B07B 7/08 A23D 9/02. N. de publicación: ES PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: Int. Cl. 5 : B07B 7/

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k N. de publicación: ES k Número de solicitud: k Int. Cl. : B07B 7/01 B07B 7/08 A23D 9/02 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A2 22 kfecha de presentación: k Solicitante/es: Fuentes Cardona, S.A. San Marcos, 230 Ubeda, Jaén, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Morales García, Isidoro k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Serra Gesta, José Ignacio k 4 Título: Procedimiento y aparato para el secado del orujo de aceituna. k 7 Resumen: El procedimiento y aparato para el secado del orujo de aceituna, consiste en pasar el orujo desde su punto de extracción a través de un tubo secador, incorporándose en una torre de acero () a través de un atomizador mediante la impulsión del orujo por una bomba (2), ayudándose a la entrada por el atomizador por un compresor (1), quedando incorporado el orujo en el interior de la torre donde es sometido a la acción de unos ventiladores (6), saliendo al exterior el pellejo y la pulpa y siendo sometido a la acción de un ciclón conectado con la torre y recogiéndose el hueso en la parte inferior de la torre. Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A2 2 DESCRIPCION Objeto de la invención La presente memoria descriptiva se refiere a una patente de invención, relativa a un procedimiento y aparato para el secado de orujo de aceituna, cuya evidente finalidad es la de lograr un menor consumo energético, produciendo un mejor tratamiento de los aceites contenidos en el orujo propiamente dicho, obteniéndose al mismo tiempo la separación del hueso de la aceituna sin contenido de aceite y capacitado para ser utilizado como combustible y a la vez eliminando el riesgo de combustión de los orujos contando marginalmente con que la instalación está concebida de tal forma que permite un ahorro sustancial a las industrias dedicadas a esta actividad. Campo de la invención Esta invención tiene su aplicación dentro de la industria dedicada a la obtención de aceites derivados de la aceituna. Antecedentes de la invención Actualmente, los procesos de secado que se vienen empleando en el tratamiento de los orujos de aceituna, utilizan el procedimiento básico de someter a los orujos propiamente dicho a un proceso físico de evaporación de agua originados por aporte de calor, ya que la humedad con que salen de la extracción física de los aceites no permite sus posteriores tratamientos. Los secadores empleados actualmente, están constituidos por máquinas rotativas que disponen de un horno, ya sea de combustible sólido olíquido, que se decanta como una fuente que genera la energía calórica necesaria para la evaporación. Estos gases de secado deben disponer de una temperatura que oscila entre los 0 y 00 C. Las instalaciones empleadas hasta el momento cuentan igualmente con un tubo rotativo, construido a partir de una estructura metálica, en el interior del cual el orujo es movilizado en un sentido de giro y avance por medio de la utilización de unas palas. El tubo rotativo construido en metal, tiene unas dimensiones que oscilan entre los 12 y 18 metros, contando con un diámetro calibrado entre 10 y 00 cm. Por último, la instalación empleada hasta el momento cuenta con un ciclón aspirador que proporciona el movimiento del aire en el interior del tubo rotativo. Obviamente, viendo el esquema del proceso de trabajo, éste requiere consecuentemente una alimentación regulada al tubo rotativo de orujo húmedo, efectuándose posteriormente una exposición del orujo a la corriente de gases calientes contando con un movimiento de giro y avance simultáneo realizado en el interior del tubo, el cual cuenta con una salida y un elemento o depósito para la recogida del orujo ya seco, por medio de un sinfín. Por último, en el proceso actual se contempla la existencia de una recogida de las partículas sólidas que se obtienen en el ciclón. Sin embargo, en estos procesos e instalaciones utilizados hasta el momento, se contempla la existencia de una sustancial generación de residuos contaminantes, originados por la combustión utilizada en el proceso como fuente de calor. Igualmente, en estas instalaciones se contempla la existencia de un gran consumo energético, una gran inversión en el equipo y por supuesto, en la obra civil empleada y por supuesto, un considerable riesgo de combustión de los orujos por accidente. La solución evidente a la problemática existente en la actualidad en esta materia, sería la de contar con un procedimiento que conllevara el empleo de un aparato que obviara todos los problemas existentes hasta el momento. Sin embargo, no se tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de un procedimiento que facilite el secado de los orujos. Descripción de la invención El procedimiento y aparato para el secado del orujo de aceituna que la invención propone, constituye por sí solo una evidente solución a la problemática existente en la actualidad en esta materia, al margen de constituir un medio capacitado para efectuar una serie de ahorros sustanciales en los procesos empleados hasta el momento. De forma más concreta, el procedimiento y aparato para el secado del orujo de aceituna que se preconiza, está constituido a partir de efectuar el paso del orujo a su salida del decanter, por un intercambiador de calor, consiguiéndose consecuentemente que el orujo eleve su temperatura hasta alcanzar la señalada como óptima para permitir su secado. Posteriormente, el orujo en cuestión se incorpora en una bomba de pasta que tiene la misión de elevar la presión del mismoy permitir su transporte hasta incorporarlo en su atomizador situado en la parte interior de un elemento que adopta la configuración de un silo, provisto de sus correspondientes patas de soporte y consiguiendo la llegada del orujo en el estado señalado por medio de unas canalizaciones o tuberías, El atomizador se encuentra situado en la parte inferior del silo o torre fabricada en acero, consiguiendo la incorporación del orujo hasta el interior de la torre mediante la ayuda de un aparato inyector de aire comprimido, consiguiéndose consecuentemente que el orujo quede atomizado en el interior de la propia torre. En la torre se encuentran ubicados una serie de ventiladores, que tienen la misión de crear corrientes de aire, las cuales se calientan sustancialmente al mezclarse con el orujo incorporado en el interior a través de el atomizador en estado caliente, logrando consecuentemente evaporar gran parte de la cantidad de la humedad portada por el orujo, y a la vez arrastran la piel y pulpa del orujo hacia la salida superior existente en la torre. Sin embargo, el hueso transportado al mismo tiempo cae por gravedad a la parte inferior de la torre o silo debido a su peso, quedando recogido en la parte inferior de la misma. En la parte superior de la torre y conectado con la salida se encuentran situadas unas canalizaciones conectadas con un ciclón situado a un lado de la torre el cual tiene la misión de emitir por su parte superior el aire saturado de agua que proviene de la torre, recogiendo en la parte inferior la pulpa de la aceituna prácticamente seca

