MANUAL DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

Transcripción

1 MANUAL DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE CONTROL DE SALES PARA CALDERAS DE VAPOR PIROTUBULARES ERAB

2 1. INFORMACIÓN GENERAL. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO. El sistema controlador de sales ERAB, formado por el controlador ER-µS y su sonda de conductividad asociada, permite la supervisión de la calidad del agua en calderas de vapor pirotubulares, a través de la medida del parámetro de conductividad. Asimismo permite el control de purgas en combinación con una válvula de purga de sales. 2. DATOS DE DISEÑO Y ESTÁNDARES DE FABRICACIÓN. Los equipos están diseñados, fabricados e inspeccionados siguiendo los más estrictos estándares de calidad de acuerdo a DIN EN ISO 9001 y en cumplimiento con la Directiva de Equipos a Presión PED 97/23/EC, categoría II. Límites de trabajo para la sonda: 16 bar y 205ºC. Otros rangos de presión-temperatura bajo demanda. 3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Controlador ER-uS *Display para monitorización continua de un valor de referencia de la conductividad (no tiene por qué ser el valor de conductividad real) *Rangos de medida seleccionables 0-10, 0-100, y us/cm 2 *Preajuste individual de dos valores límite, mostrados en el display *LED para mostrar que el valor límite activado *Corrección/Calibración manual (span) de 0 a +/-12 del rango de medida *Precisión de preajuste +/-5% *Compensación automática de temperatura por medio un elemento Pt 100 integrado en la unidad del sensor *Dos contactos libres de potencial para posiciones límite 1 y 2, máx. 3A, AC1, 250Vac *Diseño de histéresis constante, 1 posición límite puede usarse para abrir y cerrar una válvula, y otra para alarma. *Salida analógica 4-20 ma, carga máxima 600 ohm *Celda de medida desarrollada específicamente para control de agua en caldera a un máximo de 16 y 205ºC *Alimentación: 230Vac 50Hz *Consumo: 10VA aprox. *Para montaje en pared o panel (a especificar) Sonda de conductividad ER-uS probe *Conexión rosca BSP 1. Longitud a determinar (máx. 315 mm) *Construcción en acero inoxidable, rosca en acero niquelado. *Compuesto de dos varillas: -Sensor principal consistente en electrodo aislado con teflón para medida de conductividad. -Varilla secundaria para referencia de masa *Con elemento Pt 100 incorporado en el cabezal para corrección del valor medido con la temperatura *Condiciones de servicio: Pmáx 16 bar, Tmáx 205ºC *Opciones estándar de conexión a proceso/válvula: Codo en T con rosca hembra para sonda 1 BSP Válvula de purga estándar: microflow con actuador eléctrico CS20 PN40, DN20, cuerpo en acero carbono, internos en CrNi endurecido, asiento roscado. Kvs de 0,16 a 2,5 m3/h, tasa de fugas <=0,01% del valor de Kvs Actuador eléctrico 230Vac ó 24Vac Otros equipos adicionales: Válvulas de interrupción de fuelle ARI-FABA, válvulas antirretorno de disco CONVEY, Enfriadores de Toma de Muestras. 2/6

3 4. GARANTÍA. Montaje de controlador Esquema de conexionado Los equipos están garantizados contra todo defecto de fabricación de acuerdo al estado de la técnica actual por período de 12 meses tras su suministro, según nuestras Condiciones Generales de Venta a su disposición. No se aceptan reclamaciones por daños causados por incorrecta aplicación, manipulación, instalación o mantenimiento, o por servicios bajo condiciones distintas a las delimitadas en nuestra Documentación. La garantía no cubre trabajos de mantenimiento o puesta en marcha, modificaciones de diseño o desgaste natural de componentes. Es esencial comprobar el correcto estado del material inmediatamente a la recepción para que la pertinente reclamación sea efectiva. En caso de daño causado durante el tránsito debe comunicarse al transportista en un plazo máximo de 24 horas. Si se detecta alguna desviación con respecto al pedido rogamos nos contacten en el teléfono DIRECTRICES ESENCIALES DE SEGURIDAD - No instalar los equipos sin antes haber leído este manual y seguir en todo momento sus indicaciones para conseguir un servicio adecuado y evitar riesgos en la propiedad y personas. - Usar los equipos únicamente para su propósito, dentro de los límites de aplicación reflejados en nuestra Documentación, y siguiendo las normas relativas a la prevención de accidentes e instrucciones de seguridad de la planta. - Los equipos serán instalados, puestos en funcionamiento y mantenidos regularmente por personal cualificado, mediante las adecuadas órdenes de trabajo. - Cualquier modificación sobre los equipos o desviación en su montaje deberá tener la aprobación por nuestra parte. 3/6

