SERVICIOS DE ESCANEADO 3D IMPRESION 3D MOLDES E INYECCION

Transcripción

1 SERVICIOS DE INGENERIA ESCANEADO 3D Y CONTROL PLASTICO FABRICACION ADITIVA IMPRESION 3D METAL FABRICACION ADITIVA MOLDES E INYECCION TERMOPLASTICA

2 Líder en Francia en el diseño de productos y la producción de piezas mediante la impresión 3D, la fabricación aditiva y la inyección termoplástica. Contamos con una experiencia de más de 25 años en la implementación de estas tecnologías de vanguardia. Ofrecemos una amplia variedad de materiales transformados en nuestras fábricas de producción. Disponemos de un equipo de 80 profesionales que le proporcionarán asistencia personalizada. Decididamente orientados hacia la alta tecnología, buscamos constantemente las soluciones más adecuadas en función de sus necesidades. En marzo de 2015, INITIAL se unió al grupo Prodways, filial del Groupe Gorgé.

3 SERVICIOS DE INGENERIA Desde su creación en 1991, la oficina técnica de INITIAL se ha convertido en un referente en materia de desarrollo de productos. OFICINA TECNICA Nuestro equipo de ingenieros y proyectistas tiene una gran experiencia en el diseño de productos y un enfoque innovador. Proponemos soluciones para el desarrollo de sus proyectos desde la presentación del pliego de condiciones hasta la industrialización. CAMPOS DE ESPECIALIZACION Creación y búsqueda de conceptos Diseño Desarrollo CAD Cálculo de estructuras 100/ANO productos desarrollados Gracias a nuestra capacidad de producción interna, nuestros clientes pueden estar seguros de obtener prototipos de calidad para realizar sus maquetas de validación de conceptos. Más de horas dedicadas a la creatividad, la innovación, el desarrollo y el dimensionamiento de piezas. ~ UN SABER HACER MULTISECTORIAL Gracias a nuestra experiencia podemos integrar sus limitaciones estéticas, económicas, comerciales y técnicas. SICT.CH PRODUCT DELENVIE

4 RESULTADO DE LA DIGITALIZACION Conjunto de vistas: sombreada, facetizada y nube de puntos ESCANEADO 3D Y CONTROL Desde hace 25 años, Initial está a la vanguardia de la innovación. Nuestro equipo utiliza los mejores métodos y herramientas adaptadas para realizar mediciones de alta precisión. ESCANEADO 3D Gracias a nuestro escáner 3D de alta precisión podemos obtener la geometría de los objetos transformarla en un archivo 3D. Ponemos a su disposición nuestro profesionalismo y nuestras competencias para ofrecerle prestaciones a medida. CONTROL 3D Gracias a las diferentes herramientas de control, podrá analizar, verificar y validar sus piezas. Mediante una comparación teórica/real con una pieza de referencia. Mediante la metrología, ideal para controlar lotes. Mediante tomografías para visualizar las partes invisibles y la estructura interna de una pieza, aunque sea de dimensiones muy reducidas. GOM GmbH PIEZAS REALIZADAS: Maquetas. Molde. Piezas de producción (industrial o de dominio público). Vehículos (terrestre, marítimo o aéreo). Esculturas. Prótesis. Piezas únicas, poco comunes o valiosas (en buen estado o dañadas). Formas biológicas (animales/vegetales).

5 GRACIAS A NUESTRO PARQUE DE 30 MÁQUINAS Y NUESTRA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN PODEMOS EJECUTAR LOS PROYECTOS CON GRAN RAPIDEZ. PLASTICO FABRICACION ADITIVA El saber hacer de Initial en la fabricación aditiva con plástico es único en Europa. Nuestra experiencia de más de 25 años se apoya en una amplia variedad de tecnologías y materiales al servicio de los productos de los clientes. SABER HACER La innovación está al servicio de los productos de nuestros clientes y siempre estamos buscando las soluciones más adecuadas en función de sus necesidades. 30 maquinas de alta tecnologia APLICACIONES Fabricamos todas sus piezas: Maqueta Prototipo Preserie Serie Hamilton De Oliveira Nuestro equipo le aconsejará y le guiará a la hora de elegir la tecnología que mejor se adapta a su proyecto.

