NTE INEN 2059 Quinta revisión 2015-XX

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1 Quito Ecuador NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2059 Quinta revisión 2015-XX TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE PARED ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA ALCANTARILLADO. REQUISITOS UNPLASTICIZED PROFILED PVC PIPES WITH STRUCTURED WALL AND SMOOTH INNER SURFACE AND FITTINGS FOR SEWERAGE. REQUIREMENTS DESCRIPTORES: Plásticos, PVC rígido, tubos perfilados, accesorios, requisitos. ICS: Páginas

2 NTE INEN 2960 Contenido 1. OBJETO CAMPO DE APLICACIÓN REFERENCIAS NORMATIVAS DEFINICIONES CLASIFICACIÓN De acuerdo a su rigidez anular De acuerdo a su diseño REQUISITOS Rigidez anular Aspecto superficial Materiales Sellantes y tipos de unión Requisitos dimensionales Accesorios MÉTODOS DE ENSAYO MUESTREO ROTULADO...25 APENDICE Z BIBLIOGRAFIA xxx INEN 2014 Todos los derechos reservados ii

3 Norma Técnica Ecuatoriana TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE PARED ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA ALCANTARILLADO. REQUISITOS NTE INEN 2059: OBJETO Esta norma establece los requisitos para tubos perfilados de PVC rígido de pared estructurada e interior lisa y accesorios para uso en sistemas a gravedad. 2. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma es aplicable a tubos perfilados de PVC rígido de pared estructurada e interior lisa y accesorios que se utilicen para la conducción de aguas residuales, aguas superficiales y/o aguas negras en sistemas a gravedad. 3. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos y son indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda) NTE INEN 328 Números preferidos NTE INEN 499 Tubería plástica. Determinación de las dimensiones NTE INEN 507 Tubería plástica. Determinación de la calidad de extrusión por inmersión en acetona de tubería de PVC no plastificado NTE INEN ISO Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1. Programas de muestreo clasificados por el nivel aceptable de calidad (AQL) para inspección lote a lote. NTE INEN-ISO 9969 Tubos de materiales termoplásticos. Determinación de la rigidez anular ISO Pipes and fittings of plastics materials - Fittings for domestic and industrial waste pipes - Basic dimensions: Metric series -- Part 1: Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) ISO 2507 partes 1 y 2 Thermoplastic pipes and fittings Vicat softening temperature ASTM D2444 Standard test method for determination of the impact resistance of thermoplastic pipe and fittings by means of a tup (falling weight) ASTM D2564 Standard specification for solvent cements for poly(vinyl chloride) (PVC) plastic piping systems ASTM D2855 Standard practice for making solvent-cemented joints with poly(vinyl chloride) pipe and fittings ASTM F477 Standard specification for elastomeric seals (gaskets) for joining plastic pipe 4. DEFINICIONES Para los propósitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones: 4.1 Tubos y accesorios perfilados. Elementos flexibles de conducción con pared interior lisa y pared exterior estructurada para aumentar su rigidez anular y alivianar su peso con relación a los tubos y accesorios de pared maciza xxx 1 de 26

4 4.2 Tubo Tipo A1. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil abierto nervado que se ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en su parte interior, con nervaduras exteriores (Ver figura 1). 4.3 Tubo Tipo A2. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en sus paredes exterior e interior (Ver figura 2). 4.4 Tubo Tipo B. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión continua, con pared interior lisa y exterior corrugada (Ver figura 3). 4.5 Diámetro nominal exterior (DNE). Corresponde al diámetro especificado, con relación al diámetro exterior. 4.6 Diámetro nominal interior (DNI). Corresponde al diámetro especificado, con relación al diámetro interior. 4.7 Diámetro exterior medio (d e ). Corresponde al valor promedio de un número de mediciones del diámetro exterior en la misma sección transversal de un tubo o accesorio. 4.8 Diámetro interior medio (d i ). Corresponde al valor promedio de un número de mediciones del diámetro interior en la misma sección transversal de un tubo o accesorio. 4.9 Espesor de pared en cualquier punto (e). Corresponde al espesor de pared medido en cualquier punto de un tubo o accesorio Altura de la estructura (e c ). Para los tubos tipo A1 y A2 corresponde a la distancia radial entre el borde exterior del perfil o superficie exterior, respectivamente, y la superficie interior del conducto y para los tubos tipo B, a la distancia radial entre el borde exterior de la cresta o corrugado y la superficie interior del conducto. (Ver figuras 1, 2 y 3) Espesor de pared (e 1 ). Es el espesor de la pared interna en contacto con el efluente. Para el tipo A1 es la distancia entre la superficie externa expuesta de la pared (sin tomar en cuenta el perfil) y la superficie interna del tubo; para el tipo A2 es la distancia entre la superficie externa de la pared interna del perfil y la superficie interna del tubo y para el tipo B es el espesor de la pared interior en correspondencia con la cresta de la corrugación (Ver figuras 1, 2 y 3) Espesor de pared (e 2 ). Es el espesor de la pared exterior para tubos tipo B (Ver figura 3) Espesor de pared (e 3 ). Es el espesor de la pared en correspondencia con el valle de la corrugación para tubos tipo B (Ver figura 3) Material virgen. Corresponde al material en forma de gránulos o polvo, que no ha sido sometido a uso o procesamiento diferente del requerido para su fabricación y al cual no se han agregado materiales reprocesados o reciclados Material reprocesable propio. Es el material proveniente de tubos y accesorios rechazados sin utilizar, incluyendo recortes de ellos, que será reprocesado en la misma planta del fabricante que lo elaboró mediante un proceso de moldeado o extrusión y cuya formulación completa es conocida Serie de tubo. Clasificación de los tubos en función de su rigidez anular Hoja técnica del producto. Hoja de información sobre las características técnicas de fabricación y uso del producto xxx 2 de 26

