FABRICACION POR MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO (FMEM0211)

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1 FABRICACION POR MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO (FMEM0211) FABRICACION POR MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO (FMEM0211) Horas: 630 Teoría: 0 Práctica: 0 Presenciales: 630 A Distancia: 0 Acción: Nº Grupo: Código: AC Plan: CURSOS PARA DESEMPLEADOS - CARM (SEF) 2014 PROGRAMA 1 Materia: C.P. - Fabricación Mecánica Alumnos: 15 Fecha de Inicio: 01/06/2015 Horario: 09:00 A 14:00 HORAS Fecha de Fin: 21/12/2015 Calendario: LUNES A VIERNES Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM Aula/Taller: TALLER 17 Profesores: FABRICACION Y ENSAYOS MECANICOS PLANTA PRIMERA Curso de Prácticas?: Sí Horas: Fecha Inicio Prácticas: 11/01/2016 Fecha Fin Prácticas: 15/01/2016 Gestor: Estado: Terminado Precio: GRATUITO Certificado de Profesionalidad: FMEM0211 / FABRICACION POR MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO Familia Profesional: FABRICACION MECANICA Área Profesional: PRODUCCION MECANICA Certificado Profesional Completo: Sí Formación Complementaria Obligatoria: No (X) MF2164 (X) MF2165 ADAPTACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN PARA EL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO 90h DISEÑO DE UTILLAJES DE AMARRE DE PIEZA PARA EL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO 170h (X) UF2042 DEFINICIÓN DE UTILLAJES PARA MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO. 80h (X) UF2043 DESARROLLO DE DOCUMENTACIÓN DE DISEÑO PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJES DE AMARRE. 90h Página 1 de

2 (X) MF2166 PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO 210h (X) UF2044 (X) UF2045 PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD 70h PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN MÁQUINAS MULTITAREA DE FRESADO Y TORNEADO 70h (X) UF2046 PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN MÁQUINAS (X) MF2167 MULTITAREA DE TORNEADO Y FRESADO 70h MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO 120h (X) UF2047 (X) UF2048 MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD 40h MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN FRESADORA MULTITAREA. 40h (X) MP0432 (X) UF2049 MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN TORNO MULTITAREA 40h MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO 40h PERFIL DEL ALUMNO Cualquiera de las siguientes titulaciones: - Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 2 de la misma familia y area profesional. - Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 3 o superior. - Los alumnos que cumplan con los requisitos de acceso a ciclos de formacion profesional de grado superior ( bachiller o haber superado la prueba de acceso a ciclos de grado superior). - Los alumnos que tengan superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 aos. - Los alumnos que superen la prueba de acceso especifica para el certificado de profesionalidad nivel 3. CAPACIDADES MF2164 ADAPTACIN DE PLANOS DE FABRICACIN PARA EL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO C1: Analizar la informacin tcnica a partir de la interpretacin del plano de fabricaci8n para obtener los datos que definen los productos a mecanizar. CE1.1 Identificar la simbologa normalizada aplicable en fabricaci8n a alta velocidad o alto rendimiento (materiales, tolerancias, tratamientos, entre otras). CE1.2 Explicar los c8digos identificativos de calidad, composici8n y propiedades de los materiales que figuran en el plano de fabricaci8n. CE1.3 En un supuesto prctico de mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, a partir de un plano de fabricacin de un producto: -Identificar y relacionar entre s las distintas representaciones que contiene. -Identificar las normas twcnicas que contiene la informaci8n del plano. -Identificar materiales, acabados y tratamientos. -Identificar las formas, dimensiones de partida y cadenas de cotas precisas para el mecanizado. -Identificar las tolerancias dimensionales, geomwtricas referenciadas y superficiales, entre otras. Página 2 de

3 -Identificar las superficies y elementos de referencia necesarios para proceder al mecanizado. C2: Adaptar las geometras de las piezas para su posterior mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento con aplicaciones informticas de diseo asistido por ordenador en tres dimensiones (CAD 3D), dependiendo de la arquitectura de la mquina y las herramientas disponibles. CE2.1 Describir los componentes de un entorno de diseo asistido por ordenador (equipos y programa, entre otros). CE2.2 Distinguir las aplicaciones de CAD en dos y tres dimensiones. CE2.3 Relacionar los distintos programas de CAD en tres dimensiones con las extensiones de los archivos que generan. CE2.4 Identificar las diversas 8rdenes de un programa CAD Q8rdenes de dibugo, de edicin, de consulta, de visualizacin, control de capa, bloques, acotacin, entre otras). CE2.5 Explicar los mtodos para dibujar piezas en CAD en tres dimensiones. CE2.6 En un caso prctico de adaptacin de geometra CAD de la pieza a obtener por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento: -Importar el dibujo de la pieza a mecanizar en el formato de intercambio adecuado a la aplicacin de CAD. -Establecer las zonas de referencia de posicionamiento en funcin de la geometra de la pieza. -Determinar las caras de referencia para el posicionamiento de la pieza en la mquina en funcin de sta y de la mquina. -Identificar, en base a las incompatibilidades geomwtricas de la pieza con respecto a la mquina, los cambios en el diseo de la pieza para facilitar el mecanizado. -Definir la adecuaci8n de las geometras a mecanizar en funci8n de la arquitectura de la mquina y la disponibilidad de herramientas. -Analizar interferencias geomtricas. -Crear refuerzos para evitar la deformacin de la pieza en el amarre. -DibuGar en tres dimensiones las superficies auxiliares para el mecanizado. C3: Generar, con aplicaciones informticas de diseo asistido por ordenador (CAD), los planos para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento acordes con las normas de representaci8n grfica vigentes. CE3.1 Elegir la aplicaci8n de representaci8n grfica QCAD) ms adecuada para compatibilizar con los programas CAM. CE3.2 Relacionar las normas de representaci8n grfica con planos de fabricaci8n. CE3.3 Explicar los sistemas de acotacin y la representacin de tolerancias dimensionales, geomwtricas y superficiales. CE3.4 En un caso prctico de generacin de planos CAD a partir de la pieza adaptada: -Especificar el material de partida de la pieza Qdimensiones y material). -Determinar la zona de aplicaci8n de los tratamientos twrmicos o superficiales que afectan al proceso de mecanizado. -Establecer las tolerancias dimensionales y geomtricas. Página 3 de

