NORMA DE DISTRIBUCIÓN NO-DIS-MA-1006 CONECTORES DE UNIÓN ALUMINIO - ALUMINIO PARA CABLE PREENSAMBLADO FECHA: 16/04/09

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1 NORMA DE DISTRIBUCIÓN NO-DIS-MA-1006 CONECTORES DE UNIÓN ALUMINIO - ALUMINIO PARA CABLE PREENSAMBLADO FECHA: 16/04/09

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3 ÍNDICE 0.- REVISIONES OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN DEFINICIONES / SÍMBOLOS / ABREVIATURAS CARACTERISTICAS TÉCNICAS CARACTERÍSTICAS GENERALES CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES CARACTERÍSTICAS ELECTROMECÁNICAS TRACCIÓN CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES DESIGNACIÓN E IDENTIFICACIÓN FORMA DE DESIGNACIÓN IDENTIFICACIÓN DEL CONECTOR ENSAYOS ENSAYOS DE TIPO VERIFICACIÓN DE LA IDENTIFICACIÓN VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES ENSAYO DE CONTROL DIELECTRICO ENSAYO DE MONTAJE A BAJA TEMPERATURA ENSAYO MECÁNICO ENSAYO DE RESISTENCIA MECÁNICA CON CICLOS TERMICOS ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO ELECTRICO ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO CLIMÁTICO ENSAYOS DE RUTINA ENSAYO DE RECEPCION EMBALAJE PARTICULAR CODIGOS UTE NORMAS DE REFERENCIA PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS ANEXOS Vigencia: Página 1 de 22

4 0.- REVISIONES MODIFICACIONES A LA VERSIÓN 01 DE 01 DEL 1999 APARTADO DESCRIPCIÓN Se cambia el formato de la Norma de acuerdo a FO-DIS-MA-0002/00 Se crean los apartados pertinentes de acuerdo a FO-DIS-MA-0002/00 y se reordena la información. Se incorpora apartado Definiciones/Símbolos/Abreviaturas y se agrega definición AQL. Se unifican los apartados Objeto y Campo de aplicación en un único apartado 1. y 2. Objeto y campo de aplicación 2. y 13. Se sustituye N.MA.05.01/1 por NO-DIS-MA-0501 Se eliminan las siguientes Normas de Referencia: HN HN 33-E-60 HN 33-E-61 NF C NF C Se agrega Norma de Referencia: IEC 410 Se crea apartado sobre Embalaje particular Se cambia el formato de la Planilla de datos garantizados 12. Se elimina completamente el apartado Información a ser suministrada 11. Se elimina completamente el apartado Especificaciones para la compra Vigencia: Página 2 de 22

5 1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN La presente Norma tiene por objeto definir las características de los conectores de unión de los conductores de aluminio aislados cableados en haz, para líneas aéreas de baja tensión, y establecer los ensayos de tipo y de recepción que deben satisfacer. Los conectores de unión de esta Norma se aplicarán a los conductores aislados, definidos en la Norma UTE NO-DIS-MA-0501, con neutro portante de 54,6 mm2 o de 70 mm2, y conductores de fase pasantes de 25, 50, 95 y 150 mm2 de aluminio. 2.- DEFINICIONES / SÍMBOLOS / ABREVIATURAS AQL : Acceptable Quality Level - Método estadístico de control de la calidad que, a partir de un número limitado de muestras, permite determinar la calidad del total de la producción con una fiabilidad inicialmente definida. 3.- CARACTERISTICAS TÉCNICAS CARACTERÍSTICAS GENERALES Los conectores serán utilizados para realizar la unión por compresión de los conductores de fase o del neutro portante. Deberán contar con tope central y será del tipo preaislado con cubierta aislante adherida. La compresión que se hará directamente sobre la aislación, no deberá dañar la cubierta aislante. Deberán garantizar una conexión estanca compatible con la aislación de los conductores. Serán suministrados con grasa inhibidora de corrosión. Admitirán las mismas corrientes nominales que los conductores de fase CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES No aplica. Vigencia: Página 3 de 22