6 IMPRESION 3D POLYJET - MULTIMATERIALES Una tecnología ideal para validar diseños de piezas compuestas por varios materiales, modificar la dureza o ahorrar un tiempo precioso en la puesta a punto de un producto. VENTAJAS Gracias a este procedimiento de fabricación aditiva, a partir de ahora podrá validar sus piezas sobremoldeadas antes de iniciar la producción de los moldes en serie. APLICACIONES Piezas prototipo: flexibles o compuestas por dos materiales bicolores, blancas, negras o en tonos de grises Juntas de estanqueidad, fuelles, amortiguadores, suelas de zapatos, piezas sobremoldeadas 6100 piezas producidas en 2016 Sus piezas compuestas por varios materiales se realizan gracias a nuestros cabezales Multijet de impresión, alimentados por 4 cartuchos de distintos materiales. PIEZAS COMPUESTAS POR VARIOS MATERIALES Posibilidad de realizar en un solo bloque piezas compuestas por varios materiales o ensamblajes, que no se pueden realizar con otros procedimientos. Materiales mixtos, flexibles y rígidos en la misma pieza.

7 DEPOSICION DE HILO - FDM Esta tecnología es ideal para grandes piezas con superficies planas, que pueden utilizarse para validaciones funcionales o estéticas. ULTEM 9085 Certificaciones: UL 94 / V-0 Resistencia al calor ABS-M30 NEGRO Piezas en la plataforma de fabricación VENTAJAS La deposición de hilo o FDM (Fused Deposition Modelling) sirve para producir piezas de buena estabilidad geométrica que pueden prepararse, pintarse o metalizarse fácilmente. APLICACIONES Probar sus prototipos Fabricar piezas duraderas y de alta estabilidad Material final: ABS, PC, Ultem Se utiliza sobre todo para piezas de grandes dimensiones con pocos detalles. La deposición de hilo de polímero permite reconstruir, en capas sucesivas, un modelo 3D a partir de un archivo STL. ABS-M30 NEGRO La pieza se construye mediante la deposición de un hilo fundido extruido con una boquilla de calentamiento guiada con los datos procedentes del CAD. Diseñar de forma diferente, producir de otro modo y sacar ventaja a la competencia.

8 ESTEREO ESTEREOLITOGRAFIA - SLA La estereolitografía, o SLA, es un procedimiento de impresión 3D que permite obtener modelos precisos, con pequeños detalles y con la apariencia de una superficie lisa. INITIAL «LES CREATIONS» Realización de piezas de diseño mediante la estereolitografía TECNOLOGIA La estereolitografía permite fabricar prototipos precisos y formas complejas con resinas fotosensibles. APLICACIONES Validación de un diseño Pruebas de ergonomía Presentaciones de marketing Modelos para el duplicado mediante colada al vacío Maquetas para túneles de viento piezas producidas en 2016 PROCEDIMIENTO POR LÁSER: el modelo se forma con capas sucesivas de resina epoxi fotosensible, gracias a la acción de un láser ultravioleta. CICLO DE FABRICACION - Polimerización de la capa (la resina se endurece) - Desplazamiento de la plataforma el equivalente a una capa (ej.: -0,15 mm) (hacia abajo) - Pulido = Deposición de resina uniforme en toda la superficie de trabajo - Polimerización FABRICACION El procedimiento de estereolitografía SLA produce soportes para mantener las piezas en la plataforma de fabricación.

