SONDEOS, PERFORACIONES, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

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1 CUALIFICACIÓN PROFESIONAL SONDEOS, PERFORACIONES, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE NIVEL DE CUALIFICACIÓN: 2 ÁREA COMPETENCIAL: EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL

2 ÍNDICE 1. ESPECIFICACIÓN DE COMPETENCIA COMPETENCIA GENERAL RELACIÓN DE UNIDADES Y ÁMBITOS DE COMPETENCIA DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA UNIDAD DE COMPETENCIA 1: ORGANIZAR LOS TRABAJOS EJECU- TADOS CON MÁQUINARIA PESADA DE CONSTRUCCIÓN UNIDAD DE COMPETENCIA 2: OPERAR Y MANTENER LA MAQUINA- RIA DE PERFORACIÓN, BARRENADO Y SONDEO UNIDAD DE COMPETENCIA 3: OPERAR Y MANTENER LA MAQUI- NARIA DE ELEVACIÓN Y DESPLAZAMIENTO DE CARGAS DESARROLLO DE LOS ÁMBITOS DE COMPETENCIA RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO SITUACIÓN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL ÁREA DE COMPETENCIA...14 DOCUMENTO PROVISIONAL BEHINBEHINEKO DOKUMENTUA 2

3 SONDEOS, PERFORACIONES, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Edificación y obra civil Nivel de cualificación: 2 1. ESPECIFICACIÓN DE COMPETENCIA 1.1 COMPETENCIA GENERAL Organizar y realizar los trabajos de sondeos, perforaciones, elevación y desplazamiento de cargas en condiciones de seguridad y calidad establecidas, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de los equipos y comprobar y disponer los medios de seguridad de la obra. 1.2 RELACIÓN DE UNIDADES Y ÁMBITOS DE COMPETENCIA UC1: Organizar los trabajos ejecutados con maquinaria pesada de construcción. UC2: Operar y mantener la maquinaria de perforación, barrenado y sondeo. UC3: Operar y mantener la maquinaria de elevación y desplazamiento de cargas. Ámbitos de competencia:. 3

4 1.3 DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA UNIDAD DE COMPETENCIA 1: ORGANIZAR LOS TRABAJOS EJECUTADOS CON MAQUINARIA PESADA DE CONSTRUCCIÓN A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN 1. Auxiliar en los replanteos fundamentales de obra, materializándolos convenientemente y replantear los trabajos diarios de acuerdo con ellos. Los elementos de apoyo para materializar el replanteo han sido convenientemente afianzados en el terreno y suficientemente alejados del área de trabajo y de las zonas de acopio para permitir la circulación, maniobras y operaciones del personal de obra y de la maquinaria. Las indicaciones gráficas resultado del replanteo son claras, legibles y estables. El replanteo se ha ajustado a las medidas del plano con la precisión requerida. Los replanteos complementarios se refieren siempre a los fundamentales con objeto de minimizar los errores. 2. Acondicionar el tajo de su responsabilidad, participando en la organización de la señalización, vallado, anulación o desvío de las instalaciones existentes y la contención de edificaciones, terrenos o elementos adyacentes, de acuerdo con el Plan de Seguridad de obra y el plan de calidad y medio ambiente, para hacer posible la consecución de los trabajos. La señalización de los trabajos ha sido convenientemente afianzada, es suficientemente visible, incluso de noche, acota todo el área de posibles riesgos y permanece operativa el tiempo necesario. El vallado se ha materializado con la antelación prevista, se ha ajustado a lo especificado, cerca totalmente el solar, tiene la altura mínima exigida y dispone de entradas independientes para maquinaria y personal de obra. Se han señalizado y acotado, siguiendo instrucciones, todas las instalaciones subterráneas existentes y se ha realizado el seguimiento de los trabajos tendentes a su desvío o anulación en tiempo y forma necesarios para la consecución de los trabajos. Se han contenido, apeado o estabilizado eficazmente los terrenos o construcciones colindantes. Los caminos de rodadura previstos para la maquinaria han sido convenientemente señalizados y se han mantenido operativos en todo tiempo, posibilitando la evacuación de las aguas procedentes de filtraciones o lluvia. Las instalaciones provisionales de obra se han dispuesto y mantenido en el tiempo y la forma especificados en el Plan de Seguridad. Los trabajos de acondicionamiento se realizan cumpliendo las normas de prevención de riesgos medioambientales y las contingencias acaecidas se han comunicado con la prontitud necesaria para posibilitar su supervisión, resolución u obtención de licencias y permisos preceptivos. 3. Adaptar el ciclo de producción a partir de las necesidades de ejecución, desglosando o coordinando los trabajos de la maquinaria y otros recursos necesarios. Se han tenido en cuenta los parámetros específicos a la naturaleza del trabajo (factor de esponjamiento, nivel de fragmentación, distancia al vertedero, grado de compactación, puntos de parada obligatoria, tiempos de espera o fraguado...), a las herramientas y a los medios auxiliares precisos, ha optimizado la utilización de la maquinaria y minimizado los tiempos muertos de espera. Cuando hay alteraciones en la marcha de los trabajos se han buscado alternativas razonables y/o intercambios de recursos necesarios. Se ha evitado la falta de suministros y el control de los acopios permite su prevención. 4

