PROYECCION MORTERO O GUNITADO

Transcripción

1 2012 PROYECCION MORTERO O GUNITADO INFORME TECNICO OBRAS Y SERVICIOS PUBLICOS, S.A 24/10/2012

2 INDICE 1. ANTECEDENTES 2. OBJETIVO 3. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS 4. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MÉTODO DE TRABAJO 5. VALORACIÓN ECONÓMICA DE LOS TRABAJOS 6. CONCLUSIONES 7. ANEJOS Informe Técnico Página 2

3 PROYECCIÓN DE MORTERO O GUNITADOS 1. ANTECEDENTES La especialización de OSEPSA en el campo de los gunitados determina la redacción de esta ficha técnica donde se refleja las principales características de este tipo de trabajos. 2. OBJETIVO Estudio de la ejecución de la proyección de mortero de modo que nos permita la edición de una ficha donde se refleje la sistemática de ejecución. 3. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS Para llevar a cabo estos trabajos son necesarios los siguientes equipos: 3.1. EQUIPO DE PROYECCIÓN. - Máquina proyectadora de hormigón o gunitadora marca ALIVA modelo AL Elementos accesorios: 20 metros de manguera de 50/70 mm de con pistola de proyección Vulkollan. - Depósito portátil de litros y accesorios (mangueras, empalmes, etc.) para suministro de agua desde el exterior. - Compresor de litros/minuto - Grupo electrógeno de 40 KWA - Bomba FITA de 7 CV en reserva para posible bombeo de agua. - Plataforma elevadora 3.2. EQUIPO DE TRANSPORTE Y CARGA - Camión grúa de 60 Tm MEDIOS HUMANOS - En gunitadora: 1 peón especializado en gunitadora; 1 oficial en la pistola de proyección; 1 peón especializado en manejo de la plataforma de elevadora; 1 peón especializado para manejo de manguera y limpieza del rechazo. - Previo a la aplicación: 2 peones especializados en la preparación de la superficie (colocación de armaduras). - Posterior a la aplicación: 2 peones especializados para la ejecución y sellado de juntas. - Coordinador trabajos: 1 encargado general. Informe Técnico Página 3

4 4. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MÉTODO DE TRABAJO El método empleado por OSEPSA es el gunitado por vía seca, procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u hormigón proyectado son previamente mezclados, a excepción del agua que es incorporada en la boquilla de salida antes de la proyección de la mezcla. Los trabajos de gunitados se componen de las siguientes fases: Preparación de la superficie: todo tratamiento de gunitado necesita una preparación de superficie, según como sea el soporte. Esta preparación se realiza con chorro de aire a presión, chorro de aire y agua a presión o chorro de agua a alta presión. Se retirarán los restos de materiales sueltos que estén sobre el soporte, evitándose la creación de falsas zonas que no adhieran al revestimiento posterior. Colocación de armaduras: OSEPSA emplea el sistema de clavado de mallas de acero, en la mayoría de sus actuaciones, para lo cual emplea una pistola de aire comprimido, con clavos y grapas de acero galvanizado, que permite una seguridad muy alta en la sujeción y unos altos rendimientos de colocación. En los casos de túneles, muros y taludes se hace uso de la fijación mediante bulones, barras, anclajes, etc. Cuando dos o más capas de armaduras vayan a ser gunitadas, la capa externa no se asegura con la capa interna, sino que se realiza de forma escalonada para permitir a la cara interna ser proyectada sin interferencia. Proyección: previo al inicio de los trabajos se comprueba que las mangueras de proyección estén limpias, para lo cual se conectan a un compresor que disponga de manómetro. Si éste mostrara una presión superior a la normal significará que las mangueras están sucias o taponadas. En dicho caso para limpiarlas se deberán doblar, torcer o golpear con un martillo, volviendo a dar aire para expulsar así el material que obstruye la manguera. A continuación se conectan las mangueras asegurándose adecuadamente las uniones entre mangueras y formando el menor número de curvas posible. Luego se procede a comprobar la salida del agua, así como el funcionamiento de las bombas dosificadoras del aditivo acelerante de fraguado en el caso de que se utilicen. Estando funcionando el agua se da entrada de aire comprimido exclusivamente, para examinar el abanico que forma la pistola, viéndose inmediatamente si existe algún fallo de suministro en los inyectores. Una vez pasada esta operación, el gunitador está preparado para iniciar el trabajo. La primera operación es proyectar una mezcla de aire y agua sobre el soporte a fin de humedecer la superficie. Posteriormente estando conectada la gunitadora cuando la mezcla llegue regulará rápidamente el suministro y dirigirá el chorro al soporte a revestir. La distancia de gunitado se sitúa entre 0,6 y 1,5 metros moviendo la pistola rítmicamente en series de rizos de lado a lado y de arriba a abajo, con la finalidad de trabajar de modo uniforme. En el caso de que se produzca cualquier irregularidad en el suministro de la mezcla, el operario tiene que dirigir la pistola fuera de la zona de trabajo hasta su completa normalización. Al terminar el trabajo se procede a la limpieza de las mangueras y la máquina, cortándose el suministro de mezcla y dejando salir el aire comprimido. Informe Técnico Página 4

