Sistemas de Identificación y Seguridad. Sistemas de Protección de Cables. Sistemas de Canalización y Accesorios

Transcripción

1 Índice Introducción 4 Sistemas de Sujeción 13 Sistemas de Fijación 37 Sistemas de Identificación y Seguridad 53 Sistemas de Protección de Cables 93 Sistemas de Canalización y Accesorios 103 Sistemas de Aislación (Termocontraíbles) 121 Químicos Fospro y Helaclean 129 Terminales y Conectores Eléctricos 131 Herramientas de Aplicación 139 Apéndice 146

2 Introducción Acerca de HellermannTyton La Empresa HellermannTyton ofrece una amplia gama de productos de diseño y fabricación propia. Para garantizar continuamente la más alta calidad y personalización de sus productos en la región, HellermannTyton cuenta con un centro tecnológico de desarrollo y producción que le permite atender la totalidad del mercado de América del Sur. El mismo se encuentra ubicado en la ciudad de Jundiaí, interior de San Pablo, y cuenta con más de m2 construidos, previendo una expansión de más de 3.500m2 para los próximos años. La fábrica opera con la más moderna tecnología de inyección y extrusión de termoplásticos de la región, y cuenta con un equipo de más de 300 colaboradores. Presente en 34 países, HellermannTyton se apoya en sus recursos globales para crear soluciones con diseño de excelencia, alto rendimiento y excepcional calidad, ayudando así a mejorar significativamente la productividad de sus clientes. Con un calificado equipo de aproximadamente colaboradores activos en todo el mundo, HellermannTyton ofrece soporte local en cualquier lugar que el cliente lo necesite. Estamos en todo el mundo Oficina de ventas Centro de distribución Producción y desarrollo 4 Alemania Argentina Australia Austria Brasil Canadá República Checa China Corea del Sur Dinamarca Eslovenia España Estados Unidos Filipinas Finlandia Francia Holanda Hong Kong Hungría India Irlanda Italia Japón México Noruega Polonia Portugal Reino Unido Rumania Rusia Singapur Sudáfrica Suecia Tailandia

3 Misión y Compromiso con la Calidad y el Medio Ambiente Misión Nuestra misión es desarrollar soluciones innovadoras priorizando la satisfacción de nuestros clientes. Aspiramos a ser socios de nuestros clientes mediante nuestro liderazgo global y la calidad de nuestros productos, los cuales agregan valor a las redes eléctricas y de comunicaciones. Nuestro objetivo es alcanzar la excelencia operacional a nivel mundial para beneficio de nuestros clientes, colaboradores y la interacción de nuestros negocios con el medio ambiente. Compromiso con el Cuidado del Medio Ambiente El compromiso de HellermannTyton con el cuidado del medio ambiente se manifiesta con las certificaciones ISO 9001, ISO TS e ISO HellermannTyton mantiene un riguroso y eficiente sistema para garantizar la más alta calidad de sus productos. El desarrollo de nuevos productos se realiza a partir de especificaciones detalladas y simulaciones digitales, las que se convierten en objetos sólidos por medio de técnicas de prototipado rápido. Los materiales utilizados en la producción son de alta calidad, satisfaciendo así todos los requerimientos de las especificaciones del producto. POLÍTICA AMBIENTAL HellermannTyton, en su carácter de empresa que opera en el sector de procesamiento de plásticos en el ámbito de Sudamérica, se compromete a: Promover la concientización de sus empleados y contratistas para mejorar el aporte al cuidado del medio ambiente por parte de la compañía. Garantizar el cumplimiento de las leyes y demás requisitos aplicables. Actuar preventivamente y buscar la mejora continua de nuestros procesos, productos y servicios orientados a la gestión ambiental de residuos y la reducción del consumo de recursos naturales. POLÍTICA DE CALIDAD Garantizar por medio de nuestro sistema de calidad y avance tecnológico el suministro de productos de alto nivel, de manera oportuna, a un precio competitivo, y buscando la total satisfacción de nuestros clientes. Adoptar prácticas de conservación de recursos, así como una mejora continua en procesos y servicios con el objetivo de reducir costos. Establecer una relación abierta y ética con nuestros proveedores y empleados, promoviendo capacitación permanente y un ambiente favorable para el crecimiento. 5

