Ficha técnica Poliuretano de inyección termo acústico

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Pablo Peralta Sáez
hace 6 años
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1 DESCRIPCIÓN Es un sistema de poliuretano termo acústico en dos componentes: poliol e isocianato. El sistema se aplica por colada inyectando in situ obteniéndose espumas rígidas de celda abierta de baja densidad con buenas propiedades de absorción acústica. La aplicación de poliuretano termo acústico en una solución constructiva determinada mejora el aislamiento acústico global de dicha solución. El sistema de poliuretano termo acústico no contiene agentes espumantes que dañan la capa de Ozono. COMPONENTES COMPONENTE A: Phono Spray I-905 Mezcla de polioles, que contiene catalizadores e ignifugantes. COMPONENTE B: ISOCIANATO H MDI polimérico (Difenil metano diisocianato) APLICACIONES El sistema poliuretano termo acústico se aplica por colada con equipos de alta presión, dotados de calefacción, con una relación de mezcla de 1:1 en volumen. Su principal aplicación es la mejora del aislamiento termo acústico al ruido aéreo en cerramientos de edificios de rehabilitación, tanto en tabiques entre vecinos como en fachadas exteriores. El sistema es sensiblemente más lento que el aislamiento térmico por lo que deberá esperarse unos minutos antes de hacer ninguna comprobación de la calidad de la espuma obtenida. La temperatura recomendada en mangueras es de 30 a 50ºC según condiciones ambientales. La temperatura mínima recomendada del sustrato durante la inyección es de 5ºC. Ventajas en la aplicación: Supresión total de puentes acústicos y térmicos. Buena adherencia al sustrato. Movilidad, Posibilidad de desplazarse rápidamente a cualquier obra sin necesidad de transportar o almacenar productos voluminosos como son otros materiales para aislamiento térmico y/o acústico.

2 CONDICIONES DE APLICACIÓN La aplicación del poliuretano termo acústico por colada se utiliza fundamentalmente en el relleno de cavidades entre paredes en edificios sobre todo rehabilitación y en nueva construcción, para obtener un buen aislamiento termo acústico. En el caso del aislamiento en la rehabilitación, hay que tener mucha precaución cuando se rellenan los huecos o cavidades entre tabiques. Existe el peligro de que la presión de la espuma al expandir pueda desquebrajar o incluso tirar la pared, tanto por sobrepresión como por encogimiento. Siguiendo las instrucciones del dibujo adjunto podremos ir rellenando por un igual el tabique. Empezar por la parte baja de una esquina, orificio A, colando una cantidad aproximada según espesor (nunca más tiempo de lo que tarda en comenzar a crecer la espuma) hasta que salga la espuma por el mismo orificio. Posteriormente se inyecta la siguiente colada en el orificio B, así hasta el final de la pared, seguidamente se pasa a la fila superior realizando la misma operación anterior en los puntos intercalados de inyección. Por último realizar la misma operación en los orificios superiores, estos es aconsejable que estén los más cerca del techo posible para que quede todo lleno y uniforme. Si se hace a máquina puede hacerse con pistola de proyección sin el difusor o con pistola de colada AR-250 PURGADO DE LA MAQUINA Se aconseja dedicar máquinas de forma exclusiva a la aplicación del poliuretano termo acústico, ya que se debe extremar las precauciones cuando se cambie de un sistema a otro, al ser la naturaleza de los dos sistemas muy diferentes, por tanto un mal purgado de la máquina puede repercutir negativamente en las propiedades del sistema de colada que se va a utilizar a continuación. En general el procedimiento a seguir cuando se cambie de un producto a otro debe ser el siguiente: 1) Cuando resten unos metros por proyectar con el aislamiento térmico se deben cambiar las bombas de trasiego de bidón y empezar a bombear el poliuretano termo acústico. Un producto desplazará al otro en las mangueras mientras se termina de proyectar la superficie restante con el aislamiento térmico. 2) En un tiempo breve (dependiendo de los metros de manguera disponibles) el poliuretano termo acústico empezará a salir por la punta de la pistola. Este momento se detecta fácilmente ya que el poliuretano termo acústico es de color azul. 3) Cuando el poliuretano termo acústico empieza a salir por la pistola es recomendable desechar la espuma formada en los primeros momentos ya que todavía puede estar contaminada con el producto de aislamiento térmico spray de poliuretano. 4) Cuando se compruebe que el poliuretano termo acústico se forma correctamente (espuma de color azul, tacto flexible) se puede empezar a proyectar normalmente. Realizando el cambio de un producto a otro de esta manera se evita la formación de residuos. Cuando se desee aplicar nuevamente el producto de aislamiento térmico se debe repetir el proceso cambiando un producto por otro y comprobando la correcta formación de la espuma, esta vez de color amarillo. Es posible que durante los primeros metros de aplicación de spray de poliuretano se observen pequeñas betas de color azul correspondientes a pequeñas cantidades del poliuretano termo acústico. Estos pequeños cambios de color no afectan de forma significativa a la calidad de la espuma formada.

3 CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES CARACTERISTICAS UNIDADES H I-905 Peso específico 25ºC g/cm3 1,23 1,10 Viscosidad 25ºC mpa.s Contenido NCO % 31 - ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA: Medidas en vaso de test a 22ºC; en la relación de mezcla indicada según norma propia (MAN- S01) Relación de Mezcla A / B: 100/100 en volumen 100/110 en peso Especificaciones Unidades I-905 Tiempo de crema S 14±2 Tiempo de gel S 40±7 Tiempo de tacto S 43±7 Densidad libre g/l 18±2 CARACTERISTICAS DE LA ESPUMA

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4 Tabla de prestaciones ENSAYOS REACCION AL FUEGO ENSAYOS DE ABSORCION ACÚSTICA Se ha determinado la absorción sonora a distintas frecuencias del poliuretano termo acústico en cámara reverberante según la norma UNE-EN 20354:1993. Los resultados obtenidos, así como los valores de absorción acústica de una espuma de poliuretano de celda cerrada para aislamiento térmico como es el poliuretano termo acústico, se muestran en la siguiente tabla.

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RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO Y UTILIZACION Los componentes A y B son sensibles a la humedad, debiendo conservarse en bidones o depósitos herméticos.

Se deben evitar temperaturas inferiores que pueden provocar cristalizaciones en el isocianato, así como temperaturas elevadas que pueden producir alteraciones en el poliol e hinchamiento del mismo

6 RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO Y UTILIZACION Los componentes A y B son sensibles a la humedad, debiendo conservarse en bidones o depósitos herméticos. La temperatura de almacenamiento debe estar entre +15 y +25 ºC. Se deben evitar temperaturas inferiores que pueden provocar cristalizaciones en el isocianato, así como temperaturas elevadas que pueden producir alteraciones en el poliol e hinchamiento del mismo bidón. Con un almacenaje adecuado los periodos de validez son de 6 meses para el componente A (poliol) y de 9 meses para el componente B (isocianato). ANEXO: PROBLEMAS DURANTE LA APLICACIÓN Nuestro servicio Técnico-Comercial les asesorará en cuantas dudas se les presenten en la elaboración de este producto. No obstante, exponemos a continuación algunos problemas que pueden aparecer durante el proceso.

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