MATERIALES COMPUESTOS

Transcripción

1 TÉCNICAS DE REFUERZO Y REPARACIÓN CON MATERIALES COMPUESTOS Índice 1. Actuación Previa: Definida por la UNE-EN Propuestas de actuación. 3. Fases de la Reparación. a) Preparación de las superficies. b) Restauración de las superficies. c) Protección de las superficies. 4. Introducción al Refuerzo Estructural mediante Materiales Compuestos. 5. Sistemas de Refuerzo Sika. 6. Inspección, Control de Calidad.

2 Actuación Previa UNE-EN 1504 Evaluación del estado de la estructura; Identificación de las causas del deterioro; Definición de los objetivos de protección y reparación; Selección del principio o principios más adecuados para la protección y la reparación; Selección de los métodos; Definición de las propiedades de los productos y de los sistemas; Especificaciones de las condiciones de mantenimiento posteriores a la protección y la reparación. Diagrama de flujo de la UNE-EN 1504

3 Diagrama de flujo de la UNE-EN 1504 Propuestas de Actuación Tienen como misión devolver al elemento estructural su función constructiva. Reparación y Protección. Refuerzo de la estructura. Reparación y Protección + Refuerzo.

4 Definición de Reparación Consiste en la restitución del estado original de la estructura para devolverle su capacidad portante. La reparación puede ser parcial o integral. Distinguiremos: Reparación por parcheo se ejecuta una parte de la sección del elemento estructural. Reparación integral se ejecuta la reparación en la totalidad del elemento estructural. Fases de la Reparación 1) SANEADO DE LAS SUPERFICIES. 2) LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES. 3) RESTAURACIÓN (regeneración) DEL HORMIGÓN ORIGINAL. 4) PROTECCIÓN DE LAS SUPERFICIES.

5 Fases de la Reparación - Preparación del Soporte Se debe: Obtener un soporte cohesivo, libre de partículas sueltas o mal adheridas, lechada superficial, restos de desencofrante, productos de curado, tratamientos antiguos o cualquier sustancia que reste adherencia a los tratamientos a realizar. Conseguir una superficie de poro abierto para facilitar la unión y la adherencia entre los distintos materiales. Fases de la Reparación - Preparación del Soporte Existen diferentes procedimientos de Saneado, dependiendo de la extensión/dimensión del daño, de la localización y temas de Seguridad e Higiene: Procedimientos Manuales Procedimientos Mecánicos Picado Pistolas de Agujas Abujardado Cepillado Fresado Chorro de Arena Chorro de Agua Chorro Agua-Arena Granallado Lijado

6 Fases de la Reparación - Preparación del Soporte Fases de la Reparación Limpieza de las superficies UNE-EN El objetivo de la limpieza es eliminar el polvo, los materiales sueltos y los agentes contaminantes a fin de mejorar la adherencia entre la superficie limpia del substrato y material aplicado.

7 Fases de la Reparación Limpieza de las superficies Los métodos más comúnes y eficaces para la limpieza de las superficies de hormigón son los siguientes: Decapado con agua usan técnicas de proyección de agua a alta presión para la limpieza o el levantado superficial del hormigón hasta una profundidad de 2 mm, eliminación de residuos de asfalto, membranas, se pueden limpiar con este método. Limpieza con aire comprimido el aire debe estar limpio de aceite. Aspirador. Fases de la Reparación Limpieza ACERO Grado de óxido C Superficie de acero de la que la corrosión ha hecho saltar la totalidad de la cascarilla de laminación, pero que todavía no presenta picaduras detectables a simple vista. Normalmente este es el grado que muestran las armaduras en las estructuras de hormigón.

8 Fases de la Reparación Limpieza ACERO Grado de Preparación Sa2 Chorreado hasta que al menos los 2/3 de cualquier porción de la superficie estén libres de todo residuo visible. Grado de limpieza normalizado para el Método 11.1 Revestimientos con pigmento activo según la UNE-EN Fases de la Reparación Limpieza ACERO Grado de Preparación Sa2 1/2 Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que por lo menos el 95% de cada porción de la superficie total quede libre de cualquier residuo visible. Grado de limpieza normalizado para el Método 11.2 Revestimientos con barrera según la UNE-EN

9 Fases de la Reparación Limpieza ACERO Grado de Preparación St3 Rascado cuidadoso con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre. El rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una dirección y después en sentido perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar un pronunciado aspecto metálico. Fases de la Reparación - Restauración de las superficies de hormigón Colocación del Mortero Aplicación manual Directamente con llana o mediante encofrado (por vertido). Aplicación por proyección vía húmeda Está indicado para superficies grandes, de difícil acceso, con densidad de armadura, etc.

10 Fases de la Reparación - Restauración de las superficies de hormigón altas cargas estructurales (compromiso estructural) R4 Monocomponente Bicomponente Medias cargas estructurales R3 Mortero aligerado Mortero densidad normal altas resistencias a compresión iniciales R4 Mortero de resinas epoxi Fases de la Reparación - Restauración de las superficies de hormigón Alcance del 80% de las resistencias: Mortero hidráulico 2 4 semanas Mortero de resinas 48 horas

11 Fases de la Reparación - Protección de las superficies de hormigón Impregnación hidrófoba Tratamiento del hormigón destinado a producir una superficie repelente al agua. La superficie interior de los poros y capilares está revestida pero éstos no están rellenos. Impregnación Tratamiento del hormigón destinado a reducir la porosidad superficial y a reforzar la superficie. Los poros y capilares están parcial o completamente llenos. Revestimiento Tratamiento del hormigón destinado a producir una capa protectora continua en la superficie del hormigón. Espesor entre 0.1mm y 5mm. Introducción al Refuerzo estructural con MC Mitad de la década de los 50 Primer uso de los FRP en el campo de la construcción para refuerzo de estructuras de hormigón. Década de los 60 comienzo de la búsqueda y desarrollo de materiales de avanzada tecnología PROBLEMAS DE CORROSIÓN DEL ACERO Finales de la década de los 70 Comercialización de los FRP para hormigón convencional.

12 Introducción al Refuerzo estructural con MC EMPA (Laboratorio Suizo de Ensayos y Desarrollo de Materiales) Desde la década de los 80 viene desarrollando proyectos de refuerzo estructural mediante materiales compuestos (FRP). Introducción al Refuerzo estructural con MC Año Primera aplicación mundial Sistema Sika Carbodur Plates, Puente Ibach en Lucerne (Suiza)

13 Introducción al Refuerzo estructural con MC Año Mayo Primera aplicación España Sistema Sika Carbodur Plates, Puente del Dragó en Barcelona. Premio Construmat Consistió en el refuerzo de una serie de vigas dañadas por el impacto de un vehículo en la viga de borde Por qué es necesario reforzar? Kobe, Japan 1995

14 Incremento de carga Por qué es necesario reforzar? Incremento de la capacidad resistente Instalación de maquinaria pesada Estabilización de estructuras dinámicas Cambios de uso en la estructura Daños en elementos estructurales Deterioro de los materiales de construcción Corrosión de las armaduras Impacto de vehículo Fuego Seísmos Fire Por qué es necesario reforzar? Mejora de las condiciones de servicio Disminución en las deformaciones y flechas Reducción en la tensión de las armaduras Disminución de la abertura de fisuración Disminución de la fatiga Cambios del sistema estructural Apertura de huecos en forjados Eliminación de pilares o muros de carga

15 Por qué es necesario reforzar? Adecuación de Normativas (rehabilitación) Seísmos Cambios en la filosofía del diseño Defectos del proyecto o de la ejecución Armadura insuficiente o inadecuada Mala calidad de los materiales Dimensiones insuficientes de los elementos estructurales Mala disposición de los elementos estructurales Sistema Sika CarboDur SikaWrap Sistemas de Refuerzo Sika con MC Productos Laminado Sika CFRP, a base de fibra de carbono Sikadur 30, adhesivo a base de resina epoxi, de dos componentes SikaWrap, tejido a base de fibra de carbono Sikadur 330 o Sikadur 300, adhesivos a base de resina epoxi, de dos componentes Uso Refuerzo de elementos sometidos a flexión (vigas, viguetas, losas, etc.) Refuerzo de elementos sometidos a cortante (vigas, viguetas, losas, etc.) Refuerzo de elementos sometidos a compresión (pilares, columnas, etc.) Sika CarboShear Angular Sika CarboShear, a base de fibra de carbono Sikadur 30, adhesivo a base de resina epoxi, de dos componentes Refuerzo de elementos sometidos a cortante (vigas, viguetas, losas, etc.)

16 Sistemas de Refuerzo Sika con MC Descripción: Sika CarboDur El Sistema de Materiales Compuestos, Laminados Sika CarboDur, es un Sistema de Refuerzo de Alta Tecnología que comprende Laminados de FRP y Resina epoxi como adhesivo estructural. Son aplicados directamente en la obra. Módulo elástico* (valor medio) Resistencia a tracción* (valor medio) Resistencia a tracción* (valor mínimo) Alargamiento a rotura* (valor mínimo) Esfuerzo de diseño** Sika CarboDur S N/mm N/mm 2 > N/mm 2 > 1 70 % 0 85 % Sistemas de Refuerzo Sika con MC Descripción: Sika CarboDur Campos de Aplicación: Edificación Obra Civil

17 Sistemas de Refuerzo Sika con MC Descripción: SikaWrap El Sistema de Materiales Compuestos, SikaWrap, es un Sistema de Refuerzo de Alta Tecnología que comprende Tejidos de FRP y Resinas de Impregnación. Son aplicados directamente en la obra. Sistemas de Refuerzo Sika con MC Descripción: SikaWrap Campos de Aplicación: Resuelven la mayoría de las necesidades de refuerzo y rehabilitación de estructuras. Impactos Sismos Compresión Cortante

18 Sistemas de Refuerzo Sika con MC Descripción: Sika CarboShear-L El Sistema de Materiales Compuestos, Sika CarboShear-L, es un Sistema de Refuerzo de Alta Tecnología que comprende Laminados de FRP (en forma de angulares) y Resina epoxi como adhesivo estructural. Son aplicados directamente en la obra. Sika CarboShear-L Módulo elástico* (valor medio) Resistencia a tracción* (valor mínimo) Alargamiento a rotura* (valor mínimo) Deformación unitaria de diseño** N/mm 2 > N/mm 2 > 1 70 % 0 6 % Sistemas de Refuerzo Sika con MC Descripción: Sika CarboShear-L Campos de Aplicación: Edificación Obra Civil

19 Sistemas de Refuerzo Sika con MC Materiales Compuestos Diseño estructural acorde con las recomendaciones de FIB (Federación Internacional Betón). Función: Refuerzo de hormigón. Sistemas de Refuerzo Sika con MC Ventajas CFRP vs CHAPAS DE ACERO Menor peso Las láminas CFRP pesan 5 veces menos que el acero. Mayor resistencia Las láminas CFRP resisten 10 veces más tensión que el acero. Mayor flexibilidad. Facilidad de manejo. Facilidad de transporte. Longitud no restringida. Eliminación de los empalmes que eran necesarios con las chapas de acero.

20 Sistemas de Refuerzo Sika con MC Ventajas CFRP vs CHAPAS DE ACERO Mejor adaptación a los soportes. Permite cruzamientos de las láminas. Menor interferencia con el resto de elementos de la obra. Instalación sencilla y rápida. No se producen bolsas sin haberse pegado como es posible con el acero. No necesita apeo (apuntalamiento). Sistemas de Refuerzo Sika con MC Ventajas CFRP vs CHAPAS DE ACERO No sufre corrosión ni ningún otro tipo de ataque químico. Mejor comportamiento ante incendios. Mejor comportamiento ante la fatiga que el acero.

21 Sistemas de Refuerzo Preparación del soporte Preparación del soporte Ensayo de arrancamiento: Realizar al menos 3 ensayos en las zonas a reforzar con laminados Sika Carbodur Sistemas de Refuerzo Preparación del soporte Ensayos de arrancamiento: Pegar las sufrideras de acero de diámetro 50 mm, sobre el soporte. Hacer una perforación superficial con una profundidad de 5-10 mm. Proceder al ensayo. Hormigón: Resistencia media a tracción: 2 N/mm 2 Mínima resistencia a tracción: 1,5 N/mm 2

22 Sistemas de Refuerzo Preparación del soporte Planeidad: Las áreas cóncavas causan fuerzas divergentes Soporte Fuerza de tracción CarboDur Fuerza divergente Sistemas de Refuerzo Preparación del soporte Planeidad: Tolerancias de la planeidad del soporte: para 2 m de largo máx. 4 mm para 0,3 m de largo máx. 2 mm Regularizar con Sikadur 41 o Sikadur 31.

23 Sistemas de Refuerzo Preparación del soporte Fisuración: Fisuras con ancho 0,25 mm inyectarlas previamente Sistema de Inyecciones: Sikadur 52 Inyecciones. Sistemas de Refuerzo Preparación del soporte La preparación de las superficies se puede realizar mediante: Procesos manuales picado cincelado escarificado abujardado Procesos mecánicos chorro de arena chorro de agua a alta presión chorro agua-arena

24 Sistemas de Refuerzo Refuerzo a flexión Bases del proyecto Estado Límite de Servicio (ancho de fisuras, desplazamientos, tensiones, etc.) Estado Límite Último. Comprobación de todos los posibles modos de fallos determinación de la Capacidad Última del elemento estructural reforzado. Sistemas de Refuerzo Refuerzo a flexión Modos de Fallo

25 Sistemas de Refuerzo Refuerzo a flexión APLICACIÓN DEL REFUERZO A FLEXIÓN Sika CarboDur Consiste en la colocación de las láminas de fibra de carbono en la cara traccionada del elemento a reforzar (habitualmente la cara inferior). El refuerzo se coloca siempre buscando la simetría de la sección. El refuerzo debe ser continuo en toda su longitud. Sistemas de Refuerzo Refuerzo a flexión APLICACIÓN DEL Sika CarboDur 1. Preparación del Soporte. 2. Preparación de los Laminados Sika CarboDur. Longitud comprobar la longitud antes de cortarlo y aplicarlo. Limpieza de los Laminados con un trapo limpio Usando Sika Colma Limpiador Eliminar todo polvo residual, aceite, grasa, contaminantes, etc.

26 Sistemas de Refuerzo Refuerzo a flexión APLICACIÓN DEL Sika CarboDur 2. Preparación de los Laminados Sika CarboDur. Comprobación visual Rectitud, defectos, número de lote de los Laminados. Sistemas de Refuerzo Refuerzo a flexión APLICACIÓN DEL Sika CarboDur 3. Preparación del adhesivo SikaDur -30. Homogeneizar los Componentes A y B por separado. Mezclar los dos componentes durante al menos 3 minutos con batidora eléctrica de bajas revoluciones.

27 Sistemas de Refuerzo Refuerzo a flexión APLICACIÓN DEL Sika CarboDur 4. Aplicación del adhesivo SikaDur -30. Aplicar una capa de adhesivo en el soporte (hormigón). Aplicar una capa de adhesivo sobre el laminado, con ayuda de la herramienta especifica. Sistemas de Refuerzo Refuerzo a flexión APLICACIÓN DEL Sika CarboDur 5. Aplicación de los Laminados Sika CarboDur. Pasar el rodillo de goma dura aprendando el Laminado sobre el soporte, para asegurarnos el pleno contacto con el soporte.

28 Sistemas de Refuerzo Refuerzo a flexión APLICACIÓN DEL Sika CarboDur Capas adicionales o Intersecciones Aplicar la primera capa como se ha descrito anteriormente. Antes de colocar la segunda capa de Laminado, limpiar el Laminado con Sika Colma Limpiador. EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL Sika CarboDur Cortes de armaduras en vigas, viguetas, losas,

29 EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL Sika CarboDur Cortes de armaduras en vigas, viguetas, losas, EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL Sika CarboDur Impacto de vehículo

30 EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL Sika CarboDur Impacto de vehículo EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL Sika CarboDur Forjado Reticular

31 Sistemas de Refuerzo Refuerzo a cortante Comprobaciones - Diseño Agotamiento de las bielas comprimidas de hormigón. Agotamiento de la armadura pasiva por tracción del alma (V U2 = V CU + V SU + V FU ) Agotamiento por tracción del refuerzo de Material Compuesto. Agotamiento por tracción de la armadura longitudinal. Arrastre por cortante. Sistemas de Refuerzo Refuerzo a cortante Consideraciones en el Diseño Sistema de refuerzo en U. Esquinas redondeadas con un radio de 2 cm. Anclaje en la capa de compresión. Separación de bandas S F 0.8d (d = canto de la viga).

32 Sistemas de Refuerzo Refuerzo a cortante APLICACIÓN DEL Sika CarboShear 1. Preparación del Soporte. Después de la correspondiente preparación del soporte, se realizan los agujeros para el anclaje de los laminados realización de tres agujeros paralelos y secantes de 26mm de diámetro, espaciados de 10 a 15mm, para producir un agujero oblongo de unos 50mm de longitud, pegado al alma de la viga. Sistemas de Refuerzo Refuerzo a cortante APLICACIÓN DEL Sika CarboShear 1. Preparación del Soporte. 2. Preparación de los Laminados Sika CarboShear. Longitud comprobar la longitud antes de cortarlo y aplicarlo. Limpieza de los Laminados con un trapo limpio Usando Sika Colma Limpiador Eliminar todo polvo residual, aceite, grasa, contaminantes, etc.

33 Sistemas de Refuerzo Refuerzo a cortante APLICACIÓN DEL Sika CarboShear 2. Preparación de los Laminados Sika CarboShear. Comprobación visual Rectitud, defectos, número de lote de los Laminados. Ejecución de las acanaladuras con SikaDur -30 espaciadas 5 mm y con una altura de mm. Sistemas de Refuerzo Refuerzo a cortante APLICACIÓN DEL Sika CarboShear 3. Preparación del adhesivo SikaDur -30. Homogeneizar los Componentes A y B por separado. Mezclar los dos componentes durante al menos 3 minutos con batidora eléctrica de bajas revoluciones.

34 Sistemas de Refuerzo Refuerzo a cortante APLICACIÓN DEL Sika CarboShear 4. Aplicación del adhesivo SikaDur -30. Relleno de la zona de anclaje (capa de compresión) Sika AnchorFix -3+ o SikaDur -30. Aplicar una capa de adhesivo en el soporte (hormigón). Aplicar una capa de adhesivo sobre el laminado. Sistemas de Refuerzo Refuerzo a cortante APLICACIÓN DEL Sika CarboShear 4. Aplicación del angular Sika CarboShear. Insertar el angular en el hueco para el anclaje. Pegar el angular sobre el soporte.

35 Sistemas de Refuerzo Refuerzo a cortante APLICACIÓN DEL Sika CarboShear 4. Aplicación del angular Sika CarboShear. Insertar el angular en el hueco para el anclaje. Pegar el angular sobre el soporte. Sistemas de Refuerzo Refuerzo a cortante APLICACIÓN DEL SikaWrap 1. Preparación del Soporte. 2. Preparación de las bandas de SikaWrap. Longitud comprobar la longitud antes de cortar el tejido y aplicarlo. Nunca doblar el tejido. No cortar el tejido en la dirección de las fibras.

36 Sistemas de Refuerzo Refuerzo a cortante APLICACIÓN DEL SikaWrap 3. Preparación del adhesivo SikaDur Homogeneizar los Componentes A y B por separado. Mezclar los dos componentes durante al menos 3 minutos con batidora eléctrica de bajas revoluciones. 4. Aplicación del adhesivo SikaDur Imprimar el soporte con el SikaDur Sistemas de Refuerzo Refuerzo a cortante APLICACIÓN DEL SikaWrap 5. Aplicación del tejido SikaWrap. Colocar el tejido sobre la resina en fresco en la dirección adecuada. Impregnar el tejido de resina presionando con un rodillo especial, solo en la dirección de las fibras.

37 Sistemas de Refuerzo Refuerzo a cortante APLICACIÓN DEL SikaWrap 5. Aplicación del tejido SikaWrap. Prolongar la aplicación del tejido hacia la capa de compresión (forjado cara inferior) para realizar la zona de anclaje del tejido. 6. Ejecución del anclaje del tejido SikaWrap. Adherir una chapa de aluminio de unos 5cm de ancho sobre el tejido con SikaDur Anclar mecánicamente la chapa de aluminio al soporte con un espaciado de 20 cm. EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL Sika CarboShear

38 EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL SikaWrap Refuerzo a cortante de una viga EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL SikaWrap Refuerzo a cortante de un forjado reticular

39 EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL SikaWrap Refuerzo a cortante de un forjado reticular Sistemas de Refuerzo Refuerzo a compresión Consideraciones en el Diseño Sometemos a compresión axial el hormigón se comprime en la dirección de la carga y se expande lateralmente por efecto Poisson. Sistema de Confinamiento, mediante CFRP Presión de Confinamiento, se opone a esta expansión transversal, incrementando así la resistencia y la deformación última del hormigón.

40 Sistemas de Refuerzo Refuerzo a compresión Consideraciones en el Diseño Presión de Confinamiento 1. Secciones circulares la presión de confinamiento se aplica de manera uniforme sobre todo el perímetro de la sección. Sistemas de Refuerzo Refuerzo a compresión Consideraciones en el Diseño Presión de Confinamiento 2. Influencia de la envoltura parcial Separación entre bandas del tejido de refuerzo. De esta manera se obtiene una menor eficiencia ya que existen zonas confinadas y sin confinar. Se considera, por lo tanto, que la presión transversal es efectiva solo donde la presión de confinamiento se desarrolla plenamente debido a la acción arco.

41 Sistemas de Refuerzo Refuerzo a compresión Consideraciones en el Diseño Presión de Confinamiento 2. Influencia de la envoltura parcial Se considera, por lo tanto, que la presión transversal es efectiva solo donde la presión de confinamiento se desarrolla plenamente debido a la acción arco. Sistemas de Refuerzo Refuerzo a compresión Consideraciones en el Diseño Presión de Confinamiento 3. Influencia de la forma de la sección Para las secciones cuadradas o rectangulares, el efecto de confinamiento es menos efectivo, debido a que la presión de confinamiento no se transmite uniformemente, y solo una parte del núcleo de hormigón es efectivamente confinada.

42 Sistemas de Refuerzo Refuerzo por confinamiento Consideraciones en el Diseño Presión de Confinamiento 3. Influencia de la forma de la sección El confinamiento de la sección se considera mediante acciones arco, y el área contenida por las cuatro parábolas de segundo grado que cortan a los lados a 45º está plenamente confinada, el resto es despreciable. Sistemas de Refuerzo Refuerzo por confinamiento APLICACIÓN DEL SikaWrap 1. Preparación del Soporte. 2. Preparación del tejido SikaWrap. Longitud comprobar la longitud antes de cortarlo y aplicarlo. Nunca doblar el tejido. No cortar el tejido en la dirección de las fibras.

43 Sistemas de Refuerzo Refuerzo por confinamiento APLICACIÓN DEL SikaWrap 3. Preparación del adhesivo SikaDur Homogeneizar los Componentes A y B por separado. Mezclar los dos componentes durante al menos 3 minutos con batidora eléctrica de bajas revoluciones. 4. Aplicación del adhesivo SikaDur Imprimar el soporte con el SikaDur Sistemas de Refuerzo Refuerzo por confinamiento APLICACIÓN DEL SikaWrap 5. Aplicación del tejido SikaWrap. Colocar el tejido sobre la resina en fresco en la dirección adecuada. Impregnar el tejido de resina presionando con un rodillo especial, solo en la dirección de las fibras.

44 Sistemas de Refuerzo Refuerzo por confinamiento APLICACIÓN DEL SikaWrap 5. Aplicación del tejido SikaWrap. Solape del tejido SikaWrap de al menos 100 mm en la dirección de las fibras. Solape en la dirección de las fibras Sistemas de Refuerzo Refuerzo por confinamiento APLICACIÓN DEL SikaWrap 5. Aplicación del tejido SikaWrap. Solape del tejido SikaWrap lado a lado No es necesario. Solape Lado a lado

45 EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL SikaWrap Sistemas de Refuerzo Guía de selección Sistemas de Refuerzo Estructural Sika La completa gama de productos se adaptan perfectamente a los campos de aplicación, para interior o exterior, para nueva construcción o para rehabilitaciones. La elección se puede realizar dependiendo del: Soporte. Elemento estructural a reforzar (naturaleza, forma, características, etc.). Las cargas. El tipo de estructura.

46 Sistemas de Refuerzo Guía de selección Distintos Soportes Mampostería Madera Hormigón Armado Hormigón Pretensado Acero Diferentes Solicitaciones Flexión Tracción Cortante Confinamientos Dinámica (seismo, impacto, explosión, ) Elementos Estructurales Losa Viga Pilar / Columna Muro Bóveda, cúpula Tipos de Estructura Edificación, aparcamiento, pavimento industrial Puente Chimeneas, Torres Tanques, tuberías de depuración Torres de Refrigeranción Distintos Soportes Soportes Mampostería Madera Hormigón Armado Hormigón Pretensado Acero Sistemas de Refuerzo Guía de selección Sika CarboDur Sika Carboshear L CarboStress Carbon SikaWrap Glass SikaWrap

47 Sistemas de Refuerzo Guía de selección Elementos Estructurales Elemento Estructural Losa Viga Pilar/Columna Flexión Cortante Confinamiento Muro Sika CarboDur Sika Carboshear L CarboStress Carbon SikaWrap Glass SikaWrap Bóveda, cúpula Sistemas de Refuerzo Guía de selección Diferentes Solicitaciones Solicitación Flexión Tracción Cortante Confinamiento Sika CarboDur Sika Carboshear L CarboStress Carbon SikaWrap Glass SikaWrap Dinámica Seismo Impacto Explosión

48 Inspección, Control de Calidad Antes de la preparación del soporte Resistencia superficial a tracción Ensayo de arrancamiento (tracción directa). El soporte deberá tener una resistencia mayor de 1N/mm 2. Condiciones físicas, químicas y electroquímicas del soporte Consultar la tabla 4 de la UNE-EN Inspección, Control de Calidad

49 Inspección, Control de Calidad Después de la preparación del soporte Limpieza de las superficies Examen visual. Se debe comprobar que no quedan restos de polvo, partículas sueltas, restos de desencofrante, pintura, óxido en las armaduras, etc. Rugosidad de la superficie Examen visual. Contenido de la humedad del soporte Examen visual o con un medidor de humedad. Inspección, Control de Calidad Durante la aplicación Contenido de la humedad del soporte Examen visual o con un medidor de humedad. Temperatura del soporte Termómetro. Identificación de todos los productos Certificación escrita.

50 Inspección, Control de Calidad Después de la aplicación Espesor o recubrimiento del material aplicado (en fresco) Calibre de peine o de rueda. Resistencia a compresión Ensayo del esclerómetro. Inspección, Control de Calidad Después del endurecimiento Para realizar estos controles es necesario hacer probetas para ensayarlas. Resistencia a compresión Testigo y ensayo del esclerómetro. Adhesión Ensayo de arrancamiento (tracción directa). Valores entre N/mm 2 para reparación estructural, y >0 7 N/mm 2 para reparación no estructural. Retracción, fisuración del material aplicado Examen visual.

51 Inspección, Control de Calidad Sika CarboDur - Sika CarboShear Preparación de las superficies. Las etiquetas del envase del material. El mezclado de la resina. La aplicación de la resina de las fibras. El curado del material compuesto. Toma de muestras. Todos los aspectos relacionados con el refuerzo mediante materiales compuestos, FRP. Inspección, Control de Calidad Sika CarboDur - Sika CarboShear Una vez finalizados los trabajos: Ensayos semidestructivos, Pull-off: ensayos de adherencia. Ensayos no destructivos, se comprueba la uniformidad de la aplicación del refuerzo de FRP con diversas técnicas como puede ser los ultrasonidos. Pruebas de carga.

52 SikaWrap Inspección, Control de Calidad Preparación de las superficies. Las etiquetas del envase del material. El mezclado de la resina. La aplicación de la resina de las fibras. El curado del material compuesto. Toma de muestras. Todos los aspectos relacionados con el refuerzo mediante materiales compuestos, FRP. SikaWrap Inspección, Control de Calidad Para la toma de muestras: Apuntar el número de lote de tejidos usados. Se utilizarán los mismos lotes de los componentes de la resina al tiempo que se vayan necesitando. Tamaño de muestra: 30x30 cm o como se requiera. Tejido saturado. Sobre una superficie nivelada y fina, cubierta por una lámina de polietileno de 0,5 mm de espesor, colocar el número de capas de tejido de SikaWrap en la misma dirección. Curar las muestras y no mover en 48 horas después de la aplicación.

53 SikaWrap Inspección, Control de Calidad Para la toma de muestras: Enviar las muestras a un laboratorio cualificado. Los ensayos consistirán: Resistencia última a tracción. Módulo de elasticidad. Alargamiento a rotura. GRACIAS POR VUESTRA ATENCIÓN!!!