EQSFA UNIDAD DE TORNILLO PROVISTA DE FREECOOLING

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1 CATÁLOGO TÉCNICO EQSFA UNIDAD DE TORNILLO PROVISTA DE FREECOOLING ModelOs 290 to 1450 Potencia frigorífica 288 à 1445 kw Ref Rev.100

2 Gracias por confiar en el Producto Hitecsa. Desde nuestra compañía llevamos más de 30 años ofreciendo al mercado una gama extensa de equipamiento especializado para las instalaciones de climatización y refrigeración. Nuestro enfoque de búsqueda de soluciones eficientes, flexibles, manejables y prácticas ha constituido un sello característico de nuestro catálogo de producto. La versatilidad de nuestra fábrica nos permite aportar soluciones casi personalizables a cada proyecto, buscando una solución para cada problema que surge en el día a día del diseño e implantación de instalaciones de climatización. Desde todos los que componemos Hiplus Aire Acondicionado, una vez más muchas gracias.

3 EQSFA CARACTERÍSTICAS GENERALES... 5 LIMITES DE FUNCIONAMIENTO... 7 DATOS TÉCNICOS... 9 DATOS ACÚSTICOS DATOS ELÉCTRICOS SISTEMA DE CONTROL POR MICROPROCESADOR SISTEMA FREE-COOLING ACCESORIOS GRUPO BOMBAS "GE" ACCESORIOS FUNCIONAMIENTO BOMBA DE AGUA ACCESORIOS KIT BRIN Y KIT LNO DATOS ACÚSTICOS - VERSION LNO KIT 100% - FLUJO DE AIRE A 100% ACOUSTICAL DATA - VERSION LNO KIT 85% - FLUJO DE AIRE A 85% ACOUSTICAL DATA - VERSION LNO KIT 70% - FLUJO DE AIRE A 70% ACCESSORIOS RECUPERADOR PARCIAL DE CALOR ACCESORIOS SISTEMA SIN GLICOL DIMENSIONES EQSFA 290 & DIMENSIONES EQSFA 330/360/380/ DIMENSIONES EQSFA 460/490/540/ DIMENSIONES EQSFA DIMENSIONES EQSFA 680 & DIMENSIONES EQSFA 790/860/910/960/ DIMENSIONES EQSFA DIMENSIONES EQSFA 1170/1240/ DIMENSIONS EQSFA DIMENSIONES EQSFA

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5 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING CARACTERÍSTICAS GENERALES Descripción Unidad compacta, enfriadora de agua con free-cooling y compresores con eficiencia energética tipo A (según EECCAC, para la producción de enfriadoras de agua). La maquinas están producidas con materiales resistentes, y están preparadas para su instalación exterior. Estructura de acero de alta resistencia a las tensiones producidas durante el transporte y el izado. Las maquinas se montan en fábrica con la carga de refrigerante y los sistemas de control. La instalación requiere de conexiones eléctricas e hidráulicas que permiten reducciones de altos costes y de tiempo. Antes del envío se realizan en fabricas tests de funcionamiento, lectura y supervisión de parámetros de funcionamiento, alarmas y tests visuales. El diseño, el montaje y los tests siguen el programa de garantía de calidad de la empresa en plena conformidad con la norma ISO 9001: Certificación del Sistema de Gestión Ambiental según la norma ISO 14001: Las máquinas están en plena conformidad con la Directiva Europea 2006 / 42ºC, 2006 / 95CE, 2004 / 108EC, 97 / 23ºC y modificaciones posteriores. Estructura Base, marco auto portante y paneles en chapa de aluminio con un tratamiento superficial protector que sigue la normativa UNI ISO 9227/ASTMB117 e ISO 7253, y recubrimiento con pintura epoxi Color: RAL Compresores Doble compresores de tornillo semiherméticos con el perfil de tornillo de alta eficiencia y alta velocidad periférica, optimizado para el refrigerante R134a. Válvula de retención de descarga integrada. Brida en el separador de aceite. Válvula de seguridad integrada (sobrepresión interior de la válvula). Filtro de aceite de tipo cartucho reemplazable. Interruptor de flujo de aceite. Válvulas de llenado de aceite y de descarga. Mirilla de aceite. El dispositivo de protección electrónica que incluye: Protección térmica del motor eléctrico a través de los sensores de temperatura de los bobinados internos. Secuencia de fases relé electrónico. Sensor de descarga de refrigerante para la monitorización de la temperatura. 2 polos motor eléctrico de 3 fases con la sección de cuerda a partir del modelo 290 V2 F06 para modelar 590 V2 F10 incluido. 2 polos motor eléctrico de 3 fases con arranque estrella / triángulo a partir del modelo 630 F12 V2 para modelar 1450 V2 F24 incluido. Sin Escala de control de capacidad, % para cada compresor. Calentador del cárter. Caja de conexiones con grado de protección IP54. Soportes de caucho. Evaporador Un solo tipo de revestimiento de pasada y tubo evaporador optimizado para el refrigerante R134a. Tubos con superficie interna con grabado helicoidal. Separadores intermedios para asegurar la optima velocidad del fluido y bajas caídas de presión. Un solo circuito de agua y circuitos independientes para cada compresor. Recubrimientos, encabezados, chapa de los tubos de acero al carbono. Tubos de Cu. Aislamiento anti condensación de poliuretano. Sensores de temperatura en entrada y salida de agua. Conexiones hidráulicas con extremos ranurados y junta flexible (la junta flexible y el tubo adaptador son accesorios opcionales). Batería condensadora y batería freecooling Intercambiadores de calor en una sola bacteria con aletas de aluminio de alta eficiencia, específicamente desarrolladas para una alta transferencia de calor y baja caída de presión. La combinación de estos dos factores, especialmente en tubos y aletas, permiten combinar de manera óptima los siguientes aspectos: Máxima capacidad relativa a la talla del intercambiador. Mínima carga de refrigerante. Reducción del flujo de aire requerido por el intercambiador. Marco con acero galvanizado. Válvulas monitorizadas por el control para el circuito de agua del free-cooling Sensor de temperatura en aire ambiente. Ventiladores Ventiladores axiales con palas en forma de hoz, protección del ventilador y optimizado para bajos niveles de ruido. Rotor externo AC tipo motor eléctrico Velocidad variable sin escalón con corte de fase del controlador electrónico para el control de la presión de condensación. Velocidad variable sin escalón con corte de fase del controlador electrónico para el control de la presión del freecooling. Grado de protección IP54. Circuito refrigerante Componentes para cada circuito refrigerante: Válvula de expansión electrónica que permite una alta eficiencia de funcionamiento gracias a una respuesta precisa a los cambios de presión y temperatura. Modulo de reserva de energía para la válvula de expansión electrónica que permite cerrar la válvula en caso que haya una falta de suministro de energía Mirilla Secador de filtro en la línea de líquido. Válvulas de servicio en la línea de líquido Válvulas de servicio en la descarga de gas del compresor. Doble válvula de seguridad (solo una en funcionamiento) en baja y alta presión. El sistema incluye dos válvulas de seguridad con sistema de cambio manual Transductores de presión con indicación, control y funciones de protección con presión alta y baja del refrigerante y del aceite. Interruptor de seguridad de alta presión con rearme manual. 5

