Demand Driven MRP. REPOSICIÓN POR CONSUMO VS. STOCK DE SEGURIDAD POR QUÉ SON TAN DIFERENTES?

Transcripción

1 Demand Driven MRP REPOSICIÓN POR CONSUMO VS. STOCK DE SEGURIDAD POR QUÉ SON TAN DIFERENTES? POR CAROL PTAK Y CHAD SMITH Demand Driven MRP (DDMRP) es la solución formal para la planeación y ejecución de cadenas de suministro del siglo 21; presentada en el libro Orlicky s Material Requirements Planning. DDMRP provee la habilidad para anticipar, adaptarse y responder a la alta y compleja volatilidad de las cadenas de suministro. La metodología de DDMRP reemplaza la noción convencional de Stock de Seguridad con estrategias de reposición por consumo, desacoplando la cadena de suministro y comprimiendo el Lead time de respuesta. Este documento detallará la enorme diferencia que hay entre estas dos metodologías. Igualmente, introduce nuevos términos y representaciones gráficas que deben tratarse como material complementario del libro. Septiembre

2 REPOSICIÓN POR CONSUMO VS. STOCK DE SEGURIDAD POR QUÉ SON TAN DIFERENTES? En la nueva edición de Orlick s Material Requirements Planning, las nuevas reglas para la planeación formal y la ejecución relacionada de Demand Driven MRP (DDMRP) se introducen. Un cambio clave del tradicional MRP es la eliminación del Stock de Seguridad. Es posible preguntarse Cuál es la diferencia entre el Stock de Seguridad y esta Reposición por Consumo que proponen?. A continuación se muestra una gráfica que resume los tipos de clasificación de los artículos en DDMRP. Este documento se centrará en la diferencia entre la Reposición por Consumo y la noción convencional de Stock de Seguridad. QUÉ ES EL STOCK DE SEGURIDAD? El diccionario de la APICS provee una excelente definición del stock de seguridad: 1. En general, la cantidad de productos planeados para estar en inventario con el fin de proteger contra las fluctuaciones de demanda o de suministro. 2. En el contexto del MPS, es el inventario y capacidad planeada adicional como protección contra errores de pronósticos y cambios en el corto plazo en los pedidos pendientes. Sobre-planeación puede ser usada para crear stock de seguridad. 1 Según estas definiciones, se puede entender claramente que el stock de seguridad está concebido para proteger contra las variaciones. Si se considera el dramático aumento en la variación a través de cada cadena de suministro, la complejidad del sistema en todo el mundo aumenta. Si se combina este factor con los mandatos para reducir el capital de trabajo, los planeadores se están 1 Diccionario APICS, 12 Edición, Blackstone 2010.

3 encontrando en un conflicto enorme. Si los errores en los pronósticos son altos, entonces el stock de seguridad representa una inversión económica muy alta para afrontar estos errores estadísticos. Stock de Seguridad Es una posición de inventario suplementario diseñada para compensar los desajustes entre las órdenes planeadas, la demanda real y las órdenes de suministro. Reposición Es la posición de inventario estratégica y dinámica diseñada para separar las zonas, con el fin de comprimir los lead time y amortiguar la variabilidad. Las reposiciones por consumo, sin embargo, son inherentemente estratégicas y prioritarias. Las reposiciones por consumo están diseñadas para prevenir o detener las amplificaciones del efecto látigo (Bullwhip effect) o de la variabilidad de la demanda o suministros, en vez de reaccionar cuando estos fenómenos se presentan como ocurre con el stock de seguridad. Es similar a la diferencia entre la noción del muro cortafuego contra el extinguidor. Uno aísla, previene y protege, mientras el otro reacciona sólo después de que el fuego se inició. Las cuatro principales diferencias entre reposición por consumo y stock de seguridad: 1. La ecuación de planeación y ejecución: Las reposiciones por consumo son inherentemente prioritarias. Por lo tanto, todas las actividades de planeación pasan por esta posición, desacoplando los requerimientos de la demanda para generar órdenes de compra. Las órdenes de compras son generadas dependiendo de la zona en la que se encuentra el inventario disponible. Ecuación DDMPR para el inventario disponible (producto terminado): Inventario físico + Inventario en tránsito Demanda calificada (órdenes de venta vencidas, órdenes de venta de hoy y picos)