6 3.2.- CARACTERÍSTICAS ELECTROMECÁNICAS TRACCIÓN Los conectores deberán soportar luego de la compresión y sin que se produzca rotura de la unión ni deslizamiento, los siguientes esfuerzos de tracción: - para conductores de fase, 60% de la carga de rotura del conductor. - para el neutro portante, 95% de la carga de rotura del conductor neutro CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES Las dimensiones, tolerancias y el diseño de los conectores de unión deberán estar de acuerdo con los indicados por el fabricante en el ensayo de tipo, por medio de los planos correspondientes. 4.- DESIGNACIÓN E IDENTIFICACIÓN FORMA DE DESIGNACIÓN Los conectores sobre los que trata la presente norma se designarán mediante las siguientes siglas: - conector de unión preaislado para cable de fase de 50 mm2: MUP-50 - conector de unión preaislado para cable de fase de 95 mm2: MUP-95 - conector de unión preaislado para cable de fase de 150 mm2: MUP conector de unión preaislado para cable de neutro de 54,6 mm2: MUP-54N - conector de unión preaislado para cable de neutro de 70 mm2: MUP-70N Vigencia: Página 4 de 22

7 4.2.- IDENTIFICACIÓN DEL CONECTOR Cada conector tendrá inscripta en forma clara e indeleble la siguiente información: a) el tipo de conector. b) la sección de cable a unir. c) secuencia y posición de cada compresión. d) matriz de compresión a utilizar. e) longitud de aislación del conductor a pelar f) marca del fabricante. 5.- ENSAYOS ENSAYOS DE TIPO Los ensayos de tipo serán los indicados en la tabla I para el conector de unión preaislado para cable preensamblado de BT. TABLA I Ensayos para el conector de unión preaislado para cable preensamblado de BT Verificación o ensayo Apartado Número de Muestras Verificación de la identificación Verificación de las dimensiones Ensayo de control dieléctrico Ensayo de montaje a baja temperatura Ensayo mecánico Ensayo de resistencia mecánica con ciclos térmicos Ensayo de envejecimiento eléctrico Ensayo de envejecimiento climático Vigencia: Página 5 de 22

8 Todas las muestras de conectores han de soportar satisfactoriamente todos los ensayos. Previamente se realizará un examen para comprobar su conformidad con el diseño indicado por el fabricante mediante planos y especificaciones suficientemente detallados, aportados por este. Todos los ensayos en que se ensaye el conector comprimido sobre un conductor, se realizarán con una compresión del tipo hexagonal; el esfuerzo requerido para dicho proceso de compresión no debe sobrepasar los N. Los conductores utilizados para el ensayo deben ser preparados previamente. Esta operación tiene por objeto asegurar la estabilización dimensional del conductor. Consiste en mantener los trozos de conductor durante una hora aproximadamente en un recinto a 120 C; posteriormente se dejará enfriar hasta la temperatura ambiente. Se retirará la aislación indicada para el conector respectivo; cada extremo no será engrasado ni cepillado antes del montaje de los conectores VERIFICACIÓN DE LA IDENTIFICACIÓN Se comprobará visualmente lo especificado en el apartado VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES Se comprobará mediante los aparatos apropiados, tales como calibres, galgas, etc., que las medidas de las piezas satisfacen lo indicado en el apartado ENSAYO DE CONTROL DIELECTRICO CARACTERÍSTICAS El conector de unión se colocará comprimido sobre los correspondientes conductores en el fondo de una cuba llena de agua a una profundidad de 30cm; la resistividad del agua será inferior a 5000 ohmio.cm. Luego de 30 minutos de inmersión, el conjunto se someterá a un ensayo dieléctrico de 6 kv (valor eficaz), 50 Hz, durante 1 minuto, según el esquema siguiente. Vigencia: Página 6 de 22

9 Fuente Conductor Agua Electrodo metálico 10 cm Conector RESULTADOS A OBTENER No se deberá producir ningún cortocircuito, fuga o contorneo. La tensión se irá aumentando en forma progresiva. La velocidad de crecimiento de la tensión será del orden de 1 kv/s, hasta llegar a 6 kv. Vigencia: Página 7 de 22

