GESTION INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO ING. JUAN PABLO AMAYA SILVA

Transcripción

1 GESTION INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO ING. JUAN PABLO AMAYA SILVA

2 QUE PODEMOS HACER PARA OPTIMIZAR LA CONFIABILIDAD?

3 QUE PODEMOS HACER PARA OPTIMIZAR LA CONFIABILIDAD?

4 HERRAMIENTAS PARA LA ADMINISTRACIÓN DE LA CONFIABILIDAD TPM nació en Nippondenso Co., Ltd., una importante empresa proveedora del sector del automóvil (del grupo TOYOTA) en La compañía logró grandes resultados de su modelo de mantenimiento a partir de 1969 cuando introdujo sistemas automatizados y de transferencia rápida, los cuales requería alta fiabilidad. El nombre inicial fue "Total Member Participation PM" abreviado (TPM). Es decir participación de todas las personas en el mantenimiento preventivo (PM) TPM (TOTAL PRODUCTIVE MMAAIINNTTEENNAACCEE) MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

5 TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) Para el desarrollo del PM de Nippondenso, el Japan Institute of Plant Engineers (JIPE) apoyó y ayudó a desarrollar el modelo de mantenimiento. Posteriormente el JIPE se transformaría en el Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) organización líder y creadora de los conceptos TPM JIPM ha evolucionado la idea de TPM y hoy se reconoce que el TPM ha logrado cubrir todos los aspectos de un negocio. Se conoce como el modelo TPM de tercera generación, donde más que mantener el equipo, se orienta a mejorar la productividad total de una organización. TPM no es aplicar 5S e informatizar la gestión de mantenimiento como algunos creen. El modelo JIPM moderno pretende que una organización sea dirigida dentro del concepto de mantener y hacer uso adecuado de todos los recursos de una organización

6 METAS Y OBJETIVOS DEL TPM El TPM fue introducido para alcanzar los siguientes objetivos: Evitar pérdidas en un ambiente de rápidos cambios económicos Producir bienes sin disminuir la calidad del producto Reducir costos Producir lotes de cantidades pequeñas en el menor tiempo posible Los bienes enviados a los clientes no deberán tener defectos

7 METAS Y OBJETIVOS DEL TPM Principales metas del TPM: Obtener un mínimo del 80% del OPE (Eficiencia Total de Planta) Obtener un mínimo del 90% del OEE (Efectividad de planta) Tener las máquinas operando incluso en las horas de las comidas Producir de tal manera que no haya reclamos de los clientes Reducir los costos de manufactura en al menos 30% Alcanzar 100% de éxito en las entregas de solicitudes de los clientes Mantener cero accidentes con efectos al medioambiente y las personas Incrementar en al menos 3 veces las sugerencias. Desarrollar grupos

8 EFECTIVIDAD DE PLANTA. OEE Las seis grandes pérdidas. OEE Sigue Seis Categorías Importantes De la Pérdida. Pérdidas de tiempo del Mantenimiento. Pérdidas de tiempo de la Disponibilidad. Pérdidas de tiempo ocioso. Pérdidas de reducción de la velocidad. Pérdidas de tiempo de la Calidad. Pérdidas de tiempo de Misceláneas. Qué es el OEE? OEE es una medida que representa el porcentaje del tiempo en que una máquina produce realmente las piezas de la calidad, comparadas con el tiempo que fue planeado para hacerlo.

9 EFECTIVIDAD DE PLANTA. OEE Para lograr la efectividad total del equipo, el TPM trabaja para eliminar las "seis grandes pérdidas" que son los obstáculos para la efectividad del equipo. Tiempo perdido. (Disponibilidad) 1. - Fallas de equipos. (Confiabilidad) Puesta a punto y ajustes. (Mantenibilidad). Pérdida de velocidad. (Eficiencia) 3. - Tiempo ociosos y paros menores. (Conservación, confiabilidad) Reducción de velocidad. (Conservación, confiabilidad). Defectos. (Calidad) 5. - Defectos en el proceso. (Conservación, confiabilidad) Reducción de rendimiento. (Conservación, confiabilidad y mantenibilidad).

