Catálogo Técnico. Español

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1 a Catálogo Técnico Español

2 Imeca Soluciones y Servicios ha obtenido las siguientes certificaciones: UNE-EN ISO 9001:2008 Sistemas de Gestión de la Calidad UNE-EN ISO 14001:2004 Sistemas de Gestión Ambiental - 2 -

3 Imeca a Presentación Imeca Soluciones y Servicios es una empresa dedicada al suministro especializado para la industria energética (eólica, termosolar, fotovoltaica) y petroquímica. Disponemos de tres almacenes logísticos estratégicamente situados en España para poder suministrar a nuestros clientes, en cualquier parte del mundo, con la mayor eficacia posible, cumpliendo siempre los plazos. Dando así origen a parte de nuestro nombre: SERVICIOS. Nuestra larga experiencia en este sector y la magnitud de los proyectos ejecutados hasta ahora en todo el mundo, nos ha permitido elaborar este catálogo técnico con el único objetivo de aportar SOLUCIONES en las complicaciones que puedan aparecer durante la fase de desarrollo del proyecto. La prestación de todos estos servicios hace de IMECA un colaborador preciso y eficaz en este tipo de Industria, donde el tiempo de espera es tan importante

4 Índice a Capítulo página 1. Pernos y abarcones 5 2. Tuercas Arandelas Clase de calidad para pernos y tuerca ISO Clase de calidad para espárragos y tuercas ASTM Designación perno-tuerca Tolerancias Pares de apriete Calibración Roscado Tratamientos térmicos Recubrimientos Aceros Tornillería convencional Anexo 1 - Equivalencia de durezas Anexo 2 Peso del acero por perfil

5 Capítulo 1 a Pernos y abarcones Perno doblado a 90º parcialmente roscado. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial - 5 -

6 Fabricación bajo plano Varilla parcialmente roscada en uno o dos extremos o totalmente roscada. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial - 6 -

7 Fabricación bajo plano Perno doblado a 180º parcialmente roscado. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial - 7 -

8 Fabricación bajo plano Abarcón redondo roscado en los dos extremos. Desde M-4 a M-120 (en función del material y de R 1 ) Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial Fabricación bajo plano 1 Para M-68 R>150mm - 8 -

9 Perno tipo cabeza de martillo parcialmente roscado. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial Fabricación bajo plano o Norma DIN

10 Perno con placa soldada parcialmente roscado. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial Fabricación bajo plano

11 Capítulo 2 a Tuercas Fabricación bajo normas ISO y DIN o fabricación bajo plano Paso normalizado o especial Desde M-4 a M-120 Recubrimientos: cincado, galvanizado, escamas de cinc, galvanizado + repasado, etc

12 Capítulo 3 a Arandelas Fabricación bajo normas ISO y DIN o fabricación bajo plano Recubrimientos: cincado, galvanizado, escamas de cinc, etc

13 Capítulo 4 a Clase de calidad para pernos Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para pernos, tornillos y bulones S/N UNE-EN ISO CARACTERÍSTICA MECÁNICA Y FÍSICA d<16 mm 8.8 d>16 mm RESISTENCIA NOMINAL A LA TRACCIÓN N/mm RESISTENCIA MÍNIMA A LA TRACCIÓN N/mm DUREZA VICKERS, MIN HV MAX DUREZA BRINELL, MIN HB MAX MIN HRB MIN HRC MAX DUREZA HRB ROCKEWLL, HR MAX HRC LÍMITE ELÁSTICO NOM INFERIOR N/mm2 MIN LÍMITE ELÁSTICO NOM CONVENCIONAL AL 0.2% N/mm2 MIN TENSIÓN A LA CARGA DE PRUEBA N/mm2 ALARGAMIENTO MIN % ESTRICCIÓN Z,% MIN RESISTENCIA AL IMPACTO, KU, J MIN