4 -Precisar la calidad superficial requerida. -Generar la documentacin tcnica para su utilizacin en CAM. -DibuGar el plano de fabricaci8n para mecanizar y verificar la pieza segn normas de representaci8n grfica. C4: Elaborar pautas de control sobre las piezas a obtener por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento a partir de la documentacin tcnica y observando la normativa vigente. CE4.1 Describir la estructura y contenidos de las pautas e informes de control. CE4.2 Analizar las especificaciones de la pieza para determinar que caractersticas se someten a control de calidad fin al de la pieza. CE4.3 Describir los criterios de valoracin de las caractersticas de control a controlar. CE4.4 En un caso prctico de elaboracin de pautas de control sobre las piezas a obtener por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento: -Establecer los planes y las fases de control sobre la pieza. -Especificar las tolerancias de las magnitudes a controlar. -Determinar los procedimientos, dispositivos e instrumentos de control, y periodicidad. -Establecer la informaci8n, pautas y fichas de toma de datos que se deben utilizar. UF2042 DEFINICIN DE UTILLAJES PARA MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO. C1: Determinar utillajes para el amarre de piezas que posibiliten su mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, a partir de documentaci8n y especificaciones tecnicas. CE1.1 Relacionar los procesos de mecanizado con las formas y calidades a obtener, describiendo las limitaciones de las distintas operaciones que intervienen. CE1.2 Identificar las especificaciones twcnicas que deben cumplir los sistemas de sujecin distinguiendo los requerimientos de produccin y rigidez de las piezas. CE1.3 Relacionar las formas constructivas de los diferentes rganos de los utillajes con los tipos de esfuerzos que deben soportar (esfuerzos de corte, peso de la pieza, inercias, entre otros) considerando su comportamiento ante stos. CE1.4 Identificar los elementos de posicionamiento y figaci8n de los utillages a las mquinas segn sus caractersticas y funciones. CE1.5 En un caso prctico convenientemente caracterizado de fabricacin de una pieza por mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento: -Determinar el tipo de utillaje y los sistemas de amarre segn el proceso de mecanizado y la rigidez de la pieza. -Especificar las zonas de sugeci8n de la pieza en funci8n de las superficies a mecanizar. -Establecer los aprietes en funcin de las calidades requeridas y las superficies de sugeci8n en pieza. Página 4 de

5 -Determinar los elementos de posicionamiento y figaci8n segn las necesidades de alineacin, concentricidad y repetibilidad. -Identificar las solicitaciones del utillage y sus componentes en funci8n de los tipos de esfuerzos que deben soportar. C2: Realizar los clculos necesarios para el dimensionado de los utillajes y de sus elementos y componentes comerciales, analizando el comportamiento de las cargas que intervienen y aplicando las frmulas necesarias en funcin de las solicitaciones y especificaciones requeridas. CE2.1 Identificar las especificaciones twcnicas que deben garantizar la construccin de los utillajes. CE2.2 Describir esquemticamente los esfuerzos a los que estn sometidos los diferentes elementos y componentes. CE2.3 Determinar las frmulas y unidades adecuadas que se deben utilizar en el clculo de los elementos y componentes, en funcin de las caractersticas de los mismos y de los coeficientes de seguridad requeridos. CE2.4 Obtener el valor de los diferentes esfuerzos o cargas que actan sobre los elementos y componentes considerando las circunstancias que los producen. CE2.5 Dimensionar los diferentes elementos y componentes garantizando las solicitaciones a las que estn sometidos, mediante la aplicacin de los clculos prescritos, normas, tablas y catlogos de caractersticas tcnica. UF2043 DESARROLLO DE DOCUMENTACIN DE DISEO PARA LA FABRICACIN DE UTILLAJES DE AMARRE. C1: Proyectar utillajes para el amarre de piezas que faciliten su mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento segn el proceso determinado, a partir de documentacin y especificaciones twcnicas. CE1.1 Identificar los tipos de material de los distintos elementos y componentes que forman parte del utillaje en funcin de las solicitaciones a las que estn sometidos, funcionalidad y coste. CE1.2 Identificar los tratamientos twrmicos y superficiales que megoren el comportamiento de los elementos diseados y componentes que lo requieran. CE1.3 Relacionar los ajustes de los elementos y componentes con las diversas solicitudes a las que estn sometidos, precisiones y calidades superficiales a obtener. CE1.4 Identificar las tolerancias geomwtricas con las precisiones requeridas para la pieza en el proceso de mecanizado. CE1.5 Valorar la eleccin de los tipos de ajuste y su repercusin respecto del coste de fabricacin del utillaje, en funcin del proceso de mecanizado. CE1.6 En un caso prctico convenientemente caracterizado de fabricacin de una pieza por mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento: Página 5 de

