PROGRAMA DE ESTÍMULOS A LA INNOVACIÓN

Transcripción

1 TÍTULO DEL PROYECTO: DESARROLLO DE NUEVA MÁQUINA PARA PRODUCCIÓN DE FALANGES FLEXIBLES EN EL SECTOR TEXTIL. PROYECTO NO EMPRESA BENEFICIADA: SG EXPORTA SA DE CV MODALIDAD: INNOVAPYME MONTO DE APOYO OTORGADO POR EL CONACYT: $1,846,200.00

2 OBJETIVO DEL PROYECTO: DISEÑAR Y DESARROLLAR UNA MÁQUINA PROTOTIPO FUNCIONAL QUE REALICE UN PROCESO NUEVO PARA CORTES DE LÍNEAS DE FLEXIÓN DE UN REFUERZO DE PLÁSTICO (FALANGES) A SER INSERTADO EN LOS GUANTES DE PORTERO, LOGRANDO AUTOMATIZAR EL PROCESO Y REDUCIR EL TIEMPO DE PRODUCCIÓN Y COSTOS, INTEGRANDO PROCESOS INNOVADORES QUE OFREZCAN A LA EMPRESA UNA MAYOR CALIDAD EN SU PRODUCTO FINAL LOGRANDO CONTROLAR LA FUERZA Y EL ÁNGULO DE ATAQUE DE LAS CUCHILLAS DE CORTE, REDUCIENDO EL DESPERDICIO DE MATERIAL Y TIEMPOS MUERTOS. BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO: DESARROLLO DE NUEVA MÁQUINA PARA PRODUCCIÓN DE FALANGES FLEXIBLES EN EL SECTOR TEXTIL ; este proyecto contempló el diseño de una máquina que pueda sustituir un proceso que actualmente se realiza de forma manual. El prototipo tendrá la capacidad de realizar la carga manual y de poder procesar de manera automática de 1 a 10 falanges, realizando el trabajo de forma automática y segura para el operador. El sistema consistirá en un carro de carga, donde las falanges plásticas serán cargadas y aseguradas por el operador, una a la vez, hasta llegar a un máximo de 10. El operador activará un clamp manual para sujetar todas las falanges al mismo tiempo. INSTITUCIONES VINCULADAS: CENTRO DE INGENIERÍA Y DESARROLLO INDUSTRIAL AC (CIDESI AC)

3 PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS: a. Análisis del proceso: Generación de una base de datos que aporte los lineamientos técnicos para el desarrollo de la máquina, basados en estudio dentro de la planta en el proceso y la noción de trabajo del obrero (medición de esfuerzo humano, productividad en jornada laboral, requerimientos de ergonomía y antropometría), lista de requerimientos del producto terminado. Análisis y síntesis de la información para definir el diseño óptimo de la máquina. b. Diseño y Desarrollo: Desarrollo de la idea en bocetos, diagramas, ilustraciones en software 3D. Realización de una maqueta volumétrica - funcional para ser evaluada y definir la mejor solución. Se seleccionará el proceso de corte más eficiente, pudiendo elegir entre otros el de alambre caliente, navaja, cizalla, troquel, etc. y valorar si se integrarán mecanismos eléctricos, motorizados o manuales, calcular la capacidad de la máquina para procesar el trabajo y cantidad de líneas de plástico a cortar simultáneamente. c. Elaboración de máquina: Construcción de la máquina con los mejores materiales en cuanto a duración y desempeño, así como la definición de los mecanismos ya sean motorizados o manuales de alto desempeño, con medidas basadas en requerimientos ergonómicos y antropométricos para comodidad del operario, fácil de mantener y eficiente en el desarrollo del proceso de ranurado. d. Capacitación y memorias.: Impartición de capacitación de 48 horas a operarios en planta. Manual con especificaciones de la máquina en general, tanto en su operación, uso, cuidados, ajustes y mantenimiento. e. Registro de Patente: Redacción y registro de Patente ante el IMPI sobre el resultado obtenido. f. Evaluación del Prototipo: En esta actividad se realizarán las muestras de falanges, para la evaluación final del producto armado. En esta actividad se contempla: la evaluación del funcionamiento de la máquina y la calidad del producto final, en caso de requerirse hacer las últimas adecuaciones el prototipo. g. Cierre: La última actividad del proyecto es la transferencia tecnológica al interior de la empresa, para su elaboración del producto deseado. Con los manuales y la definición del proceso a seguir, RINAT determinará el espacio donde deberá adaptarse para la instalación del equipo. En esta actividad se contempla: Generación de Documentos de Calidad; Reporte Final y Carpeta Tecnología; Reportes Técnico y Financiero para el CONACYT.

