Catálogo Completo: LABORATORIO METROLOGIA DIMENSIONAL DEL INSTITUTO DE DESARROLLO INDUSTRIAL.

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1 Catálogo Completo: LABORATORIO METROLOGIA DIMENSIONAL DEL INSTITUTO DE DESARROLLO INDUSTRIAL. Medición y digitalizado dimensional de todo tipo de piezas con los siguientes equipos: Máquina de Medición por Coordenadas HERA SC Máquina de Medición por Coordenadas COORD3 modelo HERA SC Control Renishaw Numérico Incorporado para todos los ejes para medición automática. Velocidad de desplazamiento volumétrico de 0.75 m/seg. Aceleración Volumétrica < 2 m / sg2 Condiciones ambientales de trabajo 20 +/ -2 ºC Precisión: E = ( L) µm ( L: longitud medida) Software especial MCOSMOS 3.1 de Mitutoyo. Medida de piezas mediante palpado de las mismas, punto a punto o en continuo. Digitalización de piezas mediante el palpador de medición en continuo y posibilidad de exportarla a un software de diseño. Programación de piezas off-line, es decir, sin la pieza a medir.

2 Comparación contra CAD. Importamos la pieza de un programa de diseño al software MCosmos 3.1 y la comparamos con la pieza que estamos midiendo. Generación de informes destacando las cotas que se van de tolerancias. Medida de todo tipo de elementos de pequeño-mediano tamaño que puedan ser palpados. Automoción. Matricería. Aeronáutica. Medida de alta precisión de elementos prismáticos. Medida y comprobación de elementos mecánicos con formas complejas tal como engranajes o levas. Comprobación de superficies con cualquier forma. Escaneado continuo mediante contacto o sensores ópticos. Energías renovables. Robótica. Máquina de Medición 2D + Z por procesamiento de imágenes QS200Z. Máquina de Medición 2D + Z por procesamiento de imágenes modelo QS200Z de Mitutoyo: Control Numérico Mitutoyo incorporado para todos los ejes. Máquina de medición sin contacto realizada por visión. Incorpora además: Sistema de medición de alta velocidad y precisión. Cámara color CCD de alta resolución con detección automática de la imagen de pieza. Sistema de captación de medidas por reglas de cristal de resolución 0,5 micras. Reglas montadas directamente en cada eje para una buena estabilidad térmica. Lente Zoom motorizada y programable. Autofocus.

3 Especificaciones : Capacidad de medición: 200x200x100 mm. Resolución de captación de medida: 0,0005 mm. Resolución de la cámara: pixels. Dimensiones del cristal de la mesa:269x261mm Precisión de medida axial: Eje X e Y :(3+10L/1000) micras. Eje Z: (5+6L/1000) micras. Máximo peso pieza a medir: 10 Kgs. Máxima altura pieza a medir: 100 mm. La máquina consta de tres sistemas de iluminación programables desde el software basados en luz fría y fibra óptica (Mesa y Coaxial). Dimensiones de máquina: 465x815x645 mm. Software QS-Pak de Mitutoyo para medida, adquisición de datos, evaluación de formas y presentación de informes, etc Medida de piezas de pequeño tamaño y/o que no pueden ser palpadas Adquisición de datos. Evaluación de formas. Presentación de informes. Inspección visual de la superficie de la pieza. Función primaria de un microscopio/proyector de perfiles. Comparación con plantillas configurables por software (radios, cuadrículas y perfiles diversos). Medición automática rápida de la pieza en sus tres dimensiones, siendo la tercera dimensión, las alturas respecto al plano XY con ayuda de un sistema de autoenfoque. Inspección y documentación gráfica de defectos superficiales. Se puede utilizar en automoción para medir grabados de piezas como pueden ser velocímetros o cuentakilómetros. Para medición de circuitos electrónicos o incluso en microelectrónica o microsensores. Cualquier tipo de grabado y en general cualquier pieza pequeña que no se pueda palpar. Se puede utilizar con cualquier tipo de material, excepto los que produzcan reflexión de la luz. Máquina de Medición y Evaluación de Perfiles CV-3100 H4. Máquina de Medición y Evaluación de Perfiles modelo CV-3100 H4 de Mitutoyo: Desplazamiento vertical en eje Z motorizado. Capacidad: Horizontal: 100mm (Encoder lineal) Vertical Z1 (detector): 50mm (Encoder lineal) Vertical Z2 (columna): 500mm (Encoder lineal con ABS)

4 Rectitud eje X: 0,8 micras en 100mm. Precisión: X: ± (1+1L/100) micras. (L=mm). Z: ± (2+4H/100) micras. (H=mm). Resolución: Eje X: 0,05 micras. Eje Z: 0,2 micras. Peso: 150 Kg. Dimensiones de la unidad de control: 221x344x490 mm. Software Formpak de Mitutoyo. Este equipo pertenece al grupo de medición por contacto, mediante un palpador que va recorriendo la superficie a medir. Los palpadores son unas puntas que pueden entrar en lugares de difícil acceso y además son intercambiables. Podemos también en un momento dado desplazar el equipo al lugar de medición para verificar los perfiles que sean necesarios in situ. Automatización 100% del proceso de medida y análisis. Medición y comparación de engranajes. Medición y comparación de husillos. Medición de asentamiento de rodamientos. Medición de ángulos de piezas críticos. Medición de materiales mecanizados. Se puede medir también en materiales fundidos con palpadores especiales para esta aplicación.

