LLENADO Y VACIADO DE UNA TOLVA (A)

Transcripción

1 1 LLENADO Y VACIADO DE UNA TOLVA (A) En la figura se muestra un sistema de carga y descarga de mineral en una tolva. Esquema del proceso El mineral llega a la tolva a través de una cinta transportadora accionada por un motor trifásico (contactor, CNT). El movimiento de la compuerta de salida de mineral de la tolva se realiza por medio de un cilindro neumático de simple efecto que se acciona por una electroválvula 3/2 monoestable (señal eléctrica EV). La posición de cierre de la compuerta se detecta con un final de carrera (señal FCC, de tipo NA). Por su parte, tolva llena y vacía se corresponden con las señales de dos sensores de proximidad capacitivos (MAXimo, de tipo NA y MINimo, de tipo NA). En el panel de mando, el operador dispone de un conmutador para poner el sistema en modo manual o automático (señal CMA, de tipo NA). En modo manual, la cinta se puede poner en marcha cuando el operador pulsa sobre el interruptor MARCHA de dicho panel de mando. Tambíen existen tres lámparas identificadas como LMAN, LAUT y LALARM. El funcionamiento de la instalación automatizada es el que se indica a continuación: En modo manual (CMA= 0 ), la tolva debe permanecer siempre abierta y la cinta transportadora sólo estará en marcha cuando se mantenga pulsado MARCHA y no se alcance el nivel de llenado. En modo manual se enciende LMAN en el panel. En modo automático (CMA= 1 ), se deben realizar ciclos de llenado (CNT= 1 ) y vaciado de la tolva de manera indefinida. Para ello, se carga la tolva hasta el MAXimo con la compuerta cerrada y posteriormente se descarga abriendo la compuerta hasta el MINimo, iniciándose el ciclo nuevamente. En modo automático se enciende LAUT en el panel. En todo momento, se debe comprobar si hay una alarma por tener señales incorrectas en los sensores MAXimo y MINimo o porque cuando se activa EV, no se detecta que la compuerta está cerrada (FCC= 1 ). En cualquiera de las dos situaciones, se debe encender LALARM en el panel de mando.

2 2 Programa de control en LD (Fichero: Ejemplo_Tolva_A) El programa de control se puede resolver con una única POU que debe ser PLC_PRG() en el caso de Codesys ( OJO!: Comentarios en campo Comment). Configuración de tareas Programa de control en LD (Codesys 2.2) Este módulo puede ser estar asociada a una única tarea cíclica. Configuración de tareas en Codesys 2.2

3 3 Configuración de variables globales En la configuración de variables se pueden identificar como variables globales todas las señales de entrada/salida: Configuración de variables globales (Codesys 2.2) Pantallas de visualización - Simulación

4 4 LLENADO Y VACIADO DE UNA TOLVA (G) En la figura se muestra un sistema de carga y descarga de mineral en una tolva. Esquema del proceso El mineral llega a la tolva a través de una cinta transportadora accionada por un motor trifásico (contactor, CNT). Para detectar fallos del contactor se ha dispuesto un contacto auxiliar de retorno (señal KAUX). El movimiento de la compuerta de salida de mineral de la tolva se realiza por medio de un cilindro neumático de simple efecto que se acciona por una electroválvula 3/2 monoestable (señal eléctrica EV). La posición de cierre de la compuerta se detecta con un final de carrera (señal FCC, de tipo NA). Por su parte, tolva llena y vacía se corresponden con las señales de dos sensores de proximidad capacitivos (MAXimo, de tipo NA y MINimo, de tipo NA). También se ha incorporado una báscula que genera una señal analógica (0-10Vdc) proporcional al peso de carbón contenido en la tolva; la calibración del sensor está entre 500 y 3000 kg. En el panel de mando, el operador dispone de un pulsador para poner el sistema en modo manual o automático (señal PCMA, de tipo NA). En modo manual, la cinta se puede poner en marcha cuando el operador pulsa sobre el interruptor MARCHA de dicho panel de mando. También existen tres lámparas identificadas como LMAN, LAUT y LALARM. El funcionamiento de la instalación automatizada es el que se indica a continuación: El paso de modo Manual a modo Automático se realiza pulsando en PCMA alternativamente. En modo manual, la tolva debe permanecer siempre abierta y la cinta transportadora sólo estará en marcha cuando se mantenga pulsado MARCHA y no se alcance el nivel de PESO_MAXimo de llenado (p.e. 2800kg). En modo manual se enciende LMAN en el panel. En modo automático, se deben realizar ciclos de llenado (CNT= 1 ) y vaciado de la tolva de manera indefinida. Para ello, se carga la tolva hasta el PESO_MAXimo con la compuerta cerrada y posteriormente (después de 5s.) se descarga abriendo la compuerta hasta el MINimo, iniciándose el ciclo nuevamente. En modo automático se enciende LAUT en el panel. En todo momento, se debe comprobar si hay una alarma (activándose LALARM), que puede ser debida a las siguientes circunstancias: 1. Por tener señales incorrectas en los sensores MAXimo y MINimo. 2. Porque cuando se activa EV, no se detecta que la compuerta está cerrada (FCC= 1 ) antes de 10 segundos. 3. Cuando se activa la señal que arranca la cinta, CNT, no se cierra el contacto auxiliar KAUX= 1 antes de 5 segundos.

5 5 Organización de POU s y configuración de tareas Desde el programa principal, PLC_PRG(), se efectúan llamadas al programa de gestión en modo MANUAL() y del modo AUTOMATICO_SFC() según proceda. Al mismo nivel que el programa principal se asocia el programa GESTION_ALARMAS() a la tarea cíclica. Por otra parte, cada 500 ms el sistema llama al programa de LECTURA_PESO(), lo que agiliza el tiempo de ciclo de la CPU. Hay que tener en cuenta que la lectura analógica no es preciso realizarla a cada ciclo de programa dado que el error que se cometa en el peso no resulta significativo. Se han desarrollado dos bloques funcionales: 1. PULS_INT(), se utiliza para convertir una señal en pulso en una señal contínua. Se llama desde el programa principal con la señal del pulsador PCMA. 2. SUPERVISA(), se emplea para activar una señal de alarma en función del retardo en recibir la orden de confirmación una vez activada la orden de accionamiento. Se hacen dos llamadas desde el programa de gestión de alarmas para EV y CNT. Por último, se han implementado la función F_COMPARA, que devuelve una valor booleano, resultado de comparar dos valores numéricos. POU s y Tareas en Codesys V2.2 En la siguiente figura se muestra el árbol de llamadas de POU s, tal y como lo representa Codesys V2.2.

6 6 Variables globales y constantes Programa principal PLC_PRG()

7 7 Bloque funcional PULS_INT()

8 8 Función F_COMPARA Programa AUTOMATICO_SFC()

9 9 Programa MANUAL() Programa LECTURA_PESO()

10 10 Programa GESTION_ALARMAS() Bloque funcional SUPERVISA()

11 11 Pantallas de Visualización - Simulación