REGLAS Y RECOMENDACIONES DE APLICACIÓN PARA IMPERMEABILIZACIÓN MEDIANTE POLIURETANO PROYECTADO IN SITU

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1 REGLAS Y RECOMENDACIONES DE APLICACIÓN PARA IMPERMEABILIZACIÓN MEDIANTE POLIURETANO PROYECTADO IN SITU 0. Introducción 1. Campo de aplicación 2. Sellos de calidad 3. Materiales 3.1. Tratamiento y/o preparación de soportes Poliuretano propiamente dicho. 4. Material de proyección 4.1. Dosificación Calentamiento Pistola Mantenimiento. 5. Puesta en obra 5.1. Preparación del soporte Aplicación de la espuma Capas Condiciones climáticas.

2 Controles durante la proyección Disposiciones de seguridad para el personal Organización del trabajo. 6. Características y particularidades según las soluciones a realizar 6.1. Densidad Resistencia a la presión Conductividad térmica Espesor Comportamiento frente al fuego Estructura celular Adherencia Absorción de agua Campo de aplicación de la temperatura Resistividad a la transmisión del vapor de agua. 7. Condiciones de elaboración Exigencias constructivas Protección contra los rayos U.V Pinturas Sección intermedia Protección pesada Poliuretanos proyectados de alta densidad Características. 0. Introducción El objetivo de las presentes reglas será presentar este sistema de impermeabilización y aislamiento térmico, describir sus campos y límites de aplicación, así como indicar las condiciones para su adecuada manipulación y correcta aplicación.

3 1. Campo de aplicación Las reglas generales contemplan las aplicaciones sobre todos los soportes, nuevos o antiguos, horizontales o verticales, por el exterior o por el interior: fábrica hormigón metal (cubierta, depósitos, etc.) cubiertas de fibrocemento revestimiento de estanqueidad 2. Sellos de calidad Las espumas de poliuretano aplicadas por proyección "in-situ" están reguladas por el Ministerio de Fomento. Existen dos tipos de Sellos de Calidad, ambos voluntarios: Sello INCE de componentes: Se otorga al fabricante y a los componentes de poliuretano. Garantiza la calidad de los productos poliol e isocianato que son las materias primas para la obtención de la espuma rígida de PUR. Sello INCE del Aplicador: Se concede a las empresas que aplican los componentes de poliuretano para obtener la espuma rígida de poliuretano propiamente dicha. Garantiza la correcta aplicación y control de la espuma. 3. Materiales 3.1. Tratamiento y/o preparación de soportes. Según el procedimiento de aplicación y el tipo de soporte, puede ser necesario prever: Un tratamiento de protección contra la corrosión (soporte metálico) Una capa de sujeción, en particular sobre superficies antiguas. Un promotor de adherencias sobre superficies pulidas (aluminio, poliéster, etc.) 3.2. Poliuretano propiamente dicho. La espuma rígida de poliuretano es el producto de la mezcla de dos componentes: poliol e isocianato. Los dos productos se suministran en bidones separados, marcados, con fecha de caducidad y acondicionados para soportar el transporte: Las condiciones particulares para el almacenamiento se indican en la ficha técnica de cada fabricante, usualmente cerrado hermético, temperatura de 10º a 35ºC. Los márgenes de las temperaturas de aplicación de los componentes, gracias a la evolución de las técnicas de aplicación y el desarrollo de nuevas formulaciones, se han ampliado considerablemente. Estos márgenes son facilitados por el formulador pero, como regla general, no debe espumarse cuando la temperatura del soporte sea inferior a 5ºC. 4. Material de proyección El aplicador utilizará una máquina de proyección adecuada, de acuerdo con las exigencias del producto, precisándose: potencia adecuada para controlar la dosificación el caudal y la presión (longitud máxima de mangueras)