4 Ecuación DDMPR para el inventario disponible (productos en proceso): Inventario físico + Inventario en tránsito órdenes de trabajo asignadas por la demanda (órdenes vencidas, órdenes de hoy y picos) Como se puede ver en las ecuaciones anteriores, la reposición de los buffers se basa en la demanda o consumo actual por parte de los clientes (normalmente en forma de Órdenes de venta). Para los productos intermedios, se asume que las órdenes de trabajo son atribuidas según las Órdenes de venta. Los buffer de reposición por consumo también tienen una zona de seguridad. Sin embargo, la diferencia con los stock de seguridad convencionales, es que cuando el inventario disponible penetra esta zona, ninguna nueva orden (de compra o producción) es lanzada; simplemente se lanza una alerta para considerar la orden de compra que ya fue lanzada por la demanda. En el sistema de stock de seguridad las órdenes de compra son lanzadas según la planeación estática, realizada con los pronósticos de venta. El inventario físico y el inventario en tránsito están directamente relacionados con las órdenes planeadas; solamente el stock de seguridad es independiente de las órdenes planeadas. Productos por reposición Productos por Stock de Seguridad La reposición por consumo permite que el consumo actual de la demanda sea independiente de las órdenes de compra específicas. De acuerdo con el Dr. Eli Berniker, uno de los mayores expertos mundiales en Sistemas Socio-técnicos (STS), el modelo DDMRP ha partido el problema; de hecho, convierte la demanda independiente en imitadores de la demanda dependiente a través de buffers estratégicos. En vez de pronósticos poco fiables, se trabaja con requerimientos específicos calculados dentro de las operaciones para la reposición de los buffers internos.

5 2. Control de variabilidad El Stock de Seguridad existe porque existe variación entre lo que se planeó versus lo que realmente se necesita. La lógica del stock de seguridad trabaja lanzando Y expidiendo nuevas órdenes de compra, cuando inesperadas variaciones causan que el inventario baje por debajo de un nivel determinado. Esto puede actuar como una granada lanzada sobre la zona de los proveedores. Esto puede desencadenar el efecto látigo en la mayoría de las cadenas de suministro. El efecto látigo está definido como: Un cambio extremo en la posición de los proveedores en la cadena de suministro, generada por un pequeño cambio en la demanda. 2 El stock de seguridad puede proteger sólo un lado de la cadena. Esta protección puede ser o inadecuada o muy costosa dependiendo de la volatilidad de la demanda. La reposición por consumo está diseñada para proteger ambos lados de la cadena. Del lado de los clientes, permite amortiguar la variabilidad de los proveedores para siempre tener producto disponible con un lead time comprimido. Del lado de los proveedores, permite agrupar la demanda real teniendo así un consumo más constante, optimizando el rendimiento de los envíos. La reposición por consumo no es susceptible a los errores de pronóstico o a los picos en las órdenes, que normalmente abruman o inflan los stocks de seguridad. Esto se debe a que, en la reposición por consumo sólo se consideran las órdenes de venta. Las órdenes 2 Diccionario APICS, 12 Edición, Blackstone 2010.

6 pronosticadas simplemente no hacen parte de la ecuación generada para aprovisionar. No es posible ser susceptible a un error de algo que es irrelevante. Adicionalmente, la reposición por consumo tiene dos formas de protección contra picos. Los buffers de reposición tienen una zona de seguridad. Uno de los elementos más críticos para dimensionar esta zona, es el perfil del buffer al cual pertenece el artículo en cuestión (para más información acerca de los perfiles de los buffers ver el Capítulo 24 en la 3ra edición de Orlick s MRP). Un aspecto importante para determinar los perfiles de los buffers, es el nivel de variabilidad de cada SKU/artículo asociados con el perfil. Es decir, la variabilidad de un componente es qué tan susceptible es a tener picos de demanda y la magnitud de estos picos. Este es un ejemplo de una reposición por consumo estratégica y los diferentes factores que contienen cada zona. Las zonas se pueden calcular utilizando el consumo durante el Lead Time. La zona Roja es dividida en dos mitades un factor de base y uno de seguridad. Si un artículo/sku se encuentra en su perfil de buffer correspondiente entonces, el nivel promedio de inventario físico debería encontrarse en la mitad de debajo de la zona amarilla.