4 6. PRESERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE - Utilizar en todo momento los medios adecuados para su correcta manipulación, carga y descarga. Los pesos se encuentran en la Documentación Técnica. - Para prevenir daños y la corrosión de sus superficies, evitar temperaturas por debajo de 20ºC o por encima de 55ºC, condiciones de alta humedad ambiental o atmósferas corrosivas. Proteger de polvo, llamas o lluvia, y evitar golpes, arañazos o vibraciones externas. Si el equipo ha recibido un golpe significativo, debe ser inspeccionado exhaustivamente para descartar posibles daños, y debe ser reemplazado si fuera necesario. Tener especial cuidado con las varillas de la sonda. 7. INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA. Considerar los siguientes puntos junto a los principios generales que gobiernen la instalación: - Comprobar que la especificación del equipo está de acuerdo a los códigos que rigen la instalación. MONTAJE DE LA SONDA DE CONDUCTIVIDAD: - Comprobar las presiones y temperaturas de servicio según apartado 3 (características técnicas) Asegurar que las características del equipo y sus materiales de construcción son adecuados para el servicio. - Considerar la interacción del equipo en el sistema. Comprobar la longitud de la sonda de modo que se evite la cercanía con los tubos de humos de caldera y asegurar que la sonda permanece siempre bañada en agua (dejar al menos un margen de 100 mm por debajo del nivel bajo de agua de caldera). - Prever espacio suficiente para las operaciones de mantenimiento. - Posición de instalación. Según siguiente esquema Propuesta de montaje La sonda se debe instalar en una tubería de salida de caldera de al menos 3/4 (DN20), para permitir la entrada de las varillas de la sonda. Para tubería de DN20, es necesario retirar el casquillo separador de varillas para introducir la sonda en la tubería y después volver a colocar. En el extremo del tubo se debe habilitar una rosca hembra de 1 BSP para la rosca macho de la sonda. De la tubería de salida de caldera extraer otra tubería en T a diámetro de la válvula de purga de sales, según se muestra en el esquema de montaje adjunto. Emplear conexiones bridadas. - Realizar un soplado de tuberías o circuito sin temperatura al objeto de eliminar esquirlas y restos de soldaduras y partículas provenientes de los trabajos mecánicos en la instalación. 4/6

5 Asegurarse de que la rosca hembra que recibe la sonda tiene el acabado correcto y conicidad. La sonda tiene rosca estándar macho 1 BSP (gas). Usar un elemento de sellado o un compuesto de unión adecuado a las condiciones de proceso en la rosca de la sonda antes de proceder a roscar la sonda, de modo que se asegure la estanqueidad de la unión. Roscar mediante llave plana o llave inglesa únicamente sobre el extremo hexagonal de la sonda. No usar llaves grifa o similares que puedan dañar el hexágono. No intentar roscar si se observa que no rosca con suavidad, no usar extensiones de llave, etc., ni forzar el apriete a fin de evitar la rotura de la rosca. MONTAJE Y AJUSTE DEL CONTROLADOR: El controlador está preparado para montaje en panel o en pared según especificación en el pedido. El controlador de conductividad ERAB ER-µS permite la supervisión de la calidad del agua en una caldera de vapor a través de la medida del parámetro de conductividad, y control de purgas a través de una válvula de purga de sales. El aparato está equipado con dos límites ajustables, ln1 y ln2, cada uno de ellos con relé de salida libre de potencial. Uno de los relés puede emplearse para gobernar una válvula de control de purga de sales y el otro como alarma. Cada límite tiene una histéresis prefijada en fábrica. El contacto permanecerá abierto en el intervalo de la histéresis, que en el gobierno de la válvula supondrá el intervalo de medida en el que la válvula permanecerá abierta. Asimismo, el controlador ER-µS está equipado con una salida analógica para indicación de conductividad, de rango 4-20 ma. El controlador ER-µS está compensado en temperatura por medio de un elemento Pt 100 integrado en la conexión de la sonda. Conexionado Efectuar las conexiones eléctricas según información diagrama de conexionado eléctrico en el equipo (también se adjunta diagrama de conexionado estándar en página anterior en este manual). Debe usarse un cable VSK 4 x 0,75 mm 2 con carcasa resistente al calor (tipo SIHF), sin empalmes. La distancia entre la sonda y el controlador no debería exceder los 100 m. Operación Cuando el controlador está alimentado, el LED verde del controlador permanece encendido. Display El display muestra el valor de referencia (no exacto) para la conductividad. El rango de medida se selecciona por medio del interruptor situado en la parte inferior de la tapa frontal del aparato. Los rangos disponibles son: 0-10, 0-100, , µs/cm 2. (Sólo en el rango de us/cm 2, el valor del display debe ser multiplicado x 10, p.ej. si leemos 26 el valor de media será 260 us/cm 2 ). Calibración El controlador ER-µS se calibra por medio del potenciómetro situado bajo la tapa frontal, identificado como cal. El potenciómetro puede ser girado una sola vuelta. OPCIÓN DE CALIBRACIÓN 1: Mediante una muestra tomada del agua de caldera. Se recomienda que dicha muestra se encuentre en condiciones de salinidad cercanas a las normales de trabajo. La temperatura del agua de muestra debe enfriarse hasta los 25ºC. Seleccionar en el controlador el rango de medida deseado mediante el interruptor selector en la parte frontal del aparato. A continuación la calibración se realiza girando el potenciómetro hasta hacer coincidir la medida 5/6