6 -Elaborar el modelo CAD del utillaje para posterior utilizacin en la simulacin CAM. -Delimitar las dimensiones del utillaje acorde al tamao de la pieza y el cubo de mquina. -;stablecer la superficie o elemento de referencia del utillage con relaci8n a la mquina. -Seleccionar los tipos de material de los elementos y componentes comerciales que forman parte del utillaje. -Determinar los tratamientos twrmicos y superficiales necesarios para los elementos y componentes comerciales del utillaje. -Calcular los campos de tolerancia en los ajustes, segn normas, a partir de la medida nominal y tolerancia especificada. -;stablecer las tolerancias dimensionales, geomwtricas y superficiales necesarias para fabricar el utillaje. -Utilizar el mximo nmero de componentes estndar. -Optimizar su proceso de fabricacin y funcionalidad. C2: Elaborar el dossier del utillaje diseado, recogiendo la informacin tcnica necesaria para su posterior fabricacin y mantenimiento. CE2.1 Adoptar el sistema de representaci8n grfica y la escala adecuada para los elementos y componentes del utillaje. CE2.2 Distinguir, de acuerdo con las normas vigentes, las perspectivas, alzados, plantas, perfiles, secciones y detalles, que forman parte de la informaci8n grfica necesaria para la correcta interpretacin de los planos. CE2.3 Identificar el acotado de los elementos disejados en funci8n del proceso de elaboracin de los mismos, aplicando las normas de referencia. CE2.4 Identificar en los planos los datos tecnol8gicos de los elementos disejados: materiales, elementos normalizados, tratamientos twrmicos y superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, pares de apriete, entre otros; segn las normas vigentes y los estndares de la empresa. CE2.5 En un caso prctico de un supuesto utillaje convenientemente caracterizado para mecanizar un producto a alta velocidad/alto rendimiento, utilizando las aplicaciones informticas adecuadas: -Dibujar los planos de fabricacin y montaje con programas de CAD, segn normas de representaci8n grfica. -Acotar, segn normas, en funcin del proceso de elaboracin los elementos diseados. -Elaborar la lista de componentes segn normas y estndares de la empresa. -Especificar en los planos los datos tecnol8gicos de los elementos disejados y componentes. -Establecer pautas de control teniendo en cuenta el montaje y la funcionalidad del utillaje. -Especificar los elementos y componentes del utillage que requieren de mantenimiento. -Elaborar las instrucciones y periodicidad del mantenimiento, as como la sustitucin de los componentes que lo requieran segn la vida estimada. Página 6 de

7 UF2044 PLANIFICACIN DEL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD C1: Determinar las fases del proceso de mecanizado a alta velocidad a partir de los requerimientos del producto a fabricar que posibiliten la fabricacin con la calidad requerida, y en funcin de las tcnicas y procedimientos a aplicar. CE1.1 Interpretar la documentacin tcnica relativa a las piezas a mecanizar (planos, informaciones tcnicas, entre otras). CE1.2 Explicar los procesos de mecanizado a alta velocidad. CE1.3 Relacionar las caractersticas dimensionales y geomtricas de las piezas a mecanizar con las mquinas, equipos, herramientas y utillajes necesarios. CE1.4 Relacionar las diversas operaciones con las mquinas, equipos, herramientas y utillajes necesarios. CE1.5 Relacionar los dispositivos, instrumentos y ensayos necesarios con los tipos y precisi8n de las mediciones a realizar y especificaciones a contemplar. CE1.6 En un caso prctico de fabricacin a alta velocidad de un producto convenientemente caracterizado: -Determinar las fases de fabricacin. -Describir las secuencias de trabajo y operaciones requeridas en cada fase. -Determinar el cubo de trabajo de la mquina en funcin de las dimensiones y peso de la pieza. -Estipular la arquitectura de la mquina en funcin de las operaciones a realizar y la precisin requerida. -especificar las dimensiones del dispositivo de sugeci8n de la pieza o utillage necesario en funci8n de la superficie de amarre y su peso. -Determinar, en funci8n de las superficies a mecanizar y la productividad necesaria, el nmero de ejes. -especificar las necesidades de cabezales o herramientas especiales en funcin de la accesibilidad a la zona de mecanizado. -Precisar la potencia y par de los cabezales, la capacidad de avance y aceleraciones, en funcin de los parmetros de corte ptimos para un alto rendimiento. -Seleccionar el tipo de control numrico en funcin de las caractersticas de la mquina, nmero de ejes y operaciones a realizar. -Identificar los dispositivos e instrumentos necesarios para la comprobaci8n del cumplimiento de las especificaciones. -Establecer la extraccin de la atmsfera del mecanizado y su depuracin en funcin de los materiales, lubricantes y refrigerantes utilizados, observando las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. C2: Desarrollar procesos de mecanizado a alta velocidad a partir de la documentacin tcnica y asegurando la posibilidad de fabricacin con la calidad requerida. CE2.1 Identificar y describir los puntos crticos del proceso de mecanizado, indicando la Página 7 de

8 operacin, tolerancias y caractersticas. CE2.2 Relacionar operaciones de mecanizado a alta velocidad con las herramientas y condiciones de trabajo. CE2.3 Determinar y calcular los parmetros de trabajo (velocidades, profundidad de pasada, avances, temperatura, deformaciones, ciclos, tiempos, entre otros) teniendo en cuenta todas las variables que concurren (material de la pieza, de la herramienta, calidad superficial, tolerancias, entre otras) y el tipo de proceso. CE2.4 En un supuesto prctico de fabricacin a alta velocidad de un producto convenientemente caracterizado: -Describir la secuencia de operaciones requeridas en funcin de las formas a mecanizar. -Determinar las operaciones para la eliminaci8n de las superficies auxiliares de mecanizado una vez hayan cumplido con su cometido. -Seleccionar los utillajes en funcin de la secuencia de operaciones y caractersticas de las mismas. -Seleccionar las herramientas de corte teniendo en cuenta el material de la pieza y el tipo de operacin a realizar. -Establecer los parmetros de corte en funcin del tipo de proceso, operacin, material a mecanizar, herramienta, y tolerancias y acabados a conseguir. -Estipular las condiciones de refrigeracin y lubricacin del mecanizado en funcin del material a mecanizar y la operacin de corte, teniendo en cuenta la normativa de proteccin del medio ambiente. C3: Elaborar programas CAM para la obtencin de piezas por mecanizado a alta velocidad a partir del proceso de fabricacin e informacin tcnica, o de un archivo informtico que contenga la informaci8n grfica de la pieza. CE3.1 Describir el proceso de programacin con CAM. CE3.2 Relacionar estrategias de mecanizado con las distintas formas obtenibles. CE3.3 Configurar el entorno CAM en funci8n de la mquina a utilizar. CE3.4 Explicar el postprocesado de CAM para elaborar el programa CNC. CE3.5 En un caso prctico de mecanizado a alta velocidad de una pieza, debidamente definido y caracterizado por la secuencia de operaciones y parmetros del proceso, elaborar el programa CAM: -Introducir los datos y la geometra de las herramientas seleccionadas para su modelizacin. -Establecer la estrategia de corte en funcin de las calidades a conseguir, tiempo de corte y duracin de la herramienta. -Fijar la estrategia de desbaste minimizando la cantidad de material residual. -Determinar la estrategia de acabado en funcin de la geometra a obtener y la calidad superficial exigida, -Determinar el orden cronolgico de las operaciones. -Disponer el mecanizado de los restos del desbaste de manera que optimice el mecanizado. -Fijar las posiciones de las herramientas y los parmetros de corte. Página 8 de