10 ENSAYO DE MONTAJE A BAJA TEMPERATURA CARACTERÍSTICAS Se colocará el conector y los dos trozos de cables preparados para la conexión, en un recinto a una temperatura constante de -10 ± 1 C. Luego de una hora, se efectuará en el mismo recinto, la conexión completa RESULTADOS A OBTENER Luego de volver a la temperatura ambiente, la unión se someterá a: - el ensayo dieléctrico definido en el apartado ; no se deberá producir ningún cortocircuito, fuga o contorneo. - luego se someterá al ensayo mecánico definido en el apartado , el cual deberá ser satisfactorio ENSAYO MECÁNICO CARACTERÍSTICAS La temperatura ambiente del local donde se realizará el ensayo deberá estar comprendida entre + 15 C y + 30 C. Se realizará la unión de dos conductores con el conector a ensayar. Cada conductor se colocará en una morsa distante al menos 100mm de la unión. Se realizará el ensayo sobre el neutro portante y posteriormente sobre un conductor de fase. El conjunto se someterá a un esfuerzo de tracción, continuo y progresivo (la progresión del esfuerzo estará comprendido entre 1000 y 5000 N/min) hasta alcanzar el 50% de la carga nominal indicada en el apartado Este esfuerzo se mantendrá durante un minuto. Inmediatamente se seguirá aumentado el esfuerzo hasta la ruptura o el deslizamiento del conductor en el conector. Vigencia: Página 8 de 22

11 RESULTADOS A OBTENER En el neutro portante no se deberá observar ningún deslizamiento o ruptura hasta después de alcanzar el 95% de la carga de rotura de dicho conductor. En el conductor de fase, no se producirá ningún deslizamiento o ruptura hasta después de alcanzar el 60% de la carga de rotura de dicho conductor ENSAYO DE RESISTENCIA MECÁNICA CON CICLOS TERMICOS CARACTERÍSTICAS Se colocarán dos haces de conductores conectados entre sí con los conectores ligeramente desplazados entre sí. El esquema de montaje es el de la figura 2. L > 6m Tensor Dispositivo de anclaje Conector de unión Célula dinamométrica Figura 2 Vigencia: Página 9 de 22

12 El ensayo consiste en imponer ciclos térmicos a los conductores mientras que el conjunto de los haces se someten a tensiones mecánicas que varían con la temperatura. Dos de los conductores de fase estarán provistos de termocuplas con el fin de seguir la evolución del calentamiento de la unión. El ensayo se realizará a una temperatura ambiente superior a 10 C. Cada uno de los haces tendrá una longitud de al menos 6 metros; se lleva la temperatura del conductor a 25 C mediante el pasaje de corriente, asegurándo así una regulación térmica a 25 ± 3 C. La tensión mecánica se lleva luego a 1500 N en aproximadamente un minuto: se la mantendrá en ese valor durante 10 minutos, mediante un mecanismo manual o automático. Se deja posteriormente estabilizar mecánicamente el conjunto durante 24 horas conservando la regulación térmica a 25 ± 3 C en los alambres del conductor. Luego de esta estabilización, se impondrán los ciclos de calentamiento a los conductores. El ciclo de base dura 90 minutos. Durante los primeros 45 minutos, el calentamiento se produce por medio de una corriente cuya densidad será de 8 a 9 A/mm2 y la temperatura de los alambres del conductor se regulan entonces a 70 ± 3 C. Durante el segundo período, el enfriamiento se hace en forma natural, hasta que los alambres de la fase alcancen los 25 C; la temperatura se regula entonces a 25 ± 3 C hasta el fin del ciclo. La tensión mecánica luego del primer ciclo se lleva a 800 N, en el caso de que haya quedado inferior a ese valor. Se ajusta una vez cada 24 horas, la tensión mecánica a 800 N durante el desarrollo de un periodo de regulación a 25 C. Se releva, una vez cada 24 horas, las temperaturas alcanzadas por los diferentes conectores durante un ciclo de regulación a 70 C. El número de ciclos será 500. El desarrollo del ciclo de ensayo es el de la figura 3. Vigencia: Página 10 de 22

