TMCOMAS. Ingeniería de Superficies
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- José Ortega Peralta
- hace 6 años
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1 TMCOMAS Ingeniería de Superficies
2 INGENIERÍA DE SUPERFICIES Objetivo: modificar las propiedades superficiales de la pieza sin alterar sus propiedades estructurales para obtener mejores propiedades frente a una solicitación. estructura propiedades
3 Másicas Tratamientos térmicos convencionales Superficiales Tratamientos térmicos convencionales Temples por inducción, láser TT criogénicos Pinturas/ recubrimientos orgánicos Conformación en frío Soldadura Conformación en Proyección térmica caliente PVD y CVD Procesos electrolíticos Procesos químicos Otros
4 Temple-revenido Económico Grandes producciones Posibles deformaciones y durezas en función de la templabilidad del material Propiedades limitadas a las puramente mecánicas Materiales susceptibles a templar: Aceros al carbono con contenidos medios-altos de carbono Aceros inoxidables martensíticos Algunas fundiciones blancas Algunas aleaciones de aluminio y titanio (envejecimiento)
5 Nitruración-cementación Económico (cementación, más) Medianas-grandes producciones Posibles deformaciones y durezas en función de la composición del material Necesidad de enmascarar Propiedades de dureza y/o lubricantes Materiales susceptibles a nitrurarcementar: Aceros al carbono con contenidos medios-altos de carbono, níquel, cromo, aleaciones Titanio, Aceros inoxidables, aluminio (difícil)
6 Soldadura (recargue, cladding, overlay) Económico (o no) Medias producciones. Grandes si esta automatizado Deformaciones severas del material. Grietas, poros.. Amplio abanico de propiedades en función del aporte Materiales susceptibles a recargar por soldadura: Aceros Aceros inoxidables Algunas fundiciones Aleaciones de aluminio, titanio, cobre etc.
7 Cromo duro (hard chromium) Proceso lento Cancerígeno (baños altamente contaminantes) Sin deformaciones. Proceso por inmersión. En general, homogéneo aunque puede tener porosidad y grietas. Peligro en las aristas. Materiales susceptibles a cromar: Aceros Aceros inoxidables Algunas fundiciones Aleaciones de aluminio (difícil), cobre etc. No apto para superaleaciones: Titanio, hastelloys,
8 PVD-CVD No demasiado económico para unidades Medias-grandes producciones Proceso lento y necesidad de proveedor especializado Posibles deformaciones ( ºC) Homogéneo y grandes propiedades contra desgaste y dureza superficial Materiales susceptibles a recubrir: Aceros Aceros inoxidables Aleaciones de aluminio Aleaciones de titanio, cobre etc.
9 Spray Fuse Pequeñas producciones. No automatizable Proceso rápido y sencillo Deformaciones importantes (700ºC) Espesores considerables y amplio abanico de materiales de aporte Posibles grietas. Heterogéneo Materiales susceptibles a recubrir: Aceros Aceros inoxidables Aleaciones de aluminio Aleaciones de titanio, cobre etc.
10 Otras Níquel químico, níquel teflón Revestimientos electrolíticos: plata, cadmio, cobre Anodizado de aluminio y titanio Shot-peening Pinturas y resinas Trabajo en frío: laminación, embutición
11 Correlación espesores-dureza Proyección térmica PVD-CVD Dureza HVN 2000 Laser cladding 1000 Cromo duro Spray Fuse 500 Soldadura Nitruración Temples Espesor (mm) 2 3
12 Criterios de elección de la técnica más adecuada En función de la UBICACIÓN: Desmontable? en taller o en planta En función de las DIMENSIONES: Hay tratamientos en horno, en cabina, portátiles En función del PRECIO: Es rentable? (compensa el aumento de propiedades con el precio)
13 Criterios de elección de la técnica más adecuada En función de la ESPECIFICACIÓN DEL CLIENTE DUREZA: Muy cuantificable y muy popular (error de concepción) ESPESOR: Cuantificable (según) RES. AL DESGASTE: Muy importante y difícilmente cuantificable. RES. QUÍMICA: Importante y difícilmente cuantificable. OTROS: Dielectricidad, rugosidad, color
14 Visítanos en: Av. Estació, BLANES (GIRONA) GPS: N 41º40 35, E 2º41 41 T: F:
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