9 -Determinar las trayectorias de las herramientas acorde a las estrategias de corte. -Depurar y optimizar el programa CAM para su post-procesado. -Generar el fichero CNC acorde al lenguage empleado en el control numwrico de la mquina. C4: Realizar, con aplicaciones informticas especficas, las operaciones de simulacin de los programas CAM para la obtencin de piezas por mecanizado a alta velocidad. CE4.1 Describir el proceso de simulacin de la programacin generada con CAM. CE4.2 Explicar el proceso de modelizacin geomtrica de la mquina. CE4.3 Exponer el proceso de modelizacin cinemtica de la mquina. CE4.4 Identificar las acciones de optimizaci8n del mecanizado de alto rendimiento y alta velocidad. CE4.5 En un caso prctico de mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento de una pieza, a partir del programa CAM simular el mecanizado: -Introducir los dibujos y datos para la modelizacin geomtrica y cinemtica de la mquina en la aplicacin informtica. -Introducir los dibujos y datos para la modelizacin geomtrica y cinemtica del utillaje en la aplicacin informtica. -Introducir los dibujos y datos para la modelizacin geomtrica de las herramientas y portaherramientas en la aplicacin informtica. -Optimizar los movimientos de aproximacin disminuyendo su trayectoria o aumentando la velocidad de desplazamiento. -Corregir los errores detectados en la simulacin. -Validar el proceso comprobando que las trayectorias estn libres de interferencias y el tiempo de ejecucin es el establecido. -Archivar el programa en el soporte especfico. UF2045 PLANIFICACIN DEL MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN MQUINAS MULTITAREA DE FRESADO Y TORNEADO C1: Determinar las fases del proceso de mecanizado a alto rendimiento en mquinas multitarea de fresar/tornear a partir de los requerimientos del producto a fabricar que posibiliten la fabricacin con la calidad requerida, y en funcin de las tcnicas y procedimientos a aplicar. CE1.1 Interpretar la documentacin tcnica relativa a las piezas a mecanizar (planos, informaciones tcnicas, entre otras). CE1.2 Explicar los procesos de mecanizado de alto rendimiento en mquinas multitarea de fresar/tornear. CE1.3 Relacionar las caractersticas dimensionales y geomtricas de las piezas a mecanizar con las mquinas, equipos, herramientas y utillajes necesarios para las mquinas multitarea de fresar y tornear. CE1.4 Relacionar las diversas operaciones con las mquinas multitarea de fresado y torneado, Página 9 de

10 equipos, herramientas y utillajes necesarios. CE1.5 Relacionar los dispositivos, instrumentos y ensayos necesarios con los tipos y precisi8n de las mediciones a realizar y especificaciones a contemplar. CE1.6 En un caso prctico de fabricacin a alto rendimiento en mquinas multitareas de fresar/tornear de un producto convenientemente caracterizado: -Determinar las fases de fabricacin. -Describir las secuencias de trabajo y operaciones requeridas en cada fase. -Determinar el cubo de trabajo de la mquina en funcin de las dimensiones y peso de la pieza. -Estipular la arquitectura de la mquina en funcin de las operaciones a realizar y la precisin requerida. -Especificar las dimensiones del dispositivo de sugeci8n de la pieza o utillage necesario en funci8n de la superficie de amarre y su peso. -Determinar, en funci8n de las superficies a mecanizar y la productividad necesaria, el nmero de ejes. -Especificar las necesidades de cabezales o herramientas especiales en funcin de la accesibilidad a la zona de mecanizado. -Precisar la potencia y par de los cabezales, la capacidad de avance y aceleraciones, en funcin de los parmetros de corte ptimos para un alto rendimiento. -Seleccionar el tipo de control numrico en funcin de las caractersticas de la mquina, nmero de ejes y operaciones a realizar. -Identificar los dispositivos e instrumentos necesarios para la comprobaci8n del cumplimiento de las especificaciones. -Establecer la extraccin de la atmsfera del mecanizado y su depuracin en funcin de los materiales, lubricantes y refrigerantes utilizados, observando las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. C2: Desarrollar procesos de mecanizado a alto rendimiento en mquinas multitarea de fresar/tornear a partir de la documentacin tcnica y asegurando la posibilidad de fabricacin con la calidad requerida. CE2.1 Identificar y describir los puntos crticos del proceso de mecanizado, indicando la operacin, tolerancias y caractersticas. CE2.2 Relacionar operaciones de mecanizado a alto rendimiento en mquinas multitarea de fresado y torneado con las herramientas y condiciones de trabajo. CE2.3 Determinar y calcular los parmetros de trabajo (velocidades, profundidad de pasada, avances, temperatura, deformaciones, ciclos, tiempos, entre otros) teniendo en cuenta todas las variables que concurren (material de la pieza, de la herramienta, calidad superficial, tolerancias, entre otras) y el tipo de mquina y proceso. CE2.4 En un supuesto prctico de fabricacin a alto rendimiento en mquinas multitarea de fresar y tornear, de un producto convenientemente caracterizado: -Describir la secuencia de operaciones requeridas en funcin de las formas a mecanizar. -Determinar las operaciones para la eliminaci8n de las superficies auxiliares de mecanizado una Página 10 de

