Aceros de alto rendimiento. para la fundición inyectada a presión

Transcripción

1 Fundición inyectada a presión Aceros de alto rendimiento para la fundición inyectada a presión

2 Sus campos de aplicación para la fundición inyectada a presión Campos de aplicación La fundición inyectada a presión es un proceso de producción para la fabricación de piezas con materiales como el aluminio, zinc, magnesio o cobre, permitiendo la elaboración de piezas fundidas de gran precisión y en grandes cantidades. Las piezas fundidas por inyección a gran presión han conquistado otras áreas del día a día: escaleras mecánicas, carcasas de motores eléctricos, equipos de telecomunicación y cámaras, así como numerosos componentes para los vehículos, figuran entre los productos más extendidos. Las piezas de fundición inyectada a presión se elaboran en tiempos de ciclo corto y una vez solidificadas, están prácticamente listas para su montaje. Esto convierte a la fundición inyectada a presión en un procedimiento económico y sostenible Los esfuerzos de la industria de automoción por reducir las emisiones de gases de escape, han concedido una gran importancia a la fundición inyectada a presión. Desde hace algunos años, se fabrican cada vez más los llamados componentes estructurales de carrocería, como por ejemplo los brazos de suspensión, largueros y travesaños e incluso marcos de puertas y ventanas, mediante el proceso de la fundición inyectada a presión, con metal ligero. Desgaste En su empleo operativo, los moldes de fundición inyectada a presión están sujetos a un gran desgaste debido a componentes mecánicos, térmicos y químicos. Las piezas de fundición inyectada, son cada vez de mayor tamaño y sujetas a una mayor complejidad, es por ello, que los requerimientos en los moldes y en los aceros, tienen que satisfacer una mayor exigencia. Por este motivo, se necesitan aceros significativamente con más tenacidad, para compensar las tensiones mecánicas y con mayor resistencia al desgaste. En muchos casos, cobra cada vez más importancia una elevada conductividad térmica. Esta propiedad no sólo es importante desde el punto de vista de la reducción de los tiempos de ciclo, sino que también contribuye enormemente a la reducción de las tensiones de influencia térmica en los moldes.

3 SUS NECESIDADES NUESTRA GAMA DE ACEROS Nuestra gama de aceros Nuestra gama de aceros para trabajos en caliente, adecuados para los moldes de fundición inyectada, dependen de muchos factores como pueden ser el tamaño, la geometría y la complejidad de la pieza fundida, como también del material fundido y del proceso de fundición (fundición inyectada a alta presión, fundición inyectada a baja presión ). Además de los aceros para trabajo en caliente ya conocidos, como son el , y , Kind & Co ha desarrollado los aceros especiales para trabajos en caliente como son el, y HTR, para satisfacer las grandes exigencias en la industria de la fundición inyectada. La continua presión de la competencia en la industria de la fundición inyectada, fuerza a las fundiciones a optimizar constantemente los procesos. Las grandes cantidades de piezas producidas por los moldes de fundición inyectada, exigen tiempos de ciclo corto, los cuales, por otra parte, intensifican claramente los requerimientos sobre los moldes. Además, cada vez es más necesaria, la oportuna coordinación entre los diseñadores de los moldes, los fabricantes de acero, los fabricantes de moldes, el tratamiento térmico y las fundiciones, para poder cumplir las exigencias y rendimientos necesarios en los moldes. NUESTRA GAMA DE ACEROS Denominaciones de los aceros Composición química de la aleación en % Material Nr. DIN Nombre de la marca Kind&Co C Si Mn Cr Mo V Nb W Co X37CrMoV5-1 0,37 1,00 0,40 5,20 1,30 0, X40CrMoV5-1 0,40 1,00 0,40 5,20 1,30 1, X38CrMoV5-3 RPU 0,38 0,40 0,40 5,00 2,80 0, ,36 0,25 0,40 5,20 1,90 0, ,35 0,20 0,30 5,20 1,40 0, HTR 0,32 0,20 0,30 2,20 1,20 0, , X45CoCrWV5-5-5 HWD 0,40 0,30 0,40 4,50 0,50 2, ,50 4, X20CoCrWMo10-9 RM10Co 0,20 0,20 0,50 9,50 2, ,50 10, X45CoCrMoV5-5-3 HMoD 0,45 0,30 0,40 4,50 3,00 2, ,50

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5 FICHA TÉCNICA DIAGRAMA DE TRATAMIENTOS,, RPU Dureza in HRC RPU Temperatura de revenido en C,, HTR Dureza in HRC HTR Temperatura de revenido en C HWD, HMoD, RM10Co Dureza in HRC HWD HMoD RM10Co Temperatura de revenido en C