6 registrada en el display con el valor de referencia deseado (medido sobre la muestra con un equipo exterior de medida de conductividad manual). A la hora de fijar el valor en el controlador, aplicar la corrección del 2% por cada incremento de 1ºC en la medida de la sonda sobre el agua de caldera, con respecto al agua de muestra. Una vez calibrado, el equipo monitorizará en continuo a través del display los cambios de conductividad del agua. OPCIÓN DE CALIBRACIÓN 2: Si no se tiene la posibilidad de tomar el valor de conductividad sobre una muestra de agua de caldera, colocar el interruptor selector en la posición ref, y ajustar el potenciómetro cal hasta hacer que el valor mostrado en el display sea Dicha calibración está realizada en base a una resistencia interna del controlador que equivale a una conductividad de 1000uS/cm a 25ºC. Nota 1: Para que los límites ln1 y ln2 no entorpezcan la calibración, ajustar los límites hasta su posición máxima según se explica en el siguiente apartado. Nota 2: Cuando se esté realizando la calibración, el potenciómetro cal debe girarse ligeramente y esperar a que el valor se estabilice cada vez y así sucesivamente hasta completar la calibración. Cada proceso de estabilización puede tardar algunos segundos. Ajuste de los límites ln1 y ln2, graduación % Comprobar que la escala está correctamente fijada. Presionar el botón de set del límite que se vaya a ajustar (set ln1 ó set ln2) para visualizar el valor límite actual. Si a la vez que se presiona el botón de set se gira con un destornillador el potenciómetro correspondiente (ln1 ó ln2), se modifica el valor del límite. En funcionamiento, una vez se alcanza el valor registrado para el ajuste del límite en el agua controlado, se ilumina el LED correspondiente y se activa el contacto. Los límites tienen una histéresis prefijada que es adecuada en aplicaciones típicas. En caso de requerirse su modificación contactar con nuestro servicio técnico a través de nuestra página web Test de funcionamiento Girando el interruptor hasta la posición de "Test", se simulan internamente y se muestran en el display valores que no corresponden con la medida de conductividad para comprobar el correcto funcionamiento de los límites ln1 y ln2. Los valores suben lentamente hasta el máximo (aprox. 1395). Cuando se alcanzan en el display los valores establecidos ln1 y ln2 los contactos se activan y de este modo se puede verificar el correcto funcionamiento de los circuitos. El equipo ER-µS puede emplearse en conjunto con una válvula de control eléctrica o bien neumática con control por solenoide. De este modo el control se realiza en base a un valor de conductividad medida mediante el sistema de sonda y controlador. - Atención! Temperaturas superiores a 50ºC o inferiores a 0ºC pueden causar daños en el personal por contacto directo. Asegurar que existen los signos de aviso adecuados en el equipo o alrededores, o bien aislar el equipo para evitar riesgos. ES RESPONSABILIDAD DEL INSTALADOR/USUARIO ASEGURAR QUE SE CUMPLEN LOS REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD NECESARIOS EN LA INSTALACIÓN. 8. MANTENIMIENTO. Después de una parada, comprobar las unidades antes de volver a arrancar la caldera. Comprobar que no existan depósitos en la varilla de la sonda. Comprobar el correcto funcionamiento del controlador y válvula asociada. En caso necesario se pueden limpiar las varillas con una toalla de papel suave; adicionalmente se puede emplear un ácido débil de tipo vinagre o similar. Contáctenos en ante cualquier necesidad de información adicional o asesoramiento. 6/6