5 5. CLASIFICACIÓN 5.1 De acuerdo a su rigidez anular. Los tubos se clasifican de acuerdo con su rigidez anular como se indica en la tabla 1, con una escala basada en series de la 1 a la 7. TABLA 1. Rigidez anular Serie del tubo Rigidez anular mínima (kn/m 2 ) método de ensayo ISO ,25 0, De acuerdo a su diseño Las secciones de tubos perfilados se indican en las figuras 1, 2 y 3. Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular y sus planos de corte deben ser perpendiculares al eje del tubo. FIGURA 1. Tubos de pared estructurada con superficies exterior perfilada e interior lisa, formados con bandas de perfil abierto nervado que se ensambla en circunferencia o en espiral TIPO A1. PERFIL ABIERTO 2015-xxx 3 de 26

6 FIGURA 2. Tubos de pared estructurada con superficies exterior e interior lisas formadas con bandas de perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral TIPO A2. PERFIL CERRADO FIGURA 3. Tubos de pared estructurada con superficies exterior corrugada e interior lisa TIPO B. PERFIL DE EXTRUSIÓN CONTINUA 6.1 Rigidez anular 6. REQUISITOS La rigidez anular es un parámetro requerido para el diseño geométrico y especificación de fabricación del tubo y puede determinarse mediante el método de ensayo descrito en la ISO Los valores de rigidez anular que deben cumplir los tubos perfilados según uno u otro método se indican en la tabla 1. Para determinar la rigidez anular de tubos perfilados con elementos de refuerzo estructural debe aplicarse sobre la tubería reforzada, uno de los métodos alternativos indicados anteriormente. 6.2 Aspecto superficial El producto terminado, tubo o accesorio, interior y exteriormente debe estar libre de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de material extraño. 6.3 Materiales Se permite el uso de material reprocesado propio y limpio, hecho a base de la misma fórmula de elaboración de los tubos xxx 4 de 26

7 El material del producto, será homogéneo a través de la pared y uniforme en color, opacidad y densidad. Los elementos de refuerzo estructural adicionales usados para la tubería perfilada con el fin de incrementar su rigidez anular original pueden ser metálicos o de otros materiales siempre y cuando la tubería perfilada a ser reforzada cumpla con todos los requisitos de esta norma. Las características y propiedades físicas, mecánicas y químicas de los tubos perfilados y accesorios deben permitir su uso sobre o bajo tierra, según las especificaciones del fabricante. Para aplicaciones especiales, los requisitos especificados en esta norma pueden ser complementados por acuerdo entre el fabricante y el comprador. 6.4 Sellantes y tipos de unión Las uniones entre tubos o entre tubos y accesorios deben realizarse por medio de sellos de caucho o elastómeros, cemento solvente o adhesivo especial que garanticen la hermeticidad de la unión. El cemento solvente debe cumplir lo especificado en la ASTM D 2564 y ASTM D Los sellos de caucho o elastómeros debe cumplir lo especificado en la ASTM F477. Para adhesivos especiales, éstos deben ser recomendados por el fabricante los cuales deben garantizar la durabilidad y buen comportamiento de la unión. El diseño del tipo de unión será responsabilidad del fabricante y debe cumplir con los requisitos aplicables y establecidos en esta norma. Los tubos deben tener una campana y una espiga terminal o dos espigas terminales como se indica a continuación y se detalla en la figura 4. FIGURA 4. Tipos de tubos y tipos de unión a) Tubo con extremos campana y espiga terminal b) Tubo con dos espigas terminales Leyenda: d i es el diámetro interior medio del tubo. d 1 es el diámetro interior medio de la campana. d 2 es el diámetro exterior medio de la espiga terminal. l 1 es la longitud de la campana. es la longitud de la espiga terminal. l xxx 5 de 26