6 FICHA TÉCNICA DIAGRAMA TTT Temperatura en ºC Perlite M f El acero fue desarrollado para obtener la máxima pureza. No sólo se ha reducido su contenido en fósforo y azufre, sino también los elementos residuales que reducen la tenacidad, como el boro, el cobre, el estaño y el cinc. De este modo, el se caracteriza por su especial combinación de una alta resistencia térmica y al mismo tiempo una tenacidad muy elevada, con una gran resistencia a los choques térmicos. Por lo tanto, en aquellos casos en los que se plantean grandes exigencias en las superficies de las piezas de la fundición inyectada, es la mejor opción. Temperatura en ºC Perlita El acero fue desarrollado con el mismo principio, para obtener la máxima pureza. Concretamente para los moldes medianos y más pequeños para la fundición inyectada, a los que se exigen los máximos requerimientos en cuanto a la calidad de la superficie de la pieza. Obtiene unas propiedades muy similares al acero. M f HTR Temperatura en ºC Perlita El acero HTR se caracteriza por una alta resistencia a altas temperaturas y una muy buena conductividad térmica. Es especialmente recomendable para los pequeños moldes, sometidos a grandes esfuerzos térmicos. Dada la elevada conductividad térmica de este acero, los insertos fabricados en acero HTR disipan muy bien el calor de las zonas sometidas a grandes esfuerzos térmicos. M f

7 HWD Temperatura en ºC Temperatura en ºC Temperatura en ºC RM10Co HMoD Perlita Perlita F+K 100 Perlita El acero HWD reúne la máxima resistencia a altas temperaturas, resistencia al revenido y resistencia al desgaste. Por eso se emplea en los moldes para la fundición inyectada de metales pesados, preferiblemente en piezas fundidas con paredes muy finas o machos con refrigeración de agua directa. El acero RM10Co también tiene una extremada resistencia a altas temperaturas y resistencia al revenido. Puesto que es extremadamente resistente, en comparación con los metales fundidos, es ideal, entre otras cosas, para los sistemas de rellenado en magnesio, para cámara caliente, de las máquinas de fundición a presión. También puede utilizarse en la fundición a presión de latón para los conductos, machos o sistemas de rellenado. El acero HMoD es similar al acero HWD, pero aleado con molibdeno. Se puede utilizar en los mismos campos de aplicación que el HWD, pero tiene algo más de tenacidad. El HMoD es ideal para los moldes de fundición inyectada en el área de los metales pesados, y también para la fundición de metales ligeros y para machos sometidos a grandes esfuerzos, en la zona de entrada de colada. 85

8 Temperatura en ºC Temperatura en ºC Temperatura en ºC RPU Austenita + + Karbid Carburo Karbidausscheidungen auf den Korngrenzen Intensität der Karbidausscheidungen Perlita Perlita Perlita Karbidausscheidungen auf den Korngrenzen El acero para trabajos en caliente combina una buena resistencia térmica a altas temperaturas y como también, una alto grado de tenacidad a altas temperaturas. Tiene una buena resistencia frente a los choques térmicos resultantes de la fundición inyectada. Gracias a esta combinación de propiedades, está considerado unos de los aceros más versátiles en su empleo, en los moldes de fundición inyectada. si differenzia dall acciaio El acero se diferencia del acero principalmente por su elevado contenido en vanadio, el cual proporciona al acero una mayor resistencia térmica a altas temperaturas y resistencia al revenido. La resistencia a la fatiga térmica, es algo mejor en comparación con el. El acero puede ser utilizado en numerosos moldes de fundición inyectada. El elevado contenido de molibdeno en el acero RPU, incrementa aún más su resistencia térmica a altas temperaturas y también incrementa la resistencia al revenido en comparación con los aceros y. Aunque de ahí resulta, unos menores valores de impacto a la tenacidad, pero por otro lado, también se consigue un incremento en el rendimiento de la resistencia a la fatiga térmica. Por lo tanto, el RPU es una buena opción para los moldes de fundición a presión de metales ligeros, los que se plantean mayores exigencias, con respecto a la calidad de la superficie.