9 SINTERIZADO DE POLVO - SLS Gracias a más de 10 años de experiencia en el sinterizado de polvo y a nuestros equipos de tecnología avanzada, podemos ayudar a nuestros clientes a aprovechar al máximo las ventajas del sinterizado de polvo de poliamida. PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Esta tecnología, que deriva del prototipado rápido, ofrece una alternativa competitiva a los procedimientos clásicos de fabricación. Actualmente existe una amplia gama de materiales que ofrecen más libertad para el diseño. NUESTRAS VENTAJAS Ampliación de nuestro parque de máquinas Variedad de polvos Productividad elevada Optimización de costes y plazos Flexibilidad de funcionamiento (posibilidad de crear un proceso específico por encargo) Certificación ISO piezas producidas en 2016 Hamilton De Oliveira - Vibration, design by Sylvie Loiseau. PIEZA DE POLIAMIDA TIPO PA12 La ventaja más importante que ofrece esta tecnología es que no requiere soportes de fabricación y da rienda suelta a la creatividad. Los prototipos obtenidos ofrecen excelentes características mecánicas y térmicas. Esta tecnología es ideal para validaciones funcionales o de ensamblaje.

10 DUPLICADO AL VACIO MATERIALES Le ofrecemos una amplia gama de materiales para completar las posibilidades de impresión 3D: poliuretanos rígidos, pintados en masa, transparentes, elastómeros, siliconas El duplicado al vacío permite reproducir fielmente un modelo utilizando un molde de silicona. Gracias a esta tecnología, podrá obtener rápidamente pequeñas series de piezas funcionales a precios muy competitivos. APLICACIONES Prototipos para validación mecánica, térmica o estética Preseries para estudiar el mercado junto a sus clientes, Series pequeñas para la comercialización Sobremoldeado de insertos De 15 a 30 piezas por molde, segun el material TECNOLOGIA Producimos sus piezas en poliuretano, similar al material final, gracias al moldeado por gravedad en recintos al vacío. 3 POLOS DE CONOCIMIENTOS ESPECIALIZADOS Molde: experiencia y tecnicidad en moldes, incluso complejos. Colada al vacío: geometrías delicadas de sacar, posicionamiento de insertos que requieren una alta precisión. Taller de postprocesado: ajuste y montaje, acabado técnico y estético. Gracias a este procedimiento, podrá obtener rápidamente pequeñas series de piezas funcionales a precios muy competitivos. SWABDESIGN

11 ACABADOS &PINTURA Para permitirle ver la versión definitiva de su producto, le ofrecemos diferentes acabados según el procedimiento y los materiales utilizados. NUESTRA EXPERIENCIA Nuestros pintores cualificados y nuestros productos de gama alta le garantizan acabados de alta calidad. Nuestros talleres dedicados están completamente equipados con sistemas de aspiración. Le ofrecemos un tratamiento metálico específico de sus piezas de impresión 3D. APLICACIONES Piezas estéticas para presentaciones de marketing Piezas mecánicamente más resistentes Blindaje electromagnético Piezas de producción Acabado artístico Barniz impermeable, impregnación, coloración. Puede elegir los colores y el aspecto de la superficie: satinado, mate, liso, grano fino, grano medio, barniz soft, etc. Disponibilidad de pinturas metalizadas (todos los colores de carrocerías de automóvil y moto). Podemos realizar una serigrafía por encargo. ASPECTO METALIZADO Metalización mediante galvanoplastia o gracias a una pintura metalizada. También podemos realizar la metalización con diferentes acabados a elegir: Los pulidos brillantes: níquel, níquel cepillado para dar un aspecto de acero inoxidable, cobre Los mates: cobre artístico o técnico, níquel o níquel negro técnico. SWABDESIGN

12 DISEÑAR DE FORMA DIFERENTE, PRODUCIR DE OTRO MODO Y SACAR VENTAJA A LA COMPETENCIA. METAL FABRICACION ADITIVA Nuestro parque de máquinas ofrece una capacidad de producción de las más importantes de Europa al servicio de la fabricación unitaria o en serie, de piezas complejas o de impresiones de moldes. EXPERIENCIA Un saber hacer tecnológico y único, que se apoya en 15 años de experiencia, para responder a sus objetivos. Nuestra experiencia en este ámbito es determinante en los sectores de la aeronáutica, la medicina e incluso la automoción. MATERIALES Aceros (Maraging/Inoxidable) Cromo/Cobalto Inconel Aluminio Titanio Hastelloy X Parque de maquinas de alta tecnologia Ideal para la fabricación unitaria o en serie de piezas complejas, la fusión de metales constituye una ventaja decisiva para permitir conquistar nuevos mercados.