13 Tensión mecánica Temperatura Curva de temperaturaen el conductor Variación de la tensión mecánica Tiempo 10 min 24 horas 45 min 45 min Ciclo de base Figura RESULTADOS A OBTENER Control del calentamiento de conectadores. La temperatura de los conectores de unión no debe en ningún caso sobrepasar la de los alambres del conductor, vale decir 70 C Control dieléctrico. Luego de los ciclos térmicos, los conectores que no tienen termocupla, deben satisfacer el ensayo dieléctrico definido en Ensayo mecánico. Luego del control dieléctrico todos los conectores que sufrieron el ensayo de ciclos térmicos, se someten al ensayo mecánico definido en La carga de ruptura deberá cumplir con los mismos requisitos establecidos en La variación con respecto al valor medio relevado luego del ensayo debe ser inferior al 20%. Vigencia: Página 11 de 22

14 ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO ELECTRICO CARACTERÍSTICAS Se colocarán 2 probetas constituidas por conectores comprimidos sobre conductores de las secciones correspondientes. Mediante este ensayo se pretende determinar: - el valor relativo de la resistencia de la unión eléctrica (resistencia del contacto) - la evolución de la resistencia a 20 C de las uniones eléctricas en función del número de ciclos de envejecimiento. - el calentamiento de los conectores durante los períodos de calentamiento de los ciclos de envejecimiento. El banco de ensayo se ubicará en el interior de un local al abrigo de corrientes de aire, de manera que el ensayo de envejecimiento tenga lugar en una atmósfera calma. Se deben respetar las siguientes distancias mínimas: - entre dos conductores paralelos: 20 cm. - entre cualquier conductor y cualquier pared vertical del local: 30 cm. - entre el plano horizontal de los conectores y el suelo o alguna otra superficie horizontal: 60 cm. Vigencia: Página 12 de 22

15 Composición del bucle de ensayo. El bucle de ensayo estará formado por: - cuatro conjuntos idénticos compuesto cada uno por un conductor de sección S1 y resistencia R1, un conector, un conductor de sección S2 y resistencia R2; - un conductor de referencia constituido por un conductor de longitud L' = 200mm y sección 50 mm2. L FUENTE L Toma de potencial Termocupla Conductor desnudo de refer encia 4 L h Unión conector de ensayos L Distancia entre dos uniones D 80 S S = Sección del conductor Figura 4.- Vigencia: Página 13 de 22

16 Sujetadores y tomas de potencial. Cada conector de colocará entre dos sujetadores destinados a asegurar un muy buen contacto entre todos los hilos del conductor y dos tomas de potencial que se usarán para las medidas de resistencias. La distancia entre el punto medio de un conector y de cada uno de los sujetadores será L, cuyo valor está dado por la tabla II. TABLA II S (mm 2 ) L (mm) Conductor de referencia. Una parte del conductor que constituye el circuito de calentamiento se llama conductor de referencia, en cuyos extremos habrá sendos tomas de potencial. Las tomas de potencial se fijarán sobre los sujetadores. El circuito de medición, que comprende la totalidad de los conectores y el conductor de referencia, está conectado a la fuente de corriente por conductores de la misma naturaleza y de la misma sección que el mismo circuito, teniendo cada uno un largo al menos igual a 200 mm Relevamiento de la temperatura. Los relevamientos de temperatura se efectuarán con una precisión de por lo menos 1 C con la ayuda de termocupla o de algún otro medio adecuado, que serán colocados entre los conectores sobre el conductor de referencia y en el local. Cada conector estará provisto de por lo menos una termocupla cuya soldadura caliente estará colocada tan cerca como sea posible de la zona de paso de la corriente entre el conector y el conductor. La termocupla que controla la temperatura del conductor de referencia estará colocada en el punto medio, equidistante de las tomas de potencial. Vigencia: Página 14 de 22