4 Información Técnica - Propiedades de la Poliamida Propiedades de la Poliamida PA66 Las poliamidas están entre los materiales sintéticos termoplásticos más importantes. La cadena molecular de la poliamida PA66 está formada por dos unidades base: Los productos HellermannTyton utilizan las siguientes variantes de PA66: Los termoplásticos pueden moldearse por calentamiento las veces que sea necesario sin presentar descomposición química u otras alteraciones negativas en sus propiedades. Esto hace que la Poliamida sea ideal para procesos de inyección, permitiendo obtener productos de alta calidad. Aproximadamente el 90% de los precintos y fijaciones de HellermannTyton están fabricados con este material. La poliamida es conocida también como Nylon, marca introducida por la compañía Dupont. La estructura interna de la poliamida muestra un orden parcial en las cadenas de polímeros, es decir, la poliamida es parcialmente cristalina. Debido a la fuerza de atracción de sus cadenas de moléculas, la poliamida es parcialmente transparente a la luz. Por lo tanto es descripta como un plástico traslúcido. [-NH(CH ) NH-CO(CH ) CO)] ª unidad base con 6 átomos de carbono Cada unidad base contiene 6 átomos de carbono (C), de lo que deriva el nombre PA66. La poliamida PA66 tiene varias propiedades altamente ventajosas para los precintos y fijaciones de HellermannTyton, tales como: Alta Fuerza de Tensión, Rigidez y Dureza. Alta estabilidad dimensional, incluso en condiciones de alta temperatura. Alta resistencia a la abrasión. La existencia de una amplia gama de poliamidas y aditivos específicos permite una adaptación óptima de las propiedades del producto terminado para satisfacer diferentes requerimientos. 2ª unidad base con 6 átomos de carbono Poliamida 6.6 estándar (PA66) para condiciones de temperatura de hasta +85ºC. Poliamida 6.6 estabilizada térmicamente (PA66HS) para condiciones de temperatura de hasta +105ºC. Poliamida 6.6 resistente a la radiación UV (PA66UV) para uso al aire libre. Poliamida 6.6 estabilizada térmicamente y resistente a UV (PA66HSUV) para uso exterior y temperaturas de hasta +105ºC. Poliamida 6.6 resistente a impactos (PA66HIR) para requerimientos de alta elasticidad. Poliamida 6.6 resistente a impactos y estabilizada térmicamente (PA66HIRHS) para requerimientos de alta elasticidad y temperaturas de hasta +105ºC. Poliamida 6.6 V0 (PA66V0) para cumplir con los más altos estándares de protección contra el fuego. Contenido de Agua en la Poliamida La poliamida es un material higroscópico, es decir, puede absorber y liberar agua. Sus propiedades mecánicas, especialmente la flexibilidad y la resistencia a la tracción, son afectadas significativamente por el contenido de agua de la pieza. En un ambiente controlado, con una temperatura de 23ºC y 50% de humedad relativa, el contenido de agua de las poliamidas se encuentra alrededor del 2,5%. Para un óptimo desempeño de los precintos, es importante que su material tenga un contenido de agua del 2,5%. La calidad y la funcionalidad de los precintos son afectadas por su contenido de agua, por este motivo, es crucial almacenar correctamente los productos. Por favor lea atentamente nuestras instrucciones de almacenaje. Tomando en cuenta que la humedad es tan crítica para la calidad de los precintos, la pregunta que surge es la siguiente: Qué ocurre con un precinto instalado si su contenido de agua varía? El contenido de agua determina la flexibilidad y fuerza de un precinto. Con una saturación de agua de aproximadamente 2,5%, el precinto está en la condición de flexibilidad ideal para su instalación. Al insertar la cinta del precinto en el cabezal, el gatillo debe ser lo suficientemente flexible como para permitir el pasaje de la misma sin romperse. Por otro lado, el gatillo debe ser lo suficientemente rígido como para engancharse en el dentado de la cinta durante el proceso de aplicación, garantizando así la correcta sujeción del precinto. Una vez ajustado, el precinto permanece estático. En ese estado, los cambios de sus propiedades mecánicas debido a la modificación del contenido de agua son insignificantes. 6