6 EWML REFROIDISSEURS DE LIQUIDE À CONDENSATION PER EAU Calibrador de presión en alta y baja presión. Circuito refrigerante con tubos de cobre con aislamiento de anti condesados en la línea de succión. Las mangueras de capilares de plástico para la conexión de sensores de presión. R134a carga de refrigerante. Panel eléctrico De conformidad con la norma EN , para instalaciones al aire libre, el panel eléctrico se constituye de: Interruptor general con cierre de seguridad. Fusibles para cada compresor. Interruptor del magnetotermico para ventiladores. Fusibles para bombas de agua. Contactores para cada carga. Sistema de arranque del compresor desde modelo 290 V2 F06 a modelo 590 V2 F10 incluido. Sistema de arranque desde modelo 630 V2 F12 a modelo 1450 V2 F24 incluido. Transformador para circuito auxiliar y circuito de alimentación del microprocesador. Panel con controles de la máquina. Fuente de alimentación 400/3/50. Sistema de control Microprocesador MP.COM con pantalla grafica para el control y supervisión del estado de las alarmas de funcionamiento. El sistema incluye: Contacto sin voltaje para la alarma remota general. Componentes principales hora-metro. Memoria flash no volátil para almacenar datos. Menú con protección por contraseña. Conexiones LAN. Modulo adicional 1 para la entrada de temperatura de aire ambiente. Driver para modulo adicional 1 Conexión hidráulica de los intercambiadores de calor. Conexiones hidráulicas roscadas con un diámetro de hasta 3 incluido y según la norma ISO 228/1 G M. Tubos roscados de las conexiones hidráulicas disponibles a partir de un diámetro de 3 incluido, según ISO 7/1 R. Las conexiones hidráulicas con brida (FL) no se suministran con reborde contrario Las conexiones hidráulicas con extremo ranurado no se suministran con junta flexible (accesorio opcional). Accesorios opcionales La descripción de estos accesorios opcionales se puede encontrar en el apartado ACCESORIOS. Grupo de bombas "GE". El grupo de bombas incluye un interruptor de seguridad de flujo de agua fría. Kit BRINE A para la producción de agua fría hasta -6ºC. Kit BRINE A para la producción de agua fría por debajo de los -6ºC. Atención: Con el kit BRINE es obligatorio utilizar mezcla anticongelante El uso de mezclas anticongelantes reducen el rendimiento de la maquina. Utilice el software de selección para obtener un rendimiento real. Kit LNO para recudir la emisión de ruido de la máquina. Kit XLS para una reducción extrema de la emisión de ruido de la máquina. Ventiladores axiales equipados con motores eléctricos EC. Sistema de recuperación de calor parcial Contacto sin voltaje para la activación de la recuperación de calor por bomba de agua (La bomba de agua no se suministra). Sistemas Sin Glicol. Otros accesorios Sistema de control de la presión de condensación/free-cooling mediante el motor del ventilador de velocidad variable de corriente continua y conmutación electrónica. Interruptor de seguridad de flujo de agua fría. Medidor de caudal analógico (0 1V / 4-20mA) para medir y mostrar por pantalla el flujo de agua del evaporador. El accesorio opcional, detiene la máquina en caso que haya anomalías en el flujo de agua. La instalación del medidor de caudal analógico no incluye la instalación de un interruptor de flujo de agua. Este opcional, se conecta al modulo 1 de expansión del microprocesador Conexiones hidráulicas : Junta flexible con el tubo de ajuste (tipo soldadura). Junta flexible con brida de adaptación para la conexión (FL). El reborde contrario no se suministra. Kit anti-congelación para las tuberías hidráulicas del grupo de bombas. Relé de protección térmica del compresor. Factor de potencia del condensador para el motor del compresor - cosj 0.9. Relé de control de la red de alimentación. Mediciones y control de la línea de mínimo voltaje, la línea de sobrevoltaje, pérdida de carga, desequilibrio de fase, y secuencia de fases de la unidad. El sistema detiene la unidad en caso de un mal funcionamiento de las condiciones de trabajo. Señalización del funcionamiento del compresor mediante un contacto sin voltaje adicional. Limite de demanda. Este opcional limita la absorción eléctrica de la unidad según el valor de un punto de configuración con una reducción de la carga de la unidad (activación del control de capacidad del compresor o en casos extremos parada del compresor). El accesorio opcional implica la instalación de un módulo del microprocesador expansión "2" y su conductor. Compensación del punto de ajuste analógico (0 1V). Disponible solo para máquinas con un solo circuito refrigerante. El opcional se conecta al modulo 1 de expansión del microprocesador. Sistemas de compensación disponibles: Compensación según la temperatura ambiente (El sistema prevé la instalación del sensor de temperatura ambiente.) Compensación según una señal analógica externa. Válvula de parada en la succión del compresor. Red de protección del intercambiador de calor aire/gas. Especial intercambiador de calor aire/gas (contacte nuestro departamento comercial). Soportes antivibración para la máquina Suministrados pero no instalados. Soportes de goma para la maquina Suministrados pero no instalados. Panel eléctrico Panel eléctrico del sistema de calefacción (sugerido en caso de funcionamiento de la máquina con temperatura ambiente negativa). Accesorios de control para el microprocesador MP.COM Terminal remoto Indicación de la línea de voltaje Rev100

7 Temperatura de salida del agua fría (ºC) EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING Indicación de la línea de corriente Tarjeta para el almacenaje y para mostrar por pantalla datos de alarmas, fechas, y tiempos. Puerto serie RCcom, MBUS/JNUS. Puerto serie LON Puerto serie BACnet para Ethernet SNMP TCP/IP. Puerto serie BACnet para MS/TP. Puerto serie para modem GSM Registro de datos para guardar las alarmas intervenidas. Opcional disponible para el módulo adicional 1. ENTRADAS: Medidor de caudal analógico / Indicación de la línea de voltaje / Indicación de la línea de corriente. Compensación / Indicación de la línea de voltaje / Indicación de la línea de corriente. Temperatura del aire ambiente. Módulo adicional 1 está instalado de serie en la máquina. Módulo adicional 2 con las siguientes entradas/salidas: ENTRADAS: Límite de demanda. El accesorio requiere una entrada digital adicional para habilitarlo Alarma externa 1. Alarma externa 2. SALIDAS: Alarma programable 1. Alarma programable 2. Alarma programable 3. Alarma general 2. Driver para el módulo adicional. Advertencia: Nos reservamos el derecho de aceptar la adecuación de los opcionales y accesorios instalados en la unidad. LIMITES DE FUNCIONAMIENTO Advertencia: Las series EQSFA están previstas para funcionar con la instalación llenada con una solución del 20% en peso de agua i etilenglicol. Los datos de potencia frigorífica en enfriamiento mecánico y free-cooling, la potencia comprometida, y la corriente absorbida por los compresores y la caída de presión del evaporador están calculados con este porcentaje de solución de glicol. Refrigeración Producción de agua fría Diagrama de límites de funcionamiento para la producción de agua fría de acuerdo con temperatura ambiente y temperatura de salida del agua fría. Solución de glicol Solución de glicol y kit BRINE A Solución de glicol y kit BRINE B Temperatura ambiente (ºC) Funcionamiento "A" Zona de funcionamiento de la maquina cuya potencia frigorífica se calcula con el programa de selección. Funcionamiento "B" Zona de funcionamiento de la máquina, contactar con el departamento de ventas para calcular la potencia frigorífica. Los valores son indicativos. Las temperaturas de funcionamiento se ven influenciadas por una serie de variables como: Condiciones de trabajo. Carga térmica. Pasos activos de potencia. Estado de limpieza de las aletas del intercambiador de calor. Configuración del microprocesador del control. 7

8 Temperatura de salida del agua fría (ºC) EWML REFROIDISSEURS DE LIQUIDE À CONDENSATION PER EAU Free-Cooling Producción de agua fría Solución de glicol (ver tablas de mezclas anticongelantes) Temperatura ambiente (ºC) Recuperador parcial de calor Limites de funcionamiento del sistema de recuperación de calor parcial para la producción de agua caliente. El sistema no está regulado y la salida de calor depende de las condiciones de funcionamiento de la máquina C rango de temperatura de salida de agua caliente C rango de Δt entre la entrada y la salida del agua. Mezclas anticongelantes Las mezclas anticongelantes se deben utilizar cuando las condiciones de funcionamiento de la máquina prevén una temperatura de salida del agua fría inferior a 5ºC. Glicol propileno Porcentaje en peso de solución de glicol Tº mínima de salida de la solución de glicol (1) Temperatura de congelación de la solución de glicol (2) % ºC ºC Glicol etileno Porcentaje en peso de solución de glicol Tº mínima de salida de la solución de glicol (1) Temperatura de congelación de la solución de glicol (2) % ºC ºC (1) Mínima temperatura de salida se la solución de glicol. NO SE PERMITE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA CON UNA TEMPERATURA DE SALIDA DE LA MEZCLA INFERIOR A LA INDICADA EN LA TABLA. (2) Evaluar las condiciones ambientales de funcionamiento en las que opera la máquina así como la mínima temperatura ambiente en invierno, la radiación y vientos predominantes y la posibilidad de parada de la máquina, para determinar el correcto porcentaje de solución. Advertencia: El uso de mezclas anticongelantes reducen el funcionamiento de la máquina. Por favor, utilice el software de selección para obtener rendimiento real Temperatura de almacenamiento Si la unidad no se instala y se almacena durante un largo tiempo, guardar en un lugar protegido a temperaturas que oscilen entre los - 30ºC a los 50ºC en ausencia de condensación superficial y luz solar directa Rev100

