SYLLABUS DEL CURSO GESTION DEL MANTENIMIENTO

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1 FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL SYLLABUS DEL CURSO GESTION DEL MANTENIMIENTO 1.- DATOS GENERALES 1.1. Facultad : Ingeniería 1.2. Carrera Profesional : Ingeniería Industrial 1.3. Departamento : Ingeniería Industrial 1.4. Tipo de Curso : Obligatorio 1.5. Requisitos : Automatización Industrial 1.6. Ciclo de Estudio : X 1.7. Duración del Curso : 18 semanas Inicio :17 de Marzo del 2008 Término :19 de Julio del Extensión horaria : 03 horas/ semana 1.9. Créditos : Período Lectivo : I Docente Responsable : Ing. Tomás Hope Rodríguez Beas Correo electrónico : throdriguez@yahoo.com 2.- FUNDAMENTACIÓN Un curso donde se exponen los tipos de mantenimiento implantados en nuestro medio y las metodologías y tendencias actuales del mantenimiento con énfasis en las actividades relacionadas con la gestión. 3.- COMPETENCIA Al concluir el curso los alumnos están en capacidad de asistir en la Gestión del Dpto. de mantenimiento con miras a optimizar la organización y hacerla mas competitiva donde ejecuten actividades de planeamiento, medición del desempeño, procesos de auditoria y el uso de sistemas computarizados para la administración del mantenimiento. Así mismo habrán desarrollado su capacidad de análisis para elegir por una herramienta o filosofía de mantenimiento que les permita mejorar los resultados de la gestión de mantenimiento. 4.- OBJETIVOS DEL CURSO 1. Comprender la organización, la estructura y las relaciones del proceso de mantenimiento mediante conceptos fundamentales de disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad del servicio de mantenimiento. 2. Diferenciar acciones correctivas, preventivas y predictivas de mantenimiento aplicadas de acuerdo a una fundamentación técnica de espacio y tiempo que condicionan sus aplicaciones a procesos industriales. 3. Estructurar un conjunto lógico de actividades de mantenimiento en base a metodologías actuales de mantenimiento. 4. Planear una estrategia exitosa para la gestión del mantenimiento; mediante la utilización de índices, rendimientos e indicadores comparativos.

2 5.- CONTENIDOS CONCEPTUALES 5.1. Conceptos básicos, enfoque global sobre los tipos de mantenimiento 5.2. Mantenimiento Preventivo 5.3. Mantenimiento Predictivo 5.4. Mantenimiento Productivo Total (MPT) 5.5. Mantenimiento proactivo y reactivo 5.6. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) 5.7. Los resultados del mantenimiento. 6.- CONTENIDOS PROCEDIMENTALES 6.1. Definen la gestión moderna de mantenimiento y los principales conceptos del mantenimiento moderno 6.2. Estructuran un plan de mantenimiento preventivo de acuerdo a la envergadura de una empresa Seleccionan el tipo de monitoreo de condición necesario para una empresa, de acuerdo al tipo de maquinaria con que cuenta Aplican los pilares del Mantenimiento Productivo Total (MPT) a una empresa de nuestro medio 6.5. Analizan el alcance del mantenimiento proactivo y reactivo en base a artículos propuestos por el docente Definen las ventajas de la aplicación de un programa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad en una empresa Miden los resultados de la Gestión del Mantenimiento en función de indicadores. 7.- CONTENIDOS ACTITUDINALES Responsabilidad individual y colectiva. Disposición a la investigación y a l búsqueda de información adicional. Actitud crítica para el análisis de problemas Disposición al trabajo en equipo. Disciplina y continuidad en el estudio del curso. Perseverancia ante las posibles dificultades. Búsqueda perenne de vivencias relacionadas con el contenido del curso. Disposición para recibir críticas del docente y de sus compañeros. Honestidad consigo mismo. Disposición a manifestar lo que piensa y a compartir sus experiencias. 8.- METODOLOGIA GENERAL DEL CURSO La principal estrategia a llevarse a cabo en el desarrollo del curso es la de aprendizaje basado en problemas, habiéndose seleccionado problemas y casos reales que el estudiante puede encontrar en nuestro medio, tanto para motivar el interés por el curso así como para dar una utilidad al contenido de la asignatura.

