1. PRESENTACIÓN GLOBAL LEAN.

Transcripción

1 GLOBAL LEAN APPS

2 1. PRESENTACIÓN GLOBAL LEAN. GLOBALLEAN apuesta por mejorar la competitividad de las empresas. Y una herramienta clave para conseguir mejoras de competitividad que deriven en resultados sostenidos es tener sistemas de información adaptados a la estrategia y procesos de su empresa. GLOBAL LEAN APPS es el área de GlobalLean que tiene como objetivo apoyar a la empresa a mejorar sus procesos mediante la implantación de equipos y sistemas de información sencillos y específicos, que aporten valor diferencial al proceso en cuestión, fácilmente integrable con los sistemas de gestión y que no impliquen una excesiva inversión económica. GLOBAL LEAN APPS nace con la finalidad de aportar soluciones tecnológicas de fácil manejo e implantación para la mejora de procesos, tanto operativos como estratégicos. Nuestras APPS aseguran un retorno de la inversión muy rápido. Entendemos la necesidad de reducir costes y aumentar la fiabilidad de los procesos, para ello hemos desarrollado una combinación de herramientas complementarías que pueden ser implantadas de manera independiente a su Software de Gestión actual trabajando perfectamente interconectadas. son SOLUCIONES DE GESTIÓN con tecnología puntera, de fácil adaptación a los procesos de su empresa, sin necesidad de grandes desembolsos ni desarrollos estructurales y con un coste que se adapta a la realidad de su empresa. Los beneficios de las son: Adaptadas a sus necesidades. Fácil implantación. Integrables con cualquier sistema ERP. Baja Inversión inicial. Rápido retorno de la inversión. En GLOBAL LEAN no solo ofrecemos tecnologías de última vanguardia, también nos diferenciamos ofreciéndole un análisis de sus requerimientos funcionales. Global Lean Todos los derechos reservados. Página 2 de 15

3 2. ANTECEDENTES: IMPORTANCIA DE LA PREVISIÓN DE LA DEMANDA EN LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO. La previsión de la demanda es un proceso clave en la gestión de la cadena de suministro que impulsa las actividades de la planificación. Cuando las previsiones no son acertadas las decisiones basadas en ellas pueden llevar a errores operativos. Si la gestión de la cadena de suministro comienza con una previsión errónea en términos de plazo o cantidad se producirán consecuencias negativas en todo el proceso: capacidad sobrante y exceso de inventario de piezas que no vamos a necesitar, o bien se deberá trabajar y pagar extra para cubrir la demanda real, o no se podrá cubrir por no disponer de los componentes necesarios; en términos logísticos el producto se encontrará en el lugar equivocado en el momento equivocado, produciéndose al mismo tiempo sobre estocajes de algunos productos y roturas de stock de otros, y repercutiendo negativamente sobre el servicio al cliente y los costes. La mejora en las previsiones repercute positivamente en el desempeño de actividades relacionadas con la logística y viceversa, de forma que cuando la previsión es exacta, las previsiones ayudan a las empresas a prepararse para los cambios del mercado y ayudan a mejorar sus resultados. Si los pronósticos son precisos, las capacidades logísticas pueden llegar a convertirse en ventaja competitiva. Numerosos estudios muestran que a menudo se planifica la producción y el aprovisionamiento con medios manuales o no específicos (hojas de cálculo) y con muy poca información, siendo la estrategia más comúnmente utilizada la de producir o comprar cantidades fijadas por la experiencia o por métodos sencillos como medias o medias móviles, y aconsejan que las empresas empleen técnicas de previsión más basadas en información histórica y centralizada. La utilización de técnicas más complejas o sofisticadas desde el punto de vista estadístico puede ayudar a realizar previsiones más ajustadas, si bien requiere tener un alto nivel de conocimientos estadísticos y disponer de un software para el análisis estadístico y tiempo para realizarlo. Exceso de información no integrada Información incompleta o confusa Factores y relaciones no controlables Toma rápida de decisiones Con el objetivo de mejorar el proceso de planificación, las empresas han invertido en sistemas de control cada vez más avanzados que proporcionan información en tiempo real de cada etapa de la cadena de suministro, sin embargo, a pesar de los avances tecnológicos, las mejoras relacionadas con la precisión de las previsiones en los últimos años no han sido importantes. Global Lean Todos los derechos reservados. Página 3 de 15