9 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING DATOS TÉCNICOS MODELOS REFRIGERACIÓN MECÁNICA (1) Potencia frigorífica kw Potencia absorbida compresores kw , Absorción eléctrica A Caudal de agua m 3 /h 51,6 54,6 58,9 63,1 66,8 73,8 Caída de presión kpa FREE-COOLING (2) Potencia frigorífica kw Caída de presión del Freecooling Volumen de la batería Freecooling kpa 16,9 18,9 27,0 30,5 30,2 36,1 L RECUPERADOR PARCIAL DE CALOR (3) Potencia calorífica kw 57,3 60,7 65,4 70,0 74,2 82,0 Caudal de agua m 3 /h 9,9 10,5 11,3 12,1 12,8 14,1 Caída de presión kpa 5,0 5,2 5,4 5,2 5,6 5,3 Tipo COMPRESORES Cantidad 2 Corriente máxima A 163,4 179,2 190,5 201, ,6 Corriente de arranque A 350,7 356,6 392,6 403,9 382,5 468,8 Etapas de potencia % % % % % % EVAPORADOR Número 1 Contenido de agua l Máximo caudal de agua m 3 /h INTERCAMBADORES RECUPERADOR DE CALOR Número 2 Volumen de agua l 3,2 3,2 4, Máximo caudal de agua m 3 /h VENTILADORES AXIALES Número Flujo total de aire m 3 /h Potencia absorbida kw 12,4 12,5 14,4 16,5 16,7 16,7 Max. absorción eléctrica A 23,4 23,4 27,3 31,2 31,2 31,1 Tipo REFRIGERANTE Carga total de refrigerante (sin opcionales) Bi-vis R134A Kg Circuitos de gas n 2 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 ÍNDICES DE EFICACIA ENERGÉTICA EER Kw/kw 3,15 3,13 3,14 3,13 3,14 3,13 ESEER 3,59 3,53 3,7 3,56 3,55 3,52 PRESIÓN SONORA Presión media sonora[lpm] (3) Nivel potencia sonora [Lw] (4) GRUPO BOMBAS 1 bomba en funcionamiento 2 bombas en funcionamiento 1 bomba en funcionamiento + 1 bomba db(a) 72,4 72,8 72,5 72,7 71,3 71,7 db(a) 92,1 92,5 92,7 92,9 91,5 91,8 GE GE65/1 GE65/1 GE65/1 GE65/1 GE65/1 GE65/1 GE GE GE65/2 GE65/2 GE65/2 GE65/2 GE65/2 GE65/2 9

10 reservada 2 bombas en funcionamiento + 1 bomba DIMENSIONES Y PESOS GE Longitud mm Anchura mm Altura mm Peso neto Kg Intercambiador de agua Entrada/Salida OD Recuperador parcial de calor Entrada/Salida ISO228/1-G M CONEXIONES HIDRÁULICAS Ø mm 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 Ø 2X2 2X2 2X2 2X2 2X2 2X2 (1) Valor bruto - Referido a la temperatura de agua fría 12/7 C; 35 C temperatura amiente; 20% solución etileno glicol. (2) Valor bruto Referido a la temperatura de entrada a 15 C; 3 C temperatura amiente; 20% solución etileno glicol. (3) Valor bruto - Referido a la temperatura de agua fría 12/7 C; 35 C temperatura ambiente y temperatura de agua caliente 40/45 C. (4) Nivel de presión sonora media [Lpm] a 1m en campo libre según ISO EN (5) Nivel de potencia acústica [Lw] según ISO EN

11 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING MODELOS REFRIGERACIÓN MECÁNICA (1) Potencia frigorífica kw Potencia absorbida compresores kw Absorción eléctrica A Caudal de agua m 3 /h 81,9 86,7 95, Caída de presión kpa FREE-COOLING (2) Potencia frigorífica kw Caída de presión del Freecooling Volumen de la batería Freecooling kpa 53,1 58,8 69,6 81,2 19,3 24,6 L PRECUPERADOR PARCIAL DE CALOR (3) Potencia calorífica kw 90,9 96, Caudal de agua m 3 /h 15,7 16,6 18,2 19,9 21,6 23 Caída de presión kpa 4,9 5,2 5,6 5,7 6,0 6,4 Tipo COMPRESORES Cantidad 2 Corriente máxima A 269,6 288,2 309,3 330,4 366,8 390,4 Corriente de arranque A 629,8 639,1 790,1 811,2 544,4 544,4 Etapas de potencia % % % % % % EVAPORADOR Número 1 Contenido de agua l Máximo caudal de agua m 3 /h INTERCAMBADORES RECUPERADOR DE CALOR Número 2 Volumen de agua l 5 6,8 6,8 6,8 6,8 8,6 Máximo caudal de agua m 3 /h VENTILADORES AXIALES Número Flujo total de aire m 3 /h Potencia absorbida kw 20,9 20,9 20,9 20, Max. absorción eléctrica A ,8 50,7 Tipo REFRIGERANTE Carga total de refrigerante (sin opcionales) Bi-vis R134A Kg Circuitos de gas n 2 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 INDICES DE EFICACIA ENERGÉTICA EER Kw/kw 3,13 3,13 3,11 3,13 3,13 3,10 ESEER 3,53 3,52 3,52 3,55 3,68 3,58 PRESIÓN SONORA Presión media sonora[lpm] (3) Nivel potencia sonora [Lw] (4) GRUPO BOMBAS 1 bomba en funcionamiento 2 bombas en funcionamiento 1 bomba en funcionamiento + 1 bomba reservada db(a) 71,4 75,6 75,8 76,0 76,7 77,9 db(a) 92,1 96,2 96,5 96,7 97,7 99,3 GE GE65/1 GE65/1 GE65/1 GE65/1 GE65/1 GE65/1 GE GE GE65/2 GE65/2 GE65/2 GE65/2 GE65/2 GE65/2 11

12 2 bombas en funcionamiento + 1 bomba DIMENSIONES Y PESO GE Longitud mm Anchura mm Altura mm Peso neto Kg Intercambiador de agua Entrada/Salida OD Recuperador parcial de calor Entrada/Salida ISO228/1-G M CONEXIONES HIDRAULICAS Ø mm 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 Ø 2X2 2X2 2X2 2X2 2X2 2X2 (1) Valor bruto - Referido a la temperatura de agua fría 12/7 C; 35 C temperatura amiente; 20% solución etileno glicol. (2) Valor bruto Referido a la temperatura de entrada a 15 C; 3 C temperatura amiente; 20% solución etileno glicol. (3) Valor bruto - Referido a la temperatura de agua fría 12/7 C; 35 C temperatura ambiente y temperatura de agua caliente 40/45 C. (4) Nivel de presión sonora media [Lpm] a 1m en campo libre según ISO EN (5) Nivel de potencia acústica [Lw] según ISO EN

13 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING MODELOS REFRIGERACIÓN MECÁNICA (1) Potencia frigorífica kw Potencia absorbida compresores kw Absorción eléctrica A Caudal de agua m 3 /h Caída de presión kpa FREE-COOLING (2) Potencia frigorífica kw Caída de presión del Freecooling Volumen de la batería Freecooling kpa 26,6 33,2 38,8 42,5 46,4 55,1 L RECUPERADOR PARCIAL DE CALOR (3) Potencia calorífica kw Caudal de agua m 3 /h 24, , ,6 35,9 Caída de presión kpa 6,5 6,4 6,8 6,6 6,9 7 Tipo COMPRESORES Cantidad 2 Corriente máxima A ,1 474, ,8 615,4 Corriente de arranque A ,1 690,1 720,9 826,7 Etapas de potencia % % % % % % EVAPORADOR Número 1 Contenido de agua l Máximo caudal de agua m 3 /h INTERCAMBIADOR RECUPERADOR DE CALOR Número 2 Volumen de agua l 10,4 10,4 10,4 13,1 15,8 19,4 Máximo caudal de agua m 3 /h VENTILADORES AXIALES Número Flujo total de aire m 3 /h Potencia absorbida kw 29,2 31,1 33,4 33,4 33,4 33,4 Max. absorción eléctrica A 54,6 58,5 62,4 62,4 62,4 62,4 Tipo REFRIGERANTE Carga total de refrigerante (sin opcionales) Bi-vis R134A Kg Circuitos de gas n 2 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA V/Ph/H Alimentación eléctrica 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 z INDICES DE EFICACIA ENERGÉTICA EER Kw/kw 3,12 3,12 3,12 3,12 3,11 3,12 ESEER 3,59 3,55 3,57 3,52 3,56 3,76 PRESION SONORA Presión media sonora[lpm] (3) Nivel potencia sonora [Lw] (4) GRUPO BOMBAS db(a) 79,0 79,3 79,9 79,8 79,6 78,1 db(a) 100,4 101,1 101,7 101,6 101,4 99,9 1 bomba en funcionamiento GE GE65/ bombas en funcionamiento 1 bomba en funcionamiento + 1 bomba reservada 2 bombas en funcionamiento + 1 bomba GE -- GE65/11 GE65/11 GE65/11 GE65/11 GE65/11 GE GE65/ GE -- GE65/21 GE65/21 GE65/21 GE65/21 GE65/21 13