14 Límites de la composición química del acero según clase de calidad para pernos, tornillos y bulones S/N UNE-EN ISO CLASE DE MATERIALES Y TRATAMIENTO LÍMITES DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA (ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN) % TEMPERATURA DE REVENIDO CALIDAD C C P S B º C MIN MAX MAX MIN MAX MIN 4.8 ACERO AL CARBONO ACERO AL CARBONO CON ADITIVOS TEMPLADO Y REVENIDO ACERO AL CARBONO TEMPLADO Y REVENIDO ACERO AL CARBONO CON ADITIVOS TEMPLADO Y REVENIDO ACERO AL CARBONO TEMPLADO Y REVENIDO 10.9 ACERO AL CARBONO CON ADITIVOS TEMPLADO Y REVENIDO ACERO AL CARBONO TEMPLADO Y REVENIDO ACERO AL CARBONO CON ADITIVOS TEMPLADO Y REVENIDO ACERO ALEADO TEMPLADO Y REVENIDO ACERO ALEADO 12.9 TEMPLADO Y REVENIDO

15 Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para tuercas S/N UNE-EN ISO ROSCA CLASE DE CALIDAD MAYOR HASTA QUE ESFUERZO DUREZA TUERCA ESFUERZO DUREZA TUERCA DE PRUEBA VICKERS HV DE PRUEBA VICKERS HV N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO - M4 M4 M7 M7 M NTR FINA TR FINA M10 M16 M16 M39 ROSCA CLASE DE CALIDAD MAYOR HASTA 4 5 QUE ESFUERZO DUREZA TUERCA ESFUERZO DUREZA TUERCA DE PRUEBA VICKERS HV DE PRUEBA VICKERS HV N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO - M4 520 M4 M M7 M NTR 1 M10 M M16 M NTR ROSCA CLASE DE CALIDAD MAYOR HASTA 6 8 QUE ESFUERZO DUREZA TUERCA ESFUERZO DUREZA TUERCA DE PRUEBA VICKERS HV DE PRUEBA VICKERS HV N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO - M M4 M M7 M NTR NTR 1 M10 M M16 M TR NTR = No templada ni revenida TR = Templada y revenida

16 ROSCA CLASE DE CALIDAD MAYOR HASTA 8 9 QUE ESFUERZO DUREZA TUERCA ESFUERZO DUREZA TUERCA DE PRUEBA VICKERS HV DE PRUEBA VICKERS HV N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO - M M4 M7 915 M7 M M10 M M16 M NTR NTR 2 ROSCA CLASE DE CALIDAD MAYOR HASTA QUE ESFUERZO DUREZA TUERCA ESFUERZO DUREZA TUERCA DE PRUEBA VICKERS HV DE PRUEBA VICKERS HV N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO - M M4 M M7 M TR TR 1 M10 M M16 M ROSCA CLASE DE CALIDAD MAYOR HASTA 12 QUE ESFUERZO DUREZA TUERCA DE PRUEBA VICKERS HV N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO - M M4 M M7 M M10 M M16 M TR 2 NTR = No templada ni revenida TR = Templada y revenida

17 Límites de la composición química del acero según clase de calidad para tuercas S/N UNE-EN ISO Clase de Calidad Límites de Composición Química (análisis de comprobación), % C Mn P S MAX MIN MAX MIN 4 ; 5 ; ; Valores de carga de prueba. Rosca paso grueso. 6H S/N UNE-EN ISO ROSCA PASO DE ROSCA Sección resistente nominal del mandril Clase de Calida Carga de Prueba (As X Sp) As mm mm2 TIPO 1 TIPO 1 TIPO 1 TIPO 1 TIPO 2 TIPO 2 TIPO 1 TIPO 1 TIPO 2 M M3, M M M M M M M M M M M M M M M M M M