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11 PILAR 1: 5S QUE ES? Seiri: Organización, Separar innecesarios Seiton: Orden. Situar necesarios Seiso: Limpieza. Suprimir suciedad Seiketsu: Estandarizar. Señalizar anomalías Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando

12 PILAR 1: 5S QUE BUSCA? Eliminar lo que sea inútil en el espacio de trabajo Organizar de forma eficaz el espacio de trabajo Elevar el nivel de limpieza de los lugares de trabajo Prevenir acumulación de suciedad y el desorden

13 PILAR 1: 5S QUE LOGRA? Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal Reducir los gastos de tiempo y energía Reducir los riesgos de accidentes y riesgos sanitarios Mejorar la calidad de la producción Seguridad en el trabajo

14 PILAR 2: MANTENIMIENTO AUTÓNOMO (JISHU HOZEN) Conjunto de actividades ejecutada por los operadores de los equipos con bajas frecuencias (diaria, semanal, mensual) en base a estándares previamente establecidos y luego del adecuado entrenamiento. Estas actividades comprenden: Cambio de herramientas y piezas Estudio de posibles mejoras Análisis y solución de problemas sencillos de los equipos Inspección Lubricación Limpieza Intervenciones menores

15 PILAR 2: MANTENIMIENTO AUTÓNOMO (JISHU HOZEN) OBJETIVOS Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisición de conocimiento Desarrollar nuevas habilidades para el análisis de problemas y creación de un nuevo pensamiento sobre el trabajo Evitar el deterioro del equipo por medio de una operación correcta y verificación permanente. Prevenir la ocurrencia de fallas Reducir en un 50% el consumo de insumos líquidos Reducir en 50% los tiempos de producción

16 PILAR 2: MANTENIMIENTO AUTÓNOMO (JISHU HOZEN) OBJETIVOS Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo funcione sin averías y con rendimiento pleno Mejorar la seguridad en el trabajo Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador Mejorar la moral en el trabajo

17 PILAR 3: MEJORA ORIENTADA (KAIZEN) Una pequeña mejora continua de manera incremental desarrollada con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo de la compañía. Este proceso es similar a un proceso de Control Total de Calidad aplicado al mantenimiento y operación de los equipos HERRAMIENTAS UTILIZADAS Análisis PM (Optimización del Mantenimiento Preventivo) Análisis de los 5 porqué Sumario de pérdidas Hojas de registros y resúmenes Kaizen

18 PILAR 3: MEJORA ORIENTADA (KAIZEN) Maximizar la Efectividad Global del Equipo (OEE), proceso y planta (OBE); todo esto a través de un trabajo organizado en equipos multidisciplinarios, empleando metodología específica y concentrando su atención en la eliminación de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales

19 PILAR 3: MEJORA ORIENTADA (KAIZEN) HERRAMIENTAS UTILIZADAS Análisis PM (Optimización del Mantenimiento Preventivo) Análisis de los 5 porqué Sumario de pérdidas Hojas de registros y resúmenes Kaizen

20 PILAR 3: MEJORA ORIENTADA (KAIZEN) Maximizar la Efectividad Global del Equipo (OEE), proceso y planta (OBE); todo esto a través de un trabajo organizado en equipos multidisciplinarios, empleando metodología específica y concentrando su atención en la eliminación de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales

21 PILAR 4: MANTENIMIENTO PLANIFICADO (KEIKAKU HOZEN ) El mantenimiento planificado es uno de los pilares más importantes del TPM. El propósito de este pilar es alcanzar la meta de "cero averías" para una planta industrial a través del mantenimiento planificado

22 PILAR 4: MANTENIMIENTO PLANIFICADO (KEIKAKU HOZEN ) ESTRATEGIAS Actividades para prevenir y corregir averías en equipos a través de rutinas diarias, periódicas y predictivas Actividades Kaizen orientadas a mejorar las características de los equipos o "Mantenimiento por Mejora" y Kaizen para eliminar acciones de mantenimiento Actividades Kaizen para mejorar la competencia administrativa y técnica de la función mantenimiento