8 Las dimensiones de la campana d 1 y l 1 y de la espiga terminal d 2 y l 2, son responsabilidad del fabricante y deben asegurar la hermeticidad de la unión. Pueden diseñarse otras formas de unión bajo responsabilidad del fabricante siempre y cuando cumplan con los requisitos de hermeticidad de la unión fijada en esta norma. Las bandas perfiladas utilizadas en la fabricación de los tubos tipo A1 y tipo A2 se ensamblan en circunferencia o en espiral y se fijan entre sí por medio de una unión mecánica, la cual se asegura utilizando cemento solvente, caucho o elastómeros u otro tipo de acople que ofrezca adecuada hermeticidad. Los tubos tipo B de extrusión continua son fabricados por extrusión simultánea de las paredes lisa y corrugada, fusionando la pared lisa interna con la exterior corrugada. 6.5 Requisitos dimensionales Longitud Los tubos deben suministrarse en longitudes fijas de 3, 5, 6, 10 ó 12 m. Otras longitudes podrán ser suministradas mediante acuerdo entre fabricante y comprador. Los extremos del tubo deben cortarse en ángulo recto con su eje. La tolerancia para longitud está dada en la tabla 2. TABLA 2. Tolerancias para la longitud del tubo Longitud del tubo fija hasta 12 m Otras longitudes Tolerancia (a 23 C 2 C) + 50 mm mm Perfilado Los tipos y dimensiones del perfilado quedan a criterio del fabricante y deben describirse en las hojas técnicas del producto Tubos A Diámetro interior El diámetro nominal del tubo tipo A1 que se determina sobre la base del diámetro nominal interior (DNI), debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 3, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones: Para DNI < mm: 4 mediciones Para DNI mm: 8 mediciones 2015-xxx 6 de 26

9 Diámetro nominal DN mm Tabla 3. Tolerancias sobre el diámetro interior del tubo Diámetro interior del tubo di Desviación negativa para series 1 a 7 Desviaciones limite 2 Desviación positiva Para series 1 a 4 Para series 5 a (1) Estos diámetros no cumplen con la serie R10 o R20 de la NTE INEN 328. (2) Las tolerancias han sido calculadas usando las siguientes fórmulas: Para tubos de series 1 a 4: d 0,025 di hasta d d Para tubos de series 1 a 4: d 0,025 di hasta d d Espesor de pared (e 1 ) El espesor mínimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de los accesorios fabricados con éste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 4 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones: Para DNI < 1000 mm: 8 mediciones Para DNI 1000 mm: 16 mediciones 2015-xxx 7 de 26

10 TABLA 4. Espesores mínimos de pared interior (e1) en mm, de tubos tipo A1 Diámetro nominal interior DNI mm 1 Serie del tubo Rigidez anular mínima (kn/m2) ISO , ,78 0, ,75 0,94 1, ,80 0,80 1,00 1, ,80 0,90 1,12 1, ,80 0,80 1,00 1,25 1, ,80 0,88 1,10 1,37 1, ,75 0,80 1,00 1,25 1,56 1, ,75 0,88 1,12 1,40 1,75 2, ,75 0,94 1,20 1,50 1,88 2, ,79 0,98 1,26 1,58 1,97 2, ,84 1,04 1,34 1,68 2,10 2, ,70 0,88 1,09 1,40 1,75 2,19 2, ,80 1,00 1,25 1,60 2,00 2,50 3, ,90 1,13 1,41 1,80 2,25 2,81 3, ,95 1,19 1,49 1,90 2,38 2,97 3, ,00 1,25 1,56 2,00 2,50 3,13 3, ,06 1,33 1,66 2,12 2,65 3,32 4, ,10 1,38 1,72 2,20 2,75 3,44 4, ,16 1,45 1,82 2,32 2,90 3,63 4, ,20 1,50 1,88 2,40 3,00 3,75 4, ,26 1,58 1,97 2,52 3,15 3,94 5, ,30 1,63 2,03 2,60 3,25 4,07 5, ,34 1,68 2,09 2,64 3,35 4,19 5, ,40 1,75 2,19 2,80 3,50 4,38 5, ,42 1,78 2,22 2,84 3,55 4,44 5, ,50 1,88 2,34 3,00 3,75 4,69 5, ,55 1,94 2,42 3,10 3,88 4,85 6, ,60 2,00 2,50 3,20 4,00 5,00 6, ,70 2,13 2,15 3,40 4,25 5,32 6, ,75 2,19 2,48 3,50 4,38 5,48 6, ,80 2,25 2,81 3,60 4,50 5,63 7, ,90 2,38 2,97 3,80 4,75 5,94 7, ,95 2,44 3,15 3,90 4,88 6,10 7, ,00 2,50 3,13 4,00 5,00 6,25 7, ,12 2,65 3,32 4,24 5,30 6,62 8, ,20 2,75 3,44 4,40 5,50 6,88 8, ,30 2,88 3,60 4,60 5,75 7,19 9, ,40 3,00 3,75 4,80 6,00 7,50 9, ,50 3,13 3,91 5,00 6,25 7,81 9, ,64 3,30 4,13 5,28 6,60 8,25 10, ,72 3,40 4,25 5,44 6,80 8,50 10, ,80 3,50 4,38 5,60 7,00 8,75 11, ,80 3,63 4,54 5,80 7,25 9,07 11, ,90 3,75 4,69 6,00 7,50 9,38 11, ,00 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12, ,20 4,25 5,32 6,80 8,50 10,63 13, ,40 4,50 5,63 7,20 9,00 11,25 14, ,60 4,75 5,94 7,60 9,50 11,88 15, ,80 5,00 6,25 8,00 10,00 12,50 15, ,00 5,50 6,88 8,80 11,00 13,75 17, ,40 5,60 7,00 8,96 11,20 14,00 17, ,48 6,00 7,50 9,60 12,00 15,00 19, ,00 6,25 7,81 10,00 12,50 15,63 19, ,20 6,50 8,13 10,40 13,00 16,25 20, ,60 7,00 8,75 11,20 14,00 17,50 22, ,00 7,50 9,38 12,00 15,00 18,75 23, xxx 8 de 26