18 Capítulo 5 a Clase de calidad para espárragos Límites de la composición química del acero según clase de calidad para espárragos S/N ASTM A-193 ASTM A-193 B5 B6 B7 B7M B8 B8M B8T B16 CARBONO >0,10 <0.15 MANGANESO <1 <1 <0.08 <0.08 <0.08 <2 <2 < FÓSFORO(MAX) AZUFRE(MAX) SILICIO <1 <1 NÍQUEL CROMO 4.6 MOLIBDENO VANADIO TITANIO(MIN) <1 <1 < XC Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para espárragos S/N ASTM A-193 CARACTERÍSTICA MECÁNICA B5 B6 B7 B7m B8 B8m B8t B16 RESISTENCIA MÍNIMA A LA Lbs/psi TRACCIÓN N/mm2 Kg./mm LÍMITE ELÁSTICO Lbs/psi INFERIOR N/mm2 Kg./mm ALARGAMIENTO % MIN ESTRICCIÓN Z % MIN

19 Límites de la composición química del acero según clase de calidad para espárragos S/N ASTM A-320 ASTM A-320 L7 B8 B8C B8M B8T CARBONO 0.38 <0.08 <0.08 <0.08 <0.08 MANGANESO <2 <2 <2 <2 FÓSFORO(MAX) AZUFRE(MIN) SILICIO <1 <1 <1 <1 NÍQUEL CROMO MOLIBDENO VANADIO 5xC TITANIO(MIN) 10xC Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para espárragos S/N ASTM A-320 CARACTERISTICA MECÁNICA L7 B8 B8c B8m B8t RESISTENCIA MÍNIMA A LA TRACCIÓN N/mm2 LÍMITE ELÁSTICO INFERIOR N/mm2 Lbs/psi Kg/mm Lbs/psi Kg/mm ALARGAMIENTO % MIN ESTRICCIÓN Z % MIN

20 Límites de la composición química del acero según clase de calidad para espárragos S/N ASTM A-276 ASTM A-276 MONEL A 453 A325 GRADO K500 Gr 660 Gr 651 Gr 662 Gr 665 Carbono <0.20 <0.25 <0.15 <0.13 < < > Manganeso <2 <2 <1 <0.75 < > Fósforo <0.045 <0.045 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.048 Azufre <0.03 <0.03 <0.012 <0.005 <0.03 <0.03 <0.03 <0.03 <0.058 Silicio <1 < max <0.5 < Níquel Cromo Molibdeno Aluminio 2-4 <0.35 <0.35 < Cobre <30 <30 <0.50 <0.50 <0.25 Vanadio Volframio Boro Culombio Titanio

21 Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para espárragos S/N ASTM A-276 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS RESISTENCIA MÍNIMA A LA TRACCIÓN N/mm2 LÍMITE ELÁSTICO INFERIOR N/mm2 ALARGAMIENTO % A 453 Gr 600 Gr 651 Gr 662 Gr 665 Lbs/psi Kg./mm Lbs/psi Kg./mm MIN ESTRICCIÓN Z % MIN CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS RESISTENCIA MÍNIMA A LA TRACCIÓN N/mm2 LÍMITE ELÁSTICO INFERIOR N/mm2 ALARGAMIENTO % A-276 MONEL K500 Lbs/psi / / Kg./mm Lbs/psi / / Kg./mm MIN ESTRICCIÓN Z % MIN

22 Límites de la composición química del acero según clase de calidad para tuercas S/N ASTM A-194 GRADO 2H 2HM F 7 8 8T 8M 8F 8C C =>0.4 =>0.4 => =<0.15 =< =<0.08 =<0.08 =<0.08 =<0.15 =<0.08 Mn =< =<1 =< =<2 =<2 =<2 =<2 =<2 P MAX S MAX Si =< =<1 =< =<1 =<1 =<1 =<1 =<1 Ni Cr Mo Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para tuercas S/N ASTM A-194 GRADO 2H 2HM F 7 8 8T 8M 8F 8C Dureza Brinell MIN HB MAX

23 Capítulo 6 a Designación perno-tuerca Sistema de designación para unión roscada perno-tuerca Pernos a Juego Tuercas Clase de Calidad Rango de Tipo 1 Tipo 2 de la Tuerca Clase de Calidad Diámetros Rango de Diámetros ; 4.6 ; 4.8 >M16 >M ; 4.6 ; 4.8 <=M ; 5.8 <=M39 <=M <=M39 <=M <=M39 <=M39 >M16 <=M <=M39 - <=M <=M39 <=M <=M39 <=M16 <=M

