1. INTRODUCCIÓN 2. CRITERIOS DE ELECCIÓN DE UN MATERIAL SELLANTE. limpios, secos y sin restos de pinturas, aceites, grietas o imperfecciones.

Transcripción

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2 1. INTRODUCCIÓN El conjunto de viviendas prefabricadas en Badia del Vallès (Barcelona) de unos 35 años de antigüedad iba a someterse a un proceso de saneamiento de pintura, cuando se creyó conveniente aplicar en primer lugar un tratamiento específico en las juntas de dilatación debido al deterioro de la masilla de sellado aplicada con anterioridad. limpios, secos y sin restos de pinturas, aceites, grietas o imperfecciones. Este fue el caso que nos encontramos en las viviendas de Badia, que sirve de ejemplo en este informe, y por el cual ADIGSA decidió optar por un sistema de sellado con bandas, consiguiendo así una mejora de rendimiento en la aplicación al evitarse la necesidad de eliminar el material de sellado existente. El sellado de juntas se ejecutó con SISTEMA MASTERFLEX 3000, sistema que combina una banda elástica termosoldable con un adhesivo epoxi DILAFIX. 2. CRITERIOS DE ELECCIÓN DE UN MATERIAL SELLANTE La elección del material sellante en una junta dependerá, básicamente, de las agresiones a las que vaya a ser sometida la junta, a la habilidad del personal que aplicará el sellado, a las características del soporte, amplitud de la junta, estado de los labios y de los movimientos esperados. A continuación se muestran esquemas explicativos de lo descrito. La figura 1 muestra una junta que ha sufrido un deterioro y que debe ser reparada. Para hacerlo se dispone de dos métodos: masilla y banda La elección de una masilla como material sellante deberemos realizar los trabajos que pueden verse en la figura 2. En cambio la elección de una banda (ver figura 3) facilita y agiliza la colocación. 1. Movimientos esperados en la junta Las juntas de dilatación que puedan tener otros movimientos a parte de los propios de dilatación y contracción de la junta, se impermeabilizarán con bandas elásticas porque permiten movimientos de la junta en más direcciones que un sellado con masilla elástica, o cuando por cualquier otro motivo no sea posible el empleo de masillas. Fig 1. Esquema de una junta deteriorada 2. Anchura de la junta Un sistema de sellado basado en el uso de masillas será recomendable para juntas nuevas, para anchos de juntas pequeños (aprox.1 a 3 cm) y en caso de ser necesario un color determinado de sellado. 3. Presencia de otros materiales de sellado en la junta En muchas ocasiones, el modo de colocación de masillas en la reparación de juntas, supone una gran laboriosidad en el sentido que hay que eliminar mecánicamente cualquier material de sellado anterior para obtener una adherencia total de la nueva masilla, asegurar que los labios de la junta queden perfectamente Fig 2. Esquema de una junta reparada con masilla 2

3 2 cm Masterflex 3000 MASTERFLEX 3000 Concresive DILAFIX 1460 o Dilafix longitud de la banda con objeto de obtener una fijación mecánica. Al no haber una fijación real de la lámina con el adhesivo existe el riesgo de penetración de agua entre ambos y por lo tanto una aparición de efectos destructivos por erosión, expansión por heladas, etc. Los empalmes entre diversas láminas pueden resolverse sin mayor dificultad gracias a las propiedades termosoldables del producto. Fig 3. Esquema junta reparada con Sistema MASTERFLEX SISTEMAS PARA EL SELLADO DE JUNTAS CON BANDAS DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LOS MATERIALES Y DE LA EJECUCIÓN 2. Bandas de HYPALON El Hypalon es una marca registrada sobre un polímero formado por polietileno clorosulfonado. Normalmente un incremento del contenido de cloruro incrementa la resistencia química, la dureza y la resistencia al agua pero a la vez reduce la flexibilidad, con lo cual la obtención de láminas para bandas requiere la adición de plastificantes. 1. Banda de PVC De nuevo los plastificantes provocan que se modifique la formulación de la lámina. El PVC es un homopolímero de cloruro de vinilo al cual se le añaden aditivos estabilizadores para evitar su descomposición tanto en el proceso de termosoldado como por su exposición a los rayos UV del sol. En este caso tampoco los adhesivos epoxi empleados presentan buena adherencia sobre Hypalon. La superficie de la banda debe activarse empleando una limpieza con un disolvente especial. Éste PVC que no está plastificado, por lo que es rígido, está admitido para la fabricación de envases destinados al contacto con agua potable. Presenta buenas resistencias químicas y mecánicas aunque las piezas obtenidas son totalmente rígidas. El hecho de modificar químicamente el PVC añadiéndole entre un 20 y un 50%de plastificantes da lugar al PVC plastificado. Los plastificantes pueden presentar una cierta tendencia a la migración con el tiempo y la exposición a diferentes agentes. Por ello aquéllos que son fisiológicamente aptos para contacto con agua potable precisan una modificación de la formulación de la lámina. Esta operación representa un coste añadido por la mano de obra y el disolvente empleado. En ocasiones se recurre también a la ejecución de taladros. Los empalmes entre diversas láminas presentan la dificultad de precisar la unión química. Si no hay una fijación real en cualquiera de las dos ejecuciones, la problemática con respecto al agua u otros agentes atmosféricos sería análoga a la descrita en el párrafo anterior. Esta modificación implica frecuentemente un incremento notable del precio de la lámina. Los adhesivos epoxi empleados no presentan buena adherencia sobre el PVC plastificado. Para ello normalmente se practican taladros a ambos lados de la 3