11 6.5.4 Tubos Tipo A Diámetro exterior El diámetro nominal del tubo tipo A2 que se determina sobre la base del diámetro nominal exterior (DNE) debe cumplir con los valores indicados en la tabla 5, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente número mínimo de medidas: Para DNE < 1000 mm: 4 mediciones Para DNE 1000 mm: 8 mediciones Diámetro interior El diámetro interior medio mínimo del tubo tipo A2 debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 5 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones: Para DNE < 1000 mm: 4 mediciones Para DNE 1000 mm: 8 mediciones Espesor de pared (e 1 ). El espesor mínimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de los accesorios fabricados con éste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 6, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones: Para DNE < 1000 mm: 8 mediciones Para DNE 1000 mm: 16 mediciones 2015-xxx 9 de 26

12 Diámetro nominal DNE TABLA 5. Diámetros exteriores e interiores de tubos tipo A2 Diámetro exterior medio de min de máx Diámetro inferior medio mínimo di min 2015-xxx 10 de 26

13 TABLA 6. Espesores mínimos de pared interior (e1) en mm, de tubos tipo A2 Diámetro nominal exterior DNE Serie del tubo Rigidez anular máxima (kn/m 2 ) ISO ,25 0, ,78 1,78 1, ,78 1,78 1,78 1, ,78 1,78 1,78 1, ,78 1,78 1,78 1, ,78 1,78 1,78 1,78 1, ,78 1,78 1,78 1,78 1, ,78 1,78 1,79 1,81 1,86 1, ,78 1,78 1,80 1,86 1,98 2, ,78 1,78 1,80 1,88 2,04 2, ,78 1,78 1,81 1,91 2,10 2, ,78 1,78 1,78 1,82 1,97 2,26 2, ,78 1,78 1,78 1,84 2,04 2,42 3, ,78 1,78 1,78 1,86 2,13 2,65 3, ,78 1,78 1,78 1,87 2,16 2,73 3, ,78 1,78 1,78 1,89 2,23 2,92 4, ,78 1,78 1,78 1,90 2,26 3,01 4, ,78 1,78 1,78 1,91 2,30 3,10 4, ,78 1,78 1,78 1,92 2,37 3,27 5, ,78 1,78 1,78 2,00 2,45 3,33 5, ,78 1,78 1,78 2,11 2,54 3,41 5, ,78 1,78 1,78 2,22 2,64 3,48 5, ,78 1,78 1,78 2,32 2,73 3,56 5, ,78 1,78 1,78 2,44 2,86 3,72 5, ,78 1,78 1,78 2,55 2,99 3,88 5, ,78 1,78 1,95 2,67 3,12 4,04 5, ,78 1,78 2,00 2,75 3,34 4,15 5, ,78 1,78 2,00 2,75 3,46 4,26 6, ,78 1,78 2,00 2,75 3,50 4,30 6, ,83 1,93 2,15 2,94 3,52 4,38 6, ,88 2,06 2,29 3,10 3,54 4,45 6, ,96 2,15 2,39 3,23 3,69 4,63 6, ,05 2,25 2,50 3,38 3,86 4,85, ,12 2,32 2,58 3,48 3,98 5,00 6, ,31 2,53 2,81 3,79 4,34 5,45 7, ,36 2,58 2,86 3,85 4,38 5,47 7, ,48 2,70 2,99 3,99 4,49 5,51 7, ,66 2,90 3,20 4,25 4,75 5,77 7, ,67 2,91 3,21 4,26 4,76 5,78 7, ,77 3,01 3,32 4,38 4,87 5,87 7, ,80 3,04 3,35 4,43 4,92 5,92 7, ,82 3,07 3,38 4,47 4,97 5,98 7, ,84 3,08 3,40 4,50 5,00 6,02 8, ,85 3,10 3,42 4,52 5,03 6,05 8, ,87 3,12 3,44 4,55 5,06 6,09 8, ,89 3,14 3,46 4,58 5,09 6,13 8, ,92 3,18 3,50 4,63 5,15 6,20 8, ,96 3,22 3,54 4,69 5,21 6,27 8, ,99 3,26 3,59 4,74 5,27 6,35 8, ,03 3,29 3,63 4,80 5,34 6,43 8, ,06 3,33 3,67 4,86 5,40 6,50 8, ,10 3,37 3,72 4,92 5,46 6,58 8, ,14 3,41 3,76 4,98 5,53 6,66 8, ,18 3,46 3,81 5,04 5,60 6,74 8, ,21 3,50 3,85 5,10 5,66 6,82 9, ,25 3,54 3,90 5,16 5,73 6,90 9, xxx 11 de 26

