ÍNDICE INDICE DE FIGURAS 4 INDICE DE TABLAS 6 1. INTRODUCCIÓN Objetivo y alcance del proyecto 10

Transcripción

1 ÍNDICE INDICE DE FIGURAS 4 INDICE DE TABLAS 6 CAPÍTULO 1 1. INTRODUCCIÓN Objetivo y alcance del proyecto 10 CAPÍTULO 2 2. FUNCIÓN, PLANO Y DATOS DE FABRICACIÓN DE LA PIEZA Función de la pieza Plano de fabricación de la pieza Datos de fabricación de la pieza 19 CAPÍTULO 3 3. ESPECIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA Selección del material Tipo de material. Características mecánicas y composición química Tratamiento térmico 25 CAPÍTULO 4 4. ESTABLECIMIENTO DEL APROVISIONAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA Modos de suministro de la materia prima Materia prima suministrada y coste Cálculo del lote económico Parámetros asociados al lote económico de pedido Cálculo del stock de seguridad 34 Página 1

2 CAPÍTULO 5 5. ESTABLECIMIENTO DE INSPECCIÓN DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA Control de recepción Plan de muestreo Aplicación del plan de muestreo en la aceptación Criterio para cambiar el nivel de inspección 47 CAPÍTULO 6 6. LISTADO DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS Clasificación de las herramientas Desgaste de las herramientas Elección de las herramientas necesarias Estimación del número de herramientas y máquinas necesarias 62 CAPÍTULO 7 7. PROCESO GENERAL DE FABRICACIÓN DE LA PIEZA Operaciones a realizar en el proceso de fabricación Cálculo de los tiempos de mecanizado Estimación de los tiempos de preparación, maniobra y auxiliares Cálculo de la potencia mínima necesaria Comparación entre el Método de Blanpain y el Método de Boothroyd aplicado a un cilindrado en el torno. 112 CAPÍTULO 8 8. EDICIÓN DE LA PAUTA DE INSPECCIÓN Descripción de la pauta de inspección Lista de herramientas de verificación Tiempo y coste de verificación 131 CAPÍTULO 9 9. PLANIFICACIÓN, LANZAMIENTO Y PROGRAMACIÓN DE LA FABRICACIÓN Lote económico de pedido de las piezas fabricadas Parámetros asociados al lote económico de las piezas fabricadas Saturación de los operarios 142 Página 2

3 CAPÍTULO ESTABLECIMIENTO DEL CONTROL DE CALIDAD FINAL DE LA PIEZA Elección del plan de muestreo Gráficos de control Intervalo de inspección 154 CAPÍTULO DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 156 CAPÍTULO CONCLUSIONES 165 ANEXO I 173 ANEXO II: TORNO 189 ANEXO III: FRESADORA 191 ANEXO IV: TALADRO 193 ANEXO V: RECTIFICADORA 195 BIBLIOGRAFÍA 197 Página 3

4 INDICE DE FIGURAS Figura 1. Organización del proceso productivo... 9 Figura 2. Mordazas y fijación Figura 3. Elemento de fijación Figura 4. Motor a reacción del EF-18 fijado en su bancada Figura 5. Distintas formas de barras Figura 6. Representación del plan de aprovisionamiento EOQ Figura 7. Plan de aprovisionamiento EOQ con Stock de Seguridad Figura 8. Representación distribución Normal Figura 9. Ejemplo de Curva Característica para un valor de n, c y p Figura 10. Plan de muestreo doble para un valor de N y NCA determinado Figura 11. Clasificación de las herramientas de corte Figura 12. Clasificación de los materiales de herramientas de corte Figura 13. Geometría de la herramienta Figura 14. Vida útil de la herramienta Figura 15. Herramienta refrentado Figura 16. Porta-herramienta y plaquita para cilindrado Figura 17. Herramienta de moleteado Figura 18. Porta-herramienta y plaquita para chaflanes Figura 19. Herramienta para roscado Figura 20. Plaquita para cajeado Figura 21. Fresa y plaquita para planear Figura 22. Broca helicoidal Figura 23. Muela de corindón Figura 24. Plato con mordazas Figura 25. Acotación de Chaflán Figura 26. Acotación de la rosca Figura 27. Fresado frontal Figura 28. Taladro pasante Figura 29. Rectificado cilíndrico Figura 30. Excesos de material en el rectificado de exteriores Figura 31. Longitud de mecanizado Figura 32. Parámetros del taladro Figura 33. Parámetros fresado frontal Figura 34. Espesor de viruta indeformada en procesos de fresado Figura 35. Cálculo de la energía específica de corte (método de la presión de corte de Boothroyd) Figura 36. Taladro Figura 37. Energía específica de corte Figura 38. Geometría de corte. Método Boothroyd Figura 39. Micrómetro de exteriores digital Mitutoyo Figura 40. Calibre pie de rey digital 150 mm. Mitutoyo Figura 41. Juego de galgas para roscas M16x Figura 42. Escuadra plana de hexágono 120º Holex Figura 43. Rugosímetro Mitutoyo Figura 44. Curvas de Gauss para gráfico de la media Página 4

5 Figura 45. Gráfico de la media Figura 46. Gráfico del recorrido Figura 47. Diagrama de Medias Figura 48. Diagrama de Recorrido Figura 49. Ejemplo distribución en línea Figura 50. Ejemplo distribución de proceso Figura 51. Ejemplo distribución por componente fijo Figura 52. Distribución en planta de la zona de mecanizado Figura 53. Dimensiones de las estanterías Figura 54. Distribución en planta, zona de mecanizado y almacén de materia prima Figura 55. Distribución en planta de la fábrica Página 5

6 INDICE DE TABLAS Tabla 1. Datos iniciales anuales Tabla 2. Designación del material Tabla 3. Composición química del Acero Tabla 4. Límites de dureza para Aceros +HH Tabla 5. Propiedades mecánicas en estado de temple y revenido (+QT) Tabla 6. Condiciones de tratamiento térmico Tabla 7. Datos de la materia prima Tabla 8. Datos de aprovisionamiento de la materia prima Tabla 9. Letras código del tamaño de muestra Tabla 10. Significado de la simbolización de las plaquitas Tabla 11. Significado de la simbolización de porta-herramientas Tabla 12. Ancho de muela según los diámetros de las piezas que se rectifican Tabla 13. Máquinas y herramientas utilizadas en la fabricación Tabla 14. Tiempos totales por tipo de operación Tabla 15. Número de herramientas y coste anual Tabla 16. Desglose de tiempos por pieza Tabla 17. Máquinas y operarios necesarios Tabla 18. Proceso general de fabricación Tabla 19. Parámetros de corte Tabla 20. Revoluciones por minuto, n Tabla 21. Profundidad de pasada en el rectificado Tabla 22. Resumen tiempo de mecanizado torno Tabla 23. Resumen tiempo de mecanizado fresa Tabla 24. Resumen tiempo de mecanizado taladrado Tabla 25. Avance por vuelta de la pieza respecto al ancho de muela (B) Tabla 26. Velocidades recomendadas en el rectificado Tabla 27. Resumen tiempo de mecanizado rectificado Tabla 28. Tiempos de preparación general de trabajo de máquinas-herramientas Tabla 29. Tiempos de maniobra Tabla 30. Tiempos por operaciones y pieza Tabla 31. Valores de la relación entre el coeficiente específico de corte y la resistencia a la tracción según la sección (Método de Blanpain) Tabla 32. Valores relacionados con la potencia y valor de la potencia en el torno Tabla 33. Valores de la potencia en el torno Tabla 34. Parámetros y valor de z& en el fresado Tabla 35. Parámetros y valor de Ks en el fresado Tabla 36. Valores de la potencia en el fresado Tabla 37. Parámetros y valor de Ks en el taladrado Tabla 38. Parámetros y valor de z& en el taladrado Tabla 39. Valores de la potencia en el taladrado Tabla 40. Valores de la potencia en el rectificado Tabla 41. Extracto de valores de la potencia en la operación de acabado de cilindrado en el torno por Método de Blanpain Tabla 42. Potencia en la operación de acabado en el torno por Boothroyd Tabla 43. Tolerancias generales para dimensiones lineales Página 6

7 Tabla 44. Tolerancias generales para dimensiones angulares Tabla 45. Resumen proceso de verificación Tabla 46. Valores numéricos de las tolerancias normalizadas IT Tabla 47. Resumen de las dimensiones verificadas e instrumento utilizado Tabla 48. Herramientas utilizadas para la verificación Tabla 49. Tiempos de verificación Tabla 50. Costes de las máquinas Tabla 51. Coeficiente A 2 para el cálculo de los límites de control en el gráfico de la media Tabla 52. Cálculo de Media de las medias X y recorrido R Tabla 53. Coeficientes para el cálculo de los límites de control en los diagramas de control Tabla 54. Resultados del proceso de verificación Tabla 55. Intervalo de inspección Tabla 56. Dimensiones de las máquinas y estanterías Página 7