24 Capítulo 7 a Tolerancias Aunque no existe obligación de adoptar un tipo de tolerancia determinada si que podemos seguir una serie de recomendaciones a la hora de elegir la tolerancia que emplearemos en la fabricación. Clases de tolerancias recomendadas para tuercas Clase de Posición de tolerancia G Posición de tolerancia H Calidad S N L S N L Fina 4H 5H 6H Media 5G 6G 7G 5H 6H 7H Basta 7G 8G 7H 8H Clases de tolerancias recomendadas para tornillos Clase de Calidad Posición de Tolerancia e Posición de Tolerancia g Posición de tolerancia h S N L S N L S N L Fina 3h4h 4h 5h4h Media 6e 7e6e 5g6g 6g 7g6g 5h6h 6h 7h6h Basta 8g 9g8g

25 Para tuercas Posición de tolerancia H: Con diferencia fundamental nula Posición de tolerancia G: Con diferencia fundamental positiva Para pernos, tornillos y bulones Posición de tolerancia H: Con diferencia fundamental nula Posición de tolerancia G y E: Con diferencia fundamental negativa Fina: Para roscas de precisión cuando es necesaria una débil variación del carácter de ajuste Media: Uso general Basta: Cuando pueden surgir dificultades de fabricación no siendo necesaria una mayor precisión; por ejemplo, para roscas de barras laminadas en caliente o para roscas de agujeros ciegos profundos

26 Longitudes de acoplamiento Diámetro exterior básico Longitud de acoplamiento Paso D S N L P Más de Hasta Hasta Más de Hasta Más de

27 Rosca Diám. d/d Aplicación de la zona de tolerancia en roscas ISO normalizadas Paso p Rosca Exterior / Tornillo Diám. Exterior Diám Flancos Diám Núcleo Tol d d2 d3 RN RF MAX MIN MAX MIN MAX MIN M4 6g e M g e M6 1 6g e g M8 8e M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M g g e g g e g g e g g e g g e g g e g g e g g e g g e g g e g g e g g e g

28 Rosca Diám. d/d Paso p Tol Diám. Exterior d Rosca Interior / Tuerca Diám. Flancos d2 Diám. Núcleo RN RF MAX. MIN MAX MAX MIN M4 6H G M H G M6 1 6H G H M8 6G H H M10 6G H H M12 6G H H M14 6G H H M16 6G H H M18 6G H H M20 6G H H M22 6G H H M24 6G H H M27 6G H H M30 6G H H M33 6G H M36 6G H d3-28 -

29 Capítulo 8 a Pares de apriete DIAMETRO NOMINAL NOMINAL DIAMETER PASO PITCH Pares de apriete Rosca Métrica ISO Tornillos normalizados Rm: 400 N/mm2 Re: 240 N/mm2 Cs F MAX Rm: 400 N/mm2 Re: 340 N/mm2 Rm: 500 N/mm2 Re: 300 N/mm2 Rm: 500 N/mm2 Re: 420 N/mm2 Rm: 600 N/mm2 Re: 480 N/mm2 Cs F MAX Cs F MAX Cs F MAX Cs F MAX Nm N Nm N Nm N Nm N Nm N M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M Par de apriete calculado con un Re a 85% y un coeficiente MU=Coeficiente de fricción= 0.15 (Coeficiente K= Coeficiente rendimiento del par= 0.20)

30 Pares de apriete Rosca Métrica ISO Tornillos normalizados DIAMETRO NOMINAL NOMINAL DIAMETER PASO PITCH Rm: 800 N/mm2 Re: 640 N/mm2 Rm: 900 N/mm2 Re: 720 N/mm2 Rm: 1000 N/mm2 Re: 940 N/mm2 Rm: 1200 N/mm2 Re: 1140 N/mm2 Cs Nm F MAX N Cs Nm F MAX N Cs Nm F MAX N Cs Nm F MAX N M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M Par de apriete calculado con un Re a 85% y un coeficiente MU=Coeficiente de fricción= 0.15 (Coeficiente K= Coeficiente rendimiento del par= 0.20)