14 DIMENSIONES Y PESO Longitud mm Anchura mm Altura mm Peso neto Kg Intercambiador de agua Entrada/Salida OD Recuperador parcial de calor Entrada/Salida ISO228/1-G M CONEXIONES HIDRÁULICAS Ø mm 219,1 219,1 219, Ø 2X2 2X2 2X2 2X2 2X2 2X2 (1) Valor bruto - Referido a la temperatura de agua fría 12/7 C; 35 C temperatura amiente; 20% solución etileno glicol. (2) Valor bruto Referido a la temperatura de entrada a 15 C; 3 C temperatura amiente; 20% solución etileno glicol. (3) Valor bruto - Referido a la temperatura de agua fría 12/7 C; 35 C temperatura ambiente y temperatura de agua caliente 40/45 C. (4) Nivel de presión sonora media [Lpm] a 1m en campo libre según ISO EN (5) Nivel de potencia acústica [Lw] según ISO EN

15 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING MODELOS REFRIGERACIÓN MECÁNICA (1) Potencia frigorífica kw Potencia absorbida compresores kw Absorción eléctrica A Caudal de agua m 3 /h Caída de presión kpa FREE-COOLING (2) Potencia frigorífica kw Caída de presión del Freecooling Volumen de la batería Freecooling kpa 67,7 91,8 90,9 100, ,8 L RECUPERADOR PARCIAL DE CALOR (3) Potencia calorífica kw Caudal de agua m 3 /h 38 40,1 42,5 44,9 47,2 49,5 Caída de presión kpa 6,9 6,8 6,5 7,0 6,9 7,1 Tipo COMPRESORES Cantidad 2 Corriente máxima A 662,5 709,6 753,6 797,6 846,8 896 Corriente de arranque A 1010,7 1057,8 1137,8 1181,8 1274,8 1324,0 Etapas de potencia % % % % % % EVAPORADOR Número 1 Contenido de agua l Máximo caudal de agua m 3 /h INTERCAMBIADOR RECUPERADOR DE CALOR Número 2 Volumen de agua l 21, ,7 28, ,6 Máximo caudal de agua m 3 /h VENTILADORES AXIALES Número Flujo total de aire m 3 /h Potencia absorbida kw 37,6 41,7 41,7 41,7 45,9 50,1 Max. absorción eléctrica A 70, ,8 93,6 Tipo REFRIGERANTE Carga total de refrigerante (sin opcionales) Bi-vis R134A Kg Circuitos de gas n 2 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA V/Ph/H Alimentación eléctrica 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 z INDÍCES DE EFICACIA ENERGÉTICA EER Kw/kw 3,12 3,11 3,12 3,12 3,12 3,11 ESEER 3,72 3,72 3,72 3,77 3,72 3,72 PRESION SONORA Presión media sonora[lpm] (3) Nivel potencia sonora [Lw] (4) GRUPO BOMBAS 1 bomba en funcionamiento 2 bombas en funcionamiento 1 bomba en funcionamiento + 1 bomba reservada 2 bombas en funcionamiento + 1 bomba db(a) 79,5 81,5 81,5 81,5 81,4 81,3 db(a) 101,7 103,9 103,9 103,9 104,1 104,2 GE GE GE65/11 GE65/11 GE65/11 GE65/11 GE65/11 GE65/11 GE GE GE65/21 GE65/21 GE65/21 GE65/21 GE65/21 GE65/21 15

16 DIMENSIONES Y PESOS Longitud mm Anchura mm Altura mm Peso neto Kg Intercambiador de agua Entrada/Salida OD Recuperador parcial de calor Entrada/Salida ISO228/1-G M CONEXIONES HIDRÁULICAS Ø mm ,9 323,9 323,9 323,9 Ø 2X2 2X2 2X2 2X2 2X2 2X2 (1) Valor bruto - Referido a la temperatura de agua fría 12/7 C; 35 C temperatura amiente; 20% solución etileno glicol. (2) Valor bruto Referido a la temperatura de entrada a 15 C; 3 C temperatura amiente; 20% solución etileno glicol. (3) Valor bruto - Referido a la temperatura de agua fría 12/7 C; 35 C temperatura ambiente y temperatura de agua caliente 40/45 C. (4) Nivel de presión sonora media [Lpm] a 1m en campo libre según ISO EN (5) Nivel de potencia acústica [Lw] según ISO EN

17 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING DATOS ACÚSTICOS MODELOS Nivel de presión sonora [Lw] (1) db(a) 92,1 92,5 92,7 92,9 91,5 91,9 NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 72,4 72,8 72,5 72,7 71,3 71,7 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 64,6 65,0 65,0 65,2 63,8 64,2 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 59,9 60,3 60,3 60,5 59,1 59,5 MODELOS Nivel de presión sonora [Lw] (1) db(a) 92,1 96,2 96,5 96,7 97,7 99,3 NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 71,4 75,6 75, ,7 77,9 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 64,2 68,3 68,6 68,8 69,7 71,1 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 59,6 63,7 64,0 64,2 65,1 66,6 MODELOS Nivel de presión sonora [Lw] (1) db(a) 100,4 101,1 101,7 101,6 101,4 99,9 NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 79 79,3 79,9 79,8 79,6 78,1 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 72,2 72,7 73,3 73,2 73,0 71,5 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 67,7 68,3 68,9 68,8 68,6 67,1 MODELOS Nivel de presión sonora [Lw] (1) db(a) 101,7 103,9 103,9 103,9 104,1 104,2 NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 79,5 81,5 81,5 81,5 81,4 81,3 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 73,1 75,1 75,1 75,1 75,2 75,2 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 68,8 70,9 70,9 70, (1) Nivel de presión sonora [Lw] según ISO EN (2) Nivel de presión sonora media [Lpm] según ISO EN DATOS ELÉCTRICOS CÁLCULOS DE LA MÁXIMA ABSORCIÓN ELÉCTRICA En este apartado se muestra el cálculo del consumo máximo de energía de la máquina, correspondiente a las condiciones extremas de funcionamiento. Los componentes que intervienen son: Los motores eléctricos de los compresores. Los motores eléctricos de los ventiladores del condensador. El motor eléctrico de la bomba de agua (si hay). Las características eléctricas de los componentes se indican en las tablas de datos correspondientes. Importante: Para bombas de agua y los ventiladores del condensador, la corriente nominal tiene que ser igual que el valor que aparece en la placa. Por eso, la corriente nominal y la corriente de la placa son las mismas. De hecho, la corriente absorbida es normalmente inferior al valor de la placa. Estos valores dependen de las condiciones de trabajo de la unidad y del tipo de control de máquina. 17

18 SISTEMA DE CONTROL POR MICROPROCESADOR El sistema de control por microprocesador MP.COM está equipado con 8 teclas del terminal y pantalla gráfica con iluminación posterior donde se muestra toda la información en diferentes idiomas o con símbolos fácilmente identificables. El sistema está dispuesto de una memoria "flash" que conserva la información, incluso en ausencia de la fuente de alimentación