17 La termocupla que mide la temperatura del local de prueba estará colocada cerca del centro del mismo, a unos 20 cm debajo del plano horizontal que contiene los conectores Relevamiento de la resistencia de los conectores. La resistencia de un conector se mide haciendo circular en el circuito, una corriente continua cuyo valor es de alrededor de un décimo de la corriente de calentamiento y midiendo la caída de tensión entre las tomas de potencial que encuadran el conector referido. La resistencia se mide cuando los conductores y los conectores están a la temperatura ambiente es decir, para las medidas realizadas en tiempo de pruebas, la medida se hará al finalizar el período de enfriamiento de un ciclo térmico Número de ciclos. Una vez que se ha armado el circuito como se describió previamente se procederá a realizar 200 ciclos de envejecimiento sin sobrecargas Ciclos de envejecimiento. Cada ciclo estará constituido por un período de calentamiento seguido de un período de enfriamiento. La corriente de calentamiento estará regulada de modo que la temperatura del conductor de referencia se estabilice a 120 C ± 2 C. Se elegirá la duración de cada ciclo de calentamiento de modo de mantener durante 15 minutos una temperatura suficientemente estabilizada; se admite que esta condición se producirá cuando la temperatura de los conectores aumente una cantidad inferior a 1 C durante estos 15 minutos. La temperatura del local de prueba, medida como se indicó en el apartado debe mantenerse entre 15 C y 30 C. Con el fin de reducir la duración de las pruebas se podrá: - acelerar el aumento de la temperatura de los conectores admitiendo, al inicio del período de calentamiento, una sobreintensidad máxima igual a 1,5 veces la corriente de régimen permanente y de duración determinada de modo que la temperatura del conductor de referencia no exceda los 122 C durante el régimen transitorio - acelerar el enfriamiento con aire insuflado Vigencia: Página 15 de 22

18 Medición Medición de las resistencias. La resistencia de cada uno de los conectores y la del conductor de referencia se miden en frío entre dos tomas de potencial adyacentes antes de aplicar el primer ciclo de envejecimiento cada 25 ciclos. Se anota igualmente la temperatura del local en los mismos momentos. Se llevan a 20 C todos los valores de resistencia aplicando la fórmula: R 20 Rt = 1+ α 20( θ - 20) Donde Rt es la resistencia medida, t la temperatura (en grados centígrados) del conector en el momento de la medición y α 20 ( C) -1 el coeficiente de variación de la resistencia con la temperatura; este se toma igual a 4x10-3 tanto para el cobre como para el aluminio Medición de las temperaturas. Al terminar el período de calentamiento, se anota la temperatura de los conectores, la temperatura de los conductores, la temperatura del conductor de referencia y la temperatura del local; este proceso se realizará en el curso del 1, 10 y 25 ciclo RESULTADOS A OBTENER Resistencias. La relación k entre la resistencia del conector y la del conductor de referencia medidas según se definió en el apartado y reducidas ambas a 20 C, deber ser a lo sumo 1. Nota: Los valores de resistencia se corregirán eventualmente para tener en cuenta las diferencias de longitud entre sujetadores al armado. Ningún valor de la relación k deber apartarse más del ± 5% del valor obtenido al término del 25 ciclo. Vigencia: Página 16 de 22

19 Temperatura. Para cada una de las medidas mencionadas en el apartado la temperatura debe ser inferior o a lo sumo igual a la temperatura del conductor de referencia ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO CLIMÁTICO CARACTERÍSTICAS Se aplicará el ensayo de envejecimiento climático a dos conectores de unión como los definidos en esta norma. El ensayo de envejecimiento climático se compone de un ciclo semanal común y de tres de acondicionamiento especiales. El ensayo completo dura 6 semanas divididas en dos secuencias idénticas de tres semanas. Cada secuencia comprende un ciclo semanal común de 6 días, completado respectivamente con un acondicionamiento especial de 24 horas (A, B o C): 1era semana - acondicionamiento A - ciclo semanal común 2da semana - acondicionamiento B - ciclo semanal común 3era semana - acondicionamiento C - ciclo semanal común Ciclo semanal común. Este ciclo comprende un período de ensayo de 6 días, distribuido de la manera y orden siguientes: - Dos días de exposición a la radiación ultravioleta en atmósfera húmeda y a una temperatura de 55 C ± 2 C, con aspersiones. - Un día de permanencia en atmósfera húmeda y a una temperatura de 55 C ± 2 C, con tres choques térmicos. Vigencia: Página 17 de 22