5 Máquina de Medición de Formas (Redondez y Cilindricidad) RA-2100 DH. Máquina de Medición de Formas (Redondez y Cilindricidad) modelo RA DH de Mitutoyo. Máxima velocidad de desplazamiento: 20 mm /s en X y 35 mm/s en Z. Rectitud de la columna de 0.4 micras/500 mm (0.15micras/100mm). Paralelismo de 1.7 micra/500 mm. Precisión de giro de la mesa: Radial: 0,02+6H/10000 micras. (H= Altura de medición en mm). Axial: 0,02+6X/10000 micras. (X= Radio de medición en mm). Diámetro máximo mesurable: 300 mm. Diámetro máximo de pieza: 580 mm. Peso máximo de pieza: 30 Kgs. Precisión de rectitud de la columna: 0.4 micras/ 500 mm. (0.15micras/100mm) Precisión de paralelismo de la columna: 1.7 micra/500mm. Recorrido vertical del detector: 500 mm. Profundidad máxima medible: 100 mm. (detector estándar). Software Roundpak de Mitutoyo. Mesa medición equipada con cabezales digitales y función ayuda para centrado/nivelado de pieza. Columna de gran precisión para la verificación de rectitudes, conicidades, etc. Muestreo: Máximo puntos/ vuelta. Función Auto stop (Ejes R y Z). Funciones de medición: medición rotacional, medición con desplazamiento de eje X y de Z.

6 Medición y determinación de errores de forma de todo tipo de elementos circulares o cilíndricos. Excepcionales características mecánicas para análisis de redondez y rectitud al más alto nivel. Posibilidad de centrado y nivelación totalmente automáticos. Posibilidad de Medición de rugosidad. Equipo de medida dimensional de grandes volúmenes con muy alta precisión MV 224. Equipo de medida dimensional de grandes volúmenes con muy alta precisión MV 224. Instrumentación Specifications Scan speed up to 1000 pts/s Range MV224: 1m to 24m Field of view Azimuth: 360. Elevation: +/- 45 3D accuracy (2s) 16µm at 1m 100µm at 10m 240µm at 24m Laser Eye-safe class 1 (Infra -red) Equipo especial de alta precisión para la medida y verificación de piezas o productos terminados de gran tamaño fabricados en prácticamente cualquier tipo de material y con cualquier color de acabado. El equipo está basado en tecnología láser de haz coherente con modulación de frecuencia.

7 Requerimientos del Hardware: Se apunta con facilidad y precisión el lugar de medida en 360º alrededor del equipo con posibilidad de inclinación de hasta ±45º. Este equipo es capaz de medir bien sobre una gran variedad de superficies, desde las más claras y blancas hasta las má s negras y extremadamente mates. Posibilidad de medición discreta por puntos individuales y posibilidad de escaneado de superficies. El equipo pude ser utilizado por una sola persona y dispone de facilidad para la programación de mediciones repetitivas. Requerimientos de control: Una sola persona puede utilizar el equipo, por ello es necesario disponer de todo el control del equipo en la pantalla de trabajo. En la pantalla pueden coexistir: Señal de video de la zona donde se debe efectuar la medición, visualización del puntero láser en el espectro visible para distinguir y apuntar el lugar de medición deseado y finalmente una señal clara de retorno con información del estado del haz láser infrarrojo que es quien realizará la medida. Software de medición: Software Spatial Analyzer especializado para la medición en automático para equipos Láser Radar, desde donde se pueden activar subrutinas internas de funcionamiento del hardware, como: Monitorización del estado del equipo, comprobación del estado de medición, y del funcionamiento del equipo. Así mismo este software permite la medición directa de puntos de la superficie de una pieza, sobre la descripción de su propio archivo CAD, donde residen los valores nominales y efectúa la comparación con los valores reales obtenidos de la medición. Medición de elementos geométricos como esferas, cilindros, círculos y capacidad de calcular distancias entre puntos, etc... MV224 se usa en: Medición de grandes volúmenes. Realización de escaneados a grandes volúmenes con precisión para ingeniería, ingeniería inversa y tareas de inspección. Medición integral de componentes en inspección automatizada y en estaciones de fabricación. Inspección de ensamblajes y componentes aeronáuticos. Inspección en partes de automóviles. Inspección integrada de herramientas y ensamblajes.