19 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING Alarmas/Controles remotos RÉGULATION CONTROL POR Á MICROPROCESADOR MICROPROCESSEUR MP.COM ENTRÉES ENTRADAS 1 Habilitación Externo habilitado externe * 2 Habilitación Refrigeración frío habilitado * 3 Inversor Cambio punto point de consigne consigna frío frio (xk1 -Xk2) Inversor Cambio punto point de consigne consigna chaud calor (xk1 Xk3) * 4 Habilitación Compresor 1 compresor habilitado 1 * 5 Habilitación Compresor 2 compresor habilitado 2 * SORTIES SALIDAS 1 1 Alarma general Alarma Alarme 1 general genérale 1 1 ** MODULO 1 ADICIONAL (Estándar instalado en la máquina) ENTRADAS 1 Bomba de agua 3 Sonda de aire ambiente 5 Medición del caudal de agua/ tensión/línea actual 6 Condensación del punto de consigna * MODULO 2 ADICIONAL (si se pide) ENTRADAS 1 Limite de demanda * 2 Alarma externa 1 * 3 Alarma externa 2 * SALIDAS 1 Alarma programable 1 ** 2 Alarma programable 2 ** 3 Alarma programable 3 ** 4 Alarma programable general 2 ** * Controles/alarmas remotos ** Controles/alarmas libres de tensión Importante: Para obtener más información, por favor consultar el catálogo de software de la unidad. 19

20 SISTEMA FREE-COOLING Las enfriadoras de agua con Free-cooling proporcionan un ahorro importante de energía, siempre que sea necesario producir agua con temperatura bajas de aire exterior. Estas máquinas cumplen completamente con las recomendaciones del protocolo de Kioto, que requieren reducciones de emisiones de gases de efecto invernadero. El índice usado para calcular el impacto ambiental de una unidad enfriadora es el TEWI (siglas en ingles de Total Equivalente del Impacto en el Calentamiento), el cual tiene en cuenta no solo los efectos de la contaminación causados por una posible fuga de refrigerante (Índice DGW, siglas en ingles de Calentamiento Global Directo), sino especialmente el efecto invernadero causado por las emisiones de CO2 producidas por fuentes de energía termo eléctricas usadas para producir la energía requerida para el funcionamiento de los compresores (índice IWG, siglas en ingles de calentamiento global indirecto). Necesitando menos energía eléctrica, el número TEWI de estas enfriadora es menor que el número de las enfriadoras tradicionales estándar. Características de las enfriadoras free-cooling Estas enfriadoras cumplen las siguientes características: Baterías de aletas únicas que contienen el intercambiador de agua free-cooling en la primera sección y el condensador en la segunda sección. Contener en un solo paquete las aletas de dos intercambiadores de calor permite obtener superficies de intercambio altas y operaciones de limpieza más fáciles. Sistema de control del microprocesador con un software avanzado que permite el trabajo de la unidad a bajas temperaturas de condensación. Esta peculiaridad permite obtener ventajas de las características de los compresores con temperaturas de condensación por debajo los 25ºC y, consecuentemente, trabajar con eficiencias más altas. Válvula de expansión electrónica que permite un control optimo y preciso del refrigerante durante la evaporación y fases de sobre calentado. Los ventiladores axiales se acoplan perfectamente a los motores eléctricos tipo AC. Control paso por paso mediante el microprocesador de la condensación. Optimización del circuito frigorífico que permite una reducción de la carga de refrigerante y una baja caída de presión del circuito refrigerador. Activación del free-cooling El funcionamiento en modo free-cooling se gestiona mediante el sistema de control del microprocesador: El sistema free-cooling se activa cuando la temperatura del aire ambiente está al menos 3ºC por debajo la temperatura del agua de suministro. Ejemplo 1: Activación del free-cooling Temperatura del agua de retorno de la unidad (temperatura del agua de suministro): 12ºC Temperatura ambiente: 8 C. En estas condiciones de trabajo, el free-cooling se activa cuando la diferencia entre la temperatura del agua y la temperatura ambiente es mayor de 3º C (12 8 = 4 C). Ejemplo 2: No activación del free-cooling Temperatura del agua de retorno de la unidad (temperatura del agua de suministro): 12ºC Temperatura ambiente: 11 C En estas condiciones de trabajo, el free-cooling no se activa porque la diferencia entre la temperatura del agua y la temperatura ambiente es menor de 3º C (12 11 = 1 C). Diagrama de activación del Free-cooling Temperatura del agua de salida ºC Temperatura ambiente ºC

21 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING Modo de funcionamiento El aire movido por los ventiladores, cruza primero la batería Free-Cooling y luego la batería del condensador del circuito de refrigeración. Mediante el uso de esta batería adicional podemos aprovechar la baja temperatura del aire para enfriar el agua de retorno antes de enviarlo al evaporador. Esta etapa de pre-enfriamiento (free-cooling) ayuda a ahorrar energía mediante el uso del aire exterior para abastecer parte de la carga de refrigeración de la unidad en lugar de depender totalmente de los compresores. Los enfriadores de free-cooling tienen tres modos de funcionamiento: 1) Funcionamiento normal (refrigeración mecánica) 2) Funcionamiento parcial con free-cooling (free-cooling + refrigeración mecánica). 3) Funcionamiento sol con free-cooling. La predisposición del circuito hidráulico se consigue con dos tipos de válvulas motorizadas: Válvula de 3 vías para enfriadoras pequeñas y medianas. Las válvulas de mariposa para enfriadoras grandes. Refrigeración mecánica Durante el funcionamiento normal la válvula del free-cooling desvía la batería del free-cooling suministrando agua al evaporador para obtener el enfriado mecánico. La unidad trabaja como una enfriadora de líquido tradicional. El microprocesador gestiona la temperatura del agua que sale regulando la potencia de los compresores y el control del condensador se ve afectado reduciendo el flujo de aire en la batería de condensación mediante el control paso a paso de los ventiladores. Condensación mecánica con válvula de 3 vías Condensación mecánica con válvulas de mariposa Batería free-cooling y batería condensadora Evaporador Batería free-cooling y batería condensadora Evaporador Free-cooling Cuando la temperatura ambiente del aire disminuye 3ºC por debajo de la temperatura del agua de retorno, la válvula del free-cooling alimenta la batería de enfriamiento que pre-enfría (free-cooling parcial) o enfría (free-cooling total) el agua antes de entrar en el evaporador. La lógica del control gestiona óptimamente la potencia eléctrica para que la carga térmica se disipe, reduciendo al mínimo el tiempo de funcionamiento de los compresores para explotar el free-cooling al máximo. Free-cooling parcial El free-cooling es parcial cuando el agua se enfría parcialmente por la batería Free-cooling.. Free-cooling total El free-cooling es total cuando toda la carga térmica se sustituye completamente por la batería del intercambiador. Free-cooling total con válvula de 3 vías Batería free-cooling y batería condensadora Free-cooling total con válvula de mariposa Batería free-cooling y batería condensadora Evaporador Evaporador 21

22 El porcentaje de free-cooling en comparación con la carga térmica demandada depende de la temperatura ambiente, de la temperatura del agua enfriada de retorno de la unidad y en la carga térmica total. Paso de refrigeración mecánica a free-cooling. La válvula del free-cooling se abre para alimentar la batería del free-cooling. El compresor se mantiene activo siguiendo la temperatura normal de control. El sistema Free-cooling incrementa la potencia global de enfriamiento de la máquina, reduciendo la demanda del funcionamiento del compresor hasta el apagado. Cuando funciona con Free-cooling total, los ventiladores se controlan con la temperatura enfriada del agua. Control de la temperatura en modo Free-Cooling: En caso que la potencia frigorífica en el modo free-cooling sea excesiva, el microprocesador reduce el número de ventiladores en funcionamiento. En caso que la potencia frigorífica en modo free-cooling sea excesiva, el microprocesador para los ventiladores. La potencia frigorífica suministrada en modo free-cooling puede ser superior a la demandada. En ese casi, el microprocesador controla la válvula de tres vías en el apagado, para el desvío en la batería free-cooling. Paso de free-cooling a refrigeración mecánica. El sistema vuelve a la condición de Refrigeración mecánica, con la activación de los compresores, de acuerdo con la carga térmica de la máquina. ACCESORIOS GRUPO BOMBAS "GE" El grupo de bombas está disponible en dos versiones: Versión estándar: con una bomba (GE /1) o dos bombas (GE /11) operando en paralelo. Versión con bomba de reserva: Con una bomba funcionando y una bomba de reserva (Ge.../2) o con dos bombas funcionando en paralelo y una bomba de reserva (GE /21). En las tablas de características técnicas se muestra el tipo de grupo bombas para cada unidad. Este accesorio viene montado de fábrica y no modifica las dimensiones de la enfriadora. Las tuberías se aíslan con poliuretano de celda cerrada. Advertencia: El accesorio no es compatible con todos los sistemas recuperadores de calor. Por favor consulte a nuestro Departamento Comercial. Versión estándar - GE.../1 GE.../11 GE.../1: Grupo de bombas con una bomba tipo de línea. GE.../11: Grupo de bombas con dos bombas de tipo de línea funcionando en paralelo. El grupo de bombeo incluye: El control y funcionamiento del equipo eléctrico que figura en el cuadro eléctrico de enfriado y gestionado directamente por el control del microprocesador. Válvula en la línea de succión. Válvula en la línea de descarga. Bomba de agua tipo de línea. Interruptor de seguridad de flujo.