4 5. BANDAS MASTERFLEX 3000 Las bandas MASTERFLEX 3000 están compuestas de un polímero termoplástico que ofrece excelentes resistencias al envejecimiento, a la temperatura y a las agresiones químicas. Presenta además certificado para su uso en contacto directo con agua potable. El hecho de presentar buena adherencia con adhesivos epoxi hace innecesario incorporar geotextil o cualquier otra manipulación previa de la lámina, por lo que son de más fácil y cómoda aplicación. Tampoco precisa ser activada químicamente antes de su colocación. Esto supone un ahorro de tiempo y de espacio en el sentido de no tener que disponer la banda en el suelo para poder limpiarla con un disolvente y posteriormente colocarla. El adhesivo epoxi empleado, DILAFIX, presenta una buena adherencia sobre MASTERFLEX Este hecho asegura una unión completa de la banda con el adhesivo en el 100% de la superficie. Fig 4. Aplicación del adhesivo DILAFIX Las bandas son termoplásticas por lo que pueden ser soldadas con facilidad mediante un soplete de aire caliente sin presentar ninguna dificultad a la hora de empalmar esquinas y otras conexiones. Únicamente será necesario emplear el soplete y los rodillos de presión. Esta técnica asegura la formación de una sola pieza por fusión de la lámina. Cuadro comparativo con las características básicas de cada tipo de bandas. Bandas PVC Bandas Hypalon MASTERFLE X 3000 Material Contacto con agua potable sí sí sí Precisa activación no sí no Ejecución empalmes Termo soldables adheridos termo soldables Unión con adhesivo Por puntos 100 % 100 % Fig 5. Aplicación de MASTERFLEX

5 6. UNA OBRA EJEMPLO Obra: Sellado de juntas de dilatación en un conjunto de viviendas en Badia del Vallès (Barcelona). Constructora: PIANGI SL l >2 cm l > 6 cm MASTERFLEX 3000 CONCRESIVE 1460 ó DILAFIX Materiales aplicados: - MASTERFLEX 3000 aprox m. - DILAFIX aprox. 240 Kg Fig 6 y 7. Esquemas del Sistema MASTERFLEX 3000 Además se emplearon LEGARÁN y MORTERO PCC en actuaciones puntuales de reparación. 7. EJECUCIÓN DE LA OBRA A continuación se aplicó la banda de modo que el lateral de la lámina quede encima del adhesivo y de nuevo se añade DILAFIX, asegurándonos que se cubre como mínimo 6 cm hasta el final de la banda y 2 cm más a modo de sandwich. La ejecución de la obra se inicia con la preparación del soporte el cual debe estar libre de cualquier resto de grasa, polvo u otra pintura antigua. A continuación se procede a su reparación utilizando MORTERO PCC 50 para las zonas más dañadas y armaduras vistas y PCC 20 para la regularización del soporte. Posteriormente se presionó con rodillo toda la banda y se realizaron los empalmes mediante soldadura térmica. Ambos morteros se aplican sobre puente de unión LEGARÁN. Posteriormente se lleva a cabo el sellado de juntas con MASTERFLEX 3000, banda gris presentada en rollos de 20 m x 150 mm x 1mm, y DILAFIX, adhesivo presentado en dos componentes prepesados en cantidades listas para su mezcla. DILAFIX se aplicó a ambos lados de la junta mediante una fina capa aplicada a brocha a modo de contacto para facilitar la adherencia sobre el soporte. MASTERFLEX 3000 CONCRESIVE 1460 ó DILAFIX Fig 8. Presión de la banda mediante rodillo 5

6 Fig 9. Empalme que posteriormente será soldado Se recomendó una medida de protección de la banda frente a agresiones mecánicas y vandálicas mediante la colocación de chapas metálicas de aprox. 3 metros de altura desde el nivel del suelo. Fig 10. Aspecto final de la fachada. 6

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