13 LASER EN ACCION Directamente sobre la base de archivos 3D, reproducimos su modelo mediante el apilado de capas de polvo metálico fusionadas bajo la acción de un láser. FUSION METALICA DMLSī - EBM Para producir piezas metálicas, Initial utiliza dos tecnologías de fusión metálica o ALM (Additive Layer Manufacturing): el láser (DMLS ) y el haz de electrones (EBM). ALETAS DE TURBINA Ejemplo de una placa con piezas en titanio. El remecanizado permitirá separar cada pieza de la placa retirando los soportes. NUESTRA EXPERIENCIA Un saber hacer tecnológico y único, apoyado en 15 años de experiencia, para cumplir sus objetivos: reducir el proceso de comercialización, añadir funciones o incluso aligerar la estructura de una pieza. UTILIZACION Validación de formas antes de la producción en serie Validación del procedimiento Pruebas metalúrgicas Producción por unidad, «a medida» Elección de aleaciones de alto rendimiento para la aplicación técnica. Nuestro parque de máquinas ofrece una capacidad de producción de las más importantes de Europa al servicio de la fabricación unitaria o en serie, de piezas complejas o de impresiones de moldes. MATERIALES Nuestro completo parque de máquinas pone en marcha 7 sistemas y le ofrece numerosos polvos. Una solución tecnológica perfecta para sus piezas metálicas complejas: optimización de las piezas, aligerando su peso, y utilización de materiales de alto rendimiento.

14 OPTIMIZACI0N Tenemos la capacidad necesaria para mejorar la forma y la topología de las piezas de nuestros clientes en función de sus limitaciones para aligerar los materiales y crear nuevos diseños. OPTIMIZACION TOPOLOGICA Gracias a nuestras competencias y nuestro saber hacer, controlamos todas las fases, desde el proceso de optimización hasta la realización del modelo físico. PROCEDIMIENTO Este método digital permite suprimir el material en un modelo de referencia o de base para dejar solo el volumen estrictamente necesario en relación con las exigencias estructurales. PRINCIPIO La optimización topológica es una nueva forma de diseñar y dimensionar las piezas basándose en la libertad de formas y geometrías que ofrecen las tecnologías de impresión 3D y, en particular, la tecnología de fusión metálica (ALM). El paquete de software «Altair» nos permite crear estos algoritmos de optimización topológica. El algoritmo de optimización se utiliza para minimizar la energía de deformación respetando una o varias limitaciones. Así, obtenemos la mejor relación entre la masa y la resistencia del objeto.

15 FUNDICION DE ALUMINIO A partir de un modelo realizado mediante la estereolitografía (SLA ), realizamos piezas por unidad y en series pequeñas, en fundición de aluminio y aleaciones diversas. MATERIALES AS7G AG3 AS13 Zamak Nos encargamos de los tratamientos térmicos y los posibles remecanizados. EXPERIENCIA Puede acudir a nosotros para que realicemos una verificación dimensional de sus piezas o un control radiográfico. Muy útil para validar los cárteres de varias cajas y motores, las piezas pueden utilizarse en serie. De 10g a 10Kg ~ tamano de las piezas Validación previa del proceso en serie de fundición de aluminio o realización de piezas prototipo unitarias o en pequeñas series Gestionamos la totalidad del procedimiento hasta el remecanizado para proporcionarle piezas que cumplan sus expectativas. Fotolia

16 POSTPROCESO TALLER COMPLETO Teniendo en cuenta su pliego de condiciones, podemos realizar todas las operaciones de postratamiento en nuestro taller completo. NUESTRA EXPERIENCIA Para responder a las necesidades del postratamiento, hemos equipado un taller dedicado para: la reposición de los soportes: máquina para el corte de hilos, CNC de 3 y 5 ejes... el tratamiento térmico: hornos, autoclaves. los acabados: material de pulido. METODOLOGIA Retirar las piezas de la placa: aserrado, corte de hilo Retirar los posibles soportes por mecanizado Obtener un buen estado de superficie gracias al granallado Obtener un acabado cepillado o pulido (por encargo) Posibilidad de perforado y mandrilado POSTRATAMIENTO Después de eliminar los eventuales soportes, la pieza se puede dejar en bruto o bien pulirse para darle un aspecto brillante y nítido. Las piezas realizadas por fusión de metales pueden mecanizarse o incluso ensamblarse por soldadura. 5 EJES Gracias al mecanizado de 5 ejes, la pieza trabajada se puede mecanizar en 3 dimensiones en una sola operación. DMG MORI -