23 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING Diagrama grupo de bombeo BOMBAS DE AGUA MODELOS GE65/1 GE65/11 Bombas en funcionamiento n. 1 2 Polos del motor n. 2 2 Potencia total absorbida ( 1) kw 7,5 15 Corriente total(1) A 13,8 27,6 FLUJO DE AGUA Flujo de agua mínimo m 3 /h Flujo de agua máximo m 3 /h DESCARGA Con caudal de agua mínimo kpa Con caudal de agua máximo kpa PESO NETO (2) Peso en vacío Kg ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Alimentación eléctrica (1) Valor referido a la bomba en funcionamiento (2) Sumar este valor al peso de la enfriadora 400V/3Ph/50Hz Advertencia: El ruido generado por las bombas no aumenta el nivel de presión sonora de la enfriadora Versión con bomba de reserva - GE.../2 GE.../21 GE.../2: Grupo de bombeo con una bomba tipo de línea y otra bomba reservada. GE.../21: Grupo de bombeo con dos bombas tipo de línea operando en paralelo y otra bomba reservada. Grupo de bombeo con dos bombas centrifugas: El control y funcionamiento del equipo eléctrico que figura en el cuadro eléctrico de enfriado y gestionado directamente por el control del microprocesador. Válvulas en la línea de succión. Válvulas de retención en la línea de descarga Bomba de agua tipo de línea. GP-LN Bomba centrífuga con motor de 4 polos. Interruptor de seguridad de flujo. La bomba de reserva interviene automáticamente en caso de fallo de una de las bombas principales. Un sistema de cambio automático está previsto con el fin de igualar las horas de trabajo de la bomba de agua. 23

24 Diagrama del grupo de bombeo MODELOS GE65/1 GE65/11 BOMBA RESERVA BOMBA RESERVA BOMBAS DE AGUA Bombas en funcionamiento n Bombas en reserva n Polos del motor n Potencia total absorbida ( 1) kw 7,5 7,5 15 7,5 Corriente total(1) A 13,8 13,8 27,6 13,8 FLUJO DE AGUA Flujo de agua mínimo m 3 /h Flujo de agua máximo m 3 /h DESCARGA Con caudal de agua mínimo kpa Con caudal de agua máximo kpa PESO NETO (2) Peso en vacío Kg ,5 409,5 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Alimentación eléctrica 400V/3Ph/50Hz (1) Valor referido a la bomba en funcionamiento (2) Sumar este valor al peso de la enfriadora Advertencia: El ruido generado por las bombas no aumenta el nivel de presión sonora de la enfriadora

25 Descarga (kpa) Descarga (kpa) Descarga (kpa) Descarga (kpa) EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING ACCESORIOS FUNCIONAMIENTO BOMBA DE AGUA BOMBA PRINCIPAL GE65/1 & GE65/2 BOMBA DE RESERVA GE65/2 Flujo de agua (m 3 /h) Flujo de agua (m 3 /h) BOMBA PRINCIPAL GE65/11 & GE65/21 BOMBA DE RESERVA GE65/21 Flujo de agua (m 3 /h) Flujo de agua (m 3 /h) El gráfico muestra el funcionamiento del grupo de bombeo. Para obtener la presión disponible para el equipo, deducir la pérdida de carga del intercambiador de calor relativo como se indica en los datos técnicos de la unidad. 25

26 ACCESORIOS KIT BRIN Y KIT LNO Kit Brine A" Este accesorio permite la producción de la solución de glicol, dejando la máquina hasta una temperatura de -6ºC El kit incluye: Configuración de los parámetros de funcionamiento. El sistema de refrigeración del aceite del compresor a través de la inyección de líquido. Kit "Brine B" Este accesorio permite la producción de la solución de glicol, dejando la máquina a una temperatura inferior a -6ºC El kit incluye: Configuración de los parámetros de funcionamiento. Evaporador con funcionamiento especia para bajas temperaturas. Aislamiento térmico especial para el evaporador. El sistema de refrigeración del aceite del compresor con el líquido de refrigeración/aceite de las placas soldadas de los intercambiadores de calor. Advertencia: Con el Kit BRINE es obligatorio el uso de mezclas anticongelantes. Ver el apartado soluciones anticongelantes. El uso de estas mezclas reduce la eficiencia de las máquinas. Por favor utilizar el software de selección para obtener el funcionamiento efectivo. Kit LNO Este opcional permite la reducción de ruido de la enfriadora. Las versiones que se equipan con el KIT LNO, tienen las siguientes características: Configuración de parámetros de funcionamiento. Caja de aislamiento del compresor con material fonoabsorbente. Sistema de control de la presión de condensación a través de la velocidad variable del motor del ventilador con cortes de fase de los controles electrónicos. El KIT LNO permite tres tipos diferentes de configuración: LNO KIT 100% Sin reducción del flujo de aire. La reducción del ruido se obtiene mediante diferentes configuraciones de trabajo del control del microprocesador y un aislamiento acústico de la fuente de ruido. LNO KIT 85% La reducción del ruido se obtiene mediante diferentes configuraciones de trabajo del control del microprocesador, un aislamiento acústico de la fuente de ruido y una reducción del flujo de aire al 85% de su valor nominal. LNO KIT 70% La reducción del ruido se obtiene mediante diferentes configuraciones de trabajo del control del microprocesador, un aislamiento acústico de la fuente de ruido y una reducción del flujo de aire al 70% de su valor nominal. Tener en cuenta que la reducción del flujo de aire del compresor induce a una potencia frigorífica menor de la máquina y un consumo mayor de energía del compresor. Advertencia: Para obtener las condiciones de trabajo efectivas de la potencia frigorífica y una reducción de ruido de las máquinas equipadas con el KIT LNO por favor usar el software de selección.

27 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING DATOS ACÚSTICOS - VERSION LNO KIT 100% - FLUJO DE AIRE A 100% MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 12,4 12,5 14,4 16,5 16,7 16,7 Nivel de potencia sonora [Lw] (1) db(a) 90,1 90,5 90,7 90,9 89,5 89,9 NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 70,4 70,8 70,5 70,7 69,3 69,7 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 62, ,2 61,8 62,2 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 57,9 58,3 58,3 58,5 57,2 57,5 MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 20,9 20,9 20,9 20, Nivel de potencia db(a) 90,1 94,2 94,5 94,7 95,7 97,3 sonora [Lw] (1) NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 69,4 73,6 73, ,7 75,9 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 62,2 66,3 66,6 66,8 67,7 69,1 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 57,6 61, ,2 63,1 64,6 MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 29,2 31,1 33,4 33,4 33,4 33,4 Nivel de potencia db(a) 98,4 99,1 99,7 99,6 99,4 97,9 sonora [Lw] (1) NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 77 77,3 77,9 77,8 77,6 76,1 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 70,2 70,7 71,3 71, ,5 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 65,7 66,3 66,9 66,8 66,6 65,1 MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 37,6 41,7 41,7 41,7 45,9 50,1 Nivel de potencia db(a) 99,7 101,9 101,9 101,9 102,1 102,2 sonora [Lw] (1) NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 77,5 79,5 79,5 79,5 79,4 79,3 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 71,1 73,1 73,1 73,1 73,2 73,2 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 66,8 68,9 68,9 68, (1) Nivel de presión sonora [Lw] según ISO EN (2) Nivel de presión sonora media [Lpm] según ISO EN

28 ACOUSTICAL DATA - VERSION LNO KIT 85% - FLUJO DE AIRE A 85% MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 10,5 10,6 12, ,2 14,2 Nivel de potencia db(a) 89,1 89,5 89,7 89,9 88,5 88,9 sonora [Lw] (1) NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 69,4 69,8 69,5 69,7 68,3 68,7 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 61, ,2 60,8 61,2 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 56,9 57,3 57,3 57,5 56,1 56,5 MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 17,7 17,7 17,7 17,7 21,3 22,9 Nivel de potencia db(a) 89,1 93,2 93,5 93,7 94,7 96,3 sonora [Lw] (1) NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 68,4 72,6 72,8 73,0 73,7 74,9 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 61,2 65,3 65,6 65,8 66,7 68,1 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 56,6 60, ,2 62,1 63,6 MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 24,8 26,4 28,4 28,4 28,4 28,4 Nivel de potencia sonora [Lw] (1) db(a) 97,4 98,1 98,7 98,6 98,4 96,9 NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 76 76,3 76,9 76,8 76,6 75,1 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 69,2 69,7 70,3 70, ,5 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 64,7 65,3 65,9 65,8 65,6 64,1 MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 31,9 35,5 35,5 35, ,6 Nivel de potencia db(a) 98,7 100,9 100,9 100,9 101,1 101,2 sonora [Lw] (1) NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 76,5 78,5 78,5 78,5 78,4 78,3 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 70,1 72,1 72,1 72,1 72,2 72,2 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 65,8 67,9 67,9 67, (1) Nivel de presión sonora [Lw] según ISO EN (2) Nivel de presión sonora media [Lpm] según ISO EN 3744.

