Aditivos acelerantes MEYCO

Transcripción

1 Aditivos acelerantes MEYCO DESCRIPCIÓN es un aditivo acelerante libre de álcalis y no cáustico de elevado rendimiento para utilización en el proceso de proyección de hormigón por vía húmeda o seca. Es un aditivo líquido cuya dosificación puede modificarse de acuerdo a tiempos de fraguado y endurecimiento requeridos en el hormigón. es un acelerante líquido para hormigón proyectado vía húmeda, exento de álcalis, cloruros y no alcalino. Es adecuado para aplicaciones donde se requiera un rápido fraguado y altas resistencias iniciales y a la vez finales, en aplicaciones que demanden elevados espesores. Los tiempos de fraguado y endurecimiento pueden controlarse con la dosificación de acelerante. INFORMACIÓN TÉCNICA Usos principales es adecuado para todas aquellas aplicaciones donde se requieran altas resistencias iniciales, resistencias finales elevadas, grandes espesores en una sola aplicación y una óptima consistencia del hormigón a proyectar: Soporte de taludes Túneles Minería subterránea Sostenimientos primarios o permanentes. Proyección bajo condiciones de humedad. Sostenimiento de roca en minería. Elevada demanda de resistencias iniciales. Estabilización de taludes Características cuantitativas y/o cualitativas Aspecto : Líquido viscoso Peso específico a 20 C :

2 ph : Estabilidad térmica : 5 C a 35 C Contenido de cloruros : < 0.1% Aspecto : Líquido Densidad a 20 C : 1.47 ± 0.03 g/ml ph : 2.7 ± 0.5 Contenido de cloruros : < 0.1% Contenido de alcalinos : < 0.1% [Na 2 O] eqv. (% en peso) Ventajas con respecto a similares sustitutos es el acelerante idóneo para hormigón proyectado por vía húmeda / seca en sostenimientos de terreno, debido a que sus propiedades de rápido fraguado permiten: Aplicaciones horizontales sobre cabeza de cm en una sola aplicación (similar a acelerantes base aluminato). Trabajar con hormigones de elevada trabajabilidad. Un avance rápido de la faena. Su formula única permite: Buen desarrollo de resistencia inicial. Menores castigos de resistencias finales. es un producto líquido y por tanto: Permite un cómodo manejo, así como facilidad y eficiencia en su adición al hormigón proyectado. Disminuye la producción de polvo, generando un mejor ambiente de trabajo. Su naturaleza exenta de álcalis y no cáustico: Protege la salud de los operarios y el medio ambiente. Reduce las precauciones de manipulación requeridas y por tanto disminuye costos de operación. Disminuye el riesgo de reacciones álcali-árido. Proyección en clave de hasta cm de espesor de una sola pasada. Excepcional desarrollo de las resistencias iniciales con una pérdida de resistencias finales muy inferior a la de los acelerantes tradicionales. Gran rendimiento con valores elevados de cono (>20 cm). Agiliza el proceso de trabajo debido a sus altas prestaciones sobre el tiempo de fraguado y espesores aplicables. Producto exento de álcalis: disminuye el riesgo de la reacción árido-álcali, aumentando con ello la durabilidad del hormigón y reduce el impacto medioambiental. Mejora las condiciones de trabajo. MANIPULACION E INSTALACIÓN Condiciones recomendadas de aplicación del producto Preparación del sustrato El sustrato deberá estar limpio, exento de partículas sueltas y en condición saturada superficie seca. Preparación de la mezcla