4 4.1. Dosificación. Casi todas las máquinas actuales tienen una relación volumétrica fija 1:1 que es inalterable por el aplicador Calentamiento. Los productos se acondicionarán durante la aplicación a temperatura estable mediante la acción del precalentador de la máquina y la calefacción de las mangueras Pistola. La pistola ha de ser elegida por el aplicador en función del caudal deseado y la capacidad de la máquina Mantenimiento. La máquina de proyección de espuma debe tener un mantenimiento constante. 5. Puesta en obra 5.1. Preparación del soporte. El soporte debe estar sano, limpio y seco. La espuma rígida de poliuretano puede ser adherida directamente al soporte o, en caso necesario, indirectamente proyectando sobre una capa de imprimación. En soportes antiguos, los ensayos de adherencia se efectúan después de su limpieza y antes de la aplicación. Las superficies a tratar deben estar repasadas de posibles roturas, fisuras, agujeros, falta de mortero entre piezas, etc. El soporte debe estar a una temperatura superior a 5ºC durante la aplicación y su humedad no será superior al 20% Aplicación de la espuma. La aplicación debe realizarse con equipo adecuado Capas. El espesor máximo de cada capa será de 15 mm. El número de capas será el necesario para llegar al espesor requerido, con un mínimo de tres capas. La aplicación de la capa siguiente debe efectuarse una vez alcanzada la espumación total de la precedente Condiciones climáticas. Las condiciones climáticas tienen una gran importancia sobre la correcta aplicación de la espuma. Como se señalaba en el apartado 3.2., no debe espumarse cuando la temperatura del soporte sea inferior a 5ºC, ya que de otro modo, se incrementa el consumo del producto e incluso puede haber problemas de adherencia. La velocidad del viento debe ser inferior a 30 km/h salvo que se usen pantallas protectoras. La humedad relativa ambiente debe ser inferior a 85% HR Controles durante la proyección. Estas REGLAS DE APLICACION se remiten en este apartado a las Disposiciones Reguladoras del SELLO INCE que prevén distintos niveles de control en las inspecciones en obras Disposiciones de seguridad para el personal.

5 Las disposiciones de seguridad para el personal habrán de cumplir en todo momento lo dispuesto por la legislación vigente en materia de Seguridad e Higiene en el trabajo. Los operarios que vayan a trabajar con componentes de poliuretano deben estar entrenados y conocer las precauciones que es necesario tener, en particular: Todos los trabajadores deben usar anteojos de seguridad y protección adecuada de las vías respiratorias. Si los componentes líquidos entran en contacto con los ojos, hay que lavar inmediatamente con grandes cantidades de agua limpia durante 15 minutos, al menos, para evitar daños a los tejidos oculares. Si un poliol o un isocianato caen en los ojos, hay que aplicar, además, solución de ácido bórico oftálmico. Cualquiera que sea el caso, es preciso obtener atención médica de inmediato. Si se presenta un contacto con la piel, es necesario lavarla y limpiar las áreas afectadas con paños limpios empapados en alcohol común y lavar con agua y jabón. Para mayor información dirigirse a ATEPA o a cualquier formulador de componentes de poliuretano Organización del trabajo. Se tomarán las medidas adecuadas para evitar la proyección de partículas de espuma fuera de la zona a recubrir. En el lugar de aplicación se prohibirá fumar y la presencia de llamas y otras posibles causas de inflamación. La espuma rígida de poliuretano debe protegerse de las fuentes de calor intenso como soldadura, cortadoras o sopletes, y del calor de ellas transmitido por conducción. Los residuos de espuma rígida de poliuretano se deben mantener a un nivel mínimo en el sitio de trabajo, aunque estos residuos son sólidos estables y, por tanto, están considerados como no tóxicos. En caso de derrame accidental de productos líquidos, en particular los isocianatos, se despejará el lugar de las personas no necesarias, se cubrirá el derrame con arena, tierra, serrín u otro material absorbente apropiado. 6. Características y particularidades según las soluciones a realizar Las aplicaciones para impermeabilización deberán poseer certificado o sello de calidad Densidad. Si queremos que una espuma garantice la impermeabilidad frente al agua de lluvia deberá cumplir los siguientes requisitos. Densidad aplicada mínima 45 kg/m 3 Espesor mínimo 30 mm. Porcentaje de celdas cerradas superior al 90% Resistencia a la compresión. Dado que una gran parte de las cubiertas van a ser transitadas, se prescribe para cualquier proyección una resistencia a la compresión como mínimo de 2 kg/cm Conductividad térmica. El valor de cálculo para la conductividad térmica de la espuma rígida de poliuretano de entre 30 y 50 kg/m 3 de densidad, es de W/m K a una temperatura de referencia de 10º C Las características de la espuma aplicada son