17 HERRAMIENTAS E INYECCION DE TERMOPLASTICOS Contamos con una experiencia de más de 15 años en el ámbito de la inyección termoplástica, que nos permite ofrecerle soluciones adaptadas a la producción de sus prototipos del material final o la producción en serie. EXPERIENCIA Disponemos de un completo centro: Oficina técnica de herramientas integrada Taller mecánico Taller de inyección Departamento de control de calidad APLICACIONES Dispone de prototipos para realizar en un material similar al final Desea realizar pruebas de materiales Dispone de piezas a realizar en pequeñas series Desea validar u optimizar el proceso de inyección antes de realizar el molde de producción M 2 Superficie de nuestra fabrica dedicada exclusivamente a la inyeccion termoplastica Para cada proyecto, estará en contacto con un jefe de proyecto que será su interlocutor exclusivo.

18 MOLDES DE PROTOTIPO/SERIES Diferenciamos los moldes prototipo de los moldes de series (incluida la preserie o pequeña serie) por la cantidad de piezas necesarias o incluso el diseño del molde (manual frente a automático). NUESTRA EXPERIENCIA Realizamos un estudio de las herramientas a partir del archivo 3D de su pieza. APLICACIONES Pruebas y validación del cliente Realización de una preserie para estudiar el mercado Puesta a punto del producto más rápida Permite probar las piezas antes de realizar un molde con varias impresiones. Pruebas de los materiales Validación y optimización del proceso de inyección antes de realizar el molde de producción. Para optimizar la térmica de las herramientas, en algunos casos podemos ofrecer la posibilidad de integrar en los moldes de serie la tecnología del Conformal Cooling. Esta tecnología consiste en realizar elementos de molde mediante fusión láser capa por capa, con el objetivo de obtener canales de regulación complejos, serpentines, circuitos dobles o triples... Capacidad de respuesta en la puesta a punto del molde y de la pieza gracias a nuestro taller mecánico contiguo a las prensas de inyección. HERRAMIENTAS Molde de acero montado sobre una carcasa estándar

19 INYECCION TERMOPLASTICA Disponemos de un parque de máquinas adaptable y modular, absolutamente indispensable para realizar los moldes, ideal para producir sus pequeñas series. INYECCION DE LA PIEZA Placas de muestra de los graneados, inyectada mediante PA66 GF30. EXPERIENCIA Validación o producción de su pieza en su material definitivo Experiencia en el uso de materiales técnicos Garantía de la trazabilidad especialmente a través de la identificación del número de lote Realización de piezas mediante sobremoldeado Certificación ISO 9001 La flexibilidad de nuestra estructura permite producciones cortas y plazos reducidos. MATERIALES PA cargada y no cargada PBT cargado y no cargado POM cargado y no cargado PC, ABS PEEK, PEI, PESU, PPA, PPS SEBS, TPE, TPU piezas inyectadas en 2016 Disfrute de una mayor flexibilidad gracias a nuestro parque de máquinas compuesto de prensas para inyectar de 50 T, 100 T y 150 T. Control de producción para la serie: elaboramos las gamas de control de acuerdo con el departamento de calidad del cliente para realizar un seguimiento de la fabricación.

20 Hamilton De Oliveira Designed by Linlin & Pierre-Yves Jacques

21 Sede Social 4, Chemin de Branchy B.P 105 F Seynod / Annecy (FRANCIA) Tfo:+33 (0) Fax:+33 (0) sales@initial.fr I TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS - Capital RCS Annecy B B92 - Siret APE 7112B - VAT N FR