7 El segundo tipo de protección contra los picos es mucho más pro activa y permite tener, en muchos casos, un inventario mucho más bajo en los buffers. Este tipo de protección contra los picos se llama restricción de las órdenes de picos. Las órdenes de picos de demanda son las órdenes de venta que pasaron del umbral de las órdenes de picos hacia el horizonte de las órdenes de picos. Arriba se ve un ejemplo de la restricción de las órdenes de picos. El umbral es la línea punteada, fijada al 50% del total de la zona roja. El horizonte de las órdenes de picos es el área de tiempo sombreada, representada en 10 días. Cualquier orden de venta que entre al horizonte de las órdenes de picos de 10 días y que es superior al 50% de la zona roja (umbral), es marcada y se tiene en cuenta en la ecuación de inventario disponible (Ej: orden 1242). Si una orden supera el umbral pero no está en la zona de horizonte de las órdenes de picos, no se tiene en cuenta para la ecuación de inventario disponible (Ej: orden 1244). El horizonte de las órdenes de picos debe fijarse en el mínimo Lead time real del componente, sea comprado o producido. La restricción de las órdenes de picos se explica con profundidad en el Capítulo 25 de Orlick ys MRP 3ra edición. Este tipo de restricción es imposible para las posiciones convencionales de stock de seguridad. Los sistemas MRP tradicionales, no filtran las órdenes de venta en una ventana de tiempo y luego lo aplican a un umbral que se ajusta dinámicamente. 3. Compresión en el Lead Time y limitaciones de posicionamiento. Una de las diferencias más importantes entre la reposición por consumo y el stock de seguridad, es que la primera desacopla el lead time mientras que la otra no. A continuación se puede ver una Lista de Materiales del

8 producto padre A. Los cuadros sombreados representan partes que tienen stock de seguridad y el número al lado de los cuadros, representa el lead time de los artículos producidos o el lead time de los artículos comprados. Se puede notar que el componente B no tiene stock de seguridad. En la mayoría de las teorías convencionales, no hay stock de seguridad en los componentes intermedios. (Por definición el stock de seguridad es para proteger en caso de variabilidad de la demanda o del proveedor). El componente B es un componente producido internamente. Cuál es el Lead Time del artículo A bajo estas condiciones? Por una de las ramificaciones de la lista de materiales (A C) es 35 días. Por la otra ramificación (A B D) es 30 días. Esto significa que el stock de seguridad para el artículo A, necesitará responder para el pronóstico de variabilidad en un marco de tiempo de 35 días. Adicionalmente, esto obliga a planeación a utilizar órdenes planeadas por lo menos 35 días por adelantado, con el fin de crear las órdenes de aprovisionamiento necesarias. Incluso en los casos en que los componentes intermedios tengan stock de seguridad, las ecuaciones para calcular el lead time no cambian; se debe seguir utilizando 35 días. Utilizar reposición por consumo (simbolizada con la barra de tres colores), permite desacoplar el lead time del artículo padre A del lead time del proveedor, dado que ambas partes compradas son reaprovisionadas. La secuencia más larga de la lista de materiales del artículo A sin proteger es de 15 días. A esto se le conoce como ASR Lead Time en DDMRP. El nivel del buffer se calculará de acuerdo al consumo promedio diario combinado con el ASR Lead Time y bajo los parámetros del perfil de buffer asignado. Adicionalmente, bajo la lógica de DDMRP se puede hacer un simple análisis para determinar si el componente intermedio B, merece la inversión en inventario para tener reposición por consumo. Como mínimo, podría reducir el ASR Lead Time del artículo padre A en 10 días (igualándolo a su Lead Time de manufactura). Si el componente intermedio B, es un elemento compartido que suple varios artículos padres y hace parte de la cadena de ASR Lead Time para muchos otros padres, entonces muy seguramente si valdrá la pena. Esto puede parecer confuso después de tantos años de hacer más planas las listas de materiales; pero bajo la metodología de DDMRP, las compañías están agregando niveles a sus listas de materiales para aprovechar mejor el factor de apalancamiento de los componentes comunes. (Ejemplo detallado en el capítulo 23 de Orlicky s MRP 3ra Edición) Si el punto anterior se mira desde una perspectiva lineal, podría parecerse como al siguiente diagrama donde, bajo el DDMRP, los lead times se han comprimido y la variabilidad se ha amortiguado en comparación con cadenas con largos lead times y altos

