con fecha 6 de Diciembre de (Ensayos realizados para Sikafl oor -20/21/29 y 31 PurCem ) - Cumple con los requisitos para pavimentos de la USDA - La Agencia Canadiense de inspección alimentaria acepta su uso para industria alimentaria en Canadá. - Aceptado su uso en UK, British Standards Specifications (BSS) Campden y Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/125424/1a y 2a, con fecha 8 de Febrero de Reporte de clasifi cación al fuego bajo EN del Exova Warrington Fire para Sikafloor -20 PurCem No , con fecha 24 de Marzo de 2012 Informe de absorción capilar del Technology Centre, Ref con fecha 25 del Enero del Valores de resistencia al impacto ensayado en PRA, Ref. nº , con fecha 11 de Enero de Todos los demás valores son resultado de ensayos internos Datos del Producto Forma Apariencia/Colores Comp. A: Líquido coloreado Comp. B: Líquido marrón Comp. C: Polvo gris Colores disponibles: (aprox. RAL 1001) Beige (aprox. RAL 6010) Verde Hierba (aprox. RAL 7037) Gris polvo La referencia a los números RAL son aproximadas. No se deben derivar responsabilidades si el color no coincide exactamente con la referencia RAL. La uniformidad de colores no se puede garantizar completamente, entre diferentes cargas de fabricación. No mezclar botes con diferentes números de carga en la misma zona de aplicación. Debido a la tecnología que se utiliza, la estabilidad de color de los productos no se puede garantizar cuando estén expuestos a radiación UV. 992 Sikafloor -29 PurCem 2/8

3 Presentación Comp. A+B+C 22 kg listo para su amasado. Comp. A 1,5 kg bidón de plástico Comp. B 1,5 kg garrafa de plástico Comp. C 19 kg saco de papel doble con forro de plástico Almacenamiento Condiciones de almacenamiento/ Conservación Datos Técnicos Base química En sus envases bien cerrados y no deteriorados, en ambiente seco a temperaturas comprendidas entre +10ºC y +25ºC. Los componentes A y B deben protegerse de las heladas. 12 meses desde la fecha de fabricación. El componente C debe protegerse de la humedad. 6 meses desde la fecha de fabricación. Comp. A: Poliol en base agua Comp. B: Isocianato Comp. C: Cemento, áridos y fillers Densidad Comp. A: ~ 1.07 kg/l (a +20ºC) (EN ISO ) & (ASTM C 905) Comp. B: ~ 1.24 kg/l (a +20ºC) Comp. C: ~ 1.58 kg/l (a +20ºC) Mezcla A+B+C: ~ 1.97 kg/l ± 0.03 (at +20 C) Propiedades Mecánicas / Físicas Absorción capilar Permeabilidad al agua: <0.016 kg /m2 h0.5 (EN ) Clase Baja (Media de tres valores, para sistemas Sikafloor -29 PurCem más Sikafloor -31 PurCem ) Espesor de capa Coeficiente de expansión térmico 3 mm min. / 9 mm max. α 2.44 x 10-5 perºc (EN 1770) (Rango de temperaturas: -20 C a +40 C) Absorción de agua 0.18% (ASTM C 413) Permeabilidad Al vapor de agua: g/h/m 2 (ASTM E-96) (4.3 mm) Clasificación al fuego Clase B (fl) S1 (BS EN ) Temperaturas de servicio Resistencia a compresión El producto es apto para el uso cuando es expuesto a temperaturas continuas, en seco y húmedo de hasta +140ºC. La temperatura mínima de servicio es de -40ºC con 9 mm y -20ºC con 3 mm > 39 MPa después de 28 días a +23 C / 50% r.h. (ASTM C 579) > 44 N/mm 2 después de 28 días a +23 C / 50% r.h. (BS EN ) Resistencia a flexión > 8.1 MPa después 28 días a +23 C / 50% r.h. (ASTM C 580) > 8 N/mm 2 después 28 días a +23 C / 50% r.h. (BS EN ) Adherencia > 2.0 N/mm 2 (rotura de hormigón) (EN 1542) (1,5 N/mm 2 es la resistencia mínima a tracción que se recomienda para un soporte de hormigón ) Adherencia después de ensayo de choque térmico 2.84 ± 0.20 N/mm 2 (EN 1542) (ensayo de Sikafloor -29 PurCem + Sikafloor -31 PurCem ) Dureza Shore D (ASTM D 2240) Modulo de elasticidad 4050 MPa (ASTM C 580) Coeficiente de friccion Acero: 0.7 (ASTM D T) Goma: Sikafloor -29 PurCem 3/8