3 9. PROGRAMACIÓN Unidad Sem Temas 1ª Unidad. Consideraciones Fundamentales y Mantenimiento Preventivo 2ª Unidad. Mantenimiento Predictivo y Monitoreo de Condición 3ª Unidad. Mantenimiento Productivo Total (MPT) 1. Conceptos generales de la función mantenimiento 2. Tipos y evolución del mantenimiento 3. Ciclos de vida de los equipos 1 y 2 4. Sistemas de criticidad para los equipos. 5. Auditoria integral de mantenimiento 6. Estandarización de las tareas de mantenimiento. 7. Planificación del mantenimiento. 8. Creación y utilización de registros de mantenimiento 9. Control de piezas de repuestos. 10.Control de de presupuesto y reducción costos de mantenimiento. 3 1º Práctica Calificada (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) 11.La necesidad del mantenimiento predictivo 12.Aplicación y finalidad del mantenimiento predictivo 13.Técnicas de monitorización de condiciones 14.Monitorización de condiciones y diagnostico de 4 máquinas. 15.Justificación financiera para la inversión de equipos de monitoreo 5 2º Práctica Calificada (11, 12, 13, 14, 15) 6, 7, 8, y Introducción al TPM 17.Eficacia del equipo, pérdidas crónicas y otros conceptos de mejora TPM. 18.Efectividad Global 19.Eficiencia de Fábrica 20.Eliminación de las 6 grandes pérdidas. 21.Mantenimiento autónomo. 22.Análisis PM - eliminación de averías y fallas crónicas EXAMEN PARCIAL /May 11 3º Práctica Calificada ( 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22) 4ª Unidad. Mantenimiento Proactivo y Reactivo. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) 12 y Técnicas de mantenimiento proactivo. 24.Técnicas de mantenimiento Reactivo 25.Introducción al RCM 26.Personal involucrado en el RCM 27.Las razones de aplicación de RCM 28.Aplicación del RCM 29.Análisis de causa raíz. 14 4º Práctica Calificada (23, 24, 25, 26, 27, 28, 29) 5 a UNIDAD: 30.Pensamiento estadístico. Calificación de Procesos Los Resultados del Mantenimiento Principales indicadores de mantenimiento 32.Herramientas de ingeniería que apoyan la gestión de mantenimiento 33.La confiabilidad y la mantenibilidad. 16 5º Práctica Calificada ( 30, 31, 32, 33) 17 EXAMEN FINAL 7-12/Julio 18 19/Julio EVALUACION SUSTITUTORIA

4 SISTEMA DE EVALUACIÓN DEL CURSO El peso de cada T es: EVALUACIÓN PESO (%) ESCALA VIGESIMAL T ,2 T ,8 T ,4 T ,0 T ,6 TOTAL 100% 12 Los pesos ponderados de las clases de evaluación son los siguientes: EVALUACIÓN PESO (%) ESCALA VIGESIMAL PARCIAL 20 4 CONTINUA FINAL 20 4 TOTAL 100% 20 La Evaluación Sustitutoria evalúa toda la temática desarrollada en el semestre y se rinde la semana consecutiva al término de los exámenes finales (14-19 de Julio) y su nota reemplazará, necesariamente, a la nota de un Examen (Parcial o Final) o a la nota de un T (Evaluación Continua), de tal manera que el resultado final sea favorable al alumno. El cronograma de la evaluación continua es el siguiente: T Descripción Semana T1 Consideraciones Fundamentales y Mantenimiento Preventivo 3 T2 Mantenimiento Predictivo y Monitoreo de Condición 5 T3 Mantenimiento Productivo Total (MPT) 11 T4 Mantenimiento Proactivo y Reactivo. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) 14 T5 Los Resultados del Mantenimiento BIBLIOGRAFÍA ## AUTOR TITULO 1 Dounce Villanueva, Enrique La Productividad en el Mantenimiento Industrial 2 3 Navarro Elola, Luis Pastor Tejedor, Ana Clara Mugaburu Lacabrera, Jaime Miguel TECSUP Gestión Integral de Mantenimiento Manual de Gestión del Mantenimiento 4 Lourival Tavares Augusto Administración Moderna del Mantenimiento

5 5 Améndola Luis Modelos Mixtos de Confiabilidad 6 Nakajima Suiichi Programa de Desarrollo del TPM Shirose Kunio, Kimura Yoshifune, Kaneda Mitsugu Suehiro Kiekuo Análisis PM. Eliminación de Pequeñas Paradas ANEXO: MATRIZ CONTRIBUCIÓN OBJETIVOS DE CURSO A LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA OBJETIVOS DEL CURSO RESULTADOS DEL PROGRAMA a b c d e f g h i j k 4.1 X X X X X X 4.2 X X X X X X 4.3 X X X X X X 4.4 X X X X X X RESULTADOS DEL PROGRAMA a. Aplicar conocimientos relacionados a las matemáticas, ciencias e ingeniería. b. Diseñar y conducir experimentos, así como analizar e interpretar datos. c. Diseñar sistemas, componentes o procesos que satisfagan necesidades detectadas. d. Trabajar en equipos multidisciplinarios. e. Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería. f. Comprender su responsabilidad profesional y ética. g. Comunicarse efectivamente. h. Comprender el impacto de la ingeniería en la solución de problemas globales y sociales, gracias al haber contado con una educación general. i. Reconocer la necesidad y comprometerse con el aprendizaje a lo largo de toda la vida. j. Conocer temas de actualidad. k. Usar técnicas, estrategias y herramientas de la ingeniería moderna necesarias para la práctica de la misma.