5 Información Técnica - Propiedades de la Poliamida Propiedades de la Poliamida Resistente a la Radiación Ultravioleta (PA66UV) Una cuestión que surge constantemente es si los precintos de color negro son apropiados para usos al aire libre. Esto depende de la aplicación, pero se pueden hacer algunas consideraciones generales: Esto queda claramente ilustrado por una comparación de imágenes. Después de 500 horas de exposición a la radiación UV Un precinto negro hecho de poliamida estándar 6.6 (PA66) tiene una pequeña cantidad de negro humo (pigmento que otorga resistencia a los rayos UV). Esta concentración no es suficiente para proteger el material del daño causado por la radiación ultravioleta a largo plazo. Poliamida 6.6 estándar (PA66) negra Poliamida 6.6 resistente a la radiación UV (PA66UV) con 2% de negro humo. Los productos fabricados con poliamida resistente a la radiación ultravioleta (PA66UV) se producen según la norma ASTM D6779 con un porcentaje mayor de negro humo, cercano al 2%. Por esto, resisten la radiación UV por un período considerablemente mayor que la poliamida PA66 estándar. La estructura entera fue degradada por la radiación UV. La estructura se ha alterado sólo en lugares aislados por la exposición a la radiación UV. Para aplicaciones al aire libre recomendamos utilizar nuestra amplia línea de productos hechos con poliamida resistente a la radiación ultravioleta (PA66UV). Una prueba práctica simple: La prueba del martillo Propiedades de la Poliamida PA12 Propiedades de la Poliamida 4.6 (PA46) Es posible saber fácilmente si el precinto es o no resistente a la radiación UV. Golpee con un martillo la parte final del cuerpo del precinto. Acerque la parte aplastada a la luz. Los precintos que llevan al menos un 2% de negro de humo no permiten el paso de la luz. Mientras que los precintos negros coloreados son translúcidos en el área golpeada con el martillo. Además de la PA66, hay poliamidas que son menos higroscópicas. Entre éstas se encuentra la PA12, que tiene una cadena molecular compuesta por una unidad base con 12 átomos de carbono. [-NH(CH ) CO] 2 11 La PA12 tiene las siguientes ventajas sobre la PA66: Es menos higroscópica: La saturación a 23ºC con 50% de humedad relativa es aproximadamente del 1%. Mayor resistencia a impactos. Buena resistencia a la intemperie, incluso sin aditivos especiales. La poliamida 4.6 presenta muy alta resistencia a la temperatura, sin necesidad de aditivos como la PA66. Debido a esta característica, la PA46 está indicada para aplicaciones con temperaturas de hasta 150ºC. La cadena modular de la PA46 está compuesta por dos unidades base: [-NH(CH ) NH-CO(CH ) -CO-)] ª unidad base con 4 átomos de carbono 2ª unidad base con 6 átomos de carbono Ventajas de la Poliamida 4.6 (PA46) Mayor rigidez, incluso a altas temperaturas. Mayor rango de temperatura de trabajo de hasta 150ºC (durante hs). Mayor estabilidad dimensional a temperaturas elevadas. Excelente resistencia química. 7