20 Tres días de exposición a la radiación ultravioleta en atmósfera seca a una temperatura de 70 C ± 2 C. NOTA 1. Se considera como atmósfera húmeda aquélla en la que la humedad relativa del aire es superior o igual al 85%. NOTA 2. La expresión "con aspersiones" significa que las probetas deben someterse en cada período de 20 minutos a una aspersión con agua destilada de 3 minutos de duración. NOTA 3. Un choque térmico comprende: a) Una permanencia de la probeta de una hora como mínimo en un recinto caliente a una temperatura de 55 C ± 2 C. b) Un traslado rápido a un recinto previamente enfriado a -25 C ± 2 C. c) Una permanencia de una hora en el recinto frío. d) Un traslado rápido al recinto caliente. NOTA 4. Se considera como atmósfera seca aquélla en la que la humedad relativa del aire es inferior o igual al 25% Acondicionamientos especiales Acondicionamiento A. Consiste en mantener la muestra en ensayo expuesta durante un día a la radiación ultravioleta, en una atmósfera inicialmente seca a una temperatura de 70 C ± 2 C y con aspersiones. La aspersión se realizará con la ayuda de inyectores en los que la salida de agua debe ser suficiente para asegurar el lavado de todas las probetas. Después de las aspersiones se mantendrán aproximadamente las condiciones iniciales de sequedad. NOTA 1. En la exposición a la radiación ultravioleta la superficie expuesta de las probetas recibe una radiación luminosa, cuya energía, en función de la longitud de onda se reparte como se indica en el gráfico de la figura 5, correspondiente a una lámpara nueva. Para tener en cuenta el envejecimiento de la lámpara, se admiten las tolerancias siguientes en la energía recibida en función de la longitud de onda: ± 20% en el caso de la ultravioleta (longitudes de onda inferiores o iguales a 400 nm) y ± 50% en el caso de la visible (longitudes de onda superiores a 400 nm). La radiación luminosa puede obtenerse de una lámpara de xenón cilíndrica provista de filtros de cuarzo. La distancia de las probetas debe adaptarse a la potencia de la lámpara. Se recomienda que las probetas giren con objeto de corregir los eventuales defectos de Vigencia: Página 18 de 22

21 simetría de la lámpara. Figura 5 ENERGIA RECIBIDA(valor teorico) MICROVATIOS/cm2. en una banda de ancho de 1 nm LONGITUD DE ONDA (nm) Acondicionamiento B. Consiste en exponer la muestra en ensayo durante un día en atmósfera seca con una temperatura de 70 C ± 2 C y que contenga un 0,067% en volumen de dióxido de azufre (SO 2 ) y una concentración de ozono del orden de 20 p.p.m. NOTA. El ozono puede producirse por un ozonizador o por una lámpara de vapor de mercurio Acondicionamiento C. Necesita un día para su realización. Durante las 8 primeras horas las probetas se mantienen en un recinto saturado de humedad y que tenga un 0,067% en volumen de SO 2. La temperatura se lleva a 40 C ± 3 C y se mantiene en ese valor. Durante las últimas 16 horas se deja abierta la puerta del recinto al ambiente del laboratorio. Vigencia: Página 19 de 22