5 4. Distribuir diariamente las cargas de trabajo a los operadores de la maquinaria a su cargo, documentándoles sobre el ciclo de trabajo propuesto, e instruyéndoles sobre los riesgos inherentes a él. Los equipos a su cargo se han distribuido adecuadamente en los tajos, supervisándose el montaje de las herramientas apropiadas al trabajo que hay que realizar y su correcto posicionamiento en el frente de trabajo. Se han incrementado o disminuido los equipos en función de las necesidades de producción especificadas en la planificación de los trabajos. Se han comunicado "in situ", clara y concisamente, las ordenes de trabajo, especificando el método propuesto, los procedimientos adecuados y las características cualitativas y cuantitativas de la producción que se pretende alcanzar. Se han extraído del Plan de Seguridad de obra los riesgos previstos inherentes al trabajo específico que se deben realizar, completándolos, en su caso, y comunicándolos oportunamente a los operarios. Se instruye a los operarios en la aplicación del plan de calidad y medio ambiente. 5. Controlar y comunicar diariamente la producción alcanzada por los equipos a su cargo, posibilitando el seguimiento de la planificación de obra. Se ha controlado con la periodicidad necesaria el rendimiento real de los equipos en obra, ajustándose, en su caso, el ciclo de producción establecido. Las desviaciones en la ejecución se han comunicado oportunamente al responsable del seguimiento de la planificación, indicando las posibles causas y proponiendo alternativas razonables para subsanarlas. Se han propuesto, en su caso, sistemas de ejecución alternativos para optimizar recursos y mejorar la producción, indicándose los procedimientos que hay que emplear y los medios necesarios. Se han supervisado las operaciones de principio y fin de jornada, recopilando para su tramitación los partes de incidencias o de petición de repuestos. 6. Obtener y custodiar muestras de materiales o testigos del terreno y realizar, a su nivel, ensayos de obra de acuerdo con lo especificado en el plan de calidad y medio ambiente. Las muestras o probetas se han obtenido por los procedimientos especificados y/o normalizados, han sido convenientemente identificadas, almacenadas y entregadas para su control, de acuerdo con los planes de muestreo y respetando el medio ambiente. Se han comunicado oportunamente los resultados de los ensayos de obra y, en su caso, suspendido cautelarmente los trabajos o rechazado las partidas pertinentes. Se ha comprobado que los sellos de homologación de los productos o materiales recepcionados cumplen las especificaciones exigidas en el plan de calidad de obra, archivándolos y transmitiéndolos al responsable de la ejecución, rechazándose las partidas no conformes. 7. Dirigir a los operadores de maquinaria en trabajos de especial riesgo o precisión, resolviendo o comunicando las contingencias que se presenten. Las ordenes son claras y las señales de comunicación correctamente interpretadas. Se han comprobado periódicamente las características geométricas del trabajo realizado corrigiendo las desviaciones en trabajos de precisión. Se han comprobado las medidas de protección personales y colectivas, de señalización de los trabajos, de evacuación y alerta en trabajos de especial riesgo. B. ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL Información y medios de trabajo 5

