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Juana Juárez Castro
hace 8 años
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1 UF0456 BERNABÉ JIMÉNEZ PADILLA INGENIERO MECÁNICO Máster en Mantenimiento Industrial ARQUITECTO TÉCNICO - Máster en Prevención de Riesgos Laborales

CAPÍTULO 1 REPRESENTACIÓN GRÁFICA INDUSTRIAL, MATERIALES Y VERIFICACIÓN DE MAGNITUDES

2. Vistas 2.3. Cortes 2.4. Secciones 2.5. Acotación 3. PLANOS DE CONJUNTO Y DE DESPIECE. 3.1.

MATERIALES METÁLICOS, POLIMÉRICOS, COMPUESTOS: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS, TRATAMIENTOS Y

Materiales compuestos 5.4. Tratamientos en los metales 6. INSTRUMENTOS DE METROLOGÍA. 7.

VERIFICACIÓN DE SUPERFICIES: PLANAS, CILÍNDRICAS, CÓNICAS, ROSCADAS Y RELATIVAS. 9.

CAUDALES, ESFUERZOS DINÁMICOS, TEMPERATURA DE COJINETES, ETC. 9.1.

Medición de potencia 9.3.1. Medición de potencia eléctrica 9.4. Medición de tensiones 9.5.

2 CAPÍTULO 1 REPRESENTACIÓN GRÁFICA INDUSTRIAL, MATERIALES Y VERIFICACIÓN DE MAGNITUDES FÍSICAS 1. INTRODUCCIÓN. 2. CROQUIZACIÓN, VISTAS, CORTES, SECCIONES Y ACOTACIÓN Croquización 2.2. Vistas 2.3. Cortes 2.4. Secciones 2.5. Acotación 3. PLANOS DE CONJUNTO Y DE DESPIECE Planos de conjunto 3.2. Planos de despiece 4. NORMAS DE DIBUJO. 5. MATERIALES METÁLICOS, POLIMÉRICOS, COMPUESTOS: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS, TRATAMIENTOS Y APLICACIONES Materiales metálicos 5.2. Materiales poliméricos 5.3. Materiales compuestos 5.4. Tratamientos en los metales 6. INSTRUMENTOS DE METROLOGÍA. 7. MÁQUINAS DE MEDIR POR COORDENADAS. 8. VERIFICACIÓN DE SUPERFICIES: PLANAS, CILÍNDRICAS, CÓNICAS, ROSCADAS Y RELATIVAS. 9. MEDICIÓN DE REVOLUCIONES, PAR, POTENCIA, TENSIONES, INTENSIDADES, VIBRACIONES, PRESIONES, CAUDALES, ESFUERZOS DINÁMICOS, TEMPERATURA DE COJINETES, ETC Medición de revoluciones 9.2. Medición de par Medición de potencia mecánica 9.3. Medición de potencia Medición de potencia eléctrica 9.4. Medición de tensiones 9.5. Medición de intensidades 9.6. El Polímetro 9.7. Medición de vibraciones 9.8. Medición de presiones 9.9. Medición de caudales Medición de esfuerzos dinámicos Medición de temperatura de cojinetes 10. RESUMEN.

MONTAJE DE REDUCTORES, TRANSFORMADORES DE MOVIMIENTO LINEAL Y CIRCULAR, EMBRAGUES, FRENOS, TRENES DE

ACOPLADORES DE EJES DE TRANSMISIÓN. 2.1. Reductores 2.2. Transformadores de movimiento lineal y circular 2.2.1. Rectilíneo continuo Rectilíneo continuo 2.

2.2. Circular continuo Circular continuo 2.2.2.1. Correa y Poleas 2.2.2.2. Ruedas de fricción 2.2.2.3.

2.3.2. Tornillo 2.2.3.3. Torno 2.2.4. Rectilíneo alternativo Circular continuo 2.2.4.1.

Las excéntricas o Levas 2.2.6. Mecanismos 2.2.6.1. Diferencial 2.2.6.2. Junta Cardan 2.3. Embragues 2.3.1. Embragues de dientes 2.

3 CAPÍTULO 2 MONTAJE DE MECANISMOS DE MÁQUINAS 1. INTRODUCCIÓN. 2. MONTAJE DE REDUCTORES, TRANSFORMADORES DE MOVIMIENTO LINEAL Y CIRCULAR, EMBRAGUES, FRENOS, TRENES DE ENGRANAJES, POLEAS, CAJAS DE CAMBIO DE VELOCIDAD, DIFERENCIALES, TRANSMISIONES DE MOVIMIENTO ANGULAR, ACOPLADORES DE EJES DE TRANSMISIÓN Reductores 2.2. Transformadores de movimiento lineal y circular Rectilíneo continuo Rectilíneo continuo La Palanca Palancas de 1 er, 2 o y 3 er género Poleas fijas, móviles y compuestas o polipastos Circular continuo Circular continuo Correa y Poleas Ruedas de fricción Engranajes Transmisión por cadenas Circular continuo Rectilíneo continuo Cremallera Tornillo Torno Rectilíneo alternativo Circular continuo Sistema Pistón-Biela-Cigüeñal Circular continuo Rectilíneo alternativo Las excéntricas o Levas Mecanismos Diferencial Junta Cardan 2.3. Embragues Embragues de dientes Embragues de fricción Embragues automáticos 2.4. Frenos Frenos manuales: NA, NC Frenos centrífugos Frenos eléctricos Frenos hidráulicos Freno de tambor Freno de disco Freno de zapatas El trinquete

2.5 Trenes de engranajes 2.5.1. Tipos de engranajes 2.5.1.1. Características de las ruedas dentadas 2.

5.1.6. Trenes de engranajes 2.5.1.7. Transmisión por ruedas y cadena 2.6. Poleas 2.6.1. Poleas y llantas para correas planas 2.

6.4. Conjunto Poleas-Correa 2.7. Cajas de cambio de velocidad 2.8. Diferenciales 2.9.

Acopladores de ejes de transmisión 2.10.1. Ejes y árboles 2.10.2. Acoplamientos 2.10.3.

Rodamientos 3.2. Cojinetes 3.3. Levas 3.4. Resortes 3.5. Elementos de unión 4.

Casquillos 4.4. Carros 5. JUNTAS DE ESTANQUEIDAD 6. TÉCNICAS DE DESMONTAJE Y MONTAJE 7.

NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES. 9. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y COLECTIVA 9.1.

4 2.5 Trenes de engranajes Tipos de engranajes Características de las ruedas dentadas Engranajes rectos Engranajes Helicoidales Engranajes Cónicos Engranajes de Tornillo Sinfín Trenes de engranajes Transmisión por ruedas y cadena 2.6. Poleas Poleas y llantas para correas planas Poleas y llantas para correas trapezoidales Poleas y llantas para correas dentadas Conjunto Poleas-Correa 2.7. Cajas de cambio de velocidad 2.8. Diferenciales 2.9. Transmisiones de movimiento angular Junta Cardán Junta homocinética Acopladores de ejes de transmisión Ejes y árboles Acoplamientos Chavetas, chaveteros, lengüetas 3. RODAMIENTOS, COJINETES, LEVAS, RESORTES, ELEMENTOS DE UNIÓN Rodamientos 3.2. Cojinetes 3.3. Levas 3.4. Resortes 3.5. Elementos de unión 4. SUPERFICIES DE DESLIZAMIENTO: GUÍAS, COLUMNAS, CASQUILLOS, CARROS Guías 4.2. Columnas 4.3. Casquillos 4.4. Carros 5. JUNTAS DE ESTANQUEIDAD 6. TÉCNICAS DE DESMONTAJE Y MONTAJE 7. PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL MONTAJE DE EQUIPOS Y MÁQUINAS. 8. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES. 9. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y COLECTIVA 9.1. Utilización de las medidas de protección 9.2. Equipos de protección individual 9.3. Equipos de protección colectiva 10. RESUMEN.

CAPÍTULO 3 MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS

2. Izado 2.3. Apoyo en el lugar definitivo.

Hoja de ruta y conexiones eléctricas 3. DISPOSITIVOS DE UNIÓN. 3.1.

Representación gráfica de las roscas 3.2. Atornillado 3.3. Pasadores 3.

Ejes y agujeros nervados 3.7. Guías 3.8. Soldadura 3.8.1.

5 CAPÍTULO 3 MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES 1. INTRODUCCIÓN. 2. PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE Recepción 2.2. Izado 2.3. Apoyo en el lugar definitivo. Cimentación de máquinas 2.4. Unión mecánica 2.5. Hoja de ruta y conexiones eléctricas 3. DISPOSITIVOS DE UNIÓN Roscas Tipos de roscas Representación gráfica de las roscas 3.2. Atornillado 3.3. Pasadores 3.4. Uniones forzadas 3.5. Chavetas y lengüetas 3.6. Ejes y agujeros nervados 3.7. Guías 3.8. Soldadura Formas de unión, preparación y electrodos Tipos de soldadura Con metal de aportación (Oxiacetilénica y Eléctrica por arco) Sin metal de aportación. (Por puntos) Defectos en las soldaduras 3.9. Roblonado y remachado Unión mediante adhesivos

4. HERRAMIENTAS DE MONTAJE. 4.1. Herramientas utilizadas en general en los talleres 4.1.1. Medición 4.

Corte con arranque de viruta 4.1.6. Taladrado 4.1.7. Roscado 4.1.8. Limado y pulido 4.1.9. Unión 4.1.10.

Golpeo 4.2. Herramientas utilizadas en montajes y desmontajes electromecánicos 4.2.1.