14 6.5.5 Tubos Tipo B Diámetro exterior El diámetro nominal del tubo Tipo B que se determina sobre la base del diámetro nominal exterior (DNE), debe cumplir con los valores indicados en la tabla 7, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones: Para DNE < 1000 mm: 4 mediciones Para DNE 1000 mm: 8 mediciones Diámetro interior El diámetro interior medio mínimo del tubo tipo B debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 7 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones: Para DNE < 1000 mm: 4 mediciones Para DNE 1000 mm: 8 mediciones Diámetro nominal DNE TABLA 7. Diámetro exterior e interior de tubos tipo B Diámetro exterior medio de min de máx ,4 110, ,3 125, ,1 160, ,0 175, ,8 200, ,7 220, ,5 250, ,4 280, ,2 316, ,0 336, ,9 356, ,6 401, ,4 441, ,3 451, ,0 501, ,8 541, ,3 631, ,3 652, ,8 712, ,5 762, ,2 802, ,8 877, ,6 902, ,2 977, ,0 1003, ,5 1093, ,8 1203, Espesores de pared (e 1 ), (e 2 ) y (e 3 ) Diámetro inferior medio mínimo di min Los espesores mínimos de las paredes interior y exterior en correspondencia con la cresta de la corrugación y en el valle, deben cumplir con los valores indicados en la tabla 8, y ser medidos de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones: 2015-xxx 12 de 26

15 Para DNE < 1000 mm: 8 mediciones Para DNE 1000 mm: 16 mediciones Diámetro nominal DNE TABLA 8. Espesores mínimos de pared de tubos tipo B Espesor mínimo de pared interior e 1 Espesor mínimo de pared exterior e 2 Espesor mínimo en el valle e ,70 0,46 0, ,70 0,49 0, ,70 0,55 0, ,74 0,60 0, ,80 0,69 1, ,89 0,75 1, ,03 0,85 1, ,18 1,00 1, ,35 1,18 1, ,49 1,24 1, ,63 1,31 2, ,96 1,40 2, ,04 1,54 2, ,06 1,58 2, ,18 1,73 2, ,34 1,84 2, ,69 2,09 3, ,76 2,14 3, ,99 2,27 3, ,13 2,45 3, ,25 2,60 3, ,48 2,84 3, ,56 2,92 4, ,79 3,16 4, ,87 3,24 4, ,15 3,53 4, ,49 3,88 5,12 FIGURA 5. Codos recortados Campana y espiga para unión por cemento Con dos espigas terminales 2015-xxx 13 de 26

16 Diámetro nominal DNI Diámetro interior del tubo di r TABLA 9. Codos recortados l Número de segmentos = 15º = 30º = 45º = 60º = 75º = 90º <300 <300 Fabricado bajo pedido De acuerdo al fabricante >1 200 >1 200 Fabricado bajo pedido FIGURA 6. Ramales a 45 Con campanas y espiga terminal para unión por cementado solvente Con espigas terminales 2015-xxx 14 de 26

17 Diámetro nominal DN1 Diámetro interior del tubo di 1 1 ) TABLA 10. Ramales a 45 (dimensiones en mm) Diámetro nominal DN2 1) Diámetro interior del tubo di 2 Z 1 Z 2 Z 3 <300 <300 Fabricado bajo pedido ) 315 2) ) ) 630 2) ) ) > 800 > 800 Fabricado bajo pedido 1) DN1 DN2 2) Ver numeral xxx 15 de 26

18 FIGURA 7. Reducciones de tubos Con cámara y espiga terminal Para unión por cementado solvente Dos espigas terminales t 1 y t 2 a criterio del fabricante Diámetro nominal DN1 1) 1) TABLA 11. Reducciones de tubos (dimensiones en mm) Diámetro interno del tubo di 1 Diámetro nominal del tubo DN2 Diámetro interno di 2 <300 <300 Fabricado bajo pedido ) ) ) > 800 > 800 Fabricado bajo pedido Ver numeral l 2015-xxx 16 de 26