22 RESULTADOS A OBTENER Verificación visual. Al finalizar el ensayo de envejecimiento climático las superficies de los conectores no deberán presentar degradación, grietas, oclusiones, áreas pobres o ricas en recubrimientos, exfoliaduras o ampolladuras Ensayo dieléctrico. Los ensayos dieléctricos fueron definidos en el apartado para cada uno de los conjuntos ENSAYOS DE RUTINA Serán efectuados por el fabricante. Consistirán en el ensayo de resistencia mecánica del conector según el apartado ENSAYO DE RECEPCION Los ensayos de recepción comprenden las siguientes verificaciones: - Revisión por parte del inspector de UTE, de los valores obtenidos en los ensayos de rutina. - Verificación de las marcas. - Verificación visual de la conformidad de los conectores de unión con el correspondiente modelo calificado al realizar los ensayos de tipo. - Ensayo de control dieléctrico definido en Ensayo mecánico del conector definido en el apartado Los ensayos definidos en los apartados 5.1.3, y serán realizados sobre cada conector de unión de muestra, una vez montados éstos sobre los tramos de conductor correspondiente. El orden de los ensayos será: 1) Ensayo de control dieléctrico 2) Ensayo mecánico Vigencia: Página 20 de 22

23 El número de muestras del lote a ensayar se tomarán de acuerdo a un plan de muestreo doble para inspección normal, según IEC 410, con un nivel de inspección especial S-4 para la determinación de la letra código correspondiente al tamaño del lote. El AQL a considerar será de 2,5 %. En el caso de que algún ensayo no fuera satisfactorio durante el examen de la primera muestra a tomar, el mismo deberá ser repetido sobre la segunda muestra, no debiéndose realizar nuevamente los ensayos que fueron satisfactorios en la primera. En el caso particular de lotes de 150 unidades o menos, se usará un plan de muestreo simple para inspección normal, con igual nivel de inspección y de AQL. 6.- EMBALAJE PARTICULAR El embalaje se debe realizar de acuerdo a lo solicitado en Pliego particular. 7.- CODIGOS UTE CODIGO DESCRIPCION MANG UNION AL-AL C/TOPE CENTRAL Y CUBIERTA AISLANTE (ADHERIDA O CON TUBO CONTR) DE 95 MM MANG UNION P/NEUTRO AISLADO 54,6 MM MANG UNION AL/AL C/TOPE CENTRAL Y CUB AISL 150 MM MANG UNION P/NEUTRO AISLADO 70 MM NORMAS DE REFERENCIA - NO-DIS-MA-0501 Conductores de aluminio aislados cableados en haz, para líneas aéreas de 0,6/1 kv de tensión normal - IEC 410 Planes de muestreo y procedimiento de inspección por atributos Vigencia: Página 21 de 22

24 9.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS CONECTORES DE UNIÓN ALUMINIO ALUMINIO PARA CABLE PREENSAMBLADO ÍTEM DATO TÉCNICO SOLICITADO GARANTIZADO 1 INFORMACIÓN BÁSICA 1.1 Fabricante Designación del fabricante Normas de fabricación y NO-DIS-MA-1006 y sus normas de ensayos referencia Sección del conductor a unir Neutro portante Fase (mm²) 54.6 mm 2 25 mm mm 2 50 mm 2 95 mm mm Material del conductor a unir (Aluminio/Aleación de Al) 2 PARAMETROS MECÁNICOS Neutro portante Fase Cumple con el ensayo mecánico especificado en 5.1.5? (SI/NO) PARAMETROS ELÉCTRICOS Nivel de tensión admisible (kv) en las condiciones del ensayo de estanqueidad del punto % de rotura % de rotura de del neutro: 95% fase: 60% Velocidad de crecimiento de la tensión 1kV/s hasta llegar a 6kV Neutro portante Fase 54.6 mm 2 : 25 mm 2 : 70 mm 2 : 50 mm 2 : 95 mm 2 : 150 mm 2 : Neutro portante Fase 54.6 mm 2 : 25 mm 2 : 70 mm 2 : 50 mm 2 : 95 mm 2 : 150 mm 2 : Neutro portante Fase 54.6 mm 2 : 25 mm 2 : 70 mm 2 : 50 mm 2 : 95 mm 2 : 150 mm 2 : 10.- ANEXOS No aplica. Vigencia: Página 22 de 22