Fichas Técnicas. Filtro en Continuo

Transcripción

1 Fichas Técnicas Filtro en Continuo

2 FILTRO DE LAVADO EN CONTINUO Modelo: AEMFAC-60 Introduccción El sistema de filtrado con sistema de lavado en continuo, supone un gran avance tecnológico con respecto a los sistemas convencionales. Estos funcionan de forma discontinua con un descenso progresivo en su rendimiento, en cuanto que garantizan el caudal y la calidad continua del filtrado, sin necesidad de interrupción durante el proceso. El mecanismo de limpieza aplicado del lecho de arena, hace que este sistema sea único. Fig.1. Filtración en discontinuo: Cambio de filtro y contralavado. Fig.2. Filtración en continuo: Homogeneidad y Contralavado Continuo. Modelos y Fabricación 1 Hay distintos modelos que en función del caudal, del agua que se debe tratar, de la calidad del agua, etc. Puede ser variada su fabricación, adaptando el sistema por tamaños, materiales y características requeridas de diseño. La fabricación más estándar es el modelo que produce 60 m 3 /h en construcción de acero inoxidable AISI 304, cuyo diámetro es 2,5 m y altura 5 m, pero este modelo puede cambiar en dimensiones, en base a las características que se requieran y que son función de la velocidad de paso, puede cambiar los materiales constructivos, dependiendo de las condiciones de resistencia de estos ante distintas tipologías de agua o incluso por exigencias del proyecto. El equipo cumple con los estándares de calidad establecidos y que garantizan la idoneidad de su fabricación y funcionamiento.

3 Ventajas LAVADO EN CONTINUO 1. Capacidad de filtración no disminuye. No hay paradas del proceso. 2. Lecho de arena fluidizado. No hay colmataciones. DISEÑO SIMPLE Y COMPACTO 1. Sin necesidad de depósitos auxiliares, bombas o válvulas automáticas. 2. Mantenimiento sencillo y escaso. 3. Reducción en un 70 % del espacio necesario. DISEÑO FIABLE Y OPTIMIZADO 2 1. Construido en acero inoxidable: No requiere mantenimiento. Maleable y resistente a golpes y fisuras. 2. Pérdida de carga reducida y constante. 3. Distribución uniforme del agua de entrada. 4. Canal de salida de agua tratada uniforme y perimetral. 5. Optimización mediante modelos matemáticos del movimiento de la arena en el lecho. 6. Velocidad de paso de arena y agua uniforme. 7. Minimización caudal de purga. EXCELENTE CALIDAD DE AGUA TRATADA 1. Ausencia de impurezas. 2. Minimización de aluminio residual. 3. BAJO CONSUMO. 4. Energético: No existen piezas móviles. Doble función de decantación y filtración. 5. Producto químico: Reducción del 30% con respecto a filtros convencionales. 6. Explotación y mantenimiento: reducción de costos.

4 Partes del Equipo Parte I - Tanque de filtración cilíndrico con terminación cónica. Construido en acero inoxidable AISI 304. Parte II - Sistema de limpieza de la arena mediante bomba de emulsión tipo Air-lift. Mecanismo complejo para la limpieza de la arena en continuo compuesto por núcleo y mamut. 3 Parte III - Equipo de suministro de aire comprimido. Construido en acero inoxidable AISI 316. Sistema de distribución homogénea del agua entrante. Sistema de purga. Sistema de salida de agua tratada uniforme perimetral, tipo vertedero Thompson. Construido en acero inoxidable AISI 304.

5 Funcionamiento La parte inferior del filtro, dispone de una bomba tipo Air-Lift( (4) que succiona la arena desde el fondo del lecho. La arena, conjuntamente con los sólidos retenidos en la filtración, asciende a lo largo de la bomba de emulsión. La distinta densidad entre la arena y las impurezas, favorece un desplazamiento diferencial y por lo tanto la separación de ambas fracciones. En la parte superior del Air-Lift, se ensancha una tubería (5) y pantalla concéntrica, lo que favorece el choque de las partículas. La arena debido a su mayor peso, decanta y cae en la parte superior del lecho ya lavada, a diferencia de que el agua con las impurezas (fango, sólidos retenidos ) es evacuada mediante la purga. La continua renovación de arena limpia en la parte superior del lecho de arena, consigue una filtración en condiciones óptimas. El filtro trabaja según el principio de contracorriente. El agua a depurar se conduce al distribuidor de entrada (1), en la parte inferior del equipo. Desde allí asciende por el lecho de arena, se filtra y sale por el tubo (2) en la parte superior. Las impurezas son retenidas por el lecho de arena. Una bomba de emulsión tipo Air-Lift (4) transporta la arena sucia desde el fondo cónico (3) hasta la sección de lavado en la parte superior del filtro (5). 4 El lavado de la arena propiamente dicho ya empieza en la bomba de emulsión, cuyo vigoroso efecto de agitación libera las partículas de suciedad. La arena sucia sale por la boca de la bomba y cae al laberinto de lavado (6), donde se lava con una pequeña parte de agua filtrada. Las impurezas son arrastradas hasta la tubería de vaciado del agua de lavado (7). Los granos de arena que son más pesados que las impurezas, descienden hasta el lecho de arena (8), las cuales están en continuo movimiento hacia el fondo del filtro. Se trata de un proceso continuo de potabilización del agua y de lavado del filtro. En consecuencia este nunca deja de suministrar agua tratada al no precisar paradas de lavado. La dosis de coagulante y floculante también se reducen, con respecto a las plantas tradicionales, debido a que los tiempos de contacto necesarios son menores, gracias a que los choques entre partículas se producen con mayor frecuencia e intensidad, multiplicándose el rendimiento de los procesos de floculación y retención en las cavidades y canales del lecho filtrante. La filtración a través de lecho de arena es un método eficiente para eliminar impurezas del agua o medios líquidos. Los filtros de arena convencionales tienen, sin embargo, el gran problema de funcionar de manera discontinua. El lecho de arena está diseñado para acumular sólidos durante el ciclo de filtración y debe estar fuera de servicio en el tiempo de contralavado antes de que un nuevo ciclo de filtración comience. Tiempos cortos de servicio entre lavados es un problema habitual en los filtros convencionales de una sola capa (granulometría única).

6 Los filtros de dos capas (2 granulometrías) alargan el tiempo de filtración, pero ha sido el desarrollo y la puesta en servicio del Filtro de Lavado en Continuo el que por fin ha solucionado este problema. El filtro de lavado en continuo, es el último sistema de filtración por arena que no depende de los lavados de la arena para limpiar el filtro. La arena colmatada es continuamente extraída del lecho filtrante y reciclada limpia, sin interrumpir el proceso de filtración. Principales Aplicaciones 1. Tratamiento de Aguas Potables. 2. Tratamiento de Aguas de Proceso. 3. Reciclado de Aguas de Proceso. 4. Tratamiento de Aguas Residuales Urbanas. 5. Tratamiento de Aguas Residuales Industriales: Industria Química. Centrales Térmicas. Industria de Pasta y Papel. Industria del acero. Industria minera. Industria de transformación de metales. 5

7 GALERÍA DE INSTALACIONES ETAP Nalda en La Rioja EDAR La Víbora en Andalucía 6 ETAP Viscofán en Uruguay ETAP Conservas la Emperatriz ETAP Cornago en La Rioja ETAP Municipio de Logroño

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