6 Código Técnico de la Edificación. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Planos de obra. Planificación de obra. Plan de Seguridad de obra. Plan de calidad y medio ambiente. Útiles, herramientas e instrumentos para replanteos. Aparatos para ensayos de obra y pruebas de carga. Medios de protección individual y colectiva. Medios auxiliares. Instalaciones provisionales. Parque de maquinaria. Procesos, métodos y procedimientos Procedimientos de replanteo. Agrupación de actividades según especificaciones de proyecto. Métodos de programación gráfica. Procedimientos para la recepción de materiales. Procedimientos para la realización de ensayos de obra y pruebas de carga. Resultados del trabajo Distribución de cargas de trabajo y recursos. Control de la producción. Valoración de los trabajos que se deben subcontratar. Informes periódicos. Organización del mantenimiento del parque de maquinaria. C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Capacidades fundamentales 1. Analizar los procesos de obra, partiendo de los documentos del proyecto, relacionando las necesidades de materiales, equipos, recursos humanos, medios auxiliares y de seguridad con las diversas fases del trabajo. 2. Analizar la documentación técnica preceptiva para trabajos de movimiento de tierras, ejecución de firmes, desplazamiento de cargas, demoliciones y sondeos. 3. Analizar los procesos de control de calidad de las obras, relacionando los procedimientos de toma y custodia de muestras y los métodos de control con el proceso de ejecución y las características de la muestra. Conocimientos fundamentales Proyectos. Documentos de un proyecto: Memoria descriptiva. Planos. Pliegos de condiciones. Presupuesto. Mediciones y valoraciones: Mediciones. Formas de medición. Tipos de unidades. Precios. Valoraciones de ofertas y de obra ejecutada. Presupuestos: general y de contrata. Interpretación de planos: Identificación de simbología y planos de: Situación y emplazamiento de construcciones hechas o en proyecto. Instalaciones provisionales. Movimiento de tierra. Firmes rígidos y flexibles. Demoliciones y derribos. Perforaciones y sondeos. Identificación de simbología y planos de obras de apeos, entibaciones, túneles, cimentaciones, drenajes, acondicionamiento del terreno y redes de abastecimiento subterráneas. Procesos de construcción de obras de movimiento de tierras, firmes y demoliciones. Terrenos. Tipos. Presiones y asientos admisibles. Esponjamientos. Nivel freático. Movimientos de tierras. Características y métodos de: Desbroce. Explanación. Desmonte. Vaciado. Excavaciones. Terraplenes. Firmes rígidos y flexibles. Tipos, características y aplicaciones. Demoliciones y derribos. Métodos. Obras relacionadas directamente: Apeos y entibaciones. Túneles. Cimentaciones superficiales, profundas y especiales. Acondicionamiento del terreno. Drenajes. Redes de abastecimiento subterráneas. 6

