Gran demanda de energía para el trabajo de triturado

Transcripción

1 Blindaje de molinos

2 Gran demanda de energía para el trabajo de triturado El cemento como principio para innumerables actividades de construcción representa un atractivo material base, que puede fabricarse de forma similar en cualquier parte del mundo. Si bien la obtención de la materia prima caliza, arcilla y material de relleno es relativamente sencilla y económica, las diferentes etapas de producción en la planta de cemento requieren un alto aporte de energía. Especialmente los diferentes procesos de molienda (fabricación de harina cruda antes del proceso de calcinación y molienda final del clincker conocido también como cemento terminado) requieren, en una línea de producción mediana, aproximadamente 20 millones de kwh de aporte de energía eléctrica anual. Esto significa aproximadamente el 60 % del consumo total de energía de una línea de producción. Principio de molienda

3 El proceso de molienda tiene lugar generalmente en los molinos tubulares o de bolas, que debido a la sencillez de su principio de funcionamiento se han extendido por todo el mundo y requieren un gasto de mantenimiento mínimo. A través del movimiento giratorio del cilindro del molino, los cuerpos de molienda que se encuentran en su interior (bolas de acero fundido) son impulsados hacia arriba y caen con gran fuerza contra el material a moler; así se realiza el trabajo de trituración.

4 Sistemas de blindaje para molinos tubulares Blindaje en la primera camara Los molinos tubulares o de bolas son cilindros que contienen bolas en su interior de diferentes tamaños, las cuales trituran el material que se desea moler a base de la energía de choque y golpeo. El tubo del molino es cubierto con un revestimiento interior que protege el casco del molino. El revestimiento consiste en placas seccionadas altamente resistentes al desgaste y sirven para la protección anti desgaste. Más allá de la protección del tubo del molino, el revestimiento también tiene la tarea de mejorar el levantamiento y el flujo de las bolas como consecuencia del diseño individual de cada una de las placas. Las diferentes alturas y las configuraciones individuales de cada una de las placas de desgaste aseguran la correcta distribución y la trayectoria de las bolas y reducen el movimiento relativo entre los cuerpos de molienda y el revestimiento. Blindaje en la segunda camara NEU UND ABGEFLACHT Blindaje de molinos

5 El diseño modificado mejora el grado de efectividad del molino Dirección de giro Diseño convencional Perfil axial Elevador progresivo Acción de elevación y descenso de la carga de bolas Christian Pfeiffer no es sólo un fabricante de sistemas de blindaje, sino que también se dedica al desarrollo de procedimientos técnicos en sistemas de molienda. Gracias a nuestra amplia experiencia y conocimientos técnicos especializados estamos capacitados para contribuir de forma positiva a cualquier sistema de molienda para mejorar el grado de efectividad y reducir al máximo los efectos del desgaste. Diseño convencional: Altura de elevación descendiente a patir de la primera hora de funcionamiento. Diseño CPB: Elevador constante durante todo el tiempo de aplicación. Eficiencia mantenida durante todo el proceso de aplicación A través de una serie de pruebas exhaustivas, CPB ha optimizado el diseño del elevador progresivo, hasta lograr que la carga de bolas realice una óptima trituración del material a moler. Durante toda la vida util del blindaje se preserva la forma del elevador de modo que la eficiencia del molino es constante durante todo el tiempo de aplicación.

6 Sistemas de fijación CPB como compañía especialista en blindajes de molinos de bolas, puede implantar cualquier tipo de sistema de fijación deseado de acuerdo con los requerimientos necesarios en cada caso. A continuación se describen algunos de los sistemas de fijación más comunes: La fijación a través de tornillos en cada placa y para esto se requiere realizar una perforación en cada placa del cilindro de molienda. El sistema de fijación es de fácil manejo y puede montarse sin ayuda de los especialistas de CPB. En el caso de la fijación con un número reducido de tornillos se atornillan al menos dos hileras de placas. Para el montaje será necesario contar con herramientas especiales; para ello se recomienda que el personal de CPB realice el montaje. Sistemas de fijación

7 En el caso de la fijación sin tornillos, las placas de blindaje se acoplan a presión, en unión positiva. El montaje requiere unos preparativos específicos y precisos y sólo los especialistas de CPB pueden realizar este tipo de montaje. CPB ha desarrollado un sistema de fijación con un número reducido de tornillos llamado, System Compact Lining. Las placas de blindaje se sostienen sobre un raíl-guía que está atornillado sobre el cilindro de molienda. Este tipo de blindaje es utilizado cuando las características de perforación del cilindro son irregulares, el revestimiento compacto Compact Lining es una alternativa para realizar la fijación de las placas de blindaje. Este sistema admite la utilización de formatos estándar (medición DIN) para incrementar la rentabilidad de la planta de molienda. El Compact Lining ha obtenido resultados óptimos en la práctica y cada vez se aplica en más instalaciones de molinos.

8 Piezas de fundición de gran precisión obtenidas a través de un único procedimiento de fundición CPB fabrica sus sistemas de blindaje en acero fundido. Dependiendo del tipo de aplicación que se le va a dar a las placas, se utilizan diferentes materiales con un contenido en cromo de hasta un 26 %. El procedimiento de fundición CPB para fabricatiónde placas garantiza piezas precisas para el mejor ensamble dentro de los molinos tubulars así como excelentes resultados durante la operatión de molienda. Los blindajes de CPB tienen un éxito imbatible en la aplicación Gracias a la pericia técnica recopilada a lo largo de muchos años de experiencia en el campo de la técnica de trituración, nuestros constructores trabajan constantemente para continuar desarrollando y mejorando el revestimiento de los molinos de trituración. Nuestra compañía ha revestido con nuestros sistemas de blindaje más de 2000 molinos en todo el mundo. Fases de producción

9 Datos seguros para la toma de decisiones de inversión De Christian Pfeiffer usted recibirá datos de partida seguros para la toma de decisiones en materia de inversiones, ya que nosotros registramos durante las pruebas semiindustriales todos los parámetros necesarios para el óptimo funcionamiento de su instalación de trituración. La mejora continua, la investigación y el desarrollo dedicado a descubrir nuevos y continuos avances en máquinas, componentes y procedimientos, aseguran el óptimo desempeño de cada sistema de trituración. El éxito de nuestros expertos en este campo se ha demostrado a menudo en las últimas décadas, ya que los resultados de su trabajo se han convertido con frecuencia en puntos de referencia para el desarrollo de modernas plantas de trituración. Para cumplir con los requerimientos de nuestros clientes internacionales, nuestro sistema que asegura la calidad ha está certificado desde Stages Innovacion of production y Desarrollo

10 Un inicio exitoso tras la revisión de los molinos Después de instalar el nuevo sistema de blindaje, el molino de trituración se optimiza según los últimos avances de la técnica. Esta optimización se realiza por etapas, dependiendo de las recomendaciones de los especialistas. El molino se carga con un 80 % de la cantidad total calculada de cuerpos moledores y se pone en funcionamiento continuo junto con el material. Para registrar el progreso de trituración, es necesario analizar muestras de material triturado, para ello se debe detener el molino en paro súbito y tomar muestras de material en el eje del molino. Posteriormente se puede elaborar un diagrama de trituración a partir de los análisis realizados del tamaño del grano. A continuación se realiza la carga del molino con cuerpos de molienda, hasta alcanzar el estado óptimo de carga del molino. Para la optimización es necesario asimismo analizar los parámetros de operación de toda la instalación de trituración. Las valoraciones sistemáticas y las experiencias prácticas de nuestros técnicos a lo largo de muchos años garantizan que podamos adecuar cualquier molino a los requerimientos que exigen los clientes. Intercambio y servicio Masas residuo sólido en % Clasificación tamaños de grano por fracciones Superficie especifica según Blaine [cm2/g]

11 Rápida disponibilidad en caso de rotura de placas Placas de revestimiento para todos los sistemas de molinos El revestimiento de los cilindros de molino están sujetos a un alto nivel de abrasión en las duras condiciones de operación diaria. Hemos desarrollado una serie de mejoras propias, en particular para las fijaciones semi atornilladas, ya que une las mayores ventajas para todos los días de operación: Alto grado de seguridad de la instalación, Una rápida sustitución de las placas, Breve período de parada de producción durante el cambio de placas Metal en el material de alimentación, la puesta en funcionamiento del molino sin material o con muy poco material, puede ser una de las causas de roturas en las placas del molino. En caso de fijación con un número reducido de tornillos, o bien, de una fijación sin tornillos, es posible que se produzcan roturas que causen el des plome o caída del blindaje, por esta razón es imprescindible reparar estos daños de inmediato. Teniendo en cuenta que se deben evitar los largos periodos de parada del ciclo de molienda hemos desarrollado un sistema de reparación especial. Cada una de las placas se puede sustituir de forma individual y sin problemas. La sustitución puede llevarla a cabo el equipo de montaje de Christian Pfeiffer o los técnicos propios de la empresa.

12 Christian Pfeiffer en el mundo = Oficinas/Instalaciones de producción = Agentes/Representaciones Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH Sudhoferweg Beckum, Alemania Phone: Fax: office@christianpfeiffer.de