4 Resistencia al deslizamiento Valor de resistencia al deslizamiento (EN ) Soporte SRV seco SRV húmedo Sikafloor -29 PurCem cubierto con Sikafloor -31 PurCem Péndulo TRRL, Rapra 4S Slider Resistencia a abrasión Clase Special Resistencia a la abrasión severa (BS 8204 Part 2) AR 0.5 (EN ) (Menos de 0.05 mm de espesor de capa) Clase A6 (EN ) 6,0 cm3/50cm2 501 mg (ASTM D ) Ensayo de abrasión Taber 1000 gr/ rueda H-22/ 1000 ciclos (ensayo combinado con Sikafloor -31 PurCem ) Indentación ~ 0% (MIL - PFR 24613) Resistencia al impacto Clase III ( 20Nm) (EN ISO ) (enasayo combinado con Sikafloor -31 PurCem ) 2 libras / 40 pulgadas (3 mm de espesor) (ASTM D 2794) Resistencia Resistencia química Resistencia térmica Resistencia al choque térmico Punto de reblandecimiento Resiste a diversos compuestos químicos. Para más detalles por favor, consulte la tabla de resistencias químicas. El producto está diseñado para aguantar el choque térmico debido a limpieza por vapor, si se aplica en espesores de 9 mm o más. Apto (ASTM C 884) Sin fisuras ni deslaminación >180ºC (356ºF) (ASTM D-1525 ISO 306 Método B) Ensayo con Sikafloor -20 PurCem Información del Sistema Estructura del sistema Utilizar los productos mencionados a continuación tal y como se contempla en sus respectivas Hojas de Datos de Producto. Para más información, por favor consulte el Método de Ejecución. Sistemas para imprimación de soportes Medias cañas y detalles verticales: - Imprimación: Sikafloor - 156/161 espolvoreada con árido de cuarzo mm. Volver a imprimar si no hubieses pegajosidad. - Medias cañas: Sikafloor -29 N PurCem - Capa de sellado: 1 x Sikafloor -31 N PurCem Nota: estos sistemas deben ser ejecutados tal y como se ha descrito y no pueden ser cambiados. Detalles de Aplicación Consumo Imprimación: Utilizar Sikafoor -156 o Sikafloor -161como imprimación. También es posible utilizar Sikadur 32N. (El consumo dependerá de las condiciones del soporte) Siempre aplicar sobre la imprimación con pegajosidad. Reimprimar si el producto ha curado. Como mortero para Medias cañas y detalles de 3-9 mm: Sikafl oor -29 Pur- Cem (Comp. A+B+C) ~ 2.0 kg/m2 / mm de espesor. Estos datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad, rugosidad superficial, desniveles, pérdidas, etc. 994 Sikafloor -29 PurCem 4/8

5 Calidad del soporte Los soportes de hormigón deben estar sanos y con sufi ciente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm2) y una resistencia mínima a tracción de 1,5 N/ mm 2. Los soportes deben estar limpios, secos y libres de todo tipo de contaminantes, tales como suciedad, aceites, grasas, revestimientos antiguos, tratamientos superficiales, etc. En caso de duda, se recomienda realizar una prueba previa. Preparación del soporte Condiciones/Limitaciones de Aplicación Temperatura del soporte Las superficies de hormigón deben prepararse por medios mecánicos (granallado, lijado o escarificado) con el fin de eliminar la lechada superficial y obtener una superficie de poro abierto y texturada hasta lograr un grado CSP 3-9 según lo especificado en el International Concrete Repair Institute. Las partes débiles del hormigón deberán ser eliminadas y deben descubrirse todos los posibles defectos que tenga el soporte. Las reparaciones del soporte, el relleno de oquedades y la nivelación del soporte se llevarán a cabo con los productos adecuados de las gamas SikaDur y Sikagard. Los picos que tenga el soporte se pueden eliminar mediante lijado. Toda la suciedad, polvo y partículas se deben limpiar antes de la aplicación, preferiblemente mediante barrido o aspirado. Terminación de bordes: Todos los bordes libres y juntas de trabajo (del día) Sikafloor -29 PurCem, incluso el perímetro, a lo largo de canales o desagües, requieren anclajes extra para distribuir tensiones térmicas y mecánicas. La mejor forma de llevarlo a cabo es formando o cortando surcos en el hormigón. Los surcos deben tener una profundidad y una anchura del doble del espesor de Sikafloor - PurCem. Para más detalles de los bordes, consultar el Método de Ejecución. Si fuera necesario, proteger los labios de los bordes con un perfil metálico. Nunca biselar, realizar siempre surcos de anclaje. Juntas de dilatación: Las juntas de dilatación se deben prever en los soportes, en la intersección entre distintos materiales, áreas aisladas sujetas a tensiones térmicas, movimientos de vibración o cerca de pilares o anillos de sellado en conductos. Consultar los detalles en el Método de Ejecución. +10ºC min. / +40ºC max Temperatura ambiente +10ºC min. / +40ºC max Humedad del soporte 4% Método de ensayo: Medidor Sika -Tramex (limitado a < 6%), CM Método de secado al horno. La capa base con Sikafloor - 20 PurCem y el mortero para detalles (-29) pueden soportar valores de transmisión de humedad de 12 lbs/1000 ft2 ensayo realizado según ASTM F 1869 Cloruro de Calcio Anhidro. Siempre se debe comprobar la humedad del soporte antes de la aplicación de los productos. Ver estructura del Sistema para elegir la imprimación más adecuada Humedad relativa: 85% máx. Punto de rocío Instrucciones de Aplicación Mezclado Cuidado con la condensación! La temperatura del soporte y ambiental deben estar al menos +3ºC por encima del Punto de Rocío durante la aplicación, para reducir el riesgo de condensación y aparición de ampollas en el pavimento. Comp. A : B : C = 1 : 1 : 11,7 (tamaño del envase = 1,50 : 1,50 : 19,00) en peso 995 Sikafloor -29 PurCem 5/8