3 Cuando se emplee en proyección por vía húmeda, la relación agua/cemento recomendada es < Cuanto más baja sea la relación a/c, los resultados obtenidos serán mejores (mayor rapidez en el fraguado, elevadas resistencias iniciales, menor dosis del acelerante, mayores espesores en aplicaciones en bóveda). Hormigones con relación a/c > 0.50 tendrán en general fraguados más lentos y resistencias iniciales más bajas a igual dosis de acelerante. se adiciona en la boquilla de proyección. es una suspensión y por ello no todas las bombas dosificadoras son adecuadas. Asegurar una dosificación constante y adecuada es muy importante para obtener un buen resultado. Compatibilidad con otros acelerantes No mezclar con otros acelerantes, ya que esto ocasionará la obturación de las bombas, mangueras y boquillas de proyección y/o perjudicará al shotcrete. Dosificación La dosis de dependerá principalmente de los requisitos de resistencia temprana, relación a/c del hormigón, temperatura ambiente y de la mezcla, tipo de cemento, condición del substrato y espesor aplicado, entre otros. Dependiendo de los requerimientos de tiempo de fraguado y resistencias iniciales, la dosis de MEYCO SA 160 normalmente varía del 3 al 10% del peso de cemento. La sobredosificación puede originar un descenso de la resistencia final. Sensibilidad al tipo de cemento puede ser sensible al tipo de cemento. Con algunos cementos las características de fraguado pueden ser más lentas. Recomendamos el uso de cementos grado alta resistencia que normalmente presentan características de fraguado más rápidas que los cementos de resistencia corriente. tiene buen desempeño tanto con cementos Portland como con cementos con adiciones. En cualquier caso, se recomienda realizar ensayos preliminares para verificar tiempos de fraguado y características de resistencias a 24 hrs. con el tipo de cemento a emplear en el proyecto. Nota: Si los tiempos de fraguado son deficientes, la resistencia a 24 hrs. es generalmente buena. Con un fraguado lento es posible aplicar sólo 3 a 5 cm sobre cabeza. Bombas de dosificación Se recomienda los siguientes tipos de bombas para su dosificación: Bombas de tornillo Bombas peristálticas (marca Bredel o similar) MEYCO DOSA Pueden emplearse: Bombas de membrana MEYCO MIX No se deben emplear: Bombas de pistón Bombas con sistema de válvulas de asiento. Tanques de presión Limpieza de bomba dosificadora Previo a la utilización de la bomba dosificadora, incluyendo la manguera de succión y manguera del acelerante, se deberán limpiar minuciosamente y con gran cantidad de agua. Durante la aplicación el sistema de bombeo debe limpiarse periódicamente. De lo contrario, pueden originarse obturaciones en el sistema de dosificación. Se debe informar a todo el personal la importancia de realizar esta operación diariamente. Preparación del sustrato El soporte deberá estar limpio y exento de partículas sueltas, y solamente húmedo o ligeramente salpicado. Se recomienda emplear solamente cemento reciente ya que la edad del cemento puede originar influencias negativas en las características de fraguado de la mezcla.

4 Preparación de la mezcla puede ser sensible al tipo de cemento. En algunos cementos las características de fraguado pueden ser demasiado lentas con algunos cementos tipo CEM II y CEM III. Se recomienda trabajar con cementos tipo CEM I. De todas formas, trabaja bien con cementos con adiciones de cenizas, humo de sílice, escorias, etc. Aunque pueda reducir el rendimiento del producto, es totalmente compatible con cementos sulforesistentes. En cualquier caso se recomienda la realización de ensayos previos para conocer el comportamiento del aditivo según las condiciones particulares de obra. Cuando es empleado para la proyección vía húmeda, la relación agua/cemento efectiva deberá ser inferior a 0,45, por lo que se recomienda contemplar la humedad de los áridos. La disminución de la relación A/C implicará un fraguado más rápido, con mayores resistencias iniciales, menos dosificación de acelerante y permitirá la aplicación de capas de mayor espesor. Si se trabaja con el aditivo superplastificante adecuado (consultar compatibilidades) no es sensible a la consistencia del hormigón proyectado (cono) y trabaja muy bien con valores elevados de cono (> 20 cm). se adiciona en la boquilla de proyección, juntamente con el aire comprimido (equipamiento MEYCO para aplicaciones con hormigón proyectado). No todas las bombas dosificadoras son adecuadas. Se recomiendan bombas peristálticas o mono-bombas. No emplear bombas de pistón, bombas con válvulas de asiento o tanques a presión. Asegurar una dosificación constante y adecuada es muy importante para obtener un buen resultado. No emplear un filtro en la manguera de succión ya que esto provoca obstrucciones. Evitar la succión directa del fondo del bidón/contenedor. Limpieza de bomba dosificadora La limpieza de equipos y herramientas que están sucios de MEYCO preferentemente caliente. SA 167 puede realizarse con agua Previo a la utilización de, la bomba dosificadora incluyendo la manguera de succión y manguera del acelerante, deberá limpiarse minuciosamente y con gran cantidad de agua. Durante la aplicación, todo el sistema de bombeo debe limpiarse con agua todos los días. En caso contrario puede originar obturaciones en el sistema de dosificación. Se debe informar a todos los operarios de la necesidad de realizar esta operación diariamente. Dosificación La dosificación de variará en función de la temperatura del hormigón, de la reactividad del cemento y de los requerimientos de tiempo de fraguado, espesor aplicado y resistencias iniciales. La dosificación normal de es del 3-8% sobre el peso del material cementicio. Sobredosificaciones pueden causar pérdidas de resistencias finales. Deberán realizarse ensayos representativos previamente a su utilización, a fin de determinar el consumo óptimo así como su compatibilidad con el cemento empleado. Indicaciones Se recomienda la realización de ensayos previos a la utilización del producto. No emplear dosificaciones inferiores ni superiores sin previa consulta a su representante de BASF CC Chile. Consulta siempre la compatibilidad entre aditivos antes de su utilización, pues existen ciertas incompatibilidades.