7 Organización de la ejecución de tajos de obra: Organización de los procedimientos de trabajo. Ciclos de producción. Medios de seguridad. Replanteos y nivelaciones de obra. Útiles, herramientas y materiales empleados. Aseguramiento de la calidad del tajo ejecutado. Prevención de riesgos laborales: Plan de Seguridad de obra. Medio ambiente y construcción: Certificación medioambiental. Prevención de riesgos medioambientales UNIDAD DE COMPETENCIA 2: OPERAR Y MANTENER LA MAQUINARIA DE PERFORACIÓN, BARRENADO Y SONDEO A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN 1. Preparar herramientas, equipos y medios auxiliares disponiendo las medidas y medios de prevención de riesgos necesarios. Las órdenes verbales o escritas y la documentación gráfica han sido correctamente interpretadas y los partes de trabajo han sido redactados de manera clara y concisa. Herramientas, materiales y medios auxiliares son los adecuados y se recogen y almacenan correctamente una vez terminado el trabajo. Las medidas de prevención de riesgos aplicadas se corresponden con las contempladas en el Plan de Seguridad. Se han respetado las normas de prevención de riesgos personales y colectivas, manteniendo libre de riesgos la zona de trabajo y se ha colaborado con otros oficios sin entorpecer su labor. 2. Realizar las operaciones de principio y fin de jornada manteniendo la maquinaria en régimen operativo. Se han detectado posibles fugas, fisuras, desgastes y/o anomalías a partir de una inspección ocular, comunicando las mismas y corrigiendo las de su competencia. Se han realizado correctamente las operaciones de rutina diaria según el manual de mantenimiento. Se ha preparado adecuadamente la máquina para el régimen de operatividad hasta alcanzar en todos sus conjuntos las presiones y/o temperaturas de trabajo. El equipo es el adecuado para el trabajo y está correctamente montado en cuanto a fijación y movimientos. Se han realizado las operaciones de fin de jornada de aparcar y proteger la máquina, rellenar combustible y confeccionar partes de trabajo, de incidencias y de solicitud de recambios de material fungible y de desgaste. 3. Barrenar, mediante carros perforadores, obteniendo taladros con el diámetro, profundidad y posición especificado, para fragmentar o demoler, fijar anclajes o realizar inyecciones y en condiciones de seguridad. La máquina está correctamente posicionada en el frente de trabajo y porta la herramienta adecuada a la naturaleza del terreno. El rendimiento obtenido es el especificado. La operación de taladrado se realiza correctamente en cuanto a ángulo de ataque, velocidad, suavidad y precisión de movimientos Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos correspondientes. 4. Realizar sondeos de reconocimiento, mediante máquinas perforadoras, extrayendo testigos según especificaciones, en condiciones de seguridad y respeto al medio ambiente. 7

8 La máquina está correctamente posicionada en el frente de trabajo y porta la herramienta adecuada a la naturaleza del terreno. La operación se realiza correctamente en cuanto a extracción de testigos a la profundidad especificada, ángulo de ataque, velocidad y precisión de movimientos del equipo perforador. El rendimiento obtenido es el especificado. El testigo está identificado y conservado según norma. Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales correspondientes. 5. Realizar operaciones de hincado de pilotes prefabricados, tablestacas o tubos por impacto y/o vibración, consolidando o conteniendo terrenos, en condiciones de seguridad y respeto al medio ambiente. La máquina está correctamente posicionada en el frente de trabajo y equipada con la herramienta adecuada a la naturaleza del trabajo. La operación se realiza correctamente en cuanto a ángulo de ataque, velocidad y precisión de movimientos del equipo, altura y frecuencia del impacto. El rendimiento obtenido es el especificado. Se ha comprobado que las construcciones vecinas están debidamente protegidas frente a impactos y/o vibraciones. Los elementos han sido hincados a la profundidad especificada y no han sufrido desperfectos inadmisibles. Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales correspondientes. 6. Realizar perforaciones, mediante barrenas helicoidales, consiguiendo la profundidad y diámetro especificado, en condiciones de seguridad y respeto al medio ambiente. La máquina está adecuadamente posicionada en el frente de trabajo y está pertrechada con el equipo preciso. La herramienta está posicionada según el replanteo y con la precisión requerida. La perforación se realiza correctamente en cuanto a ángulos de ataque y suavidad/precisión de los movimientos del equipo. Se han descargado las tierras en el lugar previamente establecido. Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales correspondientes. B. ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL Información y medios de trabajo Código Técnico de la Edificación. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Manuales de mantenimiento. Partes de trabajo y de incidencias. Planos de obra. Unidad básica de excavación equipada con: rotosondas, trépanos, triconos, "kellys". Sondas, carros perforadores, "jumbos", unidades perforadoras específicas, martillos perforadores, equipos de hinca por vibropercusión. Material fungible y de desgaste. Medios de protección individual (EPIs). Medios de protección colectiva. Procesos, métodos y procedimientos Premantenimiento y puesta en servicio de la máquinas. Montaje de la herramienta adecuada. Verificación de las medidas de protección colectivas y personales. Operaciones de fin de jornada. Resultados del trabajo Arranques, rellenos, terraplenes, voladuras, conformaciones, consolidaciones, pozos, galerías, cimentaciones. C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES 8