9 grados de variabilidad acumulada (representada por las líneas onduladas en ambas direcciones). 4. Ajustes dinámicos En la mayoría de los casos el stock de seguridad es relativamente estático; hay algunos casos en que con sofisticados sistemas de pronósticos se puede calcular un stock de seguridad dinámico. Todos estos sistemas intentan tener en cuenta la variabilidad de los pronósticos y combinarla con cambios esperados en la demanda, como promociones, temporadas, para ajustar sus niveles de stock de seguridad, con el fin de proteger mejor el sistema en algunas ventanas de tiempo. Aunque estas técnicas son claramente superiores a los stock de seguridad estáticos, la parte dinámica se limita únicamente a la zona del stock de seguridad; el resto del inventario físico y en tránsito, sigue sujeto a las órdenes planeadas.

10 Con el sistema de reposición por consumo, todos los buffers se adaptan a los cambios de la demanda actual, o a ajustes planeados como temporadas, introducción y/o decline de un producto en el mercado. Resumen - Cuadro comparativo del stock de seguridad y de la reposición por consumo. MRP Stock de Seguridad Es una posición de inventario suplementario diseñada para compensar los desajustes entre las órdenes planeadas, la demanda real y las órdenes de suministro Las órdenes planeadas pasan por encima del stock de seguridad. El stock de seguridad es únicamente un sistema de reacción. Hay buffers estáticos en la mayoría de los casos. No afecta el Lead Time. No se ubican para componentes intermedios. Cualquier invasión desencadena una nueva orden de aprovisionamiento que es señalada para despacho. DDMRP Reposición por consumo Es la posición de inventario estratégica y dinámica diseñada para separar las zonas con el fin de comprimir los lead time y amortiguar la variabilidad. Toda la demanda (actual y picos calificados) es abastecida desde los buffers están diseñados para ser puntos de planeación y ejecución. Ajustes dinámicos. Comprime directamente el lead time. Normalmente se ubican para componentes intermedios. Una invasión dentro de la zona roja, desencadena el despacho de una orden de aprovisionamiento existente y abierta.

11 Protege únicamente un lado de la cadena. Protege ambos lados de la cadena.

12 Carol Ptak actualmente es socia del Instituto Demand Driven, y estuvo recientemente en la universidad Pacific Lutheran como profesor visitante y ejecutiva Distinguida en Residencia. Anteriormente, fue vicepresidente y ejecutiva de la industria mundial de fabricación y distribución en PeopleSoft donde desarrolló el concepto de fabricación de Demand Driven (DDM). Ms. Ptak también es ex presidente de APICS y ha escrito varios libros de MRP, ERP, Lean y teoría de restricciones (TOC). cptak@demanddriveninstitute.com Chad Smith actualmente es socio del Instituto Demand Driven así como cofundador y socio de Constraints Management Group (CMG), una compañía de servicios y tecnología especializada en manufactura Pull, materiales, y sistemas de gestión de proyectos para empresas medianas y grandes. Chad y sus compañeros en CMG han estado a la vanguardia en el desarrollo y la articulación de Demand Driven MRP (DDMRP). Chad es el Director del Programa CDDP para el ISCEA. csmith@demanddriveninstitute.com