5 Rechazo o rebote: el material que no queda incorporado a la superficie proyectada se retira para su gestión. Ejecución y sellado de juntas: las juntas se realizan generalmente cada 6 metros en la dirección longitudinal de la obra. Para su ejecución se emplean regles que rebajan el espesor del mortero en la ubicación de la junta, posteriormente al retirar el regle se procede al sellado de la junta con masilla asfáltica. Recogida de equipos y limpieza de la obra: una vez terminado el trabajo se recogen los equipos y se limpia la zona de obra. 5. VALORACIÓN ECONÓMICA DE LOS TRABAJOS. UD SITUACIÓN Y RETIRADA DE EQUIPOS Ud. Situación, colocación, montaje y desmontaje de equipos de gunitado, incluso limpieza final de la zona. 2,000 Hrs Oficial 1ª 18,50 37,00 2,000 Hrs Oficial 2ª 17,20 34,40 2,000 Hrs Peón especialista 16,35 32,70 3,000 Hrs Camión grúa 48,55 145,65 1,000 Ud. Situación de equipos 500,00 500,00 6,000 % Costes Indirectos 749,75 44,99 TOTAL PARTIDA ,74 M3 EXTRACCIÓN DE SEDIMENTOS, VEGETACION, ETC. DENTRO DEL CANAL M³ Extracción de sedimentos, escombros, etc. dentro del canal con medios mecánicos y transporte de productos a vertedero a menos de 10 Km. 0,030 Hrs Peón 13,80 0,41 0,040 Hrs Camión dumper de 12 M3. 46,00 1,84 0,040 Hrs Pala cargadora de neumáticos OK MH 6 63,00 2,52 6,000 % Costes Indirectos 4,77 0,29 TOTAL PARTIDA... 5,06 M² LIMPIEZA DEL CANAL M² Limpieza de canal con camión bomba de alta presión, incluso retirada de productos a vertedero. 0,010 Hrs Equipo alta presión 85,15 0,85 0,080 Hrs Mini cargadora con barredora 35,00 2,80 0,001 Hrs Pala cargadora de neumáticos OK MH 6 63,00 0,06 0,001 Hrs Camión dumper de 12 M3. 46,00 0,05 6,000 % Costes Indirectos 3,76 0,23 TOTAL PARTIDA... 3,99 M² MALLAZO 300x200x4 mm M² Mallazo electrosoldado de 300 x 200 x 4 mm., incluida p.p. de elementos de fijación, recortes y solapes, totalmente colocado. 0,025 Hrs Oficial 1ª 18,50 0,46 0,050 Hrs Oficial 2ª 17,20 0,86 0,010 Hrs Camión grúa 48,55 0,49 Informe Técnico Página 5