9 Capacidades fundamentales 1. Analizar los diferentes conjuntos, sistemas y demás elementos simples que componen las unidades básicas y sus respectivas herramientas identificando la configuración y características de la maquinaria y el equipo. 2. Analizar el estado de operatividad y disponibilidad del equipo, así como las operaciones de mantenimiento prescritas al principio y fin de jornada. 3. Identificar los medios de seguridad individuales y colectivos a adoptar siguiendo la normativa de prevención de riesgos laborales y el Plan de Seguridad de la obra. Conocimientos fundamentales Equipos de perforación, sondeos e hinca de pilotes y tablestacas. Aplicaciones. Sistemas de perforación: impacto, rotación, rotopercusión, rotoabrasión y vibración. Equipos de perforación, sondeos e hinca montados sobre unidades básicas. Carros perforadores. Perforación múltiple. Perforadoras rotoabrasivas. La hinca mediante vibración y/o impacto. La prevención de riesgos en el manejo de los equipos de perforación, sondeos e hinca de pilotes o tablestacas. Prevención de riesgos medioambientales. Métodos de perforación por rotopercusión. Empleo de la vía húmeda. Perforación vertical, horizontal e inclinada. Métodos de perforación y sondeos por rotoabrasión. Perforaciones para grandes diámetros y grandes profundidades. Perforación con extracción de testigos. Métodos de perforación y sondeos por perforación con barrenas helicoidales. Métodos de hinca mediante impacto y vibración. Máquinas. Operaciones estáticas. Conjuntos motrices, sistemas auxiliares, mandos y controles de equipos y herramientas. Identificación. Manipulación de los mandos propios de la máquina y de los específicos para la herramienta. Herramientas. Montaje y desmontaje de las mismas. Prevención de riesgos laborales. Diagnosis y mantenimiento. Diagnosis de elementos básicos. Limpieza, montaje y desmontaje de los mismos. Verificación de niveles de fluidos. Cambios y rellenos. Sangrado. Verificación del sistema hidráulico. Montaje y desmontaje de las baterías de la unidad. Medición de carga de las baterías. Lectura de indicadores de salpicadero. Máquinas. Operaciones reales. Trabajos en vacío. Operaciones de simultaneidad de movimientos. Sincronización. Perforaciones mediante: percusión, rotación y abrasión. Perforaciones mediante rotopercusión. Sondeos con unidad básica y diversas herramientas. Extracción de testigos. Hincado de pilotes prefabricados. Procedimientos de vibración o impacto. Hincado de tablestacas o tubos. Procedimientos de vibración o impacto. Prevención de riesgos laborales. 9