11 vez hayan cumplido con su cometido. -Coordinar la secuencia de operaciones en cada canal de las mquinas multiproceso con criterios de alto rendimiento. -Seleccionar los utillajes en funcin de la secuencia de operaciones y caractersticas de las mismas. -Seleccionar las herramientas de corte teniendo en cuenta el material de la pieza y el tipo de operacin a realizar. -Establecer los parmetros de corte en funcin del tipo de proceso, operacin, material a mecanizar, herramienta, y tolerancias y acabados a conseguir. -Estipular las condiciones de refrigeracin y lubricacin del mecanizado en funcin del material a mecanizar y la operacin de corte, teniendo en cuenta la normativa de proteccin del medio ambiente. C3: Elaborar programas CAM para la obtencin de piezas por mecanizado a alto rendimiento en mquinas multitarea de fresar y tornear a partir del proceso de fabricacin e informaci8n twcnica, o de un archivo informtico que contenga la informaci8n grfica de la pieza. CE3.1 Describir el proceso de programacin con CAM. CE3.2 Relacionar estrategias de mecanizado con las distintas formas obtenibles. CE3.3 Configurar el entorno CAM en funci8n de la mquina a utilizar. CE3.4 Explicar el postprocesado de CAM para elaborar el programa CNC. CE3.5 En un caso prctico de mecanizado a alto rendimiento en mquinas de fresar/tornear, de una pieza debidamente definido y caracterizado por la secuencia de operaciones y parmetros del proceso, elaborar el programa CAM: -Introducir los datos y la geometra de las herramientas seleccionadas para su modelizacin. -Establecer la estrategia de corte en funcin de las calidades a conseguir, tiempo de corte y duracin de la herramienta. -Fijar la estrategia de desbaste minimizando la cantidad de material residual. -Determinar la estrategia de acabado en funcin de la geometra a obtener y la calidad superficial exigida. -Determinar el orden cronolgico de las operaciones. -Disponer el mecanizado de los restos del desbaste de manera que optimice el mecanizado. -Fijar las posiciones de las herramientas y los parmetros de corte. -Determinar las trayectorias de las herramientas acorde a las estrategias de corte. -Depurar y optimizar el programa CAM para su post-procesado. -Generar el fichero CNC acorde al lenguage empleado en el control numwrico de la mquina. Nm. 220Viernes 13 de septiembre de 2013Sec. I. Pg Página 11 de

12 C4: Realizar, con aplicaciones informticas especficas, las operaciones de simulaci8n de los programas CAM para la obtencin de piezas por mecanizado de alto rendimiento en mquinas multitarea de fresar/tornear. CE4.1 Describir el proceso de simulacin de la programacin generada con CAM. CE4.2 Explicar el proceso de modelizacin geomtrica de la mquina. CE4.3 Exponer el proceso de modelizacin cinemtica de la mquina. C;4.4 Identificar las acciones de optimizaci8n del mecanizado de alto rendimiento. CE4.5 En un caso prctico de mecanizado en mquinas de fresar/tornear a alto rendimiento de una pieza, simular el mecanizado: -Introducir los dibujos y datos para la modelizacin geomtrica y cinemtica de la mquina en la aplicacin informtica. -Introducir los dibujos y datos para la modelizacin geomtrica y cinemtica del utillaje en la aplicacin informtica. -Introducir los dibujos y datos para la modelizacin geomtrica de las herramientas y portaherramientas en la aplicacin informtica. -Optimizar los movimientos de aproximacin disminuyendo su trayectoria o aumentando la velocidad de desplazamiento. -Simultanear al mximo rendimiento las operaciones en multiprocesos. -Corregir los errores detectados en la simulacin. -Validar el proceso comprobando que las trayectorias estn libres de interferencias y el tiempo de ejecucin es el establecido. -Archivar el programa en el soporte especfico. UF2046 PLANIFICACIN DEL MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN MQUINAS MULTITAREA DE TORNEADO Y FRESADO C1: Determinar las fases del proceso de mecanizado de alto rendimiento en mquinas multitarea de tornear y fresar a partir de los requerimientos del producto a fabricar que posibiliten la fabricacin con la calidad requerida, y en funcin de las tcnicas y procedimientos a aplicar. CE1.1 Interpretar la documentacin tcnica relativa a las piezas a mecanizar (planos, informaciones tcnicas, entre otras). CE1.2 Explicar los procesos de mecanizado de alto rendimiento en mquinas multitarea de tornear y fresar. CE1.3 Relacionar las caractersticas dimensionales y geomtricas de las piezas a mecanizar con las mquinas multitarea de torneado y fresado, equipos, herramientas y utillajes necesarios. CE1.4 Relacionar las diversas operaciones con las mquinas multitarea de torneado y fresado, equipos, herramientas y utillajes necesarios. Página 12 de

13 CE1.5 Relacionar los dispositivos, instrumentos y ensayos necesarios con los tipos y precisi8n de las mediciones a realizar y especificaciones a contemplar. CE1.6 En un caso prctico de fabricacin a alta velocidad y alto rendimiento de un producto convenientemente caracterizado: -Determinar las fases de fabricacin. -Describir las secuencias de trabajo y operaciones requeridas en cada fase. -Determinar el cubo de trabajo de la mquina en funcin de las dimensiones y peso de la pieza. -Estipular la arquitectura de la mquina multitarea de torneado y fresado en funcin de las operaciones a realizar y la precisin requerida. -Especificar las dimensiones del dispositivo de sugeci8n de la pieza o utillage necesario en funci8n de la superficie de amarre y su peso. -Determinar, en funci8n de las superficies a mecanizar y la productividad necesaria, el nmero de ejes de la mquina multitarea de torneado y fresado. -Especificar las necesidades de cabezales en la mquina multitarea de torneado y fresado o herramientas especiales en funcin de la accesibilidad a la zona de mecanizado. -Precisar la potencia y par de los cabezales, la capacidad de avance y aceleraciones, en funcin de los parmetros de corte ptimos para un alto rendimiento. -Seleccionar el tipo de control numrico en funcin de las caractersticas de la mquina, nmero de ejes y operaciones a realizar. -Identificar los dispositivos e instrumentos necesarios para la comprobaci8n del cumplimiento de las especificaciones. -Establecer la extraccin de la atmsfera del mecanizado y su depuracin en funcin de los materiales, lubricantes y refrigerantes utilizados, observando las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. C2: Desarrollar procesos de mecanizado a alto rendimiento en mquinas multitarea de torneado y fresado a partir de la documentacin tcnica y asegurando la posibilidad de fabricacin con la calidad requerida. CE2.1 Identificar y describir los puntos crticos del proceso de mecanizado multitarea de torneado y fresado, indicando la operacin, tolerancias y caractersticas. CE2.2 Relacionar operaciones de mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento en mquinas multitarea de torneado y fresado con las herramientas y condiciones de trabajo. CE2.3 Determinar y calcular los parmetros de trabajo (velocidades, profundidad de pasada, avances, temperatura, deformaciones, ciclos, tiempos, entre otros) teniendo en cuenta todas las variables que concurren (material de la pieza, de la herramienta, calidad superficial, tolerancias, entre otras) y el tipo de proceso. CE2.4 En un supuesto prctico de fabricacin a alto rendimiento en mquinas multitarea de torneado y fresado de un producto convenientemente caracterizado: -Describir la secuencia de operaciones requeridas en funcin de las formas a mecanizar. -Determinar las operaciones para la eliminaci8n de las superficies auxiliares de mecanizado una vez hayan cumplido con su cometido. Página 13 de