5 Recomendaciones de almacenaje debe almacenarse a temperaturas entre +5ºC y +35ºC, en contenedores plásticos, de fibra de vidrio o acero inoxidable en forma hermética. Si el producto se ha congelado, se recomienda contactar a su representante de BASF CC Chile. El contacto con el aire origina la aparición de una película superficial (nata) y grumos en el producto que pueden provocar problemas en su dosificación. debe ser agitado enérgicamente siempre antes de su utilización, ya que luego de almacenamientos prolongados puede producirse decantación no detectable visualmente. El tiempo de utilización del producto es al menos 6 meses desde su fecha de fabricación, en condiciones de adecuada conservación. debe almacenarse entre temperaturas de 5 C y 30 C, en contenedores de plástico o tanques de plástico/fibra de vidrio herméticamente cerrados. no debe ser almacenado en contenedores metálicos ya que el ph puede provocar corrosión al recipiente que a su vez puede afectar al rendimiento del producto. Los envases deben cerrarse herméticamente todos los días para evitar el contacto directo con el aire, que puede originar reacción química (aparición de una película superficial y grumos que pueden provocar problemas en la bomba de dosificación). Después de un almacenamiento prolongado, recomendamos agitar (con un agitador mecánico o por recirculación, pero nunca con inyección de aire) siempre el envase de antes de su utilización, ya que pueden producirse asentamientos no detectables visualmente. Evitar su congelación. El tiempo de utilización del producto es de, al menos, 6 meses desde la fecha de fabricación conservado adecuadamente en sus envases originales cerrados. Recomendaciones de seguridad no contiene sustancias dañinas que precisen etiquetado. Sin embargo evite su contacto con ojos y piel. Use guantes y antiparras. Si ocurre contacto lave con abundante agua. En caso de contacto con los ojos consulte a su médico. Para mayor información, sobre equipo de protección personal, primeros auxilios y procedimientos de emergencia, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto o contacte a su representante de BASF CC Chile. Para su manipulación deberán observarse las medidas preventivas usuales para el manejo de productos químicos, por ejemplo usar gafas y guantes. Lavarse las manos antes de una pausa y al término del trabajo. Para mayor información, sobre equipo de protección personal, primeros auxilios y procedimientos de emergencia, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto o contacte a su representante de BASF CC Chile. INFORMACIÓN COMERCIAL Presentación del producto se suministra en tambores plásticos de 280 kg o a granel.

6 se presenta a granel, en tambores de 210 kg y en contenedores de 1000 kg. Certificaciones de la empresa Certificación ISO 9001:2008 BASF Construction Chemicals Chile, está permanentemente ofreciendo soluciones tecnológicas e innovadoras a la industria, destacando su participación en Premezclados y Prefabricado, Aditivos para cemento, Construcción Subterránea, Proyectos Mineros, Pisos Industriales, Impermeabilizaciones y fachadas y Construcción. BASF CC Chile, comprometida con sus clientes, tiene certificado el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008. Datos de contacto Para conocer la ubicación de nuestras centrales a lo largo del país, visite nuestro Sitio Web contáctenos al veronica.latorre@basf.com o bien al teléfono (56 2)