19 FIGURA 8. Adaptadores Campana y espiga terminal para unión por cementado solvente Con dos espigas terminales TABLA 12. Adaptadores (dimensiones en mm) Diámetro nominal DN1 1) De acuerdo con el diámetro nominal DNI indicado en la Tabla 3 Diámetro nominal DN2 1) ) ver tabla 10 2) de acuerdo con DIN Diámetro exterior del tubo de 2) t m z 500 a criterio del fabricante 6.6 Accesorios Para tubos tipo A Fabricación. Los accesorios deben ser fabricados uniendo segmentos de tubos con una rigidez anular que se ubique en la serie de los tubos que se van a acoplar. Las dimensiones de los accesorios son las que se indican en a) No es necesario que los accesorios correspondan a los diseños ilustrados en esta norma; su cumplimiento se refiere solo a las dimensiones especificadas en las tablas 9, 10, 11 y 12. Podrán fabricarse accesorios distintos a los señalados en esta norma, incluso con otros diámetros y materiales, siempre y cuando la rigidez anular del conjunto tubería - accesorio se ubique como mínimo en la serie de los tubos que se acoplan. b) Para una mayor comprensión en las figuras 5, 6, 7 y 8 no se indica el perfil de pared. c) En algunos casos, a un diámetro nominal de un accesorio se le asignan dos diámetros internos xxx 17 de 26

20 Cuando se solicitan tales accesorios, el diámetro interno di (di 1 y di 2 para ramales y reducciones, respectivamente), debe ser especificado adicionalmente Símbolos Se usan los siguientes símbolos para identificar los accesorios: a) Codos recortados (ver figura 5 y tabla 9) CR b) Ramales a 45 (ver figura 6 y tabla 10) R45 c) Reducciones de tubo (ver figura 7 y tabla 11) RT d) Adaptadores (ver figura 8 y tabla 12) A e) Silletas o monturas de derivación con ángulo α de 45 ó de 90 (figura 14) S f) Anillo de unión (ver figura 9). U Accesorios para tubos tipo A2 y B Los diámetros de las espigas terminadas de los accesorios corresponderán a lo señalado para los tubos tipo A2 y B en las tablas 5 y 7. El diámetro interior medio mínimo (di mín.) de los accesorios para tubos tipo A2 y B, no será menor que el 98% del diámetro interior medio mínimo de los tubos, para los que son designados. Para tubos tipo A2 y B son aplicables los siguientes tipos de accesorios: a) Codos. Codos de curvatura lisa, de espiga-campana y campana-campana de los siguientes ángulos nominales preferidos: 11,25, 15, 22,5, 30, 45 y entre 87,5 y 90 (ver figuras 10 y 11) b) Uniones con tope o deslizante (ver figura 12). c) Reductores (ver figura 13) d) Derivación y derivación reducida (ver figura 14). Los ángulos nominales preferidos: 45 y entre 87,5 y 90. e) Silleta o montura de derivación (ver figura 15). - El ángulo nominal α puede ser 45 y 90 cuando de 2 /de 1 2/3. El ángulo nominal preferido es El mínimo cubrimiento axial L, en mm debe cumplir la siguiente especificación: TABLA 13. Cubrimiento axial de mm 110 de mm 125 de mm 160 de mm L min 50 mm 60 mm 70 mm 80 mm - Para monturas que tienen de1 < 315 mm, el cubrimiento circunferencial, a, será no menor que la mitad de la circunferencia. - Para monturas que tienen de1 315 mm, el cubrimiento circunferencial, a, será no menor de 80 mm f) Tapones. (Figura 16). - La mínima longitud de la espiga L será (C máx + 10) mm, siendo C máx la profundidad de la zona de sellado. Los valores Z 1, Z 2 y Z 3 en las figuras 10, 11, 13, 14 y 15 serán determinados de acuerdo con la fórmula correspondiente al tipo de accesorio especificado en la ISO xxx 18 de 26

21 No es necesario que los accesorios correspondan a los diseños ilustrados en esta norma; su cumplimiento se refiere solo a las dimensiones especificadas en el numeral y las figuras 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Podrán fabricarse accesorios distintos a los señalados en esta norma, siempre y cuando la rigidez anular del conjunto tubería - accesorio se ubique como mínimo en la serie de los tubos que se acoplan. FIGURA 9. Perfiles de unión a) Perfil Unión I b) Perfil Unión II DIÁMETRO NOMINAL DNI TABLA 14. Perfil unión I PERFIL UNION I e 1 mínimo e 2 mínimo 1 mínimo ,5 0,5 132 > ,2 1, xxx 19 de 26

22 TABLA 15. Perfil unión II DIÁMETRO NOMINAL DNI PERFIL UNION II e mínimo L mínimo 160 2, , , , ,1 224 FIGURA 10. Codos de 45 FIGURA 11. Codos de 90 FIGURA 12. Uniones con tope o deslizante 2015-xxx 20 de 26