6 Especificación de Materiales - Información Técnica Introducción a las tres tecnologías de sujeción más comunes utilizadas en precintos HellermannTyton ofrece una amplia gama de precintos para diversas aplicaciones. Gracias al perfeccionamiento constante de productos, se han desarrollado varias tecnologías de sujeción con el objetivo de satisfacer las diversas necesidades del mercado. A continuación se resumen las tecnologías de sujeción más comunes y sus características. Precintos con Gatillo Plástico Sistema KR Precintos de Acero Inoxidable Esta tecnología se utiliza en el 90% de los precintos de nylon de HellermannTyton. A fin de satisfacer las especificaciones más estrictas, hay diferentes versiones de este sistema, por ejemplo, versión recuperable, paralelo y doble. Estos precintos tienen un cabezal con un gatillo moldeado durante la inyección de la pieza que forma parte del mismo y determina su resistencia a la tracción. Tecnología de sujeción: La retención se produce con el encastre de los dientes del gatillo en el dentado del cabezal. Esto permite que el precinto alcance las tensiones de ruptura especificadas por HellermannTyton, es decir, la carga que el mismo puede soportar al aplicarse. El sistema de sujeción KR se distingue por su cinta lisa (sin dentado) y por un exclusivo sistema de retención. El cabezal biselado del sistema KR permite un perfecto amoldamiento alrededor del componente a sujetar. Tecnología de sujeción: Este sistema de retención patentado utiliza la excelente capacidad de deformación del nylon para la sujeción. Un pin de nylon reforzado con fibra de vidrio (amarillo) se presiona contra la cinta con una herramienta de aplicación específica - KR6/8 o KR8PNSP. Fabricados en acero inoxidable AISI 316, estos precintos no tienen dentado en la cinta. Se cierran deslizando la cinta bajo una esfera de acero en paralelo a su cabezal de retención. Con la herramienta MK9SST se tensiona el precinto y se corta la cinta sobrante en una sola operación, logrando una perfecta terminación. Tecnología de sujeción: La cinta es sujetada en el cabezal por una pequeña esfera metálica. Al tirar de la cinta, esta arrastra la esfera hacia la parte alta del cabezal permitiendo el deslizamiento. Al soltarla, se produce una retracción de la esfera hacia la parte acuñada del cabezal, presionando la cinta contra la base del mismo. Cuando más se tira del precinto, mayor será la presión de la esfera contra la cinta, llegando hasta el límite especificado por la tensión de ruptura. Cabezal Gatillo de sujeción del cabezal Dentado Estos precintos no son adecuados para superficies rígidas. El retorno de la esfera durante el ajuste hace que se afloje levemente la sujeción, lo que no es perceptible cuando el producto se utiliza en materiales flexibles o mazos de cables. Precinto Dirección de entrada de la cinta Para aplicaciones sobre materiales rígidos se recomienda colocar la cinta LFPC debajo del precinto, ya que ésta actúa como material flexible para absorber el juego en la sujeción. Este sistema permite obtener tensiones de ruptura de 2225 N (226KgF). 1. Posición Inicial La cinta se deforma hasta la parte superior del cabezal durante la aplicación del pin, sujetando así el sistema en la posición requerida. Este tipo de sujeción se caracteriza por una altísima tensión de ruptura. Esfera Metálica Precinto Dirección de entrada de la cinta Cabezal 2. La esfera metálica retiene la cinta del precinto por presión Esfera Metálica Retorno Cabezal Precinto Dirección de entrada de la cinta 8