31 Pares de apriete Serie ASTM - Pulgadas DIAMETRO NOMINAL NOMINAL DIAMETER HILOS POR PULGADA THREAD NUMBER PER INCH A307 GR.B A325 type 1 A193 B7 Rm: 800 Rm: 550 N/mm2 N/mm2 Re: 300 N/mm2 Re: 640 N/mm2 Rm: 900 N/mm2 Re: 720 N/mm2 Cs Nm Fo maxi N Cs Nm Fo maxi N Cs Nm Fo maxi N ¼ 20UNC /16 18UNC /8 16UNC /16 14UNC ½ 13UNC /16 12UNC /8 11UNC ¾ 10UNC /8 9UNC UNC /8 8UN ¼ 8UN /8 8UN ½ 8UN /8 8UN ¾ 8UN /8 8UN UN ¼ 8UN ½ 8UN ¾ 8UN UN ¼ 8UN ½ 8UN ¾ 8UN UN Par de apriete calculado con un Re a 85% y un coeficiente MU=Coeficiente de fricción= 0.15 (Coeficiente K= Coeficiente rendimiento del par= 0.20)

32 Pares de apriete Serie ASTM - Pulgadas DIAMETRO NOMINAL NOMINAL DIAMETER HILOS POR PULGADA THREAD NUMBER PER INCH A320 L7 A320 L7 A193 B16 A354 GR BD Rm:voir/see Rm: 900 N/mm2 Rm: 900 N/mm2 Rm: 900 N/mm2 A354 Re: 720 N/mm2 Re: 720 N/mm2 Re: 720 N/mm2 Re: voir/see A354 Cs Nm Fo maxi N Cs Nm Fo maxi N Cs Nm Fo maxi N Cs Nm Fo maxi N ¼ 20UNC /16 18UNC /8 16UNC /16 14UNC ½ 13UNC /16 12UNC /8 11UNC ¾ 10UNC /8 9UNC UNC /8 8UN ¼ 8UN /8 8UN ½ 8UN /8 8UN ¾ 8UN /8 8UN UN ¼ 8UN ½ 8UN ¾ 8UN UN ¼ 8UN ½ 8UN ¾ 8UN UN Par de apriete calculado con un Re a 85% y un coeficiente MU=Coeficiente de fricción= 0.15 (Coeficiente K= Coeficiente rendimiento del par= 0.20)

33 Pares de apriete Rosca Métrica ISO Acero Inoxidable Diámetro Nominal Nominal Diameter Paso Pitch A 193 B8 CL 1 A 193 B8M CL 1 Fo Cs Max Nm N A 193 B8 CL 2 Cs Nm Fo Max N A 193 B8M CL 2 Fo Cs Max Nm N A2 A4 CL 70 Cs Nm Fo Max N A2 A4 CL 80 Cs Nm Fo Max N A 453 GR 660 Cs Nm Fo Max N M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M Par de apriete calculado con un Re a 85% y un coeficiente MU=Coeficiente de fricción= 0.15 (Coeficiente K= Coeficiente rendimiento del par= 0.20)

34 DIAMETRO NOMINAL NOMINAL DIAMETER HILOS POR PULGADA THREAD NUMBER PER INCH A193 B8 CL 1 A 193 B8M CL 1 Cs Nm Fo Max N Pares de apriete Acero Inoxidable - Pulgadas A193 B8 CL2 A193 B8M CL2 Cs Nm Fo Max N Cs Nm A2-A4 CL70 A2-A4 CL 80 A453 GR 660 ¼ 20UNC /16 18UNC /8 16UNC /16 14UNC ½ 13UNC /16 12UNC /8 11UNC ¾ 10UNC /8 9UNC UNC /8 8UN ¼ 8UN /8 8UN ½ 8UN /8 8UN ¾ 8UN /8 8UN UN ¼ 8UN ½ 8UN ¾ 8UN UN ¼ 8UN ½ 8UN ¾ 8UN UN Fo Max N Cs Nm Fo Max N Cs Nm Fo Max N Cs Nm Fo Max N Par de apriete calculado con un Re a 85% y un coeficiente MU=Coeficiente de fricción= 0.15 (Coeficiente K= Coeficiente rendimiento del par= 0.20)