6 1,000 m2 Mallazo 2,35 2,35 9,000 Ud. Grapa metálica 0,12 1,08 0,025 Hrs Grapadora 2,15 0,05 6,000 % Costes Indirectos 5,29 0,32 TOTAL PARTIDA... 5,61 M³ MORTERO PROYECTADO M³ Mortero proyectado de 7 cm. de espesor medio y dosificación 350 kg de cemento CEM II/B S/32,5; y tamaño máximo del árido 12 mm., colocado como revestimiento de alzados y soleras del canal, incluido solape en coronación. 0,650 Hrs Oficial 1ª 18,50 12,03 0,650 Hrs Oficial 2ª 17,20 11,18 1,470 Hrs Peón especialista 16,35 24,03 1,470 Hrs Equipo de gunitado 83,44 122,66 1,150 m3 Mortero de 350 kg 78,40 90,16 6,000 % Costes Indirectos 260,06 15,60 TOTAL PARTIDA ,66 ML JUNTA DE IMPERMEABILIZACION ML. Junta de impermeabilización realizada con productos asfálticos, completamente terminada. 0,020 Hrs Oficial 1ª 18,50 0,37 0,060 Hrs Oficial 2ª 17,20 1,03 0,080 Hrs Equ de colocación de juntas (soplete, propano, etc.) 10,00 0,80 0,300 ml Masilla asfáltica 3,02 0,91 1,000 ml Imprimación asfáltica 1,50 1,50 6,000 % Costes Indirectos 4,61 0,28 TOTAL PARTIDA... 4,89 T DEPOS. VERT. RES. INERTES T. Deposición controlada en vertedero autorizado, de residuos de hormigón inertes, procedentes de construcción o demolición, con código según el Catalogo Europeo de Residuos (ORDEN MAM/304/2002) 1,000 m3 Dep controlada en vertedero autor horm. inertes,cer 3,32 3,32 6,000 % Costes Indirectos 3,32 0,20 TOTAL PARTIDA... 3,52 T DEPOS. CENTR. RES. NO PELIGROSOS T. Deposición controlada en centro de selección y transferencia, de residuos mezclados no peligrosos (no especiales), procedentes de construcción o demolición, con código , , según el Catalogo Europeo de Residuos (ORDEN MAM/304/2002) 1,000 m3 Dep controlada selec.+transf. mezclad. no pelig 5,03 5,03 6,000 % Costes Indirectos 5,03 0,30 TOTAL PARTIDA... 5,33 Informe Técnico Página 6

7 T DEPOS. RESIDUOS. PELIGROSOS T. De traslado a depósito y tratamiento por gestor autorizado de los residuos peligrosos producidos en obra. 1,000 m3 Deposición de residuos peligrosos 283,00 283,00 6,000 % Costes Indirectos 283,00 16,98 TOTAL PARTIDA ,98 6. CONCLUSIONES. El hormigón proyectado presenta un amplísimo abanico de campos de aplicación (túneles, canalizaciones, estabilización de taludes, reparación de estructuras, depósitos y piscinas, etc.). El método empleado por OSEPSA presenta las siguientes ventajas con respecto a otros métodos (semi húmeda y vía húmeda): - Equipo menos voluminoso y más económico. - Procedimiento más flexible y adaptable a cualquier obra. - Mantenimiento sencillo. - Las interrupciones no provocan un retraso excesivo en el proceso - Permite una mayor longitud de tubería o manguera - Relación agua/cemento inferior con lo que se puede conseguir resistencias a compresión mayores. - Elevada velocidad de proyección Presentando las siguientes desventajas con respecto a los otros métodos: - Rendimiento inferior - Mayor producción de polvo - Rebote mayor - Peores condiciones de trabajo - Para conseguir espesores elevados se requieren varias aplicaciones - Mayor desgaste de las piezas consumibles de la instalación. 7. ANEJOS 7.1. Reportaje fotográfico Informe Técnico Página 7