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10 PROPIEDADES FÍSICAS Denominación de los aceros Coeficiente de dilatación térmica en 10-6 m / (m x K) Conductividad térmica en mat. / (m x K) Material Nr. Nombre de la marca Kind & Co Intervalo de temperatura en C Temperatura de prueba en C Nr. 11,8 12,7 12,9 26,8 27,8 27, ,9 12,7 13,3 25,5 27,1 27, RPU 11,9 12,8 13,3 29,9 32,1 32, ,3 12,5 13,0 29,8 31,0 31, ,5 12,6 13,1 29,5 30,5 30,5 --- HTR 12,3 13,6 13,8 35,2 34,6 33, HWD 11,6 12,5 13,0 24,0 28,5 31, RM10Co 11,3 12,6 12,6 20,5 24,2 27, HMoD 11,2 11,8 12,3 24,1 28,8 32,3 DESCRIPCIÓN DE LOS ACEROS Generalmente, los aceros de trabajo en caliente a tener en cuenta, para los moldes de fundición inyectada, son básicamente sólo aquellos aceros fabricados a través del proceso metalúrgico de refusión de escoria. Este proceso metalúrgico proporciona a los aceros la homogeneidad y pureza necesarias. Los tres aceros estándar, para trabajos en caliente son, y RPU. Estos aceros son los más utilizados para la fabricación de moldes para fundición inyectada de metales ligeros. Dichos aceros combinan, unas equilibradas propiedades y, por lo tanto, son ideales en numerosos campos de aplicación. Las piezas obtenidas por el proceso de fundición están sometidas a unas altas exigencias con respecto a la calidad de la superficie de la pieza, por ejemplo, los componentes estructurales para la automoción tienen superficies visibles y esto exige que los aceros deben satisfacer exigencias superiores respecto a la tenacidad, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fatiga térmica. Lo mismo se aplica, para los moldes de piezas de fundición, con esquinas y aristas muy definidas. Material Nr. Nombre de la marca Kind&Co Resistencia altas temperaturas Tenacidad Resistencia a la fatiga térmica Resistencia al desgaste RPU - HTR HWD RM10Co HMoD

11 NUESTRA GAMA DE ACEROS - NUESTRAS RECOMENDACIONES DE DUREZAS Componentes Aluminio, magnesio Cinc Latón Moldes sencillos de dimensiones pequeñas y medianas Moldes de dimensiones pequeñas y medianas sometidos a una elevada exigencia sobre la calidad de la superficie Moldes de grandes dimensiones (espesores > 200 mm) sometidos a una elevada exigencia sobre la calidad de la superficie Moldes para piezas estructurales pequeñas y medianas para automóviles Moldes de piezas estructurales grandes para automóviles RPU HRC HRC HRC, HRC HRC HRC HRC HWD RM10Co HMoD HWD RM10Co HMoD HRC HRC HRC HRC HRC HRC Noyos / Machos HRC HRC HRC HRC HRC HRC Difusores RPU HTR HRC RPU HTR HRC HTR HRC Sistema de fundición para máquinas de cámaras caliente RM10Co TEMPERATURAS DE TEMPLE Y TIEMPOS DE PERMANENCIA Material Nr. Nombre de la marca Kind & Co Temperatura de temple en C RPU HTR HWD RM10Co HMoD Tiempo de permanencia en min. Además del proceso de fundición del acero y el posterior proceso de forja, los profesionales de los tratamientos térmicos para los moldes de fundición inyectada, tienen una gran influencia en la calidad del acero. El cumplimiento de los parámetros y un adecuado proceso de tratamiento térmico de los moldes para la fundición inyectada es fundamental para obtener un correcto rendimiento de los moldes y obtener unas óptimas propiedades del acero. Nuestro equipo técnico experimentado en la fundición inyectada, les puede ayudar a elegir la correcta calidad de acero, como también les puede asesorar en los adecuados parámetros para el tratamiento térmico, ofrecerles un servicio completo y unas oportunas recomendaciones a soluciones en los aceros para herramientas. Nuestro cualificado departamento técnico de ingeniería, estará encantado de asesorarles más detalladamente, en todo momento, en relación a sus especificas necesidades técnicas.

12 SU SOCIO PARA las SOLUCIONES A SUS NECESIDADES DE MATERIALES Otros servicios Aceros para herramientas y materiales especiales Fundición Forja Laminación de anillos Tratamientos térmicos Mecanizado Productos Aceros para trabajos en caliente Aceros para trabajos en frío AceroS para matrices AceroS para moldes de plástico Tratamientos superficiales Sectores Fundición inyectada a presión Forja con estampa Extrusión fabricación de tubos Técnica del plástico KIND & CO., Edelstahlwerk, KG Bielsteiner Str D Wiehl-Bielstein Tel. +49 (0) / Fax +49 (0) / info@kind-co.de. ak.12.13