4 ForePlanner es una herramienta que integra un análisis estadístico del histórico de ventas de la empresa con la información de negocio y el estado de la cadena de suministro, proporcionando un plan optimizado de producción y aprovisionamiento, y mostrando los resultados de una forma sencilla y fácil de usar que facilita la toma de decisiones y la planificación y gestión operativa. El equipo responsable de la implantación y desarrollo de la herramienta, así como de la investigación científica en este campo, cuenta con expertos en estadística, investigación operativa y logística, y en el uso y desarrollo de técnicas y metodologías de optimización y su aplicación a la industria. Global Lean Todos los derechos reservados. Página 4 de 15

5 3. FOREPLANNER: ALCANCE FUNCIONAL. ForePlanner es una puntera y novedosa herramienta, rápida y fácil de utilizar, que permite gestionar eficaz y eficientemente los requerimientos de material, sean de carácter interno u originados a partir de pedidos por parte de clientes, y los convierte en órdenes de compra y/o de producción. ForePlanner está pensada y diseñada para adaptarse a diferentes procesos logísticos, por lo que en sus algoritmos de cálculo se contemplan de forma especial las restricciones que afectan a los pronósticos y a la planificación de la cadena de suministro. ForePlanner necesita como datos de entrada el histórico de ventas por producto, los pedidos pendientes de servir con sus fechas de vencimiento, y el nivel actual del stock o el históricopara cada producto y con esta información, y utilizando sofisticados métodos estadísticos, determina la demanda necesaria para el proceso de planificación minimizando el error de pronóstico. A partir de esta demanda, y basándose en la lista de materiales (o BOM Bill Of Material ) y en el backlog (órdenes ya lanzadas) de aprovisionamiento y producción, la aplicación es capaz de generar, para cada uno de los artículos, una estimación precisa de las fechas en las que se deben lanzar las órdenes de compra y/o producción, y las cantidades adecuadas para las mismas, y hacerlo de manera que se optimicen los costes de compra, producción y almacenamiento de manera conjunta en el horizonte planificado. Siguiendo las propuestas de compra y fabricación de ForePlanner se pueden conseguir importantes mejoras en el nivel de servicio, aumentando los pedidos servidos en fecha y reduciendo las roturas de stock, sin producir o comprar cantidades excesivas que hagan crecer los niveles de stock innecesariamente. Global Lean Todos los derechos reservados. Página 5 de 15

6 ForePlanner es sencillo de manejar y simula el análisis exhaustivo de la evolución de la demanda ponderando los últimos registros, lo que permite una mejora importante en la fiabilidad de la previsión respecto a los métodos basados en medias, pudiendo alcanzar ahorros significativos en los niveles de inventario y la reducción drástica en la generación de stocks muertos. Pronósticos: Previsión de la demanda. ForePlanner realiza un exhaustivo análisis en series temporales aplicando las más conocidas y potentes técnicas estadísticas de previsión obteniendo, para cada producto, un modelo estadístico de previsión detectando patrones de comportamiento de la demanda como estacionalidad, ciclos o tendencia. El sistema permite realizar previsiones en periodos de tiempo de forma flexible (semanas, meses, trimestres ) detectando de forma automática, y transparente para el usuario, el mejor método de previsión por artículo en cada ejecución. Para la detección del mejor método, se utilizan diferentes criterios de optimización y un sistema de validación cruzada, que otorga mayor peso a las desviaciones de cada método con la serie de ventas real en el periodo del pasado más próximo (por ejemplo en los últimos 3 meses, o en las últimas 10 semanas ). Además el sistema detecta automáticamente los datos considerados como anormales en la serie de ventas y permite parametrizarse para sustituirlos por valores que serían considerados como normales (media+3xsigma, mediana+3xsigma ), y de este modo ajustar mejor las previsiones. Todos los modelos se calculan transparentemente al usuario, y los resultados se muestran en una ventana de productos junto con toda la información relevante: datos cuantitativos y gráficos de evolución del histórico de ventas, la previsión y evolución del stock y puntos de rotura, etc. Global Lean Todos los derechos reservados. Página 6 de 15

