LEVIPOX 542. Producto Fondo Epoxy Poliamida Código Presentación 4 y 16 litros

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1 LEVIPOX 542 Boletín Técnico: TEC-032i Producto Fondo Epoxy Poliamida Código Presentación 4 y 16 litros DEFINICIÓN: Fondo Epoxy Poliamida Levipox 542 universal de secado al aire o forzado en horno, de excelente adherencia sobre todo tipo de superficie de gran dureza y flexibilidad, con alto contenido de sólidos. UTILIZACIÓN Apto para su aplicación sobre superficies de Acero, hormigón, madera, PVC, fibra de vidrio, aluminio, cerámica, compatible con una amplia gama de productos de terminación. Ideal para usar como imprimación en estructuras de acero, cañerías, equipos en general, exteriores de tanques de diversas industrias que requieran un alto grado de protección en condiciones severas de operación, tratamiento de maderas en exterior o interior que posteriormente serán laqueadas. Se lo puede usar como fondo en equipos que estarán sumergidos en agua con la adecuada terminación posterior. Toda superficie donde se ha aplicado Fondo Epoxy Poliamida Levipox 542 puede ser terminada con Esmalte Epoxy Levipox 145 o Levipox 146, Esmalte Poliuretano Levipox 528, Epoxy bituminoso Levipox 537HB o Levipox 538, Esmaltes Sintéticos Secado al Aire Bril Lux o Levipox 532 entre otros. En un esquema de pintado que requiera un espesor mínimo de 200 a 250 micrones de película seca, donde se recomiende utilizar como primera mano anticorrosiva 75 micrones de un Epoxy Zinc Rich (Levipox 535 ZR), Fondo Epoxy Poliamida (Levipox 542), es utilizado como capa intermedia para aportar un espesor de 100 a 150 micrones, y como mano de terminación una capa de 50 micrones de un Esmalte Poliuretano (Levipox 528) o Esmalte Epoxy (Levipox 145 o Levipox 146) PROPIEDADES: Excelente anticorrosivo, elástico y resistente a la abrasión y humedad. Debido a su alto contenido de sólidos permite aplicar una película de 150 micrones en solo una mano, aunque por el esquema de pintado que se opte puede darse en sucesivas manos de 50 a 75 micrones, respetando los tiempos que correspondan entre manos sucesivas. Según el producto de terminación que se utilice para completar el esquema de pintado resiste inmersión en agua (salada, dulce, residual), derrames o salpicaduras de soluciones de ácidos y álcalis, soluciones salinas, disolventes alifáticos, crudo de petróleo, etc. Las superficies tratadas con este producto pueden permanecer periodos de tiempos muy prolongados sin la aplicación de la mano de terminación, lo que lo hace un excelente primer de taller, que posteriormente con un barrido rápido o lija suave permite activar la superficie y proceder al pintado definitivo. El sistema de gestión de la calidad de la Empresa Pinturas Wall S.A. ha sido certificado según la norma IRAM-ISO 9001:2000. CARACTERÍSTICAS: Aspecto: Mate Pinturas Wall S.A. Planta industrial y ventas: Recuero 678. El Borbollón. CP: Las Heras. Mendoza. Argentina. Tel.: (0261) / Fax: pinturaswall@pinturaswall.com.ar /