4 RESULTADOS DEL PROYECTO: 1.-Carpeta con resultados obtenidos del análisis del estado del arte. Se documentarán los resultados de cómo se encuentra en el mercado y las formas existentes del proceso, así como su aplicación en campo. 2.-Tecnología desarrollada a nivel laboratorio y planta experimental. Se desarrollará el prototipo piloto donde se podrá validar los procedimientos desarrollados. 3.-Desarrollo de lotes muestra. Se obtendrán lotes piloto, los cuales se utilizarán para su análisis y muestra de campo. 4.-Planos de fabricación del equipo. Es necesario incluir todas las partes que compondrán al equipo para garantizar la reproducción fiel a nivel producción. Se deberá incluir la lista de partes mecánicas y comerciales que integrarán el equipo. 5.-Un prototipo de máquina esbelto finalizado. Se logrará el armado y termino del equipo, para comprobar su buen funcionamiento. 6.-Manual de operaciones del proceso desarrollado. Es necesario realizar un manual para la operación del equipo, de tal manera que el operario a cargo, pueda llevar a cabo las operaciones. 7.-Registro de Propiedad Industrial. Se espera al finalizar el proyecto, realizar una solicitud de registro de propiedad industrial ante el IMPI, sobre el equipo desarrollado y su proceso.

5 IMPACTOS DEL PROYECTO: Impacto Social: Gracias al desarrollo de este proyecto, podemos ofrecer más y mejores empleos de calidad y bien remunerados a la localidad donde se encuentra la empresa; esto se ve traducido en beneficios para la familia de los trabajadores y mejor calidad de vida. A la vez generamos la necesidad de tener gente mejor capacitada, lo que ayuda a crear una conciencia de educación en el sector. Impacto Educativo: Participación en el proyecto de un estudiante de maestría de la Universidad de Guanajuato, con lo que contribuimos al desarrollo de alumnos con experiencia en la industria, y que les sirva de ayuda a su procesos de titulación y/o tesis, con casos prácticos y reales de problemas que se viven en el sector industrial. Impacto Económico: El impacto económico al tener un prototipo para la producción de falanges flexibles en el sector textil es que se desarrolla un nuevo método para procesar estos materiales con miras a aplicación en otros productos que no habían explorado esto métodos de producción. Se logrará el incremento de utilidades en la empresa y control de gastos identificando un proceso de producción con ayuda del CIDESI. En este sentido también se tendrá la creación de un nuevo producto de valor agregado que ayudará a generar ganancias, y dará solución a un problema del sector textiles deportivos. Impacto Ambiental: Disminución de materiales fuera de especificación y desperdicios por falta de identificación de la operación correcta de la línea productiva. Impacto Tecnológico: Mediante la incorporación del prototipo se podrán identificar áreas de oportunidad en la industria textil para mejorar su desempeño en un amplio rango de operación a diferentes aplicaciones de este método. El valor agregado para el prototipo con el que contará SG EXPORTA facilitará la recopilación de datos estadísticos en la producción de estos elementos para la industria textil. Desarrollo de productos de alto valor agregado a partir del empleo de tecnologías optimizadas de innovación. Impacto Científico: Desarrollo del prototipo para la producción de falanges flexibles en el sector textil específico y único en su tipo en México para la producción de falanges flexibles para la industria textil. Desarrollo de nuevos procesos productivos que pueden tener aplicaciones industriales en otros sectores. Incremento del conocimiento.