Lanbide ANEXO I PROGRAMA FORMATIVO TÉCNICO DE METROLOGÍA EN EL SECTOR METALMECÁNICO. Euskal Enplegu Zerbitzua Servicio Vasco de Empleo

Transcripción

1 Lanbide Euskal Enplegu Zerbitzua Servicio Vasco de Empleo ANEXO I PROGRAMA FORMATIVO TÉCNICO DE METROLOGÍA EN EL SECTOR METALMECÁNICO 1

2 1. Familia Profesional: Fabricación Mecánica (FME) DATOS GENERALES DE LA ESPECIALIDAD Área Profesional: Operaciones Mecánicas (FMEH) 2. Denominación: Técnico de metrología en el sector metalmecánico 3. Código: 4. Nivel de cualificación: Nivel III. 5. Objetivo general: Capacitar al alumno en técnicas de gestión de calidad y manipulación en equipos de metrología dimensional 6. Prescripción de los formadores: 6.1. Titulación requerida: Ingeniero Industrial Ingeniero técnico industrial especialidad mecánica Título de técnico especialista en fabricación mecánica Ciclo de grado superior de fabricación mecánica o equivalentes 6.2. Experiencia profesional requerida: Experiencia en medición con equipos convencionales y equipos específicos como máquinas tridimensionales 6.3. Competencia docente: 3 años de experiencia en la impartición de contenidos de metrología avanzada 2

3 7. Criterios de acceso del alumnado: Nivel académico o de conocimientos generales: Nivel académico mínimo Ciclo formativo de grado superior de diseño en fabricación mecánica Ciclo formativo de grado superior de mecanizado o equivalente. Cuando el aspirante al curso no posea el nivel académico indicado demostrará conocimientos suficientes a través de una prueba de acceso. 8. Número de participantes: Máximo 15 participantes 9. Relación secuencial de módulos formativos: MOF 01. Herramientas y sistemas de calidad MOF02. Metrología convencional MOF 03. Máquina de medir por coordenadas MOF 04. Plan de calibración La impartición de los módulos no necesita una secuencia establecida. 10. Duración (se especificarán las horas en relación a la modalidad de impartición) 285 horas Distribución horas: Presencial 285 horas Teleformación 0 horas 3

4 11. Requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamiento Espacio formativo: Aulas teóricas: 45 m2 mínimo. Aulas prácticas de medición convencional: 45m2 (Superficie en metros cuadrados en función del tipo de espacio y del número de alumnos. Los espacios tendrán que tener un mínimo de 30 m 2 para grupos de 15 alumnos (2m 2 por alumno). (Cada espacio estará equipado con mobiliario docente adecuado al número de alumnos, asimismo constará de las instalaciones y equipos de trabajo suficientes para el desarrollo del curso) Equipamiento: Todas las áreas estarán dotadas de mobiliario adecuado y equipos audivisuales. Además se utilizará en siguiente equipamiento en número adecuado para la consecución de los objetivos formativos planteadas y la correcta realización de las prácticas por los alumnos/as de forma simultánea. * Máquina de medir por coordenadas. * Software de medición correspondiente * Instrumentos de medición convencional: - Proyector de perfiles - Alexómetros - Bloques-patrones - Rugosímetros (software) - Pies de rey 4

5 Otras instalaciones: Espacios donde se encuentran las oficinas, despachos de dirección, áreas de secretaría y coordinación y sala de profesores Biblioteca y área de libre disposición para el alumnado Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y 5

6 En el caso de Teleformación, se debe adjuntar: I I Proyecto formativo I I Guía del alumno/a I I Guía del tutor/a - formador/a Soporte tecnológico: Características de la plataforma y Clave de acceso 12. Ocupación/es de la clasificación de ocupaciones Código y denominación Técnico de calidad en la industria. Técnico de Metrología 13. Requisitos necesarios para el ejercicio profesional (Este epígrafe sólo se pondrá si existen requisitos legales para el ejercicio de la profesión) 14. Requisitos oficiales de los centros (Este epígrafe sólo se pondrá si para la impartición del curso existe algún requisito de homologación/autorización del centro por parte de la administración competente) 6

7 MÓDULOS FORMATIVOS Módulo 1: Denominación: Herramientas y sistemas de calidad Objetivo: Realizar la prevención, evaluación y mejora de la calidad utilizando los principios básicos de gestión de la calidad junto con las distintas herramientas de gestión Duración: 60 horas Contenidos teórico-prácticos: 1. Herramientas básicas de calidad - Técnicas básicas para la Resolución de problemas Tormenta de ideas Diagrama de afinidades Hoja de recogida de datos Diagrama de pareto Diagrama de dispersión Diagrama causa-efecto Diagrama de flujo - Técnicas estadísticas para la gestión Histograma de frecuencias Control estadístico de procesos SPC Gráficos de control Capacidad de proceso y máquina - Técnicas avanzadas para la Gestión de la calidad AMFE Poka-Yoke 6 sigma Otras técnicas de gestión 7