6 Tiempo de mezclado Herramientas de mezclado Método/Herramientas de aplicación Limpieza de herramientas La temperatura ambiente y la temperatura del material afecta al proceso de mezclado. Si fuera necesario, atemperar los materiales a temperaturas entre 15ºC y 21ºC. Homogeneizar el Comp. A y el Comp. B por separado, hasta asegurar que los pigmentos están uniformemente distribuidos mediante un mezclador eléctrico de baja velocidad. Utilizar una mezcladora de doble hélice para conseguir los mejores resultados y añadir gradualmente el Comp. C (áridos) a la mezcla de resina y seguir batiendo durante al menos 15 segundos. NO VOLCAR! Seguir mezclando el componente C durante 2 minutos como mínimo, hasta conseguir una mezcla completa y uniforme. Durante el proceso, rascar los lados y el fondo de los botes con una llana al menos una vez (partes A+B+C) para asegurar un mezclado completo. Mezclar solo unidades completas. Cuando se realice un mortero de parcheo / nivelación, se deben añadir gradualmente los 6 kg de 2-3 mm de árido limpio y seco de 2-3 mm inmediatamente después de mezclar el lote completo. Utilizar una batidora eléctrica de baja velocidad ( r.p.m.) para la mezcla de los Comp. A y B. Para la realización del mortero de revestimiento utilizar una amasadora automática de resinas. Antes de proceder a la aplicación del producto, compruebe la humedad del soporte, la humedad relativa y el punto de rocío. Si el contenido de humedad es > 6%, se puede aplicar Sikagard -720 EpoCem como Barrera Temporal de Humedad, previo a la imprimación con Sikafloor -156 o Sikafloor -161 o Sikadur -32 N en superficies verticales. Imprimación. Mezclar la imprimación conforme a la Hoja de Datos de Producto, aplicar utilizando una brocha o rodillo de manera uniforme hasta cubrir perfectamente las superficies. La imprimación debe estar pegajosa durante la aplicación de Sikafloor -29 PurCem. Mezcle y aplique solo la cantidad de imprimación que pueda revestir antes de que el producto cure. Si la imprimación comienza a brillar o pierde adherencia retire el material contaminado y cubra con material adicional. Mortero Aplicar la mezcla de Sikafloor -29 PurCem sobre el soporte previamente imprimado y compacte el producto hasta obtener el espesor de capa apropiado, entonces acabe el detalle con una llana curva o un perfilador de acero. Aplicar Sikafl oor -29 PurCem mientras la imprimación esté fresca. Si la imprimación comienza a perder la pegajosidad vuelva a aplicar la imprimación. Un ligero cepillado con una brocha del superficie del mortero cuando todavía esté trabajable cerrará los poros superficiales. Dejar pasar al menos 10horas de curado a +20ºC (Ver tiempo de espera / cubrición). Para un sellado máximo, la aplicación debe ser completada con una o dos capas de Sikafloor -31PurCem para sellar la superficie y mejorar la estética. Los útiles y herramientas se limpiarán con Diluente C. El material una vez endurecido solo se podrá eliminar de manera mecánica. Vida de la mezcla Temperatura +10ºC +20ºC +30ºC +35ºC Tiempo ~ minutos ~ minutos ~ minutos ~ minutos Tiempo de espera/ Cubrición AAplicar sobre la imprimación con tacking. Reimprimar si ha curado. Ver Humedad del soporte para el tipo más adecuado. Antes de cualquier aplicación sobre Sikafloor -29 PurCem : Temperatura del soporte Mínimo Máximo +10ºC 20 horas 72 horas +20ºC 10 horas 48 horas +30ºC 5 horas 24 horas +35ºC 5 horas 24 horas Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales y del soporte, especialmente temperatura y humedad relativa. 996 Sikafloor -29 PurCem 6/8

