SEPARADORES DE ARRASTRE PARA EVAPORADORES Y TACHOS

Transcripción

1 SEPARADORES DE ARRASTRE PARA EVAPORADORES Y TACHOS

2 SEPARADORES DE ARRASTRE En la industria azucarera la perdida de azucares en los condensados ha sido tema que no se cuestionaba ya que los separadores de arrastre tenian una eficiencia standard y no existian alternativas. Se estima que la perdida promedio de azucares en condensados es de aprox. a 0.75 kg/ton de cana molida. La industria petroquimica utiliza evaporadores y separadores de arrastre de forma similar a la industria azucarera. La industria petroquimica ha hecho mucha investigacion en como reducir perdidas por arrastres y ahora cuentan con separadores de altisima eficiencia. La tecnologia de separdores de arrastre desarrollados y utilizados en la industria petroquimica han tenido los mismos resultados en la industria azucarera pudiendo ahora reducir las perdidas por arrastre en un monto de entre el 95% al 98% de lo que lograba recuperar con separadores de arrastres convencionales.

3 PRINCIPIO DE OPERACIÓN El separador de gotas está compuesto de perfiles (laminas), integrados en interior de sistemas de paneles que desvían el flujo de vapor y provocan que las gotas de líquido impacten contra la superficie de sus paredes. Estas gotas chocan contra la superficie de la lamina y acaban formando una película líquida. Esta película acaba escurriéndose de nuevo por la fuerza de la gravedad. Separador para flujos verticales Separador para flujos horizontales

4 SEPARADORES INTERNOS Separadores de arrastre instalados internamente en cuerpo de evaporadores / tachos.

5 SEPARADORES EXTERNOS Separadores de arrastre externos instalados en ducto de salida de evaporadores / tachos. La instalacion de este tipo separadores de arrastre es mucho mas simple y su instalacion toma mucho menos tiempo que la opcion de separadores de arrastre internos.

6 EFICIENCIAS Comparacion de eficiencia de los Separadores de arrastre Separadores convecionales Catchall/Centrifugos retienen gotas desde 985~1,970 fpm, el contenido de azúcar en condensados ronda entre 500 y 900 ppm. Separador para flujo vertical retiene gotas de hasta 850 fpm en condiciones estándares, el contenido de azúcar en condensados ronda los 30 ppm Separador flujo horizontal retiene gotas de hasta 1,600 fpm en condiciones estándares, contenido de azúcar en condensados ronda 15 ppm.

7 AHORROS ESTIMADOS Ejemplo de perdidas de azúcar con diferentes tipo de separadores en evaporadores en una planta de 10,000 tons/dia de Molienda. Efecto Catchalls (800ppm) Sep. flujo vertical (30ppm) Azucar recuperada por zafra (150 días) Evap. 1: tph 132 kg/hr 4.94 kg/hr Ton Evap. 2: 92.3 tph 73.8 kg/hr 2.77 kg/hr Ton Evap. 3: 47.6 tph 38.1 kg/hr 1.43 kg/hr Ton Evap. 4: 26.3 tph 21.1 kg/hr 0.79 kg/hr Kg Sep. flujo horizontal (15ppm) Evap. 5: 26 tph 21 kg/hr 0.39 kg/hr Ton Tachos: 80 tph 64 kg/hr 1.2 Kg/hr Ton AHORRO DE AZUCAR POR ZAFRA = 1, TONS

8 INSTALACION TIPICA Instalación típica de separador horizontal con tubos colectores de muestra para condensados. Diseño de la instalación de tomadores de muestra viene incluida con la adquisición de nuestros separadores.

9 INSTALACION TIPICA

10 EJEMPLOS DE INSTALACION

11 EJEMPLOS DE INSTALCION

12 EJEMPLOS DE INSTALACION

13 EJEMPLOS DE INSTALACION Instalación de mirillas en el último efecto de evaporación para monitorear cuidadosamente el azúcar recuperada.

14 RESUMEN La elección correcta de separador de arrastre requiere una coincidencia exacta del tipo de perfil utilizado junto con a las características del flujo a manejar. Esto a su vez requiere de un conocimiento profundo tanto del proceso como de la física misma del propio separador de arrastre. El arrastre puede derivar de un inadecuado diseño del sistema, altas velocidades del vapor o gas, o condiciones derivadas de malos diseños de tuberías. Los parámetros de diseño de las instalaciones se evalúan utilizando una extensa base de datos y un programa de diseño de gran alcance. Esta atención a los detalles y la constante investigación y desarrollo permanentes hacen que podamos ofrecer el mejor y mas avanzado diseño de separadores pudiendo reducir las perdidas por arrastre en mas de un 95%. En los primeros efectos los efectos combinados de viscosidad, tension superficial y velocidad de flujo del vapor hacen que las perdidas de azucar sean tan altas como en el ultimo evaporador. Se sugiere entonces la instalacion de estos equipos en todo el tren de evaporacion y en todos los tachos.

15 Morris Sallick Industrial Supplies, Inc. Contactos: Morris Sallick Industrial Supplies, Inc. (MSIS) NW 116 Way, Suite 17 Medley, FL USA Ph Fax Webpage: Rodrigo Sallick Presidente Skype: rodsallick Whatsapp: Mobile: International sales Juan Carlos Calvo Tel: