1. ANTECEDENTES 2. INTRODUCCIÓN. Agua del terreno. Entrará al interior de la estructura por la presión hidrostática o debido a la ascensión capilar.

Transcripción

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2 1. ANTECEDENTES Según la L.O.E., los edificios se deben proyectar, construir, mantener y conservar de tal forma que se satisfagan los requisitos básicos de funcionalidad, seguridad y habitabilidad, por lo que uno de los objetivos a perseguir será la durabilidad razonable de los mismos. La casi totalidad de los estudios realizados en el sector de la edificación coinciden en señalar que los problemas aparecidos en los edificios se originan principalmente en las etapas de proyecto y puesta obra. ORIGEN DE LAS PATOLOGÍAS EN EDIFICACIÓN 10% Agua del terreno. Entrará al interior de la estructura por la presión hidrostática o debido a la ascensión capilar. Agua de condensación. La provoca el propio uso del edificio. El fenómeno de la condensación se produce al ponerse en contacto el vapor de agua contenido en el ambiente con una superficie fría. Agua de construcción. Es consecuencia de la necesaria utilización de agua en la ejecución de los diferentes elementos constructivos. 15% 35% 40% Agua accidental. Esta originada por la rotura de redes de abastecimiento, evacuación de agua, calefacción o circuitos de acondicionamiento del edificio. PROYECTO EJECUCIÓN MATERIALES USO Figura 1: Origen de las patologías en edificación La aparición de agua en las diferentes estructuras se hace manifiesta a través de la humedad, las principales son: 2. INTRODUCCIÓN Humedad por ascensión capilar. El agua participa, en mayor o menor grado, en los principales tipos de ataque a los que se ven sometidos los edificios. Los materiales tienden a establecer de forma natural un equilibrio hídrico con el medio que los rodea. Los mecanismos de captación y cesión de agua son diversos, dependiendo de que ésta se encuentra en estado líquido o gaseoso. Los principales mecanismos son: El fenómeno capilar se produce debido a la tensión superficial existente entre un líquido y las paredes del depósito que moja. Ésta hace que, en el interior de los tubos de pequeño diámetro, se produzca una ascensión del fluido hasta equilibrarse las presiones en los puntos de la superficie libre y en la base de la columna. Agua en estado gaseoso.adsorción, DIFUSIÓN y EVAPORACIÓN. Agua en estado líquido. SUCCIÓN y ABSORCIÓN. Los edificios pueden entrar en contacto con agua que puede ser aportada por distintas fuentes: Figura 2. Ascensión por capilaridad Agua de lluvia. Puede penetrar por diferentes puntos de la estructura, tales como fisuras, juntas, cubierta, etc. Como consecuencia de este principio físico (Ley de Jurin), el agua asciende por el interior de la red capilar del material del elemento 2

3 El equilibrio se alcanza si a las fuerzas anteriores (tensión superficial y peso de la columna) no se une la evaporación en cuyo caso la ascensión es continua La altura que alcanza el agua depende de varios factores, entre ellos, el diámetro de los poros del material Humedad por penetración de agua bajo presión. De existir una presión exterior, el agua que moja un material penetra en el interior de éste de acuerdo con el espesor y la permeabilidad (continuidad capilar) del material, y el valor de la presión. Éste proceso es el principal responsable de las humedades de sótano y, en parte también, de las humedades de fachada. Se suele producir en zonas que se encuentran construidas por debajo del nivel freático. Humedad por filtración. Se produce por la entrada de agua a través de fisuras, grietas y juntas que se presenten en la estructura Humedad por condensación. Se conocen como tales las debidas a la condensación del aire húmedo sobre, o en el interior de los cerramientos. Son el resultado de la superposición de tres leyes físicas: la variación de la proporción aire/agua con la temperatura (humedad relativa del aire), y las transferencias de calor y vapor de agua a través de los cerramientos. Se manifiestan, de forma más o menos intermitente, en forma de gotas, veladuras o manchas debidas a la fructificación de colonias de hongos sobre las partes frías y poco ventiladas de la edificación. Se producen al alcanzar la temperatura de rocio la masa de vapor de agua. Humedad accidental. Se debe a la rotura de redes de redes de abastecimiento, saneamiento o instalaciones de acondicionamiento. Humedad de obra. Se produce como consecuencia de la aplicación de un acabado superficial antes de que se haya alcanzado un secado suficiente del soporte sobre el que se aplica. El agua produce agresiones sobre las superficies en las que incide por tres efectos: Acción directa. El agua contenida en el interior de los poros de diferentes materiales, sufre un aumento de volumen al cambiar de estado líquido a sólido. Dicho fenómeno se conoce con el nombre de ciclos hielo-deshielo, y puede llegar a provocar la rotura de los materiales. Vehículo de agentes agresivos. El agua posee la característica de disolver sustancias en su interior, que podrán a su vez penetrar en la estructura y atacarla. El agua a su vez podrá transportar agentes abrasivos (Ej. Lodos en las estaciones depuradores). Coadyuvante de reacciones endógenas. Tiene la capacidad de hidratar áridos reactivos (Ej. Piritas, etc.). 3. EFLORESCENCIAS Debido a la relevancia que tienen, queremos hacer mención de las EFLORESCENCIAS, que afectan al aspecto superficial de morteros y obras de fábrica en general. Se conocen como eflorescencias a las manchas que aparecen en la superficie del mortero visto, hormigón, muro de fábrica, etc. Para que se produzcan hace falta que existan sales solubles en agua en la obra de fábrica o en su entorno, y por otra parte, agua suficiente para disolverlas y transportarlas hacia la superficie del material en donde, cuando el agua se evapora, tiene lugar la precipitación y cristalización de dichas sales en su superficie o en su interior en zonas próximas a la superficie, dando lugar a cristalizaciones que se conocen con el nombre de eflorescencias, en el primer caso, y de criptoflorescencias, en el segundo. 3

4 que se generan en los materiales que componen el elemento. Estos ciclos pueden ser los ciclos hielodeshielo que se pueden producir en el interior de los poros saturados de agua, así como los ciclos de cristalización y solubilización de las sales que contiene el material. Figura 3: Ejemplo de eflorescencias y cristalizaciones En este fenómeno influyen no solo los diversos componentes de la obra de fábrica (cerámica, piedra, de los conglomerantes utilizados en la fabricación de morteros y hormigones, etc.) sino algún otro material que se encuentre en contacto, así como la proximidad de ciertos terrenos, etc. que puedan contribuir al aumento de sales solubles y, por consiguiente, a la formación de eflorescencias. De aquí, que en estos procesos se deba considerar el conjunto de todos los materiales que intervienen en la obra de fábrica, su situación y condiciones colindantes. Los compuestos productos de eflorescencias son, por regla general: Nitratos Sulfatos Cloruros alcalinos y de magnesio Carbonatos alcalinos Tanto el aumento de volumen que produce el agua al helarse, como el aumento de volumen de las sales al cristalizar en el interior de los poros generan presiones importantes sobre los materiales que los contienen y pueden llegar a provocar su rotura y disgregación Así pues, los ambientes que favorecerán más este deterioro serán aquellos que: Alternen alta y baja humedad ambiental. Subsuelos con alto contenido en sales y humedad. Zonas con oscilaciones térmicas importantes. 5. TRABAJOS REALIZADOS La obra en cuestión consistía en la rehabilitación del sótano de un edificio cuyo uso sería destinado al de oficinas de un Estudio de Arquitectura en la C/ Claudio Coello Nº48 (Madrid). Colindante al edificio existe un mercadillo, el cual es regado de forma continua con el fin de mantener limpias las calles. Dicho riego incidía directamente sobre las paredes del edificio, provocando las humedades en el interior del muro de ladrillo, tal y como se aprecian en las siguientes fotografías adjuntas: Todos ellos son solubles en agua, así como el hidróxido de calcio (portlandita) generado en las reacciones de hidratación de los cementos, que en determinadas condiciones, se carbonata. Mientras están disueltas, las sales no son perjudiciales para el elemento. Sólo son perjudiciales cuando el agua que las contiene se evapora depositando y cristalizando en los poros. De este modo la saturación y aumento de volumen en su interior favorece el deterioro. 4. DETERIOROS CAUSADOS POR LA HUMEDAD El deterioro ocasionado por los fenómenos resumidos en los apartados anteriores son principalmente los ciclos Estado inicial del soporte de ladrillo, previo a los trabajos de rehabilitación con la lámina DELTA PT 4

5 Dado que se desestimaron actuaciones por el exterior del muro, se optó por la utilización de de la lámina DELTA PT, lámina de nódulos que actúa como barrera antihumedad, y a la vez es un soporte con una malla de polietileno de alta densidad sobre el que se pueden realizar revocos de yeso, cemento, etc. Lámina DELTA PT El sistema con lámina DELTA PT fue el seleccionado ya que actúa como drenaje (por la estructura nodular con nódulos de 8 mm. que presenta en una de sus caras), como aislamiento y sistema de secado de la humedad (por la instalación de perfiles, superior e inferiormente, generándose una corriente de aire por la parte posterior de la lámina). La preparación del soporte no requería tiempos ni costes elevados, ya que la lámina se ancla directamente sobre el soporte afectado por la humedad, quedando esta oculta tras la lámina, por lo que no se ha de proceder a la eliminación de las eflorescencias. En la instalación de la lámina si se han de evitar superficies excesivamente agresivas (picos, puntas, etc.) que puedan perforar la lámina una vez se haya colocado. La lámina será colocada de forma que se adapte perfectamente al soporte, evitando la formación de bolsas. La lámina se ancló al soporte mediante la utilización de tacos espigas de polipropileno, de 8 mm. de diámetro, a razón de un mínimo de 8-12 anclajes/m 2. El número de anclajes viene determinado por el tipo de material del soporte, la regularidad del mismo y por el tipo de revestimiento posterior. Es vital la ejecución correcta de los anclajes, ya que éstos serán los encargados de soportar el peso del nuevo revestimiento a ejecutar, además de impedir cualquier movimiento de la lámina que pudiera fisurar el material rígido del revestimiento. Lámina DELTA PT durante el proceso de instalación, donde se aprecia el elevado número de anclajes por metro cuadrado, ya que éstos serán los encargados de soportar el peso del nuevo revoco a ejecutar y de impedir movimientos posteriores de la lámina. Se aprecia la perfecta adaptación de la lámina DELTA PT al soporte Apréciese la instalación de la cajas de luz recibidas perimetralmente con masilla de poliuretano, MASTERFLEX 474 Blanco Con el fin de estanqueizar las perforaciones que sufría la lámina, dichos anclajes eran sellados mediante la masilla de poliuretano MASTERFLEX 474, en color blanco. Lámina DELTA PT, nódulos dirigidos hacia la pared y malla de polietileno de alta densidad dirigida hacia el nuevo revoco a realizar Anclaje realizado con Sellado realizado con TACO ESPIGA DE masilla de poliuretano POLIPROPILENO MASTERFLEX 474 color 5

6 La unión entre láminas se realizaba con un solape de 20 cm., tanto en solapes longitudinales como transversales, colocando entre ellos la lámina autoadhesiva DELTA FIX, banda de caucho-butilo en crudo de 4cm. de ancho, autoadhesiva por ambas caras con el fin de estanqueizar la zona de solape al máximo Detalle de unión entre dos láminas donde se ha utilizado la banda DELTA FIX Debido a la instalación de los PERFILES DELTA en la parte superior e inferior del muro, se crea una cámara de aire entre los nódulos de la lámina DELTA PT y el soporte sobre el que se coloca, generándose de esta forma una corriente de aire que facilita el secado del muro que presenta la humedad. Detalle de la colocación de la lámina sobre los PERFILES DELTA. Se aprecia la cámara creada entre los nódulos de la lámina y el soporte. Las dimensiones del perfil determinan el espesor de revoco a realizar Una vez finalizada la instalación de la lámina, se procedía a la realización del revoco sobre la malla termosoldada de polietileno de alta densidad de la lámina DELTA PT. El revoco realizado fue de yeso. Buena adaptabilidad de la lámina a cualquier soporte. Colocación de DELTA PT sin necesidad de herramientas especiales PERFIL DELTA 6

7 7. OTRAS CONSIDERACIONES El estudio encargado de la redacción del proyecto: ESTUDIO DE ARQUITECTURA IADE La obra fue ejecutada durante el mes de Marzo de 2004 Avance de la ejecución del revoco de yeso sobre la lámina DELTA PT. Nótese densidad de anclajes por metro cuadrado Aspecto del estudio una vez rehabilitado con sistema DELTA PT y terminado el revoco de yeso sobre la lámina 6. MATERIALES EMPLEADOS Lámina DELTA PT Taco espiga de polipropileno. Medidas: Ø 8 mm. x 70 mm. longitud. Diámetro cabeza 35 mm. Banda DELTA FIX PERFIL DELTA PT Masilla de poliuretano MASTERFLEX 474 7

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