35 Capítulo 9 a Calibración Calibrado por estirado: Operación en la cual el material laminado en caliente (barras o rollos), después de un decapado que elimina la capa de óxido superficial, se ve forzado a pasar a través de una hilera de sección menor a la sección del material origen. Se modifican las características mecánicas del acero, aumentando su límite elástico y su dureza, por el contrario disminuye el alargamiento y la resiliencia. El calibrado por estirado asegura una superficie lisa, pulida y uniforme, que elimina el o minimiza la necesidad de operaciones posteriores al pulido, asegura también dimensiones precisas y una buena rectitud en la barra. Calibrado por torneado: Proceso en el cual una barra cilíndrica es descortezada por medio de un cabezal de herramientas múltiple, a la cual puede seguir otra operación de enderezado-pulido mediante un juego de rodillos. Se consiguen tolerancias entre h8 y h11. Con el torneado se obtiene una superficie sin defectos y no se alteran las características mecánicas. Calibrado por rectificado: Mecanizado en superficie de una barra cilíndrica con muela abrasiva. Esta mecanización es sustitutiva del torneado en barras de pequeño diámetro y el acabado superficial es mejor. Las tolerancias finales pueden llegar a h

36 Capítulo 10 a Roscado Roscado por mecanización: El material es arrancado dando lugar a un desperdicio o viruta. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta. Roscado por laminación: El laminado de roscas es el procedimiento de fabricación más económico y presentan las siguientes ventajas con respecto a la fabricación por arranque de viruta: - Conformado de las fibras en los dientes sin corte de las mismas. - Mayor resistencia a la fatiga. - Aumento de la resistencia al desgaste debido al aumento de dureza por la presión de la laminación. - Flancos de rosca más pulidos. - Mayor resistencia a la corrosión. - Exactitud del perfil

37 En el gráfico adjunto puede apreciarse el aumento de dureza originado por el laminado de una rosca partiendo del material del núcleo de una dureza Brinell de 340. En el gráfico se aprecia la conservación de las fibras iniciales que han cambiado de dirección sin corte de las mismas

38 Capítulo 11 a Tratamientos térmicos Normalizado: El normalizado consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente superior a la necesaria para su austenización, seguido de un enfriamiento al aire tranquilo. Se consigue así homogeneizar y afinar estructura eliminando además tensiones internas. La velocidad de enfriamiento en el normalizado es más rápida que en el recocido y más lenta que en el temple. Se emplea casi exclusivamente en los aceros de baja aleación. Recocido: Con el nombre de recocido se conocen varios tratamientos térmicos consistentes en un calentamiento a temperatura adecuada y de duración determinada, seguido de un enfriamiento lento, diferenciándose cada uno de ellos en la temperatura a la que deba calentarse el acero y en las condiciones y velocidades de enfriamiento. Temple: Consiste en calentar acero a una temperatura superior a la necesaria para su austenización, seguido de un enfriamiento muy rápido, con una velocidad de enfriamiento mínima llamada velocidad crítica. Revenido: Tratamiento complementario del temple y se aplica por tanto exclusivamente a los aceros templados. El objetivo del revenido es el de mejorar la tenacidad de los aceros a consta de disminuir su dureza, su resistencia y su límite elástico. En el revenido se consigue también eliminar o por lo menos disminuir las tensiones internas del material producidas a consecuencia del temple