10 UNIDAD DE COMPETENCIA 3 OPERAR Y MANTENER LA MAQUINARIA DE ELEVACIÓN Y DESPLAZAMIENTO DE CARGAS A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN 1. Preparar herramientas, equipos y medios auxiliares disponiendo las medidas y medios de prevención de riesgos necesarias. Las órdenes verbales o escritas y la documentación gráfica han sido correctamente interpretadas y los partes de trabajo han sido redactados de manera clara y concisa. Herramientas, materiales y medios auxiliares son los adecuados y se recogen y almacenan correctamente una vez terminado el trabajo. Las medidas de prevención de riesgos aplicadas se corresponden con las contempladas en el Plan de Seguridad. Se han respetado las normas de prevención de riesgos personales y colectivas, manteniendo libre de riesgos la zona de trabajo y se ha colaborado con otros oficios sin entorpecer su labor. 2. Realizar las operaciones de principio y fin de jornada manteniendo la maquinaria en régimen operativo. Se han detectado posibles fugas, fisuras, desgastes y/o anomalías a partir de una inspección ocular, comunicando las mismas y corrigiendo las de su competencia. Se han realizado correctamente las operaciones de rutina diaria según el manual de mantenimiento. Se ha preparado adecuadamente la máquina para el régimen de operatividad hasta alcanzar en todos sus conjuntos las presiones y/o temperaturas de trabajo. El equipo es el adecuado para el trabajo y está correctamente montado en cuanto a fijación y movimientos. Se han realizado correctamente las operaciones de fin de jornada y confeccionado partes de trabajo, de incidencias y de solicitud de recambios de material fungible y de desgaste. 3. Elevar y desplazar cargas, mediante grúas móviles transportándolas al lugar adecuado, en condiciones de seguridad. El terreno donde se aposenta la máquina y su zona de influencia es apto para desarrollar el trabajo. La máquina está adecuadamente posicionada, nivelada y apoyada sobre los estabilizadores. Se ha asegurado de que el peso de la carga más el aparejo que hay que elevar/desplazar está dentro del gráfico de alcance de la grúa. Las operaciones necesarias para elevar y desplazar las cargas se ajustan al ciclo de producción establecido. Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos correspondientes. 4. Elevar y desplazar cargas, mediante grúas rodantes sobre raíles o fijas, transportándolas al lugar adecuado, en condiciones de seguridad y respeto al medio ambiente. La máquina está adecuadamente posicionada y estabilizada. Las condiciones climatológicas para el trabajo son las adecuadas. Se ha comprobado que el peso de la carga más el aparejo necesario para su elevación y desplazamiento está dentro del gráfico de alcance, que el tiro no es inclinado y que la carga no se arranca del suelo. Las operaciones necesarias para elevar/desplazar las cargas se ajustan al ciclo de producción establecido. 10

11 Se ha fijado convenientemente la grúa y se ha dispuesto la flecha en veleta una vez concluido el trabajo. Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales correspondientes. B. ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL Información y medios de trabajo Código Técnico de la Edificación. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Manuales de mantenimiento. Partes de trabajo y de incidencias. Planos de obra. Unidad básica de excavación con equipo de grúa. Grúas móviles. Motogrúas. Medios de protección individual (EPIs). Medios de protección colectiva. Procesos, métodos y procedimientos Premantenimiento y puesta en servicio de la máquinas. Montaje de la herramienta adecuada. Verificación de las medidas de protección colectivas y personales. Operaciones de fin de jornada. Resultados del trabajo Montajes de estructuras. Puesta en obra de materiales. Cimentaciones. Apeos. Colocación de vigas y cajones. C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Capacidades fundamentales 1. Analizar los diferentes conjuntos, sistemas y demás elementos simples que componen las unidades básicas y sus respectivas herramientas identificando la configuración y características de la maquinaria y el equipo. 2. Analizar el estado de operatividad y disponibilidad del equipo, así como las operaciones de mantenimiento prescritas al principio y fin de jornada. 3. Identificar los medios de seguridad individuales y colectivos a adoptar siguiendo la normativa de prevención de riesgos laborales y el Plan de Seguridad de la obra. Conocimientos fundamentales Equipos para trabajos de elevación / desplazamiento de cargas. Aplicaciones. La grúa móvil. La motogrúa. La grúa torre. La grúa rodante. La prevención de riesgos en el manejo de los equipos de elevación y desplazamiento de cargas. Prevención de riesgos medioambientales. Métodos de trabajo. Máquinas. Operaciones estáticas. Identificación de conjuntos, mandos y controles. Manipulación de los mandos del equipo. Simultaneidad y sincronización de movimientos. Aparejos. Montaje y desmontaje de los mismos. Prevención de riesgos laborales. Diagnosis y mantenimiento. Diagnosis de elementos básicos. Limpieza, montaje y desmontaje de los mismos. Verificación de niveles de fluidos. Cambios y rellenos. Sangrado. Verificación del sistema hidráulico. Montaje y desmontaje de las baterías de la unidad. Medición de carga. 11

12 Lectura de indicadores de salpicadero. Máquinas. Operaciones reales. Trabajos en vacío. Operaciones de elevación y transporte de cargas. Prevención de riesgos laborales. 12