7 Además, la herramienta incorpora la definición y estandarización de las variables de negocio que afectan a las previsiones, entendiendo por variables de negocio los eventos o condicionantes que producen afectaciones significativas a las series de ventas pasadas o futuras (apertura o cierre de competencia, acciones de marketing o comercial propias o de la competencia, promociones, etc.). La gestión de variables incluye la afectación a futuro (modificación de la proyección por el conocimiento de negocio sobre un futuro evento o condición), y la afectación a pasado cuando estas condiciones dejan de darse, ya que las variables que un año se definen a futuro, al año siguiente son variables pasadas que afectan al histórico de datos. ForePlanner permite la tipificación de estas variables en el sistema, con las consiguientes ventajas que esto supone para el control y seguimiento de desviaciones, y para su aplicación repetitiva siempre que se den las mismas condiciones. ForePlanner incorpora para la realización de los cálculos estadísticos, las últimas y más avanzadas tecnologías, utilizando técnicas multihilo para aprovechar los recientes procesadores de doble núcleo o arquitecturas con varios procesadores. ForePlanner es sencillo de usar, no requiere conocimientos estadísticos para aprovechar sus características y se integra fácilmente en los sistemas de la empresa. Global Lean Todos los derechos reservados. Página 7 de 15

8 Además, este sistema, debido al corto tiempo de respuesta, funciona como un entorno de simulación en el cual se pueden generar escenarios que procesan los mismos datos históricos de ventas cambiando los valores de las variables. De esta manera, con distintos escenarios se podrán obtener diferentes resultados finales, lo que otorga gran flexibilidad y permite realizar y comparar varias simulaciones antes de decidir el modelo final de previsión a guardar y que será el plan maestro de ventas con el que se realizarán los procesos de planificación. Planificación y gestión de la producción y el aprovisionamiento. A partir de la previsión de ventas el sistema lleva a cabo una serie de cálculos adicionales en base a la BOM o lista de materiales necesarios para la disponibilidad de los artículos finales, sus lead times o tiempos de obtención (ciclo de fabricación o de aprovisionamiento), tamaños de lote, tipo de artículos, costes asociados, niveles de stock de seguridad, existencia de pedidos de compra pendientes de recibir y órdenes de fabricación pendientes de producir, etc. Con toda esta información, ForePlanner propone qué cantidad de producto es necesario comprar y/o fabricar a partir de la previsión de ventas y todos los cálculos anteriores y como resultado, se obtiene: 1. Una lista pormenorizada de compras con los productos que hay que comprar, cuándo y en qué cantidad es necesario emitir los pedidos a nuestros proveedores y sus costes asociados, de forma que se satisfaga la demanda prevista y se mantengan los niveles de stock deseados. 2. Un plan de producción con los productos que hay que lanzar a producción, cuándo y en qué cantidad es necesario fabricar los productos y/o semielaborados y sus costes asociados. Además ForePlanner dispone de una evaluación dinámica del stock de seguridad en función de la previsión de ventas (versus histórico) a partir de las cuales establece mediante técnicas estadísticas y de manera dinámica el stock de seguridad para todos los productos; y de un sistema de definición de fórmulas de cálculo del stock de seguridad basadas en operaciones aritméticas, constantes, periodos y series de datos con las que trabaja el sistema como pedidos o demanda prevista: Global Lean Todos los derechos reservados. Página 8 de 15