23 FIGURA 13. Reductores FIGURA 14. Ramales a) Ramales de salida recta b) Ramales de acceso curvo 2015-xxx 21 de 26

24 FIGURA 15. Silletas o monturas de derivación para cementado solvente FIGURA 16. Tapones 7.1 Resistencia al impacto 7. MÉTODOS DE ENSAYO Los tubos de PVC rígido tipo A 1 y tipo A 2 deben tener una resistencia mínima al impacto igual a la indicada en la tabla 13 y los tubos tipo B igual a la indicada en la tabla 14, cuando se ensayan de acuerdo con el método establecido en la norma ASTM D2444 usando la forma de percutor y apoyo tipo B (Ver figura 17). FIGURA 17. Percutor para ensayo de impacto 50,8 mm R 0,8 a 9,4 mm R 50,8 mm mín Diámetro nominal DNI y DNE mm 125 TABLA 13. Resistencia al impacto tubos A 1 y A 2 Tamaño de Número de Energía de impacto muestra golpes kg x m J xxx 22 de 26

25 Diámetro nominal DNI y DNE mm 125 TABLA 14. Resistencia al impacto tubos tipo B Tamaño de Número de Energía de impacto muestra golpes kg x m J Los especímenes de ensayo deben tener 150 mm de longitud para diámetros nominales de 100 mm a 350 mm, y de 300 mm para diámetros mayores de 350 mm. Los ensayos de resistencia al impacto deben tomarse en tres diferentes sitios del tubo que son: a) directamente sobre la nervadura o corrugación, de modo que estas reciban el impacto directamente centrado en la cara del percutor; b) directamente en el espacio de tubo intermedio entre nervaduras o corrugaciones (cuando el espaciamiento físico no permite un golpe directo, se omite esta orientación; el tubo de perfil cerrado siempre permite un golpe directo entre nervaduras); y c) directamente sobre la costura (cuando una costura no puede ser golpeada directamente, se omite esta orientación). Se deben ensayar un total de seis especímenes, con dos en cada orientación; cuando se omita uno o más orientaciones los seis especímenes serán divididos entre las orientaciones restantes. Cualquier grieta, rotura o fractura de la pared interior del tubo se considera falla del espécimen de ensayo. La separación entre las nervaduras o corrugaciones y la pared interior del tubo también constituye una falla. Todos los seis especímenes deben pasar el ensayo; si uno falla se deberá ensayar otros seis especímenes y once de los doce ensayados deberán satisfacer la prueba. 7.2 Hermeticidad de las uniones de los tubos Hermeticidad bajo presión interna Cuando se ensayen de acuerdo con 7.2.2, las uniones de los tubos deben ser herméticas Ensayo de presión interna Un acople entre tubos de longitud tal que permita la realización del ensayo para todo tipo de junta y con un tapón debidamente anclado en cada extremo, y que garantice hermeticidad, debe ser llenado con agua o con aire hasta alcanzar una presión mínima de 50 kpa, manteniéndola durante 15 minutos. Durante el ensayo la probeta debe aislarse del sistema presurizador antes de empezar con el ensayo de presión interna. Las probetas deben acondicionarse no más de 1 hora. Se considera que existe hermeticidad si el agua o el aire no se escapa por la junta o por cualquier parte de los tubos ensamblados y la presión no baja de 50 kpa. El intervalo de escala de variación del manómetro para medir la presión debe ser de 5 kpa Resistencia a la penetración de raíces Cuando se ensayen de acuerdo con 7.2.2, las uniones de tubos enterrados para conducción de fluidos, se consideran resistentes a la penetración de raíces. 7.3 Resistencia a la acetona La determinación de la calidad de los tubos de PVC por inmersión en acetona anhidra debe efectuarse en una sección transversal, de la banda en caso de los tubos tipo A 1 y A 2, y del tubo para el tipo B, de acuerdo con el ensayo indicado en la NTE INEN 507. Después del ensayo, el espécimen no deberá presentar signos de desintegración o exfoliación en más de un 10% de su 2015-xxx 23 de 26