7 Notas de aplicación/ Limitaciones En los bordes expuestos a lo largo del área de aplicación (perímetro, junta, conexiones, zócalos, columnas, canales y desagües) se debe realizar un surco, como se indica en los detalles de aplicación de Método de Ejecución, para prevenir el levantamiento durante el curado. La anchura y profundidad debe ser el doble del pavimento acabado.no biselar los bordes. No aplicar sobre morteros cementosos modificados con polímeros (PCC) que puedan expandir debido a la humedad cuando son sellados con resina impermeable. Asegurar siempre una buena ventilación cuando se aplique Sikafloor -29 Pur- Cem en zonas cerradas, para prevenir excesiva humedad en el ambiente. El Sikafloor -29 PurCem fresco se debe proteger de la humedad, de la condensación y del agua (lluvia) durante al menos 24 horas. No aplicar sobre plastones sin mallazo, soporte asfáltico o bituminoso, baldosa vitrificada o ladrillo no poroso, baldosa y magnesita, cobre, aluminio, madera blanda o compuestos de uretano, membranas elastoméricas y composites de poliéster reforzado con fibras (FRP). Proteger el soporte durante la aplicación de la condensación que pueden producir tuberías o chimeneas cercanas. No mezclar los productos Sikafl oor - PurCem a mano. Utilizar unicamente medios mecánicos. No aplicar sobre soportes rotos o fisurados. Evitar charcos de imprimación durante la aplicación. Deje pasar siempre un mínimo de 48 horas después de la aplicación, antes de que entre en servicio o en contacto con alimentos. La gama de productos Sikafl oor PurCem están sujetos a decoloraciones cuando se exponen a rayos UV. Depende de cómo se extienda el producto puede producir variaciones de color. No hay pérdidas medibles de otras propiedades cuando esto ocurre y es una cuestión puramente estética. Los productos pueden ser aplicados en exteriores siempre que estos cambios de color sean aceptados por el cliente. En algunas condiciones de curado lento, se puede posar sobre la superficie del producto suciedad debido al tráfi co peatonal, a pesar que las condiciones mecánicas se hayan adquirido. Se recomienda eliminar la suciedad con una mopa o trapo limpio. Evite el lavar la superficie con agua durante los primeros tres días. Detalles de Curado Producto aplicado listo para su uso Sikafloor -29 PurCem Temperatura del soporte Tráfico peatonal Tráfico ligero Curado completo + 10ºC ~ 24 horas ~ 36 horas ~ 7 días + 20ºC ~ 12 horas ~ 22 horas ~ 5 días + 30ºC ~ 8 horas ~ 16 horas ~ 3-4 días + 35ºC ~ 8 horas ~ 16 horas ~ 3-4 días Nota; los tiempos de curado son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones climáticas Limpieza/Mantenimiento Métodos Notas Instrucciones de Seguridad e Higiene Consultar el Método de Ejecución de Regimen de limpieza de pavimentos Sikafloor con la gama de productos Diversey. Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto están basados en ensayos de laboratorio. Las medidas tomadas in situ pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control. Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios deben consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas con la seguridad. 997 Sikafloor -29 PurCem 7/8

8 Notas Legales Esta información y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicación y uso final del producto, están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales, dentro de su vida útil, de acuerdo a las recomendaciones de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los materiales, soportes y condiciones reales en el lugar de aplicación son tales, que no se puede deducir de la información del presente documento, ni de cualquier otra recomendación escrita, ni de consejo alguno ofrecido, ninguna garantía en términos de comercialización o idoneidad para propósitos particulares, ni obligación alguna fuera de cualquier relación legal que pudiera existir. El usuario de los productos debe realizar las pruebas para comprobar su idoneidad de acuerdo al uso que se le quiere dar. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Los derechos de propiedad de terceras partes deben ser respetados. Todos los pedidos se aceptan de acuerdo a los términos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro. Los usuarios deben de conocer y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas de Datos de Productos local, copia de las cuales se mandarán a quién las solicite, o también se puede conseguir en la página « Construcción OFICINAS CENTRALES Y FABRICA Madrid Alcobendas P. I. Alcobendas Carretera de Fuencarral, 72 Tels.: Fax: OFICINAS CENTRALES Y CENTRO LOGÍSTICO Madrid Alcobendas P. I. Alcobendas C/ Aragoneses, 17 Tels.: Fax: Diseño y producción en instalaciones de Alcobendas (Madrid) 998 Sikafloor -29 PurCem 8/8