23 PILAR 4: MANTENIMIENTO PLANIFICADO (KEIKAKU HOZEN ) OBJETIVOS Cero falla de equipos y paros no programados Mejorar la disponibilidad y mantenibilidad de equipos en un 50% Reducir el costo de mantenimiento en un 20% Asegurar la disponibilidad de repuestos en todo momento

24 PILAR 5: MANTENIMIENTO DE CALIDAD (HINSHITSU HOZEN ) Busca establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del MC buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos regularmente, con el objeto de facilitar la operación de los equipos

25 PILAR 5: MANTENIMIENTO DE CALIDAD (HINSHITSU HOZEN ) ESTRATEGIAS Acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para no generar defectos de calidad Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los estándares técnicos. Estudios de ingeniería del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las características de calidad del producto final controlar e intervenir estos elementos.

26 PILAR 5: MANTENIMIENTO DE CALIDAD (HINSHITSU HOZEN ) OBJETIVOS Cero defectos de calidad Reducir en 50% los defectos en el proceso Reducir el costo de calidad en un 50%

27 PILAR 6: EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO Este pilar considera todas las acciones que se deben realizar para el desarrollo de habilidades para lograr altos niveles de desempeño de las personas en su trabajo. Se puede desarrollar en pasos como todos los pilares TPM

28 PILAR 6: EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO ESTRATEGIAS Acciones enfocadas en la mejora del conocimiento, habilidades y técnicas Crear un ambiente de entrenamiento y autoaprendizaje basado en las necesidades sentidas Revitalización de los empleados por medio del entrenamiento y logros Entrenamiento para eliminar la fatiga en los empleados y hacer el trabajo mas agradable

29 PILAR 6: EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO OBJETIVOS Alcanzar y sustentar cero tiempo improductivo en las máquinas críticas basado en la motivación del personal Alcanzar y sustentar cero pérdidas por falta de conocimientos/habilidades/técnicas Lograr el 100% de participación en propuestas de mejora

30 PILAR 7: SEGURIDAD, SALUD Y MEDIAOAMBIENTE Tiene como propósito crear un sistema de gestión integral de seguridad. Emplea metodologías desarrolladas para los pilares: mejoras enfocadas y mantenimiento autónomo. Contribuye significativamente a prevenir riesgos que podrían afectar la integridad de las personas y efectos negativos al medio ambiente

31 ESTRATEGIAS Conformar un comité liderado por los principales ejecutivos de la compañía Incentivar las actividades enfocadas en la búsqueda de la preservación de la salud, seguridad y el medio ambiente. Revitalización de los empleados por medio del entrenamiento y logros OBJETIVOS Cero accidentes Cero problemas de salud Cero incendios

32 PILAR 8: TPM ADMINISTRATIVO Busca reducir las pérdidas que se pueden producir en el trabajo manual de las oficinas. El mantenimiento productivo en áreas administrativas ayuda a evitar pérdidas de información, coordinación, precisión de la información, etc. Emplea técnicas de mejora enfocada, estrategia de 5 s, acciones de mantenimiento autónomo, educación y formación y estandarización de trabajos. Es desarrollado en las áreas administrativas con acciones individuales o en equipo

33 Este pilar busca mejorar la tecnología de los equipos de producción. Actúa durante la planificación y construcción de los equipos de producción. Para su desarrollo se emplean métodos de gestión de información sobre el funcionamiento de los equipos actuales, acciones de dirección económica de proyectos, técnicas de ingeniería de calidad y mantenimiento. Este pilar es desarrollado a través de equipos para proyectos específicos. Participan los departamentos de investigación, desarrollo y diseño, tecnología de procesos, producción, mantenimiento, planificación, gestión de calidad y áreas comerciales PILAR 9: GESTION TEMPRANA

34 PILAR 10: ESPECIALES (MONOTSUKURI) Este pilar tiene como propósito mejorar la flexibilidad de la planta, nivelar flujo, aplicar Justo a Tiempo y otras tecnologías de mejora de los procesos de manufactura