Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. CEDEX Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas EXPEDIENTE 43.

Transcripción

1 Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo CEDEX Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas EXPEDIENTE ENSAYO TÉCNICO IMPERMEABILIZANTE Caucho acrílico soluble en agua revimca 1

2 PETICIONARIO: REVIMCA MATERIAL A ENSAYAR: Una muestra de producto marcada por el Peticionario como REVIM,C.A. Impermeabilizante caucho acrílico soluble en agua color rojo. ENSAYOS SOLICITADOS: Características según PNE y además adherencia a superficies de mortero de cemento y baldosín catalán. RESULTADOS 1. Características del producto envasado Conservación en el envase El producto en envase lleno y recientemente abierto se homogeniza fácilmente por agitación con espátula apropiada y no presenta coágulos, pieles ni depósitos duros Densidad relativa a 25ºC (UNE ) Densidad relativa a 25ºC 1, Materia fija a 105ºC (UNE ) Materia fija a 105ºC, % en peso 56,0 2

3 2. Características de aplicación 2.1. Comportamiento de aplicación El producto se aplica satisfactoriamente por los métodos tradicionales Tiempo de secado (UNE ) Condiciones de ensayo Rendimiento de aplicación, g/m2 500 Temperatura, ºC Humedad relativa, % Resultados Seco al tacto, horas < 3 Seco total, horas. < Características del revestimiento flexible Preparación de probetas El material se ha extendido sobre papel siliconado mediante un Doctor Blade, obteniéndose un espesor sensiblemente uniforme de 0,5 mm. Todos los ensayos se han realizado al cabo de los 15 días de aplicación, manteniendo las probetas durante este tiempo en atmósfera 23/50º Espesor (UNE ) Espesor nominal, mm 0,5 3

4 3.3. Resistencia a la tracción y alargamiento en rotura (UNE ) Condiciones de ensayo Probetas Tipo A de la norma UNE Espesor El indicado en el apartado 3.2. Temperatura en ensayo, ºC Nº de probetas ensayadas,.. 5 Velocidad de separación de mordazas mm/min 100 Distancia inicial entre mordazas, mm.. 50 Máquina utilizada.. INSTRON, mod Resultados Resistencia a la Tracción, Mpa.. 1,3 Alargamiento en rotura, % Doblado a 5ºC (UNE ) Condiciones de ensayo Dimensiones de las probetas, mm 200x200 Nº de probetas ensayadas. 3 Temperatura de la cámara frigorífica, Tiempo de permanencia de las probetas en la cámara, horas. 5 Angulo de doblado, grados 180 Tiempo de doblado, segundos.. 3 Distancia visual de referencia, mm Resultado No se aprecia la formación de grietas en el lugar de la flexión en ninguna de las probetas sometidas a ensayo. 4

5 3.5. Resistencia a la percusión (UNE ) Aparatos Consta de los siguientes dispositivos: a) Percutor de acero de 500 gr. con extremo en forma de semiesfera de 12,7 mm de diámetro. b) Tubo de guía para el percutor, graduado en cm. c) Plancha pulida de acero de 10 mm de espesor sobre un conjunto rígido. d) Plancha de aluminio plana de 3 mm de espesor Condiciones de ensayo Probetas, mm x150 Temperatura de ensayo, ºC Humedad relativa, % Prueba de estanqueidad Una vez realizado el ensayo de impacto, se han sometido las probetas a una prueba de estanquidad consistente en colocar dichas probetas bajo una columna de agua destilada teñida de 1000 mm durante 24 h a 23ºC. Al final del ensayo se ha observado el papel de filtro situado bajo la cara inferior de las probetas para comprobar si presentaba algún tipo de coloración Resultados La altura máxima desde la cual las láminas no sufren ningún tipo de perforación y continúan estancas es de 200 mm. 5

6 3.6. Envejecimiento artificial acelerado (UNE ) Condiciones de ensayo Envejecimiento artificial nº de probetas ensayadas Duración del ensayo, horas (1) Temperatura de ensayo en el interior de la cámara, ºC Aparato utilizado... Atlas UV 2 Tipo de luz a que han sido sometidas las probetas durante el proceso de envejecimiento.... UV (1). Las probetas se sometieron a un período de 3 ó 4 días de exposición a la luz UV y otros tantos de inmersión en agua, comenzando de nuevo el ciclo hasta completar las 1000 horas que dura la prueba Alargamiento en rotura El ensayo se realizó en las condiciones indicadas en el apartado Resultados Perdida del alargamiento en rotura después del envejecimiento, % 48,7 6

7 3.7. Envejecimiento térmico (UNE ) Condiciones de ensayo Temperatura de la estufa durante el ensayo, ºC Tiempo de permanencia de las probetas en la estufa, días Tiempo de acondicionamiento de las probetas después del ensayo, horas Probetas TIPO DE ENSAYO DIMENSIONES PROBETAS (mm) Alargamiento en rotura las indicadas en 3.3. Variación en masa 100x100 Nº de PROBETAS ENSAYADAS Resultados Cualitativos En la observación visual de las probetas no se detecta modificación apreciable en las mismas. Cuantitativos Perdida de masa, % ,76 Perdida del alargamiento en rotura % Inapreciable 7

8 Adherencia a superficies de mortero de cemento y baldosín catalán Preparación de la probeta Soportes utilizados: Mortero de cemento y baldosín catalán Preparación de las superficies: Cepilladas y lavadas con agua para eliminar materiales sueltos. Antes de aplicar el producto a ensayar, las probetas se dejaron secar completamente. Aplicación del producto: A brocha Número de capas aplicadas: una Rendimiento aplicado, m2/kg.. 2 Tiempo de curado: Antes de iniciar el ensayo, las probetas se dejaron curar durante 15 días a temperatura ambiente. Procedimiento de ensayo Sobre la película seca del producto ensayado, se adhirió, mediante un pegamento de tipo epoxi, una sufridera de aluminio de 20 mm de diámetro y 15 mm de altura. Por medio de un dinamómetro, se ejerció un esfuerzo de tracción perpendicular a la superficie revestida del soporte, hasta provocar el desprendimiento de la película seca del producto aplicado, 8

9 Las condiciones de ensayo fueron las sifguientes: Probador de adherencia utilizado: Elcómetro modelo 106 Temperatura, ºC Número de probetas ensayadas: Ocho con soporte de mortero de cemento y ocho con soporte de baldosín catalán. Resultados TIPO DE SOPORTE Fuerza por unidad de área que provoca el desprendimiento de la película seca del producto aplicado del soporte, valor medio, Kg/cm2 MORTERO DE CEMENTO 8 BALDOSÍN CATALÁN Se despega la sufridera sin lograr desprender la película seca del producto del soporte. Vº. Bº El Director del Laboratorio Central, El Jefe de Servicio de Materiales Orgánicos, 9