8 - Desarrollo y gestión de un sistema de calidad - Relaciones externas: suministradores y subcontratistas. Clientes - Aseguramiento de la calidad: bienes y servicios - Implantación y certificación de la ISO Control estadístico de procesos - Conceptos estadísticos - Variable aleatoria - Muestra y población - Estadísticas de tendencia central - Estadísticas de variabilidad o dispersión - Distribuciones de probabilidad - La distribución de probabilidades normal - Distribuciones e histogramas - Test de normalidad - Variabilidad de los procesos - Representación gráfica - Causas de la variabilidad - Gráficos de control - Control y mejora del proceso - Gráficos de control - Gráficos de control por variables - Capacidades de proceso 8

9 MÓDULO FORMATIVO Módulo 2: Denominación: Metrología convencional Objetivo: Seleccionar los equipos adecuados respecto a la acotación del plano-pieza Realizar prácticas de verificación de piezas Analizar los errores que se puedan dar al realizar una medición Duración: 35 horas Contenidos teórico-prácticos: - Introducción a la metrología: errores, vocabulario - Características del instrumento de medición: capacidad, resolución, repetibilidad, precisión - Selección de Equipos. Concepto de Incertidumbre - Principios de medida y utilización de equipos de medida directa e indirecta pie de rey, reglas verticales de trazos, micrómetros, instrumentos de medida para magnitudes angulares, método de medida diferencial, patrones de medida, calibres límites, medida de pendientes, conicidad e inclinación, medición trigonométrica de ángulos - Verificaciones de los parámetros más importantes en una rosca - Verificación de algunas tolerancias geométricas mediante instrumentos convencionales - Realizar pautas de control - Verificación del estado superficial - Ejemplos prácticos de los Instrumentos anteriormente citados

10 MÓDULO FORMATIVO Módulo 3: Denominación: Máquinas de medir por coordenadas Objetivo: Ser capaz de manipular y verificar piezas en la máquina tridimensional con los softwares que se ven durante el curso Duración: 165 horas Contenidos teórico-prácticos: 1. Máquina de medir por coordenadas - Nociones básicas sobre MMC - Generalidades del software de medición - Gestión de Palpadores - Tipos de Alineaciones - Relaciones y Construcciones Geométricas - Prácticas de verificación en la MMC - Generación de Informes de medición 2. Máquina de medir por coordenadas contra CAD - Generalidades del software de medición - Manejo de ficheros con el software de medición - Gestión de los Palpadores. - Medición de características geométricas - Tipos de Alineaciones - Generación de informes de medición - Generación de part-programs para medición en DCC (Solo para maquinas CNC) - Manejo de ficheros CAD - Medición de piezas con fichero CAD - Otras funciones del software de medición - Simulación de ejecución con detección de colisiones 1

11 3. Tolerancias geométricas - Analizar normativa ISO 1101:2006, sobre Tolerancias Geométricas. Se expone caso a caso posibles métodos de control para el mejor entendimiento de las tolerancias geométricas - Novedades y actualidad en la Normativa ISO 1101 de Tolerancias Geométricas - Ejercicios teórico - prácticos sobre tolerancias geométricas - Tolerancias Superficiales - Introducción Acotación G.P.S - Tolerancias Fundamentales (ISO 14405) - Sistemas de Referencias (ISO 5459) - Tolerancias de Posición (ISO 5458) - Tendencias / actualidad sobre la norma ISO 1101 sobre Tolerancias geométricas. - Principio de Máximo material 4. Brazo Sistema de medición - Pautas de montar el Brazo Rommer - Tipos de Conexión (Wifi, Cable) - Calibración de las sondas de palpado - Demostración de medición sin CAD mediante el Brazo Rommer - Medición de diferentes elementos geométricos mediante el Brazo - Alineaciones específicas mediante el Brazo - Prácticas mediante el modo simulador del software de medición - Medición contra CAD y digitalizado mediante el brazo Rommer - Verificación del brazo 5. Adquisición de puntos mediante sistema de palpado y sistemas ópticos - Encendido e inicialización de la máquina - Cualificación del sensor - Realización de un programa pieza, capturando una "nube de puntos" - Verificación de una pieza mediante el fichero 3D - Realización de prácticas por parte del alumnado MÓDULO FORMATIVO Módulo 4: MOF 04. Denominación: Mecanizado en máquinas de CNC Objetivo: Preparar las herramientas y sujeciones adecuadas de las mismas para la realización de los mecanizados. Preparación y centraje del útil de amarre. Volcado y ejecución de programas de CNC.