2 Color: Blanco o gris Componentes: 2 Endurecedor: E542R Relación de Mezcla: en volumen 3 partes de A + 1 parte de B Densidad a 20º C: 1.49 Viscosidad a 25º C: 240 seg. (Copa Ford 4) % sólidos en peso: % sólidos en volumen: (Norma NBR 8621) Dilución: Diluyente Levipox D-513 Espesor de capa seca recomendada: 50 a 100 micrones Rendimiento teórico: 13 m2/lt. (para 50 micrones) Secado 20º C y 70% HR: al tacto: 2 horas duro: 16 horas repintado mín.: 6 horas repintado máx. : 5 días mín. Curado: 7 días mín. Curado: por evaporación de solventes y reacción química entre componentes. Vida de la mezcla 20º C (Pot life): 3 horas Temp. máx. de servicio continuo: 95 º C Estabilidad en el Envase (Shelf life): 1 año Presentación: 4 y 16 litros El sistema de gestión de la calidad de la Empresa Pinturas Wall S.A. ha sido certificado según la norma IRAM-ISO 9001:2000. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE: Acero: Se deberá tener en cuenta para la preparación de la superficie las exigencias a las que estarán sometidas las piezas a pintar, para lo cual seguir las especificaciones de los métodos SSPC-SP2, 3, 6 o 7 según corresponda. Cabe aclarar que mientras más rigurosa sea la preparación de la superficie mejor será el resultado obtenido al pintar. Para superficies que permanecerán inmersas arenar según SSPC-SP 10 hasta lograr un perfil de arenado de aproximadamente 50 micrones. Eliminar todo resto del proceso mediante aspiradora industrial. En todos los casos proceder al pintado lo antes posible para evitar que comience a oxidarse la superficie. Nunca se deberá dejar durante la noche la pieza arenada sin pintar. Acero Pretratado: Cuando la superficie a sido protegida con Levipox 535 ZR y se deba aplicar una mano de Levipox 542 la misma debe estar limpia y seca. Hormigón: en hormigón nuevo dejar curar un mínimo de 30 días a 23º C y 50% HR. Aplicar chorro abrasivo o ataque ácido para neutralizar las sales del hormigón hasta obtener una superficie con la rugosidad suficiente que permita un buen anclaje de la pintura a aplicar, continuando con una limpieza exhaustiva mediante lavado con abundante agua dulce limpia según Normas ASTM D- 4258, ASTM D-4259 o ASTM D-4260 según corresponda. Maderas: lijar hasta obtener la textura deseada y eliminar la totalidad del polvo resultante en dicha operación. Azulejos y cerámicos: tratar la superficie con una solución de soda cáustica al 10 % para eliminar todo resto de jabones y otros contaminantes, luego tratar con una solución de ácido muriático en agua (3 a 1) y enjuagar con abundante agua limpia, lijar hasta conseguir una suave aspereza que facilite la adherencia del producto y volver a lavar con agua, dejar secar y aplicar el fondo. PVC: Trapear la superficie con diluyente para eliminar todo resto de suciedad e impurezas, lijar suavemente y lavar para eliminar restos de polvo, dejar secar y pintar. Galvanizado y Aluminio: Remover restos de grasitud e impurezas mediante lavado con

3 detergentes y aplicar liquido fosfatizante desoxidante para mejorar la adherencia, enjuagar con agua limpia y trapear con solvente de limpieza para eliminar todo resto de agua. De ser posible aplicar un barrido con arena fina. En todos los casos las superficies deberán estar limpias, secas y libres de todo contaminante (grasa, aceite, proyecciones de soldadura, sales, endurecedores, partículas del arenado, etc.) En caso de aplicarse sobre pintura existente la misma deberá estar perfectamente adherida, sin partes flojas, ampolladas u oxidadas. APLICACIÓN: Cuando se va a realizar curado forzado del fondo se deberá dejar airear la superficie pintada durante al menos 20 minutos y hornear durante 90 minutos a 80 ºC consiguiéndose de esta manera el curado total de la superficie con el consiguiente ahorro de tiempo y aumento de sus propiedades mecánicas y químicas. Datos orientativos que pueden variar de acuerdo al equipo utilizado y a las condiciones ambientes de temperatura y HR. Condiciones de aplicación: Temperatura ambiente: 5 a 45 º C Temperatura de la superficie: 5 a 45 º C Temperatura del producto: 12 a 35 º C Cuando se ha adoptado como método de aplicación pincel o rodillo se deberán seleccionar adecuadamente los mismos, pinceles de pelo largo y suave mejoran la nivelación de la superficie, los rodillos deberán ser de pelo corto de lana natural o sintéticos especialmente desarrollados para aplicación de pinturas epoxy, nunca utilizar los de espuma de goma o de lana sintética. Para facilitar la aplicación y permitir un mayor espesor de película se recomienda trabajar con temperaturas entre 20 y 30 º C. Cuando se aplique se deberá tener la precaución de que la temperatura de la superficie este por encima del punto de rocío, al menos 3 º C, para evitar condensaciones de humedad, nunca aplicar fuera de los parámetros de temperatura indicados en Condiciones de aplicación. PROCESO: 1. Agitar el contenido de ambas partes por separado en forma enérgica, preferentemente con agitador mecánico, hasta su total homogeneización. 2. Incorporar el contenido de la parte B sobre la parte A según las proporciones indicadas anteriormente y agitar nuevamente, teniendo en cuenta la cantidad de superficie a aplicar y la vida útil de la mezcla, con la finalidad de evitar desperdicios de material preparado. Cuando la temperatura ambiente es elevada (por encima de 30 º C) la vida útil de la mezcla se reduce notablemente, de allí que se recomienda no preparar mas cantidad de la que se pueda utilizar en

4 aproximadamente 1 a 2 horas. 3. Ajustar la viscosidad de la mezcla según el equipo de aplicación a usar. 4. Aplicar el producto en forma regular, tratando de solapar las pasadas para asegurar que toda la superficie quede completamente cubierta. Se deberá cargar el producto de forma tal de alcanzar el limite de descuelgue de la película para evitar chorreaduras y asegurar el espesor de película deseada, controlar dicho espesor con un medidor de espesor en húmedo recordando que para obtener 100 micrones de película seca se deberá aplicar al menos 150 micrones en húmedo. 5. Una vez que el producto a secado y dentro del tiempo recomendado para el repintado se aconseja medir el espesor de la película seca y en caso de no haber alcanzado los valores deseados, aplicar una nueva mano. 6. Cuando se realice la aplicación en lugares cerrados se recomienda mantener una circulación de aire forzada para mejorar los tiempos de secado y curado del producto. 7. Terminada la aplicación o a intervalos razonables de tiempo (máximo 4 horas) limpiar los elementos utilizados para evitar que los mismos queden inutilizados por el endurecimiento del producto, usando el mismo diluyente con el que se ajusto la viscosidad del producto. Nota: En caso de soldaduras o imperfecciones de la superficie se recomienda dar una mano inicial a pincel o soplete y luego proceder al pintado total. RECOMENDACIONES:. Los datos de tiempos de secado, vida útil de la mezcla, repintado y curado están referidos a un valor de temperatura medio (20 ºC aprox.), sus valores pueden variar sensiblemente con valores de temperatura y humedad relativa ambiente distintos al tomado como referencia, en general temperaturas altas disminuyen estos datos notablemente y a valores muy bajos los aumentan.. Estos mismos tiempos están expresados para un espesor de película de 100 micrones, para espesores mayores estos tiempos se incrementan.. Las superficies pintadas que requieren de la aplicación de una mano adicional por cualquier causa, deberán estar protegidas del sol, de la lluvia o de la condensación de humedad como así de impurezas propias del medio que lo rodea (polvo, salpicaduras de agentes de limpieza, escorias de soldaduras, etc.). Los rendimientos sobre consumo de producto expresados anteriormente se refieren a datos teóricos y no contempla el consumo por el perfil de arenado que presenta la superficie, irregularidades de la misma o desperdicios propios de la aplicación y manipulación del producto. SEGURIDAD E HIGIENE: Producto inflamable. Nocivo por inhalación y contacto con la piel. Irritante para los ojos. Utilizar indumentaria y guantes de protección adecuados al igual que mascara fundamentalmente cuando se aplique en ambientes cerrados. En caso de contacto con la piel lavar inmediatamente con agua y jabón. Salpicaduras en los ojos, lavar con agua en abundancia y llamar al medico. En caso de incendio no apagar con agua, usar extintor de anhídrido carbónico o polvo químico ABC. Cuando se trabaje en ambientes cerrados se deberán utilizar dispositivos tales como lámparas y equipos eléctricos a prueba de explosión y una adecuada remoción del aire contaminado mediante extractores. Mantener los envases cerrados y fuera del alcance de personas no idóneas en el manejo de estos productos, como también alejados de lugares con altas temperaturas, chispas, trabajos de soldadura, etc.

5 CENTRO DE INTOXICACIONES: Centro Nacional de intoxicaciones: / Centro de Intoxicaciones Hospital Posada: (011) , en Córdoba: (0351) / , en Rosario: (0341) , en La Plata: (0221) , en Mendoza: Centro de Información Toxicológico (0261)