OPERACIONES EN TORNO REFRENTADO

Transcripción

1 ACHAFLANADO / BISELADO TORNEADO CÓNICO CILINDRADO REFRENTADO OPERACIONES EN TORNO Es la operación con la cual se realizan en el torno, planos perpendiculares al eje del cabezal, tanto exteriormente como interiormente. La pieza tiene el movimiento de rotación sobre su eje y la herramienta el movimiento de traslación, perpendicular al eje de giro. Es la operación con la cual se dan forma y dimensiones a la superficie lateral de un cilindro, tanto exterior como interior. La pieza tiene el movimiento de rotación sobre su eje y la herramienta el movimiento de traslación, paralelo al eje de giro. Es la operación con la cual se da forma cónica a la superficie lateral de un cilindro, tanto exterior como interior. El cono se obtiene dando a la pieza el movimiento de rotación sobre su eje y a la herramienta el movimiento de traslación, paralelo a la generatriz del cono. Es la operación con la cual se mecanizan las aristas o cantos de la pieza, para evitar su rotura o las posibles heridas en el manejo de las mismas. Ésta operación es conocida como matado aristas. La pieza tiene el movimiento de rotación sobre su eje y la herramienta el movimiento de traslación. Pág.- 1/9

2 AVELLANADO TALADRADO PUNTEADO / CENTRADO RANURADO Y TRONZADO El RANURADO es la operación con la cual se realiza en la pieza un desahogo con paredes rectas (90º). Cuando en torno ese mecanizado de la ranura se lleva hasta el eje de la pieza, ésta se corta, produciéndose así el TRONZADO. Es la operación con la cual se obtiene un pequeño agujero que servirá de guía para las siguientes brocas o de apoyo del contrapunto o punto (en el torno). Dependiendo de la máquina en la que se realice la operación, la pieza puede tener el movimiento de rotación sobre su eje y la herramienta el movimiento de traslación (p.ej. torno) o la pieza no tener movimiento y la herramienta tener el movimiento de rotación (p.ej. taladradora). Es la operación con la cual se obtiene un agujero del diámetro de broca utilizada. En el torno, la pieza tiene el movimiento de rotación sobre su eje y la herramienta el movimiento de traslación. Es la operación con la cual se aumenta de forma cónica la entrada a un agujero. Su finalidad es de asiento para tornillos, o como entrada de rosca, o como matado de aristas (haciendo así la función de chaflán/ bisel en agujeros) Pág.- 2/9

3 ROSCADO INTERIOR CON MACHO DE ROSCAR ROSCADO EXTERIOR CON CUCHILLA ROSCADO EXTERIOR CON TERRAJA ESCARIADO Es la operación con la cual se terminan a cierta precisión, agujeros previamente taladrados. Es la operación con la cual se obtiene una zona roscada en la pieza. Existen diferentes métodos para realizar el roscado: si es interior y pequeño, se podrá realizar mediante un macho; si es exterior y pequeño, se podrá realizar mediante terraja; si es una rosca fina y de precisión, tanto exterior como interior, se podrá realizar mediante cuchilla/ plaquita. En éste último sistema, el mecanizado se realiza en varias pasadas. Pág.- 3/9

4 MOLETEADO Es la operación por la cual se produce una superficie áspera o rugosa, con la finalidad de que dicha superficie se adhiera a la mano y así poder sujetarla o girarla más fácilmente. Ésta operación normalmente se realiza en superficies cilíndricas. Pág.- 4/9

5 ESCUADRADO TALADRADO RANURADO Y TRONZADO PLANEADO OPERACIONES EN FRESADORA Es la operación con la cual se hace plana la superficie de una pieza, por medio de una fresa. La herramienta tiene el movimiento de giro para que se realice el mecanizado. El RANURADO es la operación con la cual se realiza en la pieza un desahogo con paredes rectas (90º). Cuando en torno ese mecanizado de la ranura se lleva hasta el eje de la pieza, ésta se corta, produciéndose así el TRONZADO. Es la operación con la cual se obtiene un agujero del diámetro de broca utilizada. En la fresadora, la pieza no tiene movimiento y la herramienta tiene el movimiento de rotación. Es la operación por la cual se mecanizan paredes en escuadra (90º) La herramienta tiene el movimiento de giro para que se realice el mecanizado. Pág.- 5/9

6 RECTIFICADO CILÍNDRICO ENTRE PUNTOS RECTIFICADO CILINDRICO INTERIOR RECTIFICADO PLANO TANGENCIAL OPERACIONES EN RECTIFICADORA Es la operación con la que se consigue una alta precisión de acabado, de piezas trabajadas anteriormente en otras máquinas. De éste modo se mecanizan superficies planas por contacto tangencial de la periferia de una muela cilíndrica de eje horizontal. Es la operación con la que se consigue una alta precisión de acabado, de piezas trabajadas anteriormente en otras máquinas. De éste modo se mecanizan superficies interiores de revolución, mediante una muela de eje paralelo al de la pieza. Es la operación con la que se consigue una alta precisión de acabado, de piezas trabajadas anteriormente en otras máquinas. De éste modo se mecanizan superficies exteriores de revolución de cierta longitud, mediante una muela. Pág.- 6/9

7 ELECTROEROSIÓN POR HILO ELECTROEROSIÓN POR PENETRACIÓN OPERACIONES DE ELECTROEROSIÓN Es una operación que consiste en arrancar material de una pieza por medio de una serie sucesiva de descargas eléctricas. De éste modo, en una pieza se reproduce la forma de la herramienta utilizada, llamada electrodo. Es una operación que consiste en arrancar material de una pieza por medio de una serie sucesiva de descargas eléctricas. De éste modo, mediante un hilo metálico llamado electrodo, se corta en una pieza un contorno programado. Pág.- 7/9

8 DOBLADO PLEGADO PUNZONADO OTRAS OPERACIONES Es una operación de corte de chapas o láminas, generalmente en frío, mediante un dispositivo mecánico formado por dos herramientas: el punzón y la matriz. Son una operaciones en la que se le da a una chapa un/os determinado/s ángulo/s. La precisión del ángulo queda determinado mediante el dispositivo mecánico formado por dos herramientas: el punzón y la matriz. Pág.- 8/9

9 FORJADO ESTAMPADO La estampación es una operación que permite conseguir piezas con altos niveles de precisión y repetitividad, a partir de una chapa. La transformación de la chapa a una forma definida, se realiza mediante un troquel o útil. Es el proceso con el que se consiguen mayores durezas en piezas. Las piezas a forjar pueden tener prácticamente cualquier forma y medida. Pág.- 9/9