7 Especificación de Materiales - Información Técnica Determinación de la tensión mínima de ruptura La tensión mínima de ruptura es un factor crítico para seleccionar un precinto, representa la carga que puede soportar sin ceder. Las condiciones de prueba para determinar la tensión mínima de ruptura están especificadas detalladamente por la norma americana MIL-S-23190E: Acondicionamiento de las muestras Características del equipo de pruebas Colocación del precinto en el equipo Velocidad de apertura del equipo Procedimiento de ensayo para determinar la tensión mínima de ruptura 1º El precinto se coloca en un mandril bipartido de diámetro normalizado con una herramienta de aplicación adecuada. 2º El mandril se abre a una velocidad determinada por norma. 3º Se produce la falla del precinto a una tensión determinada. Este valor se expresa en Newtons (N) y se registra en una computadora conectada al equipo de pruebas. Los valores registrados se ilustran en el siguiente gráfico. Gráfico típico de medición de tracción de un precinto T50R, con una tensión mínima de ruptura especificada en 225N. Explicación sobre la tensión mínima de ruptura. Qué significa una tensión mínima de ruptura de 225 N (50 libras)? Para explicar el significado de este valor, se calcula la masa de carga que el precinto puede soportar. La unidad de medida de la masa se expresa en kg. Para esto, la unidad Newton (N) se presenta de la siguiente manera: [N] = [kg * m/s²] La fórmula para calcular la masa es: Masa = tensión mínima de ruptura / aceleración de la gravedad La aceleración de la gravedad es 9,81 m / s²: Masa = tensión mínima de ruptura / [kg * m/s²] / 9,81 [m/s²] Para una tensión mínima de ruptura de 225 N (50 libras) la masa es: Masa =225 [kg * m/s²] / 9,81 [m/s²] Las unidades m/s², se cancelan mutuamente, quedando la unidad [kg] para definir la masa: Masa = 225/9,81 kg = 22,9 kg Por lo tanto, un precinto T50R que tiene una tensión mínima de ruptura de 225 N (50 libras), soporta cargas de hasta 22,9 Kg. Inversamente, con esta misma fórmula, podemos calcular la tensión mínima de ruptura a partir de la masa de carga que debe soportar el precinto: Tensión mínima de ruptura = Masa * 9,81 [m/s²] Si, por ejemplo, el precinto tuviese que soportar 53 kg, se calcula lo siguiente: Tensión mínima de ruptura = [53 kg] * 9,81 [m/s²] = 520 N Para poder soportar una carga de 53 Kg, el precinto deberá tener una tensión mínima de ruptura de 520 N. En este caso, la elección adecuada es el modelo T120R, que tiene una tensión mínima de ruptura de 535 N (120 libras). 225 N / 9,81 = 22,9 kg 53 kg * 9,81 = 520 N 9

8 Especificación de Materiales - Información Técnica Condiciones óptimas de almacenamiento para precintos de Poliamida (PA) Los precintos y fijaciones HellermannTyton están fabricados en poliamida de alta calidad (PA). El proceso se lleva a cabo mayoritariamente con máquinas de inyección, pero también se puede realizar por medio de extrusión. La poliamida es un plástico higroscópico. Esto significa que el material absorbe y pierde humedad. Para lograr un buen desempeño, es importante que el material de los precintos este en condición de equilibrio en el momento de su aplicación, con un contenido de humedad del 2,5% aproximadamente El embalaje utilizado por HellermannTyton asegura que índice de humedad del material permanezca constantemente en condiciones ideales. Por este motivo, es muy importante almacenar nuestros productos en su embalaje original para garantizar la calidad. Los precintos deben almacenarse en bolsas de polietileno selladas. Una vez abierto el embalaje, se recomienda utilizar los precintos rápidamente. No exponga el producto al sol. No almacene el producto expuesto a la luz, por ejemplo, cerca de la ventana. No exponga el producto a fuentes de calor. Evite todo contacto con calor, por ejemplo, no lo coloque cerca de calefactores. El almacenamiento ideal es a una temperatura de 23ºC, con 50% de humedad relativa. 10

9 Especificación de Materiales - Información Técnica Especificación de Materiales Material Temperatura de trabajo Mín. y Máx. Color Inflamabilidad Propiedades del Material Nylon 6.6 de alta resistencia a impactos (PA66HIR) -40ºC +80ºC UL94 HB Mejor desempeño en bajas temperaturas. Poliacetal (POM) Natural o UL94 HB Material no higroscópico con alta resistencia a la intemperie, buena resistencia química y excelente resistencia mecánica. Acero Inoxidable tipo AISI ºC +538ºC Metal - Resistente a la corrosión. No oxidable y anti magnético. Nylon 6.6 Estabilizado térmicamente y de alta resistencia a impactos (PA66HIRHS) -40ºC +105ºC UL94 HB Más flexible en bajas temperaturas. Modificado para altas temperaturas. Especificación de Material Libre de Halógenos Nylon 12 (PA12) UL94 HB Buena resistencia a rayos UV, ácidos y agentes oxidantes. Nylon 6.6 (PA66) Natural o UL94 V2 Alta resistencia a la tracción. Nylon 6.6 Estabilizado térmicamente (PA66HS) -40ºC +105ºC Natural o UL94 V2 Puede utilizarse con temperaturas de hasta +105ºC. Nylon 6.6 Resistente a la radiación ultravioleta (PA66UV) UL94 V2 Resistente a los rayos de luz ultravioleta. Recomendado para aplicaciones al aire libre o sometidas a luz solar. Polipropileno Natural UL94 HB Recomendado para ambientes donde la acción de químicos sobre el Nylon 6.6 puede generar complicaciones. El polipropileno es resistente a los ácidos orgánicos, ácidos clorhídricos, sales neutras y básicas. También soporta con buenos resultados los efectos de muchos otros agentes químicos, sin embargo, tiene una resistencia a la tracción un 50% menor que el Nylon 6.6 estándar. Especificación de Material Limited Fire Hazard Nylon 4.6 (PA46) -40ºC +150ºC Natural o UL94 V2 Resistente a temperaturas de hasta 150ºC y rayos UV. Libre de halógenos. En caso de incendio, se caracteriza por su mínima generación de humo, humos tóxicos y ácidos corrosivos. Nylon 6.6 V0 (PA66V0) Blanco UL94 V0 Este material cumple con la especificación UL94 V0, así como con los requerimientos sobre generación de humo, bajas emisiones de gases tóxicos y de ácidos corrosivos en caso de incendio. Libre de halógenos. Libre de metales pesados. Baja emisión de humo tóxico. No propaga llamas. 11

10 Especificación de Materiales - Información Técnica Factores que reducen la vida útil de los precintos Diámetro del cableado Cuando se aplica en un diámetro muy reducido, el precinto está sujeto a un estrés de curvatura mayor. Para precintos aplicados en diámetros pequeños, a mayor espesor de cinta, mayor es el estrés que soportan. Químico La exposición a la presencia de productos químicos puede reducir la vida útil de los precintos. Carga Si el precinto está sometido a altas cargas de tracción mecánica, está entonces sujeto a un estrés adicional. Esto se agrava en caso de aplicaciones expuestas a productos químicos o a la luz solar. Grado de Exposición Aplicaciones donde los precintos están expuestos sin protección a rayos ultravioletas, gran altitud o altas temperaturas. Filos o bordes Aplicaciones donde los precintos están en contacto con filos o bordes, rebabas o superficies puntiagudas. Humedad Los ambientes secos tornan los precintos de Nylon 6.6 más quebradizos. La alta humedad agregada en altas temperaturas (+85ºC) pueden resultar en una degradación por oxidación del Nylon. Expectativa de vida útil de los precintos cuando están expuestos a la Luz Solar Materiales Nylon 6.6 Natural Nylon 6.6 Nylon 6.6 UV - Resistente a Radiación UV Nylon 6.6 HS - Estabilizado Térmicamente () Nylon 12 UV - Resistente a Radiación UV Polipropileno Natural Polipropileno UV - Resistente a Radiación UV Años* *Valores orientativos basados en cargas mínimas, sin exposición a productos químicos o impactos. 12