6 las siguientes. Espesor mínimo 30 mm. Densidad interior/exterior mayor de 45 kg/m 3 Coeficiente de conductividad térmica (λ 10º ) W/m K inicial W/m K envejecida Absorción de agua Menor a 5% vol. Permeabilidad al vapor de agua (densidad µ = ( kg/m 3 ) MN.s./g.m.) Resistencia a la compresión mayor de 2 kg/cm 2 Resistencia a la tracción mayor de 4 kg/cm 2 Estructura celular Comportamiento al fuego Más del 90% células cerradas M1 a M4 Coeficiente de dilatación o contracción de 5 a 8 x 10-5 K Espesor. El espesor mínimo de la espuma será de 30 mm. En cada caso concreto el espesor de dicha capa de aislamiento dependerá de las especificaciones del proyecto. Las prescripciones de la norma en cuanto al K g del edificio se cumplirán por principio Comportamiento frente al fuego. Existen poliuretanos clasificados desde M1 a M4 según la norma UNE 23727, debiendo, por consiguiente, aplicarse unos u otros de acuerdo con los riesgos a que puedan estar expuestos. Ver Norma NBE/CPI Estructura celular. Deben observarse todas las exigencias de aplicación de estas reglas (temperatura, humedad, viento, equipo, etc.), así como el espesor máximo por capa de 15 mm, con el fin de garantizar la obtención de una estructura con más del 90% de celdas cerradas (ver y ) Adherencia. En condiciones normales, la aplicación de espuma sobre soportes limpios y secos, proporciona la adherencia adecuada, es decir, una adherencia como mínimo igual a la resistencia a la tracción propia de la espuma rígida de PUR "in-situ" 6.8. Absorción de agua. Si la espuma rígida de PUR proyectada para cubiertas ha sido debidamente fabricada el grado de absorción del agua después de 28 días será inferior al 2% del volumen Campo de aplicación de la temperatura.

7 La espuma rígida PUR proyectada para cubiertas es un "termoestable" es decir, un plástico que no se funde bajo el efecto de la temperatura. La temperatura constante admisible máxima oscila entre -50 y +100 ºC. Durante breves espacios de tiempo puede ser sometido a temperaturas de hasta +250 ºC (resistente contra alquitrán caliente) Resistividad a la transmisión del vapor de agua. La resistividad a la transmisión del vapor de agua en una espuma rígida de PUR con una densidad comprendida entre kg/m 3, µ = ( MN.s/g.m.). En este punto habrá que tener muy en cuenta la terminación o protección que se dé a la espuma rígida de PUR, pues si es impermeable al vapor de agua, habrá que realizar una eficaz barrera de vapor previa a la espumación, con el fin de evitar condensaciones dentro de la espuma. Esta barrera de vapor deberá ser tanto más eficaz cuanto mayor sea el gradiente térmico entre la cara fría y la caliente. Este gradiente térmico generalmente viene determinado por la zona climática y las condiciones térmicas de los edificios. 7. Condiciones de elaboración. Junto a las ya mencionadas exigencias sobre características físicas hay que establecer requisitos relativos a las particularidades de cada aplicación Exigencias constructivas. En cubiertas: Pendiente mínima del 2% para evitar estancamiento del agua de lluvia. Substratos sanos, firmes, limpios y regulares. Queda excluida la aplicación directa sobre hormigones aligerados. Barrera de vapor previa en caso necesario. Tratamiento de juntas de dilatación. Tratamiento de puntos singulares Protección contra los Rayos Ultravioleta Es conocido que los Rayos Ultravioleta degradan superficialmente la espuma. Por esta razón también las superficies tratadas con espuma rígida PUR proyectada deben de ser protegidas con materiales específicos contra la Radiación Ultravioleta. Sobre este capítulo tenemos que hacer varias consideraciones. Dentro de las protecciones que pueden emplearse contra los Rayos Ultravioleta podemos distinguir tres grupos claramente diferenciados: Pinturas. El primer grupo lo consideraríamos de sección fina o pinturas de reflexión. Las hay acrílicas, uretánicas, etc. y los espesores serán los recomendados por el fabricante. Con este tipo de protección habrá que tener en cuenta su mantenimiento y repintar cada vez que se observe el deterioro de la protección. Esta protección y su duración serán proporcionales a la calidad y cantidad de pintura aplicada Sección intermedia. El segundo grupo se considera de sección intermedia y soporta una superior carga mecánica. Estos recubrimientos son los elastoméricos y han constituido un importante avance dentro de la protección de las espumas contra los Rayos Ultravioleta Dentro de este grupo, está la proyección de PUR de alta densidad, desde 800 a kg/m 3 según fabricantes. Los espesores con este producto oscilan entre 1 2 y 2.0 mm., aunque en ocasiones puede ser aconsejable un mayor espesor.