29 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING ACOUSTICAL DATA - VERSION LNO KIT 70% - FLUJO DE AIRE A 70% MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 8,7 8,8 10,1 11,5 11,7 11,7 Nivel de potencia sonora [Lw] (1) db(a) 86,1 86,5 86,7 86,9 85,5 85,9 NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 66,4 66,8 66,5 66,7 65,3 65,7 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 58,6 59,0 59,0 59,2 57,8 58,2 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 53,9 54,3 54,3 54,5 53,1 53,5 MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 14,6 14,6 14,6 14,6 17,5 18,9 Nivel de potencia db(a) 86,1 90,2 90,5 90,7 91,7 93,3 sonora [Lw] (1) NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 65,4 69,6 69, ,7 71,9 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 58,2 62,3 62,6 62,8 63,7 65,1 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 53,6 57, ,2 59,1 60,6 MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 20,5 21,8 23,4 23,4 23,4 23,4 Nivel de potencia db(a) 94,4 95,1 95,7 95,6 95,4 93,9 sonora [Lw] (1) NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 73 73,3 73,9 73,8 73,6 72,1 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 66,2 66,7 67,3 67, ,5 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 61,7 62,3 62,9 62,8 62,6 61,1 MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 26,3 29,2 29,2 29,2 32,1 35,1 Nivel de potencia db(a) 95,7 97,9 97,9 97,9 98,1 98,2 sonora [Lw] (1) NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 73,5 75,5 75,5 75,5 75,4 75,3 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 67,1 69,1 69,1 69,1 69,2 69,2 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 62,8 64,9 64,9 64, (1) Nivel de presión sonora [Lw] según ISO EN (2) Nivel de presión sonora media [Lpm] según ISO EN

30 ACCESORIOS KIT XLS Este accesorio permite una reducción extrema del ruido de la enfriadora. La versión equipada con el KIT XLS tiene las siguientes características: Configuración de los parámetros de funcionamiento. El marco de la máquina protegido con material fono absorbente. Tuberías de descarga de refrigerante y de succión aisladas con material fono absorbente. Sistema de control de la presión de condensación a través de la velocidad variable del motor del ventilador con cortes de fase de los controles electrónicos. Tener en cuenta que la reducción del flujo de aire del compresor induce a una potencia frigorífica menor de la máquina y un consumo mayor de energía del compresor Advertencia: Para obtener las condiciones de trabajo efectivas de la potencia frigorífica y una reducción de ruido de las máquinas equipadas con el KIT XLS por favor usar el software de selección. MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 8,7 8,8 10,1 11,5 11,7 11,7 Nivel de potencia db(a) 83,1 83,5 83,7 83,9 82,5 82,9 sonora [Lw] (1) NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 63,4 63,8 63,5 63,7 62,3 62,7 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 55, ,2 54,8 55,2 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 50,9 51,3 51,3 51,5 50,1 50,5 MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 14,6 14,6 14,6 14,6 17,5 18,9 Nivel de potencia db(a) 83,1 87,2 87,5 87,7 88,7 90,3 sonora [Lw] (1) NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 62,4 66,6 66, ,7 68,9 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 55,2 59,3 59,6 59,8 60,7 62,1 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 50,6 54, ,2 56,1 57,6 MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 20,5 21,8 23,4 23,4 23,4 23,4 Nivel de potencia db(a) 91,4 92,1 92,7 92,6 92,4 90,9 sonora [Lw] (1) NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 70 70,3 70,9 70,8 70,6 69,1 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 63,2 63,7 64,3 64, ,5 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 58,7 59,3 59,9 59,8 59,6 58,1 MODELOS Flujo de aire total m 3 /h Potencia absorbida kw 26,3 29,2 29,2 29,2 32,1 35,1 Nivel de potencia sonora [Lw] (1) db(a) 92,7 94,9 94,9 94,9 95,1 95,2 NIVEL PROMEDIO DE PRESIÓN SONORA [Lpm] a 1 m (2) db(a) 70,5 72,5 72,5 72,5 72,4 72,3 [Lpm] a 5 m (2) db(a) 64,1 66,1 66,1 66,1 66,2 66,2 [Lpm] a 10 m (2) db(a) 59,8 61,9 61,9 61, (1) Nivel de presión sonora [Lw] según ISO EN (2) Nivel de presión sonora media [Lpm] según ISO EN 3744.

31 Presión sonora db(a) Potencia absorbida (%) EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING ACCESORIOS KIT XLS Este accesorio permite una mejora en el funcionamiento de la maquina (EER y ESEER), ambos con un funcionamiento más silencios o Además, el accesorio se puede utilizar tanto con el control de la condensación como con el control del freecooling, como alternativa al circuito con controladores de cortes de fase. Los ventiladores axiales "CE" están equipados con un motor síncrono sin escobillas con sistema de conmutado electrónico integrado. El control de la rotación del motor se obtiene con el sistema EC (Conmutación electrónica) que gestiona el motor de acuerdo con la señal proporcional 0 10V que viene del control del microprocesador. Características del motor EC Sin ruido electromagnético Eficiencia 83 86% Potencia absorbida mínima Características de comparación entre motor AC asíncrono con control de corte de fase (controlador de voltaje) y motor EC tipo síncrono sin escobillas. Comparación de potencia absorbida Comparación de nivel de presión sonora Revoluciones del motor (%rpm) Revoluciones del motor (%rpm) Nivel de presión sonora 1 metro en condiciones de campo libre. Advertencia: Los gráficos se refieren a condiciones de trabajo con nula presión estática disponible (0 Pa). 31

32 ACCESSORIOS RECUPERADOR PARCIAL DE CALOR El accesorio no es compatible con los sistemas Sin-Glicol Los intercambiadores del recuperador parcial de calor están instalados en cada circuito refrigerador de la maquina antes del condensador principal. El sistema no está regulado y el control es del tipo ON-OFF. El funcionamiento del sistema de recuperación de calor depende de la demanda de potencia frigorífica. El sistema incluye: Placas de cobre del intercambiador de calor soldadas con las placas de la cubierta. Las placas y las conexiones son de acero inoxidable AISI 316. Aislamiento anti condensación de poliuretano. Calentador anti congelación Tuberías hidráulicas. La conexión en paralelo del circuito hidráulico está en la atención al cliente. La capacidad calorífica cuya alimentación depende del tipo de gas de refrigerante se usa en temperaturas de trabajo. El intercambiador de calor puede producir agua caliente a una temperatura máxima de C según las condiciones de trabajo de la unidad. Diagrama del circuito hidráulico del recuperador de calor parcial CIRCUITO HIDRÁULICO RECUPERADOR DE CALOR LINEA SUCCIÓN LINEA LÍQUIDO COMPONENTS COM Compresor A Condensador principal RU Válvula C-IN Colector entrada de agua SC Intercambiador de recuperación de calor parcial C-OUT Colector salida de agua