9 Para la realización de todos estos cálculos ForePlanner utiliza las técnicas ya mencionadas anteriormente para obtener la potencia de cálculo necesaria para la ejecución de un módulo de gestión de la planificación de la producción y del aprovisionamiento que incorpora un MRP (Material Requirements Planning) con optimización y un interfaz para poder ajustar la producción y las compras manualmente. Qué es un MRP. Un MRP es una herramienta de planificación que calcula un plan en el que se organiza el almacenaje de materiales y la producción y el aprovisionamiento con tal de satisfacer la demanda de materiales y productos con el menor coste posible. Los MRP con optimización como el que cuenta ForePlanner utilizan modelos de optimización basados en programación matemática que suponen una mejora respecto a los MRP tradicionales, que básicamente hacen sumas y restas para calcular necesidades netas por producto en cada periodo. Qué se obtiene de un MRP. La información que se obtiene del MRP de ForePlanner es un plan detallado de la producción y del aprovisionamiento para satisfacer las demandas pronosticadas. 1. Para los productos de tipo compra se obtiene una información análoga a la de producción y además información sobre los proveedores y las tarifas a escoger para minimizar los costes. Aprovisionamiento: Qué se debe pedir. Qué cantidad se debe pedir (tamaño económico de pedido). Cuándo se debe pedir. A qué proveedor, y en qué tarifa. Qué coste tiene el aprovisionamiento. Global Lean Todos los derechos reservados. Página 9 de 15

10 2. En el caso de los productos de tipo producción se obtiene para cada producto los periodos en los que hay que producir, en qué cantidad y los costes de producción. Producción: Qué se produce. Cuándo se produce. En qué cantidad se produce. Costes de producción. Además, se obtiene información de los stocks que se pronostican tener en los siguientes periodos para cada material o producto. Stocks: En qué cantidad. En qué periodos se almacena cada material. Costes de almacenamiento. La forma de visualizar el plan es en forma de tabla donde las filas son los productos y las columnas los periodos futuros. Global Lean Todos los derechos reservados. Página 10 de 15

11 En cada periodo futuro se especifica qué órdenes de producción o de aprovisionamiento se deben lanzar, las cantidades de productos que se terminan de producir o que se reciben, las demandas pronosticadas y los stocks finales en el periodo. Interfaz de ajuste manual del plan. ForePlanner cuenta con una interfaz para poder modificar el plan calculado a voluntad. Al realizar cualquier cambio en el plan, automáticamente se actualiza el plan para hacer visible el efecto que comporta el cambio. Se pueden modificar las cantidades que se lanzan a producir o a comprar, los periodos en los que se realizan y en el caso de ser un producto o material de aprovisionamiento se puede modificar el proveedor y la tarifa. Además a la hora de hacer las distintas modificaciones se tiene toda la información del producto y las restricciones asociadas. Qué restricciones tiene en cuenta el MRP. Cada empresa tiene una serie de restricciones particulares a la hora de producir o de abastecerse y en ForePlanner se han tenido en cuenta muchas de estas restricciones a la hora de hacer los cálculos pertinentes. Producción. Por parte de la producción se tiene en cuenta restricciones como el lead time, el escandallo o una producción escalonada. La lista de restricciones que se tienen en cuenta es: Tiempos de producción de cada producto (Lead time). Cantidades mínimas de producción. Cantidades máximas de producción. Producción escalonada. Merma. Materiales requeridos para la producción de cada producto (escandallo o Bill of Materials (BOM)). Costes fijos y variables de producción. Global Lean Todos los derechos reservados. Página 11 de 15

12 Aprovisionamiento. En el aprovisionamiento se tienen en cuenta las mismas restricciones que en producción mencionadas arriba, y además se tiene en cuenta que cada material o producto se puede obtener con diferentes proveedores y tarifas, implicando cada una de ellas precios y plazos de entrega diferentes. Además, dentro de cada tarifa, se tiene en cuenta diferentes precios según el volumen de compra, y se consideran posibles ofertas especiales restringidas en el tiempo o periodo de validez de las tarifas: Proveedores disponibles. Relación volumen-precio. Ofertas especiales restringidas en el tiempo. Stocks. En cuanto a las restricciones de los stocks se tiene en cuenta el stock de seguridad de cada producto, los costes de almacenamiento y el stock inicial: Ejemplo 1 Coste de almacenamiento. Stock de seguridad. Stock inicial. Supongamos que tenemos un producto para producir y una máquina que lo produce y se tienen las siguientes restricciones: Se tiene un coste fijo de producción de 100 correspondiente al set-up de la máquina. El coste por unidad producida es 0, es decir que el coste de producción es únicamente el coste fijo. Además el tiempo de producción es 0 porque es un producto que se obtiene rápidamente y podemos despreciar el tiempo empleado. La producción máxima por semana es de 30 unidades. Se quiere obtener una planificación semanal de las próximas tres semanas. Se han pronosticado las siguientes demandas. Demanda Primera Semana Segunda Semana Tercera Semana 10 unidades 40 unidades 10 unidades Con el MRP con optimización se obtiene el siguiente plan. Plan MRP con Optimización Primera Semana Segunda Semana Tercera Semana Producción 30 unidades 30 unidades 0 unidades Stock Final 20 unidades 10 unidades 0 unidades El coste total obtenido es de 200. Global Lean Todos los derechos reservados. Página 12 de 15

13 El MRP con optimización detecta que se tiene un coste elevado de producción fija así que produce el menor número de periodos posible, que en este caso es 2 por tener un límite de producción semanal. Además en el primer periodo produce todo lo que puede porque sabe que va necesitar unidades para servir en los siguientes periodos. Este plan es óptimo, cualquier modificación haría que el coste total fuera más alto o que se tuvieran roturas de stock. Además un posible MRP sin optimización que obtenga las necesidades brutas sin tener en cuenta las demandas de los periodos futuros planificaría de la siguiente forma. Plan MRP sin Optimización: P. 1 P. 2 P. 3 Producción 10 unidades 30 unidades 20 unidades Stock Final 0 unidades -10 unidades 0 unidades Con un coste total de 300, que supone un incremento de 100 sobre la planificación con el MRP con optimización y además con una rotura de stock en el segundo periodo. Ejemplo 2 Global Lean Todos los derechos reservados. Página 13 de 15

14 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE FOREPLANNER Requerimientos de infraestructura hardware y software. Servidor: capaz de hospedar una base de datos SQL corporativa. SQL Server Procesador de doble núcleo de al menos 2,5GHz de velocidad, mínimo 8Gb de memoria RAM, Sistema Operativo de 64 bits, y 100 GB de espacio libre en disco. Clientes: para los equipos de los responsables de la previsión y planificación de compras y fabricación. Procesador de doble núcleo de al menos 2,5GHz de velocidad y mínimo 4Gb de memoria (recomendable sistema operativo de 64 bits), y 100 GB de espacio libre en disco. Integración con el ERP de la Empresa. A continuación se describen las dos alternativas para la integración de ForePlanner con el ERP o software de gestión del CLIENTE. Alternativa 1: acceso a base de datos propia de ForePlanner. En esta alternativa se accede a una base de datos dedicada para ForePlanner. Esta base de datos puede ser construida como una vista sobre las tablas del ERP o a partir de un proceso de copia programado, o bajo demanda, que copia los datos necesarios de las tablas del ERP en las tablas propias. Los datos se copiarán a las tablas definidas para FP durante un proceso nocturno o diarios programados con la frecuencia que se desee. Ventajas: independencia de funcionamiento de aplicaciones y control del diseño de la base de datos (indexación, informes, etc.) Inconvenientes: la información no es en tiempo real, suelen planificarse copias nocturnas o n veces al día. Global Lean Todos los derechos reservados. Página 14 de 15

15 Alternativa 2: acceso a las bases de datos del ERP. La segunda alternativa es acceder a la base de datos del ERP y leer en ella los datos necesarios. Ventajas: la información con la que trabaja ForePlanner es información en tiempo real (stocks, pedidos, etc.) Inconvenientes: los que le suponga al ERP un acceso por parte de otros sistemas. No es habitual que los implantadores permitan esta opción ya que no se pueda garantizar que un sistema no afecte al rendimiento del otro. Impacto en FP si se produce un cambio en los datos del ERP. Esta alternativa supone una mayor dependencia entre las aplicaciones y un menor control por parte del cliente. Será durante la fase de análisis cuando se decidirá conjuntamente con los responsables del CLIENTE cuál de ellas se implementará finalmente. Global Lean Todos los derechos reservados. Página 15 de 15