Herramientas de golpeo 5. PROTECCIÓN DE SUPERFICIES DE MONTAJE. 5.1. Mecanismos y máquinas 5.2.

Utilización de las grúas 7. UTILLAJES Y GRADAS DE MONTAJE. 7.1. Utillajes 7.2. Gradas de montaje 8.

6 4. HERRAMIENTAS DE MONTAJE Herramientas utilizadas en general en los talleres Medición Trazado Sujeción Corte sin arranque de viruta Corte con arranque de viruta Taladrado Roscado Limado y pulido Unión Verificación Carpintería Golpeo 4.2. Herramientas utilizadas en montajes y desmontajes electromecánicos Herramientas de sujeción Herramientas de montaje electromecánico Herramientas de golpeo 5. PROTECCIÓN DE SUPERFICIES DE MONTAJE Mecanismos y máquinas 5.2. Estructuras 6. MANIPULACIÓN CON GRÚAS Mecanismo de la grúa y tipos 6.2. Utilización de las grúas 7. UTILLAJES Y GRADAS DE MONTAJE Utillajes 7.2. Gradas de montaje 8. PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE BIENES DE EQUIPO Protección en las obras durante el montaje 8.2. Seguridad en el manejo de las grúas 8.3. Normas de seguridad e higiene en la utilización de las herramientas 9. RESUMEN.

CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL 1. INTRODUCCIÓN. 2. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EN BIENES DE EQUIPO 2.1. Necesidad de políticas de mantenimiento 2.2. Definición de mantenimiento 2.

Costes del mantenimiento 3. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO (CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO) 3.1. Evolución en el mantenimiento 3.2. Mantenimiento Correctivo: no programado y programado 3.2.1. Mantenimiento correctivo no programado 3.

3.4. Tipos de mantenimiento preventivo A. Mantenimiento preventivo inicial B. Mantenimiento preventivo de ronda C. Mantenimiento preventivo sistemático 3.3.5. Ventajas del mantenimiento preventivo 3.

7 CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL 1. INTRODUCCIÓN. 2. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EN BIENES DE EQUIPO 2.1. Necesidad de políticas de mantenimiento 2.2. Definición de mantenimiento 2.3. Práctica del mantenimiento Condiciones fundamentales del mantenimiento Funciones del mantenimiento Orden de las operaciones Temporización del mantenimiento Costes del mantenimiento 3. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO (CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO) 3.1. Evolución en el mantenimiento 3.2. Mantenimiento Correctivo: no programado y programado Mantenimiento correctivo no programado Mantenimiento correctivo programado 3.3. Mantenimiento Preventivo Actividades básicas del mantenimiento preventivo Objetivos del mantenimiento preventivo Requerimientos del mantenimiento preventivo Tipos de mantenimiento preventivo A. Mantenimiento preventivo inicial B. Mantenimiento preventivo de ronda C. Mantenimiento preventivo sistemático Ventajas del mantenimiento preventivo Fases de implantación del mantenimiento preventivo sistemático (absoluto y vigilado) 3.4. Mantenimiento Predictivo Condiciones de mantenimiento predictivo Técnicas utilizadas en el mantenimiento predictivo Tipos de mantenimiento predictivo A. De seguimiento continuo B. De seguimiento periódico Consecuencias del mantenimiento predictivo 3.5. Mantenimiento proactivo 3.6. Mantenimiento productivo total (TPM)

4. PLAN O PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 4.1. Niveles de mantenimiento 4.2.

5. Programas informatizados de mantenimiento 4.5.1. Inventario de la máquina 4.5.2.

5.3. Diario de la máquina e histórico de averías 4.

5. Programas informatizados de mantenimiento 5.

Emisiones a la atmósfera y a la Tierra 5.2.1. Vertidos gaseosos 5.2.2. Vertidos líquidos 5.

Técnicas de recogida, clasificación y eliminación o vertido de residuos 5.4.1.

8 4. PLAN O PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 4.1. Niveles de mantenimiento 4.2. Fases de implementación 4.3. Planes de mantenimiento 4.4. Documentos básicos del mantenimiento 4.5. Programas informatizados de mantenimiento Inventario de la máquina Manual de mantenimiento Diario de la máquina e histórico de averías Inventario de material, piezas de recambio y herramientas Órdenes de trabajo (Partes de mantenimiento) 4.5. Programas informatizados de mantenimiento 5. GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS 5.1. Tipos de residuos 5.2. Emisiones a la atmósfera y a la Tierra Vertidos gaseosos Vertidos líquidos Vertidos sólidos y envases 5.3. El Sistema Integrado de Gestión (SIG) 5.4. Técnicas de recogida, clasificación y eliminación o vertido de residuos Residuos sólidos urbanos (RSU) Residuos tóxicos y peligrosos 6. NORMAS MEDIOAMBIENTALES 6.1. Legislación ambiental en la industrial 6.2. Legislación industrial 7. RESUMEN

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