Certificación Certificación en Lean Manufacturing - Shingo Prize

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David Figueroa Bustamante
hace 8 años
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1 Certificación Certificación en Lean Manufacturing - Shingo Prize Duración 96 horas Objetivo general: Al finalizar el certificado los participantes conocerán la filosofía, medios y técnicas, herramientas, sistemas, comportamientos de la manufactura esbelta y los principales modelos de implementación, como son el sistema de producción Toyota, el modelo Shingo Prize, el modelo de "Lean Thinking" y algunos otros, reconociendo la importancia que estos tienen en su entorno de trabajo; además podrán reformular el "sistema de producción" de la organización para lograr un mayor valor para el cliente al hacer que la práctica de la mejora continua forme parte de la filosofía de la empresa. Beneficio: Conocer los principios, comportamientos y sistemas de manufactura esbelta y del modelo Shingo Prize, así como una evaluación de su empresa utilizando el modelo Shingo Prize - (esto es opcional y tiene un costo extra). Dirigido a: Mandos medios y nivel gerencial, no necesitan carrera. Requisito: Experiencia laboral de 6 meses. Contenido: Módulo 1 Habilitadores culturales. 1.- Principio de los habilitadores culturales. 2.- Proceso de los habilitadores culturales Planeación y despliegue Crear sentido de urgencia Modelando los principios de lean, valores y filosofía Integrando aprendizaje y coaching Desarrollo de personal. Entrenamiento y coaching Motivación, empowerment e involucramiento Medio ambiente - lean green Asegurar un ambiente seguro Cultivar relaciones a largo plazo Invertir en tu gente Practica deliberada Sistema de jalar en el desarrollo de las personas.

Thinking" y algunos otros, reconociendo la importancia que estos tienen en su entorno de trabajo; además podrán reformular el "sistema de producción" de la organización para lograr un mayor valor

2 3.- Habilitadores culturales, técnicas y prácticas Entrenamiento cruzado - cross training Desarrollo de habilidades TWI - instrucciones de trabajo TWI - on the job training Coaching y mentor Desarrollo de líder lean Reclutamiento y plan de sucesión Trabajo en equipo Desarrolle personas y equipos excepcionales Desarrollo de habilidades y competencias Yokoten - compartir información Sistema de sugerencias y generación de ideas Sistema de reconocimiento y recompensas Principios y comportamientos. Módulo 2 Proceso de mejora continua. 1.- Principios del proceso de mejora continua Enfoque en el proceso Identificación y eliminación de las barreras del flujo Flujo y sistema de jalar Identificar y eliminar desperdicios Muda, mura y muri Conectar-alinear valor agregado Organizar alrededor del flujo Hacer el flujo visible de inicio a fin Administrar y manejar el flujo en forma visual Ajustar el ritmo de producción a la demanda del cliente Pensamiento científico Estabilidad del proceso 3 M y 1P Estandarización Reconocer anormalidades Observación directa - Genchi - Genbutsu Jidoka Calidad en la fuente - en el área de trabajo Integrando mejoras al trabajo Kaizen rápido y sencillo Técnica de 5 why? Kaizen - mejora continua incremental Kaikaku - mejora continua drástica. Módulo 3 Sistemas de mejora continua.

- Desarrolle personas y equipos excepcionales. 3.9.1.- Desarrollo de habilidades y competencias. 3.10.- Yokoten - compartir información. 3.11.- Sistema de sugerencias y generación de ideas. 3.12.

3 1.- Sistemas del proceso de mejora continua Lugar de trabajo visual - mantenerlo simple y visual S s Fábrica visual Administración visual Display visual Preguntas para hacer algo visual Reducción del tamaño de lote Nivelación de cargas de trabajo - Heijunka P - Producción, Proceso, Preparación Mantenimiento productivo total (TPM) Estandarizar el proceso Trabajo estandarizado Retroalimentación Evaluación estratégica del negocio Administración de proyectos Diseño de procesos Sistema pull - sistema de jalar Transferencia de conocimientos. Módulo 4 Proceso de mejora continua. 1.- Metodología del proceso de mejora continua PDCA - Plan, Do, Check, Act or Adjust DMAIC - Define, Measure, Analyze, Improve and Control Pensamiento A disciplinas Diseño para six sigma Los 7 pasos para la solución de problemas Sistema Genchi - Genbutsu - Nemawahi Sistemas de calidad ISO y otros estándares de calidad Sistema de acciones correctivas. Módulo 5 Mapeo del proceso y organización para la mejora continua. 1.- Diagrama de flujo Análisis del flujo Diagramas de análisis de flujo VSM - mapeo del proceso Análisis de takt time.