39 Capítulo 12 a Recubrimientos Galvanizado: La protección por galvanizado en caliente es un proceso de recubrimiento de zinc sobre las piezas de acero o fundición mediante inmersión de las mismas en un baño de zinc fundido Cincado: Los baños de cincado son un recubrimiento de un substrato metálico por una capa brillante de zinc depositada electrolíticamente en un baño con electrolitos alcalinos exentos de cianuro, con la finalidad de proteger la pieza de agentes agresivos. Pavonado: Consiste en la aplicación de una capa superficial de óxido abrillantado, de composición principalmente Fe 3 O 4 de color azulado, negro o café, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión. Dacromet: Recubrimiento inorgánico no electrolítico de color gris metálico compuesto de láminas de zinc y de aluminio y óxidos de cromo. Es un recubrimiento anódico: la pasivación constante del zinc y del aluminio y su disposición uniforme sobre la superficie protegida, ejerce un efecto barrera, sufriendo el recubrimiento el ataque preferencial y protegiendo al metal base. La duración de la protección es proporcional a la cantidad de recubrimiento depositado. Geomet: es un revestimiento de base acuosa compuesto de láminas de zinc y de aluminio dentro de una matriz inorgánica, 100% exento de cromo. Proporciona la protección de las superficies metálicas mediante un efecto barrera, pasivación, protección sacrificial y auto cicatrización

40 Capítulo 13 a Aceros S275JR Producto Laminado en caliente de acero no aleado Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% N% B% Cu% S275JR <0.21 <1.5 <0.035 <0.035 <0.012 <0.55 ENSAYOS MECÁNICOS Resistencia N/mm 2 Límite elas. N/mm2 Alargamiento % Estricción % Resiliencia DUREZA MÍN. DUREZA MÁX >275 >23 27 J S355JR Producto Laminado en caliente de acero no aleado Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% N% B% Cu% S355JR <0.24 <1.6 <0.55 <0.035 <0.035 <0.012 <0.55 ENSAYOS MECÁNICOS Resistencia N/mm 2 Límite elas. N/mm2 Alargamiento % Estricción % Resiliencia DUREZA MÍN. DUREZA MÁX >355 >22 27 J C45E Estirado y Rectificado Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% Mo% Ni% Cr+Ni+Mo C45E / C45R <0.5 <0.8 <0.4 <0.035 <0.035 <0.4 <0.1 <0.4 <0.63 ENSAYOS MECÁNICOS Resistencia N/mm 2 Límite elas. N/mm2 Alargamiento % Estricción % Resiliencia DUREZA MÍN. DUREZA MÁX >410 >7-40 -

41 20MnB5 Acero para temple y revenido Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% N% B% Cu% 20MnB5 <0.23 <1.4 <0.4 <0.025 <0.035 <0.005 ENSAYOS MECÁNICOS Resistencia N/mm 2 Límite elas. N/mm2 Alargamiento % Estricción % Resiliencia DUREZA MÍN. DUREZA MÁX > CrMo4 Acero para temple y revenido Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% N% B% Mo% 42CrMo4 <0.45 <0.9 <0.4 <0.025 <0.035 <1.2 <0.3 ENSAYOS MECÁNICOS Resistencia N/mm 2 Límite elas. N/mm2 Alargamiento % Estricción % Resiliencia DUREZA MÍN. DUREZA MÁX > B500SD Barra corrugada soldable Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% N% B% Ceq% B500SD <0.22 <0.05 <0.05 <0.012 <0.5 ENSAYOS MECÁNICOS Resistencia N/mm 2 Límite elas. N/mm2 Alargamiento % >575 > Estricción % Resiliencia DUREZA MÍN. DUREZA MÁX

42 Acero Inoxidable Composición Química COMPOSICIÓN QUÍMICA % CALIDAD C SI Mn Cr Ni P S Mo A4 A2 A1 <0.08 <0.1 < <0.05 < <0.1 <0.1 < <0.05 < <0.12 <0.1 < < <0.7 Acero Inoxidable Características Mecánicas Pernos, tornillos y bulones CALIDAD Clase de calidad Resistencia N/mm 2 Límite elas. N/mm2 Alargamiento % A1-A2-A4 50 >500 >210 >0.6d 70 >700 >450 >0.4d 80 >800 >600 >0.3d Acero Inoxidable Características Mecánicas Tuercas Resistencia en la carga de prueba, N/mm2 CALIDAD Clase de calidad Tuercas tipo 1 (m>0.8d) Tuercas estrechas (0.5<m<0.8d) A1-A2-A4 50 >500 > >700 > >800 >