14 -Coordinar la secuencia de operaciones en cada canal de las mquinas multiproceso con criterios de alto rendimiento. -Seleccionar los utillajes en funcin de la secuencia de operaciones y caractersticas de las mismas. -Seleccionar las herramientas de corte teniendo en cuenta el material de la pieza y el tipo de operacin a realizar. -Establecer los parmetros de corte en funcin del tipo de proceso, operacin, material a mecanizar, herramienta, y tolerancias y acabados a conseguir. -Estipular las condiciones de refrigeracin y lubricacin del mecanizado en funcin del material a mecanizar y la operacin de corte, teniendo en cuenta la normativa de proteccin del medio ambiente. C3: Elaborar programas CAM/CNC para la obtencin de piezas por mecanizado a alto rendimiento en mquinas de tornear/fresar a partir del proceso de fabricacin e informacin twcnica, o de un archivo informtico que contenga la informaci8n grfica de la pieza. CE3.1 Describir el proceso de programacin con CAM/CNC. CE3.2 Relacionar estrategias de mecanizado con las distintas formas obtenibles teniendo en cuenta la mquina multitarea de torneado y fresado. CE3.3 Configurar el entorno CAM en funci8n de la mquina multitarea de torneado y fresado a utilizar. CE3.4 Explicar el postprocesado de CAM para elaborar el programa CNC. CE3.5 En un caso prctico de mecanizado a alto rendimiento en mquinas multitarea de torneado y fresado, debidamente definido y caracterizado por la secuencia de operaciones y parmetros del proceso, elaborar el programa CAM/CNC: -Introducir los datos y la geometra de las herramientas seleccionadas para su modelizacin. -Establecer la estrategia de corte en funcin de las calidades a conseguir, tiempo de corte y duracin de la herramienta. -Fijar la estrategia de desbaste minimizando la cantidad de material residual. -Determinar la estrategia de acabado en funcin de la geometra a obtener y la calidad superficial exigida, -Determinar el orden cronolgico de las operaciones. -Disponer el mecanizado de los restos del desbaste de manera que optimice el mecanizado. -Fijar las posiciones de las herramientas y los parmetros de corte. -Determinar las trayectorias de las herramientas acorde a las estrategias de corte. -Depurar y optimizar el programa CAM para su post-procesado. -Generar el fichero CNC acorde al lenguage empleado en el control numwrico de la mquina. C4: Realizar, con aplicaciones informticas especficas, las operaciones de simulaci8n de los programas CAM para la obtencin de piezas por mecanizado de alto rendimiento en mquinas multitarea de torneado y fresado. CE4.1 Describir el proceso de simulacin de la programacin generada con CAM. CE4.2 Explicar el proceso de modelizacin geomtrica de la mquina multitarea de torneado y Página 14 de

15 fresado. CE4.3 Exponer el proceso de modelizacin cinemtica de la mquina multitarea de torneado y fresado. CE4.4 Identificar las acciones de optimizaci8n del mecanizado de alto rendimiento. CE4.5 En un caso prctico de mecanizado a alto rendimiento de una pieza mecanizada en mquinas multitarea de torneado y fresado, a partir del programa CAM simular el mecanizado: -Introducir los dibujos y datos para la modelizacin geomtrica y cinemtica de la mquina en la aplicacin informtica. -Introducir los dibujos y datos para la modelizacin geomtrica y cinemtica del utillaje en la aplicacin informtica. -Introducir los dibujos y datos para la modelizacin geomtrica de las herramientas y portaherramientas en la aplicacin informtica. -Optimizar los movimientos de aproximacin disminuyendo su trayectoria o aumentando la velocidad de desplazamiento. -Simultanear al mximo rendimiento las operaciones en multiprocesos. -Corregir los errores detectados en la simulacin. -Validar el proceso comprobando que las trayectorias estn libres de interferencias y el tiempo de ejecucin es el establecido. -Archivar el programa en el soporte especfico. UF2047 MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD C1: Analizar el funcionamiento de las mquinas herramienta empleadas para la produccin de piezas por mecanizado a alta velocidad relacionndolo con los elementos que las componen. CE1.1 Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las mquinas y describir los equipos auxiliares e instalaciones (transporte y posicionamiento, refrigeracin, lubricacin, control, entre otros) que intervienen en la produccin de piezas por mecanizado a alta velocidad. CE1.2 Describir los distintos elementos y bloques funcionales que componen las mquinas y equipos empleados: -Elementos estructurales. -Cadenas cinemticas. -Elementos de control y medicin de las mquinas. -Mantenimiento y sistemas automticos para el mismo en las mquinas y equipos. -Dispositivos de seguridad y medidas a adoptar durante el proceso. CE1.3 Exponer las caractersticas de los distintos sistemas y dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias de las mquinas y equipos. CE1.4 Identificar los errores ms comunes que se dan en los sistemas de posicionamiento, alineacin, centrado y sujecin. Página 15 de

16 CE1.5 Explicar las normas de uso, prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente, aplicables en las mquinas y equipos utilizados en la produccin de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento. C2: Realizar operaciones de preparacin y puesta a punto de mquinas herramienta para el mecanizado a alta velocidad utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentaci8n y especificaciones twcnicas. CE2.1 Describir los procesos de preparacin de las mquinas y equipos que intervienen en el proceso. CE2.2 Identificar las diferencias entre la preparaci8n de herramientas para el mecanizado convencional y el de alta velocidad. CE2.3 Describir los sistemas de amarre de herramientas para alta velocidad. CE2.4 En un caso prctico de puesta a punto de mquinas para el mecanizado a alta velocidad, a partir de la orden de fabricacin y del proceso: -Cargar/transferir el programa de CNC a la mquina mediante los sistemas determinados. -Seleccionar las herramientas apropiadas, procediendo a su prerreglaje en los dispositivos especficos, al montage en los soportes adecuados y a su regulacin de acuerdo con la secuencia de operaciones programada (programa CNC). -Ajustar las mquinas y equipos con los parmetros establecidos para cada operacin, y mantener actualizada la tabla de herramientas con sus decalajes. -Realizar las pruebas y comprobaciones previas Qalineaciones, figaciones, dispositivos de seguridad, colocacin/sujecin de las herramientas, refrigeracin y engrase, entre otras). -Efectuar las pruebas en vaco (situacin de los ceros/ejes, recorridos del cabezal, de las herramientas: ataque, retirada y cambio; paradas, entre otras) necesarias para la comprobaci8n del programa y verificando que no existen colisiones. -Detallar la documentacin tcnica necesaria referida a las mquinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario. -Identificar los componentes a mantener de las mquinas y equipos que intervienen en el proceso. -Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. C3: Realizar operaciones de montaje y puesta a punto de los accesorios, dispositivos y utillajes necesarios para el mecanizado a alta velocidad, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentaci8n y especificaciones twcnicas. CE3.1 Interpretar la informacin tcnica y describir los procesos de montaje y puesta a punto de los utillajes en las mquinas y equipos que intervienen en el proceso. CE3.2 Seleccionar los accesorios, portaherramientas, dispositivos y utillajes segn las caractersticas de la pieza y lo establecido en el proceso, contemplando: rapidez de amarre, centrado, alineado, equilibrado y estabilidad, y referenciado automtico. CE3.3 En un caso prctico de montaje y puesta a punto de accesorios/ dispositivos/utillajes para el mecanizado a alta velocidad, a partir de la orden de fabricacin y del proceso: Página 16 de

17 -Determinar los elementos de transporte, elevacin y posicionamiento necesarios segn las caractersticas del utillaje. -Determinar los elementos de transporte, elevacin y posicionamiento necesarios segn las caractersticas de la pieza a transportar. -Proceder al montaje y regulacin del utillaje contemplando las referencias de posicionamiento, alineaciones y figaciones necesarias. -Montar la pieza sobre el utillage, segn especificaciones, de forma rgida y estable, evitando su deformacin y empleando las herramientas y tiles requeridos. -Dirigir los dispositivos de refrigeracin hacia la zona de arranque de material y figar su posici8n, cumpliendo con las normas de prevenci8n de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. -Detallar la documentacin tcnica necesaria referida a los accesorios/ dispositivos/utillajes montados en las mquinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario. -Identificar los elementos y componentes a mantener de los accesorios/ dispositivos/utillajes montados en las mquinas y equipos que intervienen en el proceso. -Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. C4: Operar mquinas-herramienta para el mecanizado a alta velocidad, cumpliendo las especificaciones del proceso, obteniendo la calidad requerida y observando las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. CE4.1 Explicar las actuaciones que se deberan llevar a cabo en caso de fallo en el proceso de mecanizado por causa de: la avera de la mquina, utillaje o herramienta defectuosa, parmetros incorrectos, entre otros. CE4.2 Explicar la repercusi8n que tiene la deficiente preparaci8n y mantenimiento de la mquina e instalaciones sobre el proceso de mecanizado (calidad, rendimiento, costes, entre otros). CE4.3 A partir de un supuesto de fabricacin, conocidas las instalaciones, mquina/s, equipos y utillajes, y herramientas que intervienen, elaborar el plan de supervisin del estado (desgastes, rotura, vida de elementos crticos, entre otros) y mantenimiento (engrases, extraccin de viruta, estado y nivel del refrigerante, entre otros) de los mismos. CE4.4 En un caso prctico de mecanizado a alta velocidad, a partir de la orden de fabricacin y del proceso, obtener la/s pieza/s mediante la ejecucin de las diferentes operaciones, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad: -Realizar las maniobras de puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones de la mquina/equipo. -Aplicar las normas de seguridad y uso durante las diferentes operaciones (protecciones colocadas, puertas cerradas, entre otras) para garantizar la seguridad personal y la integridad de mquinas y equipos. -Ajustar los parmetros del proceso (Vc, fn, ap, entre otros) a la situacin real. Página 17 de

18 -Comprobar que se desarrollan todas las operaciones en la secuencia estipulada y sin incidencias. -Realizar las correcciones y modificaciones adecuadas en funci8n de las irregularidades observadas. -Sustituir, en funcin del desgaste admitido o por rotura, las herramientas que lo precisen. -Actualizar los decalajes en la tabla de herramientas despus de las sustituciones. -Mantener instalaciones, herramientas y equipos. -Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. C5: Aplicar twcnicas de verificaci8n de piezas, siguiendo las pautas de control establecidas, indicando las contingencias y desviaciones observadas, as como las causas que las provocan, con el fin de asegurar la calidad de las mismas. CE5.1 Describir los instrumentos, dispositivos de control y mquinas utilizados en la verificaci8n de las piezas obtenidas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento. CE5.2 Describir las tcnicas metrolgicas empleadas en el control dimensional, superficial y geomwtrico Qin-out), indicando, cuando proceda, los clculos aplicables a las mismas. CE5.3 Describir los errores de medida y tcnicas de clculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibracin y trazabilidad. CE5.4 En un caso prctico, partiendo de las especificaciones de las piezas producidas, pautas de control y normativa vigente, aplicar las tcnicas metrolgicas que permitan la correcta verificaci8n de las mismas: -Identificar las acciones a realizar. -Determinar las tcnicas de control adecuadas a los parmetros que hay que verificar. -Determinar los instrumentos, dispositivos y mquinas que deben emplearse en cada tcnica. -Comprobar que los instrumentos, dispositivos y mquinas a utilizar estn calibrados. -Comprobar que las piezas se encuentran libres de rebabas, suciedad y estn estabilizadas trmicamente. -Aplicar las tcnicas metrolgicas conforme a los procedimientos establecidos en las pautas y normas. -Registrar los resultados y compararlos con los especificados. -Relacionar las desviaciones con las causas que pueden haberlas provocado. -Proponer posibles soluciones. -Mantener instalaciones, herramientas y equipos. -Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. UF2048 MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN FRESADORA MULTITAREA. Página 18 de

19 C1: Analizar el funcionamiento de las mquinas herramienta empleadas para la produccin de piezas por mecanizado de alto rendimiento en mquinas multitarea basadas en fresadora relacionndolo con los elementos que las componen. CE1.1 Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las mquinas y describir los equipos auxiliares e instalaciones (transporte y posicionamiento, refrigeracin, lubricacin, control, entre otros) que intervienen en la produccin de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento. CE1.2 Describir los distintos elementos y bloques funcionales que componen las mquinas y equipos empleados: -Elementos estructurales. -Cadenas cinemticas. -Elementos de control y medicin de las mquinas. -Mantenimiento y sistemas automticos para el mismo en las mquinas y equipos. -Dispositivos de seguridad y medidas a adoptar durante el proceso. CE1.3 Exponer las caractersticas de los distintos sistemas y dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias de las mquinas y equipos. CE1.4 Identificar los errores ms comunes que se dan en los sistemas de posicionamiento, alineacin, centrado y sujecin. CE1.5 Explicar las normas de uso, prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente, aplicables en las mquinas y equipos utilizados en la produccin de piezas por mecanizado de alto rendimiento. C2: Realizar operaciones de preparacin y puesta a punto de mquinas herramienta para el mecanizado de alto rendimiento en mquinas multitarea basadas en fresadora, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentacin y especificaciones twcnicas. CE2.1 Describir los procesos de preparacin de las mquinas y equipos que intervienen en el proceso. CE2.2 Identificar las diferencias entre la preparaci8n de herramientas para el mecanizado convencional y el de alta velocidad. CE2.3 Describir los sistemas de amarre de herramientas para alta velocidad. CE2.4 En un caso prctico de puesta a punto de mquinas para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, a partir de la orden de fabricacin y del proceso: -Cargar/transferir el programa de CNC a la mquina mediante los sistemas determinados. -Seleccionar las herramientas apropiadas, procediendo a su prerreglaje en los dispositivos especficos, al montage en los soportes adecuados y a su regulacin de acuerdo con la secuencia de operaciones programada (programa CNC). -Ajustar las mquinas y equipos con los parmetros establecidos para cada operacin, y mantener actualizada la tabla de herramientas con sus decalajes. -Realizar las pruebas y comprobaciones previas Qalineaciones, figaciones, dispositivos de seguridad, colocacin/sujecin de las herramientas, refrigeracin y engrase, entre otras). -Efectuar las pruebas en vaco (situacin de los ceros/ejes, recorridos del cabezal, de las Página 19 de

20 herramientas: ataque, retirada y cambio; paradas, entre otras) necesarias para la comprobaci8n del programa y verificando que no existen colisiones. -Detallar la documentacin tcnica necesaria referida a las mquinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario. -Identificar los componentes a mantener de las mquinas y equipos que intervienen en el proceso. -Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. C3: Realizar operaciones de montaje y puesta a punto de los accesorios, dispositivos y utillajes necesarios para el mecanizado de alto rendimiento en mquinas multitarea, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentacin y especificaciones twcnicas. CE3.1 Interpretar la informacin tcnica y describir los procesos de montaje y puesta a punto de los utillajes en las mquinas y equipos que intervienen en el proceso. CE3.2 Seleccionar los accesorios, portaherramientas, dispositivos y utillajes segn las caractersticas de la pieza y lo establecido en el proceso, contemplando: rapidez de amarre, centrado, alineado, equilibrado y estabilidad, y referenciado automtico. CE3.3 En un caso prctico de montaje y puesta a punto de accesorios, dispositivos o utillajes para el mecanizado de alto rendimiento multitarea basado en fresadora, a partir de la orden de fabricacin y del proceso: -Determinar los elementos de transporte, elevacin y posicionamiento necesarios segn las caractersticas del utillaje. -Determinar los elementos de transporte, elevacin y posicionamiento necesarios segn las caractersticas de la pieza a transportar. -Proceder al montaje y regulacin del utillaje contemplando las referencias de posicionamiento, alineaciones y figaciones necesarias. -Montar la pieza sobre el utillage, segn especificaciones, de forma rgida y estable, evitando su deformacin y empleando las herramientas y tiles requeridos. -Dirigir los dispositivos de refrigeracin hacia la zona de arranque de material y figar su posici8n, cumpliendo con las normas de prevenci8n de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. -Detallar la documentacin tcnica necesaria referida a los accesorios/ dispositivos/utillajes montados en las mquinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario. -Identificar los elementos y componentes a mantener de los accesorios/ dispositivos/utillajes montados en las mquinas y equipos que intervienen en el proceso. -Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. C4: Operar mquinas-herramienta multitarea basadas en fresadora, cumpliendo las especificaciones del proceso, obteniendo la calidad requerida y observando las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. Página 20 de