- Mantenimiento productivo total (TPM). 1.11.- Estandarizar el proceso. 1.12.- Trabajo estandarizado. 1.13.- Retroalimentación. 1.14.- Evaluación estratégica del negocio. 1.15.

4 1.5.- Flujo de valor. 2.- Organización para la mejora Eventos kaizen Eventos kaizen blitz Eventos de mejora - contramedidas Poka yokes - dispositivos a prueba de error SMED - cambios rápidos de set up Flujo de una pieza y sistema de jalar Instalaciones y equipos de tamaño adecuado Manufactura celular Automatización sensible Kan-ban - surtido de materiales Inspección en la fuente Separar hombre de la máquina Manejo de multiprocesos Manufactura justo a tiempo Procesos de suministro externos Desarrollo de proveedores Procesos de suministro internos. Módulo 6 Recolección de datos y control del proceso. 1.- Presentación y recolección de datos, KPI Histogramas Diagrama de Pareto Hojas de verificación Identificación de causa raíz. 3.- Diagramas de causa efecto porqués, Ishikawa, Pareto, 5W, 2H. 5.- FMEA - análisis de modos de falla y sus efectos. 6.- Variabilidad en los datos. 7.- Graficas de control estadístico del proceso. 8.- Diagramas de concentración y scatter. 9.- Diseño de servicios y productos Ingeniería concurrente QFD - Despliegue de la función de calidad Benchmarking del proceso y del producto Diseño de ciclo de vida del producto (DFx) Reducción de variedad - productos y componentes Diseño para manufactura. Módulo 7 Estrategias e indicadores de la empresa.

- Inspección en la fuente. 2.12.- Separar hombre de la máquina. 2.13.- Manejo de multiprocesos. 2.14.- Manufactura justo a tiempo. 2.15.- Procesos de suministro externos. 2.16.

5 1.- Cultura empresarial consistente Principios lean consistentes en la cultura de la empresa Procesos para desarrollar una cultura empresarial Pensamiento empresarial Políticas de despliegue Estrategias de implementación Cultura empresarial consistente - técnica y prácticas A3, Nemawashi, Jishu Kanri, Jishuken Catchball True North Redistribución de los recursos. 2.- Resultados del negocio Creando valor primero para manejar el desempeño Medir lo que le importa al cliente Mediciones normales versus condiciones anormales Directrices para las diferentes mediciones Demanda del cliente y características. 3.- Sistema de medición Medibles Interdependencia entre medibles y categorías Alinear los medibles internos con el cliente Medibles de todo el sistema Medibles de flujo y de desperdicios Contabilidad lean Voz del cliente Metas y objetivos SMART-especificas, medibles, alcanzables Realistas, y a tiempo Atados a las necesidades del cliente Análisis - entender que dispara a los indicadores Reportes Hacer visible la retroalimentación en tiempo real. 4.- Principales indicadores de lean Calidad Retrabajos Eficiencia de primera vez - first pass yield Entregas Takt time Tiempo de ciclo Tiempo de entrega Costo Rotación de inventario Tiempo de inventario - colas Tiempo de esperas - retrasos OEE - eficiencia global del equipo Tiempo de set-up Impacto financiero Flujo de caja Impacto competitivo.

- Redistribución de los recursos. 2.- Resultados del negocio. 2.1.- Creando valor primero para manejar el desempeño. 2.2.- Medir lo que le importa al cliente. 2.3.

6 Módulo 8 Proyectos. 1.- Presentación de proyectos - reflexión y retroalimentación final de los trabajos realizados.

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