13 1.4 DESARROLLO DE LOS ÁMBITOS DE COMPETENCIA RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO A Capacidades fundamentales 1. Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, evitando y, en su caso y a su nivel resolviendo conflictos significativos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales. 2. Establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando, coordinando y motivando a su nivel y en el ámbito de sus competencias, las necesidades del grupo de trabajo con los objetivos propuestos en el ámbito laboral. 3. Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos dentro del ámbito de su competencia. B Conocimientos fundamentales La comunicación en la empresa. La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos. Tipos de comunicación y etapas de un proceso de comunicación. Dificultades/barreras en la comunicación. La comunicación expresiva (oratoria escritura). La comunicación receptiva (escucha lectura). Negociación y solución de problemas. Concepto, elementos y estrategias de negociación. Proceso de resolución de problemas. Métodos más usuales para la resolución de problemas y la toma de decisiones en grupo. Equipos de trabajo. Visión del individuo como parte del grupo. Tipos de grupos y de metodologías de trabajo en grupo. Técnicas para la dinamización de grupos. La reunión como trabajo en grupo. Tipos de reuniones. La motivación. Definición de la motivación. Principales teorías de la motivación. El concepto de clima laboral. 13

14 2. SITUACIÓN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL ÁREA DE COMPETENCIA 2.1 ENTORNO DE TRABAJO: El área competencial en la que se inscribe esta cualificación es la de Edificación y Obra Civil, que comprende las siguientes cualificaciones: 1. Proyecto y seguimiento de la producción Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Planes y proyectos urbanísticos Operaciones topográficas Organización de tajos de obra de edificación Organización de tajos de obra civil Proyectos de edificación Proyectos de obra civil 2. Albañilería y saneamientos Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Operaciones de albañilería Albañilería Albañilería de caravista Albañilería de urbanización 3. Acabados Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Operaciones de pintura y Solados y alicatados empapelado Operaciones con yeso y Pinturas y revestimientos escayola Montaje y fijación de paneles prefabricados 4. Hormigón Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Operaciones de hormigón Apeos, cimbras y encofrados Armaduras Hormigón y prefabricados 5. Maquinaria Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Demoliciones y movimientos de tierras Sondeos, perforaciones, elevación y transporte 6. Piedra natural Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Conformado de la piedra natural Colocación de la piedra natural Presenta competencias comunes con las siguientes cualificaciones del área competencial de Edificación y Obra Civil: 14

15 Cualificación Unidades de competencia Ámbitos de competencia Albañilería Albañilería de caravista Albañilería de ubanización Solados y alicatados Pinturas y revestimientos Montaje y fijación de paneles prefabricados Apeos, cimbras y encofrados Armaduras Hormigón y prefabricados Demoliciones y movimientos de tierras Conformado de la piedra natural Colocación de la piedra natural Organizar los trabajos ejecutados con maquinaria pesada de construcción Pueden existir competencias comunes también en otras áreas competenciales. 2.2 REQUERIMIENTOS DE AUTONOMÍA EN SITUACIONES DE TRABAJO: A esta cualificación, en el marco de las funciones y objetivos asignados por cualificaciones de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en: Montaje y desmontaje de las herramientas de trabajo. Realización de las operaciones de fin de jornada. Realización del mantenimiento de primer nivel. Disposición de los medios de seguridad previstos en el plan. Interpretación de catálogos o manuales de mantenimiento. Ejecución de los trabajos programados y según los planos de obra. Puede ser asistido en: Comprobación de los medios de seguridad previstos en el plan. Detección de averías, fisuras, fugas y desgastes. Corrección de pequeñas averías. Interpretación de catálogos de despieces. Definición de lo métodos para la ejecución. Interpretación de la documentación gráfica. Toma de muestras para el control de calidad. Resolución de contingencias o detalles no previstos. Debe ser asistido en: Montaje y desmontaje de conjuntos y subconjuntos. Supervisión de la seguridad. Supervisión de la calidad alcanzada. Ubicación y organización de los talleres de obra. Secuencialización y temporalización de los ciclos de trabajo. Operaciones de precisión o de gran riesgo. 15