43 Capítulo 14 a Tornillería convencional DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD 63 TORNILLO CABEZA PLANA CON RANURA TORNILLO CABEZA GOTA SEBO CON RANURA TORNILLO CABEZA CILINDRICA CON RANURA ARANDELA DE SEGURIDAD CON PESATAÑA PASADOR DE ALETA

44 DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD ARANDELA PLANA ARANDELA GROWER ARANDELA EN CUÑA TUERCA HEXAGONAL BAJA TORNILLO DE OJO

45 DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD TORNILLO DE CÁNCAMO TUERCA DE CÁNCAMO TORNILLO CABEZA REDONDA Y CUELLO CUADRADO TORNILLO CILÍNDRICO HEXAGONO INTERIOR ESPÁRRAGO ALLEN PUNTA PLANA

46 DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD TORNILLO HEXAGONAL. ROSCA PARCIAL TORNILLO HEXAGONAL. ROSCA TOTAL TUERCA HEXAGONAL TUERCA ALMENADA CONTRATUERCA HEXAGONAL

47 DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD TUERCA ALMENADA BAJA ESPÁRRAGO ROSCA EN LAS PUNTAS VARILLA ROSCADA, LONGITUD VARIABLE TUERCA ALMENADA BAJA TUERCA HEXAGONAL METÁLICA AUTOBLOCANTE

48 DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD TUERCA HEXAGONAL, ANILLO NYLON AUTOBLOCANTE TUERCA CIEGA AUTOBLOCANTE TORNILLO HEXAGONAL PARA ESTRUCTURA. HV TUERCA HEXAGONAL PARA ESTRUCTURA. HV ARANDELA PLANA PARA ESTRUCTURA. HV

49 DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD 6917 ARANDELA CUÑA PARA ESTRUCTURA. HV TORNILLO HEXAGONAL PARA CHAPA REMACHE CON CLAVO ARRANQUE ARANDELA ANCHA PARA SUJECIÓN PESADA TORNILLO TALADRANTE. ROSCA CHAPA

50 DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD 7505 TORNILLO POZI PARA MADERA. CABEZA A-B ó C ARANDELA MUY GRUESA. CONSTRUCCIONES METÁLICAS TORNILLO HEXAGONAL. CONSTRUCCIONES METALICAS TORNILLO AVELLANADO. HEXÁGONO INTERIOR ARANDELA PLANA ANCHA

51 DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD TORNILLO ALLEN CABEZA REDONDA TAY RAP METÁLICO ANCHOR BOLT

52 ANEXO 1 Equivalencia de durezas con distintos métodos

53 VICKERS HV BRINELL HB ROCKWELL HRB ROCKWELL HRC RESISTENCIA A LA TENSIÓN N/mm2-53 -

54 VICKERS HV BRINELL HB ROCKWELL HRB ROCKWELL HRC RESISTENCIA A LA TENSIÓN N/mm2-54 -

55 ANEXO 2 Peso de barras de acero en diversos perfiles

56 D PESO POR PESO POR PESO POR PESO POR D D D METRO EN KG METRO EN KG METRO EN KG METRO EN KG 1 0, , , ,61 2 0, , , ,55 3 0, , , ,51 4 0, , , ,48 5 0, , , ,46 6 0, , , ,45 7 0, , , ,45 8 0, , , ,47 9 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

57 L PESO POR PESO POR PESO POR PESO POR L L L METRO EN KG METRO EN KG METRO EN KG METRO EN KG 1 0, , , ,34 2 0, , , ,54 3 0, , , ,76 4 0, , , ,99 5 0, , , ,24 6 0, , , ,50 7 0, , , ,78 8 0, , , ,08 9 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

58 d PESO POR PESO POR PESO POR PESO POR D D d METRO EN KG METRO EN KG METRO EN KG METRO EN KG 1 0, , , ,28 2 0, , , ,32 3 0, , , ,37 4 0, , , ,44 5 0, , , ,52 6 0, , , ,61 7 0, , , ,72 8 0, , , ,85 9 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

59 a Notas