8 Protección pesada. El tercer grupo lo consideramos pesado o de sección gruesa, grava, losas, capas de mortero, etc. Generalmente será grava en el espesor que determine el proyecto. En este caso, se deberá interponer entre la espuma y la grava, una proyección de PUR de sección intermedia o un geotextil de poliéster (queda excluido el geotextil de polipropileno por su baja resistencia a la intemperie). El solape mínimo de geotextil será de 10 cm. En cubiertas habitables, que indefectiblemente irán soladas con los materiales tradicionales (baldosín catalán, losetas de gres y cerámicas, losetas de canto rodado y machaqueo), fijas o flotantes sobre soportes y otros, se independizará la espuma del mortero de solado, que no se debe aplicar directamente sobre aquella. Se colocará una proyección de PUR de sección intermedia o un geotextil sobre la espuma, que podrá ser de polipropileno o poliéster. Este deberá tener un solape de 10 cm. al menos. En todos los casos de recubrimientos para protección, habrá que tener en cuenta si son o no permeables al vapor de agua. En caso de que lo sean, habrá que considerar la necesidad de proteger la cubierta con una buena barrera de vapor, evitando de esta manera la formación de condensaciones dentro de la estructura celular de la espuma Poliuretanos proyectados de alta densidad o de sección intermedia. Creemos que sobre estos productos de la última generación de poliuretanos proyectados, hay que dar una información adicional, ya que son productos poco conocidos pero con muchas posibilidades dentro del campo de la impermeabilización. Se pueden utilizar como protección de espumas, reforzando así la impermeabilidad de las mismas, aportando a la vez una gran resistencia mecánica, consiguiendo con este sistema que las cubiertas así tratadas, se las considere semitransitables o transitables a las personas. Estos productos constituyen un recubrimiento integral, sin juntas ni solapes, especialmente adecuados para la protección de cualquier superficie que deba ser impermeable y tener una gran resistencia mecánica y química. Ofrece una excelente adhesión a la mayoría de los productos, y el elastómero completamente curado, al tratarse de una lámina 100% poliuretano, carece por completo de toxicidad, es inerte e insoluble en agua, así como en la mayor parte de disolventes orgánicos. Al aplicarse por proyección se adapta a cualquier forma que presente el substrato y permite ser aplicado en cualquier posición o grado de inclinación con la vertical Características. Hay distintas características según los fabricantes, pero como referencia vamos a ofrecer uno de los tipos más utilizados. Condiciones de trabajo Temperatura recomendada del producto 50 ºC Temperatura recomendada del substrato Tiempo de curado Propiedades mecánicas Dureza Shore A ºC 60 min. Resistencia a la tracción 120 kg/m 2 Elongación 200 %