26 superficie interior ni en más de un 10% de su superficie exterior. El ablandamiento o hinchazón no deben considerarse como fallas del material. 7.4 Temperatura de ablandamiento Vicat El ensayo de la temperatura de ablandamiento Vicat para tubos de PVC debe efectuarse de acuerdo con la ISO 2507 partes 1 y 2. La muestra constará de una o más placas hasta completar el espesor de 2,4 mm requerido para el ensayo. La temperatura de ablandamiento Vicat no debe ser menor de 76 C. 7.5 Resistencia al aplastamiento Para tubos tipo A 1 y A 2, aplastar tres especímenes de tubo entre placas paralelas en una prensa adecuada hasta que su diámetro interior se reduzca el 40% de su dimensión original. La velocidad de aplicación de la carga debe ser uniforme y adecuada para que la operación se realice entre dos y cinco minutos. Se considera que los especímenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de fisuras, grietas, roturas o desprendimiento de nervaduras o costuras. Los pequeños desprendimientos iniciados en el extremo cortado de las nervaduras no constituyen falla. Se considera que el espécimen ha fallado en este ensayo si la carga no aumenta en forma continua (o uniformemente) a medida que aumenta la deflexión hasta el punto de máxima carga. El punto de máxima carga no debe ser menor del 30% de deflexión. Los especímenes de ensayo deben tener una longitud mínima de 150 mm para diámetros nominales de 100 a 350 mm, y de 300 mm para diámetros mayores de 350 mm. Para tubos tipo B, aplastar tres especímenes de tubo entre placas paralelas en una prensa adecuada, hasta que su diámetro interior se reduzca el 40% de su dimensión original. La velocidad de aplicación de carga debe ser uniforme y adecuada para que la operación se realice entre dos y cinco minutos. Se considera que los especímenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de fisuras, grietas, roturas o separación de las dos paredes. Deformaciones en las corrugaciones sin separación del material no se consideran falla. Los especímenes de ensayo deben ser cortados en el valle de la corrugación y tener una longitud mínima de 150 mm para diámetros nominales de 110 mm a 500 mm y de 300 mm para diámetros mayores a 500 mm. 7.6 Canales expuestos Los canales expuestos por corte de la tubería de perfil cerrado Tipo A 2, deben ser sellados con un material que provea una adecuada hermeticidad para prevenir infiltraciones y fugas y ser resistente al medio ambiente de los sistemas de alcantarillado. 7.7 Adhesión Para los tubos Tipo B se debe ensayar la adhesión entre las paredes interna y externa mediante un probador o punta de cuchillo. De separarse las dos paredes en el valle del corrugado, no deben generarse superficies lisas. Las muestras se deben someter a ensayo en ocho puntos igualmente distribuidos en torno a la circunferencia. 8. MUESTREO El tamaño de la muestra de cada lote debe estar de acuerdo a lo establecido en el método AQL de la NTE INEN ISO A las cuales se realizará los ensayos referidos en esta norma xxx 24 de 26

27 9. ROTULADO Tubos. Los tubos deben marcarse en forma legible e indeleble de tal forma que por cada 3 m exista por lo menos una leyenda completa. Para tubos de diámetro igual o superior a 400 mm, debe rotularse al menos una leyenda completa y continua en cada tubo. En cualquier caso deben presentar como mínimo la siguiente información: a) Nombre o identificación del fabricante b) Tipo del tubo A 1, A 2 o B c) Material de fabricación: PVC d) Diámetro nominal e) Serie del tubo, rigidez y método de ensayo ISO 9969 f) NTE INEN de referencia g) Identificación del lote h) Fecha de fabricación, que puede ser o estar incluida explícitamente en la identificación del lote i) La aplicación o uso del tubo, según la presente norma j) País de origen Accesorios. Los accesorios deben marcarse en forma legible e indeleble y deben presentar como mínimo la siguiente información: a) Nombre o identificación del fabricante b) Material de fabricación c) Diámetro nominal d) NTE INEN de referencia e) Número de lote f) País de origen La información de los literales d, e y f puede estar impresa en el empaque. Los tubos y accesorios perfilados, podrán ser rotulados internamente cuando el ancho del valle (entre costillas, nervaduras o corrugaciones) en la superficie exterior, no lo permita. En este caso para el rotulado podrá utilizarse cualquier método alternativo que asegure el cumplimiento de 9.1 o 9.2, en los extremos del tubo o accesorio, pudiéndose en este último rotular una sola vez xxx 25 de 26

28 APENDICE Z. BIBLIOGRAFIA NTE INEN :1996 Tubos y accesorios termoplásticos de superficie exterior perfilada e interior lisa. Parte 1. Requisitos dimensionales NTE INEN :1996 Tubos y accesorios termoplásticos de superficie exterior perfilada e interior lisa. Parte 2. Requisitos ASTM F794:2014 Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Profile Gravity Sewer Pipe and Fittings Based on Controlled Inside Diameter ASTM F949:2010 Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Corrugated Sewer Pipe With a Smooth Interior and Fittings 2015-xxx 26 de 26

29 Documento: NTE INEN 2059 Quinta revisión ORIGINAL: Fecha de iniciación del estudio: Fechas de consulta pública: INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA TÍTULO: TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE PARED ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA ALCANTARILLADO. REQUISITOS Código: REVISIÓN: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficialización con el Carácter de por Resolución No. publicado en el Registro Oficial No. Fecha de iniciación del estudio: Comité Técnico de: Fecha de iniciación: Integrantes del Comité Técnico de Normalización: NOMBRES: Fecha de aprobación: INSTITUCIÓN REPRESENTADA: Otros trámites: Esta NTE INEN 2059:2015 (Quinta revisión), reemplaza a la NTE INEN 2059:2010 (Cuarta reunión) La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficializada como: Por Resolución No. Registro Oficial No.

30 Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre Casilla Telfs: (593 2) al Fax: (593 2) Dirección Ejecutiva: direccion@normalizacion.gob.ec Dirección de Normalización: normalizacion@normalizacion.gob.ec Regional Guayas: inenguayas@normalizacion.gob.ec Regional Azuay: inencuenca@normalizacion.gob.ec Regional Chimborazo: inenriobamba@normalizacion.gob.ec URL: