Tornillos de fijación

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Javier Moya Valdéz
hace 6 años
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los tipos de punta disponibles con los tornillos de fijación de cabeza hueca, los cuales también se fabrican con ranuras para desarmador y con cabeza cuadrada.

1 los tipos de punta disponibles con los tornillos de fijación de cabeza hueca, los cuales también se fabrican con ranuras para desarmador y con cabeza cuadrada. Tornillos de fijación los tornillos de fijación se basan en la compresión para desarrollar tal fuerza. La resistencia al movimiento axial de un collarín o de una masa con relación al eje se llama capacidad de sujeción.

2 se listan los valores del par de torsión de asentamiento y la capacidad de sujeción correspondiente para tornillos de sujeción de series de pulgada. Los valores indicados se aplican tanto a la capacidad de sujeción axial, para resistir el empuje, así como la capacidad de sujeción tangencial, para resistir la torsión. Los factores usuales de seguridad son de 1.5 a 2.0 para cargas estáticas y de 4 a 8 para cargas dinámicas diversas.

3 Cuñas y pasadores Las cuñas y los pasadores se utilizan sobre ejes para fijar elementos rotatorios, como engranes, poleas o ruedas. Las cuñas se emplean para permitir la transmisión del par de torsión del eje al elemento que soporta. Los pasadores se usan para posicionar axialmente y para transferir el par de torsión o empuje, o ambos.

4 En la figura 7-16 se muestra una variedad de cuñas y pasadores. Los pasadores resultan útiles cuando la carga principal es de cortante y cuando existen rotación o torsión y empuje. Los pasadores ahusados se dimensionan de acuerdo con su diámetro del extremo mayor. Algunos de los tamaños más utilizados se listan en la tabla 7-5. El diámetro del extremo menor es

6 La cuña Woodruff, que se muestra en la figura 7-17b, es de utilidad general, en especial cuando se debe posicionar una rueda contra un hombro de un eje, puesto que la guía ranurada no necesita maquinarse en la región de concentración de esfuerzo en el hombro. El uso de este tipo de cuña también produce una mejor concentricidad después del ensamble de la rueda y su eje, lo cual resulta especialmente importante a elocidades elevadas, como por ejemplo, con un rodete de turbina y su eje.

9 Anillos de retención Con frecuencia se emplea un anillo de retención, en lugar de un hombro de eje o un manguito,para posicionar axialmente un componente sobre un eje o en un agujero de alojamiento. Como se ve en la figura 7-18, se corta una ranura en el eje o en el agujero de alojamiento para hacer que penetre el retenedor de resorte. Para determinar los tamaños, dimensiones y capacidades, se deben consultar los catálogos de los fabricantes.

10 En las tablas A y A del apéndice se dan los valores de los factores de concentración del esfuerzo para ranuras con fondo plano en ejes, apropiados para anillos de retención. A fin de que los anillos se asienten adecuadamente en el fondo de la ranura, y soporten las cargas axiales que se ejercen en contra de los lados de la ranura, el radio del fondo de la ranura debe ser razonablemente agudo, usualmente, alrededor de un décimo del ancho de la ranura. Esto es causa, comparativamente, de valores altos de los factores de concentración del esfuerzo, alrededor de 5 para el esfuerzo de flexión y axial y 3 para la torsión. Debe tenerse cuidado al usar anillos de retención, en particular en ubicaciones con esfuerzos de flexión altos.

11 Límites y ajustes El diseñador tiene libertad para adoptar cualquier configuración geométrica de ajuste para ejes y agujeros que garantice la función propuesta. Se ha acumulado una experiencia suficiente con situaciones comúnmente recurrentes para hacer normas útiles. En Estados Unidos existen dos normas de límites y ajustes: una se basa en unidades del sistema inglés y la otra en unidades del sistema métrico. Al utilizar la norma, las letras mayúsculas siempre se refieren al agujero; las minúsculas se usan para el eje.

12 Las definiciones que se dan en la figura 7-20 se explican de la manera siguiente: Tamaño básico es el tamaño al cual se asignan límites o desviaciones y es el mismo para ambos elementos del ajuste. Desviación es la diferencia algebraica entre un tamaño y el tamaño básico correspondiente. Desviación superior es la diferencia algebraica entre el límite máximo y el tamaño básico correspondiente. Desviación inferior es la diferencia algebraica entre el límite mínimo y el tamaño básico correspondiente. Desviación fundamental es la desviación superior o inferior, en función de cuál se aproxime más al tamaño básico.

13 Tolerancia es la diferencia entre los límites de tamaño máximo y mínimo de una parte. Grado de tolerancia internacional es el conjunto de números IT (siglas en inglés de la tolerancia internacional) que designan grupos de tolerancia tales que las tolerancias de un número IT en particular tengan el mismo nivel relativo de exactitud, pero varíen según el tamaño básico. Agujero base representa un sistema de ajustes correspondientes a un tamaño de agujero básico. La desviación fundamental es H.

Los números de grado menores especifican una zona de tolerancia menor, y varían de IT 0 a IT16,

14 Las zonas de tolerancia se especifican en números de grado de tolerancia internacional, llamados números IT. Los números de grado menores especifican una zona de tolerancia menor, y varían de IT 0 a IT16, pero para los ajustes preferentes sólo se necesitan los grados IT6 a IT11. En las tablas de la A-11 a la A-13 se presentan los ajustes para tamaños básicos de hasta 16 pulg o 400 mm.

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