3 3 ES A2 4 mediante la utilización de una tapa practicable conectada con una canalización o mediante la utilización de un medio de transporte adecuado. Descripción de los dibujos Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva como parte integrante de la misma, una hoja de planos, en la cual con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura única muestra un esquema del procedimiento y del aparato empleado para obtener el secado del orujo de aceituna, objeto de la invención. Realización preferente de la invención A la vista de estas figuras puede observarse como el procedimiento y aparato para el secado del orujo de aceituna objeto de la invención, está constituido a partir de la previa obtención del orujo mediante la utilización de medios convencionales en fábricas o almazaras y una vez obtenido el orujo, éste es transportado desde la salida del decanter hasta pasar por un intercambiador de calor, en el interior del cual se optimiza la temperatura del mismo para permitir su secado. Posteriormente, el citado orujo es transportado por una bomba de pasta (2), que mediante una canalización (3 ), lleva al propio orujo hasta un atomizador (4) situado en la parte interior de una torre de acero inoxidable (). El atomizador (4) está ayudado en su operación de incorporación del orujo transportado por la bomba (2) mediante la utilización de un inyector o compresor de aire (1) que mediante una canalización o tubería (3) conectada con el atomizador (4) conlleva a realizar la operación de incorporación del orujo en el interior de la torre de una forma adecuada. La torre () cuenta con varios ventiladores (6), que tienen la misión de efectuar en el interior de la torre una serie de corrientes de aire que son calentadas a partir de su mezcla con el orujo caliente incorporado en el interior por el atomizador (4), consiguiendo por un lado que la pulpa y el pellejo del orujo salgan al exterior por la parte superior de la torre () a través de una salida (7) conectada a una canalización (8), mientras que el hueso cae hacia la parte inferior de la torre de acero inoxidable por gravedad, quedando recogido en la parte inferior desde la cual puede extraerse por medios convencionales mediante la utilización de una salida (). La zona en la cual queda incorporado el hueso está referenciada con (9). Posteriormente, la pulpa y el pellejo emitido por la salida (7) y transportado por el tubo (8), se incorporará en un ciclón (11), el cual dispone de una salida (12) por la parte superior por la cual emerge al exterior el aire húmedo, mientras que la pulpa prácticamente seca o seca totalmente sale por la parte inferior mediante la utilización de una salida (13), la cual puede estar conecta da a diferentes medios de recogida. No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan. Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración a la esencialidad del invento. Los términos en que se ha descrito esta memoria deberán ser tomados siempre con carácter amplio y no limitativo

4 ES A2 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento y aparato para el secado del orujo de aceituna, obtenido a partir de la utilización de medios convencionales en fábricas extractoras y almazaras, caracterizado porque el procedimiento contempla el paso del orujo extraído desde el decanter a través de un calentador de orujo, incorporándose el mismo mediante canalizaciones y por medio de una bomba de pasta (2) hasta un atomizador (4), situado en la parte inferior de una torre de acero () donde es procesado por aire caliente saliendo al exterior por una canalización y siendo incorporado en un ciclón (11). 2. Procedimiento y aparato para el secado caracterizado porque el orujo incorporado en el atomizador (4) situado en la parte interior de una torre () por una bomba de pasta (2), es ayudado en su introducción en el interior de la torre por aire generado por un compresor o emisor (1) conectado al atomizador por una canalización 1 (3), estando igualmente conectada la bomba (2) con el atomizador (4) por una canalización (3 ), pasando por esta canalización el orujo. 3. Procedimiento y aparato para el secado caracterizado porque el orujo incorporado en el interior de la torre () mezclado con el aire es sometido a la acción de unos ventiladores (6), que decantan y elevan hacia la parte superior de la torre la pulpa y el pellejo, mientras que el hueso queda situado en la parte inferior (9) de la torre (), saliendo al exterior por la salida (). 4. Procedimiento y aparato para el secado caracterizado porque la pulpa y el pellejo salen al exterior de la torre () a través de una salida (7) conectada con una canalización (8), la cual se encuentra conectada a su vez con un ciclón (11) dotado de una salida de aire (12), situada en la parte superior, extrayéndose la pulpa secaatravés de una salida (13) situada en la parte inferior del ciclón

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