33 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING ACCESORIOS SISTEMA SIN GLICOL Este accesorio no es compatible con los sistemas con Grupo de bombeo y Reclamos parcial de calor. Este accesorio permite usar agua pura, en lugar de, soluciones anticongelantes en los circuitos hidráulicos se la máquina. Este accesorio viene montado de fábrica y no modifica las dimensiones de la máquina. Incluye: Intercambiador de calor intermedio. Calentador anticongelante para intercambiador intermedio Bomba centrífuga. Válvula manual en la succión de la bomba de agua. Válvula sin retorno en la descarga de la bomba de agua. Válvula manual en la alimentación de agua. Válvula de seguridad. Galga de presión. Tanque de expansión. Válvula manual de descarga. Un intercambiador de calor (c) intermedio, divide el circuito hidráulico en dos partes; una parte incluye la enfriadora con el circuito hidráulico sin solución de glicol con las baterías (B) y la bomba centrífuga (P). La otra parte incluye el evaporador (EVAP) y el circuito hidráulico de la unidad. El sistema hidráulico sin glicol, (batería free-cooling, y bomba centrífuga) tiene que estar lleno de solución anticongelante con una concentración que permita el funcionamiento en las condiciones de la máquina mientras el sistema hidráulico principal estará lleno de agua pura. La lógica de funcionamiento es idéntica al sistema de free-cooling estándar, solo con la diferencia de la presencia de una bomba centrífuga (P), que reemplaza la válvula free-cooling. Con condiciones favorables de temperatura ambiente, el control del microprocesador activa la bomba (P) y los ventiladores (A). En condiciones de bajas temperatura o en presencia de viento, la gran área de las baterías free-cooling puede asegurar una buena refrigeración sin ventilación. El control del microprocesador, con las sondas de la temperatura del agua (H1 o H2), gestiona la bomba centrífuga (P) según los valores del punto de consigna. El intercambiador de calor intermedio (C), la conexión de las tuberías con el evaporador y el evaporador (EVAP) están protegidos de la congelación por varios calentadores eléctricos (R), mientras la válvula si retorno (YR) previene la circulación de la solución mientras la bomba (P) no funciona. Los sistemas sin solución de glicol con altas potencias de refrigeración están equipados con dos intercambiadores de calor intermedios conectados en paralelo. Advertencia: Circuito sin glicol El llenado con solución anti congelación en atención al cliente. Comprobar detalladamente las temperaturas de funcionamiento de la máquina (temperatura del punto de consigna y temperatura ambiente) para determinar el porcentaje de glicol que se tiene que usar. Circuito hidráulico principal La parte principal del circuito se llenará con agua pura. Se deben tomar protecciones para proteger esta parte de la máquina de la congelación Diagrama del sistema hidráulico sin solución de glicol 33

34 COMPONENTES A1-A2 Ventiladores R Calentadores anti congelación B1-B2 Baterías Free-cooling RC Llenado de la válvula C Intercambiador de calor del sistema sin glicol RU Válvula manual EVAP Evaporador VE Tanque de expansión H1-H2 Sondas de temperatura del agua de la parte principal YR Válvula no retorno MA Calibrador de presión YS Válvula de seguridad. P Bomba del sistema sin glicol

35 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING DIMENSIONES EQSFA 290 & 310 DEJAR AL MENOS 2m DE ESPACIO A CADA LADO DE LA UNIDAD Conexiones 1 Entrada de agua Ø4" Victaulic (Ø114.3 OD mm. DN100) 2 Salida de agua Ø6" Victaulic (Ø114.3 OD mm. DN100) 3 Alimentación eléctrica 4 Compresor 5 Evaporador 6 Entrada eléctrica vertical 7 Puntos de elevación Ø60 mm 8 Puntos de fijación anti-vibración Ø22 mm 35

36 DIMENSIONES EQSFA 330/360/380/420 DEJAR AL MENOS 2m DE ESPACIO A CADA LADO DE LA UNIDAD Conexiones 1 Entrada de agua Ø4" Victaulic (Ø114.3 OD mm. DN125) 2 Salida de agua Ø6" Victaulic (Ø114.3 OD mm. DN125) 3 Alimentación eléctrica 4 Compresor 5 Evaporador 6 Entrada eléctrica vertical 7 Puntos de elevación Ø60 mm 8 Puntos de fijación anti-vibración Ø22 mm

37 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING DIMENSIONES EQSFA 460/490/540/590 DEJAR AL MENOS 2m DE ESPACIO A CADA LADO DE LA UNIDAD Conexiones 1 Entrada agua (DN125 PN10) 2 Salida agua (DN125 PN10) 3 Caja eléctrica 4 Punto de elevación 5 Punto de fijación 6 Alimentación eléctrica 37

38 DIMENSIONES EQSFA 630 DEJAR AL MENOS 2m DE ESPACIO A CADA LADO DE LA UNIDAD Conexiones 1 Entrada de agua Ø5" Victaulic (Ø114.3 OD mm. DN125) 2 Salida de agua Ø8 Victaulic (Ø114.3 OD mm. DN125) 3 Alimentación eléctrica 4 Compresor 5 Evaporador 6 Entrada eléctrica vertical 7 Puntos de elevación Ø60 mm 8 Puntos de fijación anti-vibración Ø22 mm

39 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING DIMENSIONES EQSFA 680 & 720 DEJAR AL MENOS 2m DE ESPACIO A CADA LADO DE LA UNIDAD Conexiones 1 Entrada de agua Ø5" Victaulic (Ø114.3 OD mm. DN125) 2 Salida de agua Ø8 Victaulic (Ø114.3 OD mm. DN125) 3 Alimentación eléctrica 4 Compresor 5 Evaporador 6 Entrada eléctrica vertical 7 Puntos de elevación Ø60 mm 8 Puntos de fijación anti-vibración Ø22 mm 39

40 DIMENSIONES EQSFA 790/860/910/960/1050 DEJAR AL MENOS 2m DE ESPACIO A CADA LADO DE LA UNIDAD Conexiones 1 Entrada de agua Ø6" Victaulic (Ø168.3 OD mm. DN150) 2 Salida de agua Ø8 Victaulic (Ø168.3 OD mm. DN150) 3 Alimentación eléctrica 4 Compresor 5 Evaporador 6 Entrada eléctrica vertical 7 Puntos de elevación Ø60 mm 8 Puntos de fijación anti-vibración Ø22 mm

41 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING DIMENSIONES EQSFA 1110 DEJAR AL MENOS 2m DE ESPACIO A CADA LADO DE LA UNIDAD Conexiones 1 Entrada de agua Ø6" Victaulic (Ø168.3 OD mm. DN150) 2 Salida de agua Ø8 Victaulic (Ø168.3 OD mm. DN150) 3 Alimentación eléctrica 4 Compresor 5 Evaporador 6 Entrada eléctrica vertical 7 Puntos de elevación Ø60 mm 8 Puntos de fijación anti-vibración Ø22 mm 41

42 DIMENSIONES EQSFA 1170/1240/1310 DEJAR AL MENOS 2m DE ESPACIO A CADA LADO DE LA UNIDAD Conexiones 1 Entrada de agua Ø6" Victaulic (Ø168.3 OD mm. DN150) 2 Salida de agua Ø8 Victaulic (Ø168.3 OD mm. DN150) 3 Alimentación eléctrica 4 Compresor 5 Evaporador 6 Entrada eléctrica vertical 7 Puntos de elevación Ø60 mm 8 Puntos de fijación anti-vibración Ø22 mm

43 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING DIMENSIONS EQSFA 1380 DEJAR AL MENOS 2m DE ESPACIO A CADA LADO DE LA UNIDAD Conexiones 1 Entrada de agua Ø6" Victaulic (Ø168.3 OD mm. DN150) 2 Salida de agua Ø8 Victaulic (Ø168.3 OD mm. DN150) 3 Alimentación eléctrica 4 Compresor 5 Evaporador 6 Entrada eléctrica vertical 7 Puntos de elevación Ø60 mm 8 Puntos de fijación anti-vibración Ø22 mm 43

44 DIMENSIONES EQSFA 1450 DEJAR AL MENOS 2m DE ESPACIO A CADA LADO DE LA UNIDAD Conexiones 1 Entrada de agua Ø6" Victaulic (Ø168.3 OD mm. DN150) 2 Salida de agua Ø10 Victaulic (Ø168.3 OD mm. DN150) 3 Alimentación eléctrica 4 Compresor 5 Evaporador 6 Entrada eléctrica vertical 7 Puntos de elevación Ø60 mm 8 Puntos de fijación anti-vibración Ø22 mm 9 Grupo de bombeo 10 Filtro de agua

45 EQSFA UNIDAD DE TORNILLO CON FREECOOLING HIPLUS AIRE ACONDICIONADO S.L. Masía Torrents, 2 Tel Fax Vilanova i la Geltrú Barcelona, Spain Nos reservamos el derecho a hacer modificaciones sin previo aviso. Este documento es una traducción del manual en inglés. 45