8 Antenas: Superficies muy delicadas a medir. Inspección de superficie reflectora y alineación Superficie muy grande y sensible, medir SIN CONTACTO Láser Radar fue la ÚNICA solución Medición de parámetros de rugosidad mediante: Máquina de Medición de Rugosidad modelo SV-3100H4. Máquina de Medición de Rugosidad modelo SV-3100H4 de Mitutoyo. Capacidad Eje X: 100 mm. Rectitud Eje X: 0.15micras / 100 mm. Velocidad de medición: 0.02, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5 mm/s. Velocidad de desplazamiento: hasta 80 mm/s. Posibilidad de ajuste vertical: 500 mm. Velocidad de desplazamiento vertical: hasta 20 mm/s. Rango/Resolución del detector de alta precisión: 800 micras/ 0.01 micras. 80 micras/ micras. 8 micras/ micras. Dimensiones: Unidad principal 1000 x 450 x 1105 mm. Unidad electrónica 180 x 380 x 300 mm. Método de detección: Método de inductancia diferencial. Software Surfpak de Mitutoyo. Rugosímetro informatizado de sobremesa. Columna para desplazamiento vertical motorizado. Movimientos del equipo memorizados en un programa de repetición de medición de pieza. Medida de ondulación y rugosidad con/sin filtrado. Medición de rugosidad de superficies de todo tipo de piezas. Adquisición y tratamiento de datos característicos de rugosidad.

9 Sistemas informatizados Posibilidad de automatizar el ciclo de medición. Intercambiabilidad de puntas de medición. Software Surfpak-SV de medición y análisis. Posibilidad de análisis gráfico y numérico en base a acualquier Norma, Curva, Parámetro,... Generación de informes. Medición de dureza superficial mediante: Máquina de Medición de Dureza Vickers con posibilidad de conversión a otras escalas HM-124. Máquina de Medición de Dureza Vickers con posibilidad de conversión a otras escalas modelo HM-124 de Mitutoyo. Cargas de ensayos (gramos): 0.5gr/HV0.0005; 1gr/HV0.002; 3gr/HV0.003; 4gr/HV0.004; 5gr/HV gr/HV0.01; 25gr/HV0.025; 50gr/HV0.05; 100gr/HV0.1; 200gr/HV0.2; 300gr/HV0.3; 500gr/HV0.5; 1.000gr/HV1; 2000gr/HV2. Operación de carga: Automáticas (carga, duración, descarga). Tiempo de actuación: Regulable s (pasos de1 s). Objetivos: 10x; 50x; 100x Cambio de objetivos: a motor. Aumentos: 100x; 500x; 1000x Valor mínimo de paso: 0.01 µm Mesa medidas XY: 100 x 100 mm. Rango desplazamiento: 25 x 25 mm. Valor división escala: mm (digital). Tamaño máximo de pieza: Altura:95 mm; profundidad: 150 mm (desde el centro del cuerpo penetrador) Observación: Mediante ocular de medición. Indicación: Pantalla táctil LCD. Salida de datos: RS-232C/DIGIMATIC/Centronics. Dimensiones: (LxAx Alt) Aparato principal 41x600x590 mm. Manejo por controlador incorporado. Control por pantalla táctil. Mordaza de sujeción de piezas. Lectura de las diagonales D1 y D2. Lectura del valor de dureza. Lectura de posición de mesa XY. Condiciones de análisis como fuerza de análisis o tiempo de actuación. Valor de tolerancia. Compensación del valor durante la medición en superficies cilíndricas o esféricas. Torreta motorizada.

10 Conversión a otras escalas de dureza: Blanda: HV,HK,HBS, resistencia HRA, HRB, HRF,HRG,HR15T, HR30T, HR45T o Dura: HV, HK, HS, HBS, resistencia, HRA, HRC, HRD, HR15N, HR30N, HR45N. Funciones estadísticas: Nº de valores, máx, mín, valor medio, intervalo, OG, UG, Desviación estadísticas, nº de valoraciones pasa/no pasa, memoria y edición de 256 valores. Medida de dureza en cualquier tipo de material con las diferentes escalas. Aplicación a cualquier tipo de industria. Calibración de equipos de medida de taller mediante: Software de gestión de calibraciones modelo CALIBRE 5 de Sarikal, calas y anillos patrón, todo acreditado por ENAC. Equipos de Medida rápida para 5 puestos de trabajo fabricados por Mitutoyo con Software de gestión de calibraciones modelo CALIBRE 5 de Sarikal: Anillos patrón de Mitutoyo incluidos en juego de micrómetros de interiores. Juego de Calas grado 0 (122) de Mitutoyo. Software de Gestión CALIBRE 5 de Sarikal para calibraciones internas y externas. Certificados de calibración ENAC para anillos, calas y procedimientos de calibración. Dar servicio de calibración externa de equipos de medida de taller. Medición dinámica dimensional mediante: Sistema de Mediciones Dinámicas Dimensionales de alta frecuencia y muy baja incertidumbre de Metris Krypton K-400.

11 Sistema de Mediciones Dinámicas Dimensionales de alta frecuencia y muy baja incertidumbre de Metris modelo Krypton K-400 Frecuencia máxima de medición 150Hz. Frecuencia mínima de medición 10Hz. Número máximo de puntos de medición 50 Tiempo de medida de la máquina de medición óptica Ilimitado (Sin función backup) Precisión Mejor que 0,1mm Trigger mode Teclado ó señal externa. Volumen de medición hasta 6 m3 Incertidumbre de medición: 90µm + 10 µm / m. Rango de medición en el eje óptico (Z): 2000mm (entre 1,5m y 3,5m). La incertidumbre de medida indicada está expresada para un de nivel de confianza del 95%, de acuerdo con las normas: ISO II, VDI 2617 y ANSI / ASME B M para la verificación de sistemas de medida tridimensional. Resolución de medida: 2µm. Sistema de identificación óptico de posición en tiempo real, para el seguimiento dimensional en 3D y 6D de dianas de control colocadas de forma aleatoria sobre elementos a ensayar (se incluyen 20 dianas adicionales). Máquina de medición óptica preparada para la captación de luz infrarroja y que pueda monitorizar desde una cierta distancia dianas de control colocadas de forma aleatoria sobre elementos a ensayar.

12 Hardware de medición: Las dianas de control, son activas, es decir, emitirán luz infrarroja a través de LEDs, de tal manera que la máquina de medición óptica sea capaz de determinar su posición X, Y, Z en función del tiempo y en tiempo real. La información obtenida vendrá referida al sistema de coordenadas que interese en cada momento para realizar el estudio tanto referente al elemento a ensayar, a sus partes o a definir en función de un sistema de coordenadas general. La agrupación de al menos 3 dianas de control permiten definir un objeto tridimensional. Cada objeto definido nos entrega su posición y orientación en el espacio (6D). La máquina de medición óptica dispone en su estructura de 3 objetivos para la captura de la luz infrarroja emitida por las dianas de control. El sistema utiliza sensores CCD lineales por poder operar con mayor velocidad de captación que con los sistema matriciales. La máquina realiza el seguimiento de las dianas de control permitiendo transferir toda la información de su posición en función del tiempo al programas de captación y control tipo LabView. A diferencia de otros sistemas de medida tridimensional esta solución no necesita elementos mecánicos voluminosos, ni brazos, ni reglas de lectura, etc. Las dianas de control basadas en LEDs infrarrojos son controlados por un sistema de multiplexado. Para preparar un ensayo, solo se deben aplicar estos Marcadores en el elemento a monitorizar, si se requiere definir el sistema de coordenadas y colocar la máquina de medición óptica en posición. Hardware de control: El hardware de control recibe las parametrizaciones seleccionadas por el programa-software para definir la toma de datos durante el ensayo. El hardware de control debe ser capaz de coordinar la señal de las dianas de control (Leds) que se encuentran conectados en los multiplexores con la maquina de medición óptica y su capacidad de adquisición.

13 Programa Software: El programa incluido gestiona la parametrización correspondiente a la captación de datos y configura la manera de trasladarlos en tiempo real streaming hacia otro programa de control como LabView. El programa puede actuar de forma transparente. Como ampliación opcional, se puede extender las capacidades del software inicial y en el momento en que se desee, se puede disponer de nuevos módulos que sean capaces de postprocesar y calcular una vez finalizado el ensayo parámetros como velocidades, aceleraciones y observar los desplazamientos en 2D y 3D; grabar los resultados en formato.avi, si fuere necesario amplificar algunos movimiento al visualizarlos en el formato.avi. Los técnicos responsables de realizar los ensayos disponen de esta manera de una herramienta gráfica que les ayuda a explicar de una forma mas sencilla, lo que ocurre durante el ensayo y así resaltar los puntos de importancia del resultado de los mismos. K400, K500 componentes y pequeños objetos Inspección de partes o productos completos en diseño, ingeniería, producción y operación diaria. o Verificación de fijaciones. o Inspección de partes o ensamblajes. o Ensamblajes guiados de prototipos. o Mejora en el cierre de cuerpos. o Análisis de confort humano. o Desarrollo de chasis o cuerpos de estructuras. o Análisis de degradación Inspección de legalidad en coches de F1