SECCIÓN FILTRACIÓN DE AIRE EN FASE GASEOSA

Transcripción

1 SECCIÓN FILTRACIÓN DE AIRE EN FASE GASEOSA PARTE 1 - GENERAL 1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS A. Los planos y disposiciones generales del contrato, incluyendo las condiciones generales y complementarias y las secciones de la especificación de la división 01, aplican a esta Sección. 1.2 RESUMEN A. La Sección incluye: 1. Filtros de carbón activado de celda en V. 2. Carcasas de filtro con acceso al frente. 3. Carcasas laterales de servicio. 4. Medidores de filtro. B. Secciones relacionadas: 1. Sección "Marcos de Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado para carcasas hechas a la medida usadas para filtros de aire en fase gaseosa. 2. Sección "Ventiladores Centrífugos de Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado para unidades de ventilador y filtro hechas a la medida. 3. Sección "Filtración de Partículas de Alta Eficiencia para filtros de Atenuación de Partículas de Alta Eficiencia usados en combinación con filtros de aire en fase gaseosa. 4. Sección "Limpiadores Electrónicos de Aire para unidades electrónicas combinadas con filtros de aire en fase gaseosa como parte de un sistema. 1.3 ENTREGAS DE ACCIÓN A. Datos de producto: Para cada tipo de producto indicado. Incluir dimensiones, características de operación, tolerancias y acceso requeridos, capacidad de flujo nominal, incluyendo caída de presión final a flujo de aire nominal, método de eficiencia y prueba, clasificación de fuego, arreglos especiales y accesorios para cada modelo indicado. B. Entregas de diseño sustentable: 1. Datos de producto: Para desempeño de filtración de aire. C. Dibujos de taller: Para filtros de aire. Incluir plantas, elevaciones, secciones, detalles y anexos a otros trabajos. 1. Mostrar ensamble de bastidor de filtro, dimensiones, materiales y métodos de ensamble de componentes. 2. Incluir planos de configuración, plantillas y requerimientos para instalar pernos de ancla y anclajes. 1

2 1.4 ENTREGAS DE INFORMACIÓN A. Reportes de control de calidad del campo. 1.5 ENTREGAS FINALES A. Datos de operación y mantenimiento: Para cada tipo de filtro y bastidor a incluir en manuales de emergencia, operación y mantenimiento. 1.6 ENTREGAS DE MATERIAL DE MANTENIMIENTO A. Entregar materiales extra compatibles con los productos instalados, empacados con cubierta protectora para almacenaje, e identificados con etiquetas que describan su contenido. 1. Proporcionar un juego completo de filtros para cada filtro o banco de filtros. 2. Proporcionar un suministro de recarga del 100 por ciento, completo para cada filtro que requiera medios de relleno suelto. 1.7 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD A. En cumplimiento con ASHRAE : 1. Acabado de superficies interiores: Las superficies en contacto con la corriente de aire deben cumplir con los requerimientos del de ASHRAE. B. Cumplimiento con el 90A y 90B del NFPA. 1.8 NORMAS DE REFERENCIA A. Todo el trabajo se basará en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, 2004, y en las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) obligatorias mencionadas en este documento, así como en las Normas Internacionales enumeradas explícitamente en esta especificación. Si el contratista desea no utilizar cualquiera de las Normas Internacionales estipuladas en este documento, primero deberán presentar la documentación correspondiente al ingeniero para demostrar que las Normas Locales (NOM) que seguirán son más estrictas que los estándares internacionales. PARTE 2 - PRODUCTOS 2.1 FILTROS DE CELDA EN V, DE CARBÓN ACTIVADO A. Descripción: Cartuchos en forma de V, hechos en fábrica y secos, con medios de relleno suelto con marcos de sujeción. 1. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, de proporcionar productos hechos por uno de los siguientes fabricantes: a. Camfil Farr. Riga Carb 205 2

3 b. Flanders Corporation. Superflow VC TS 201 B. Cartuchos: Paneles con marco con configuración de celda en V, tapas de plástico, con marco de acero galvanizado con soportes de canal vertical de acero galvanizado. Integral, de 1 pulgada (25-mm-) de grosor construidos de papel alveolado y malla de nylon. C. Marcos de montaje: Marco soldado, galvanizado, de lámina de acero y abrazaderas de acero galvanizado con empaques, capaz de unir bancos de filtro incorporados. 2.2 MARCOS DE FILTRO CON ACCESO AL FRENTE A. Sistema de marcos: elementos de marco en acero galvanizado con acceso para servicio al filtro para flujo de aire superior (al frente), cortados al tamaño y pre perforados para ensamblarse en los módulos: Filtros de apoyo verticales evitaran la deflexión de los elementos horizontales sin interferir con la instalación o la operación del filtro. 1. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento con los requerimientos, de proporcionar productos hechos por uno de los siguientes fabricantes: a. AAF International. b. Camfil Farr. c. Flanders Corporation. d. Purafil, Inc. B. Pre filtros: Incorporar un riel separado con clips de resorte, removibles desde el frente. C. Sellado: Dispositivo de sellado positivo, instalado en fábrica para cada fila de filtros para asegurar el sellado entre el los elementos del filtro con empaques para evitar el paso del aire no filtrado. 2.3 CARCASAS LATERALES DE SERVICIO A. Descripción: Carcasas laterales de servicio, ensambladas en fábrica, construidas de acero galvanizado con bridas para conectar con el ducto o sistema de marcos. 1. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento con los requerimientos, de proporcionar productos hechos por uno de los siguientes fabricantes: a. AAF International. b. Camfil Farr. c. Flanders Corporation. B. Pre filtros: Rieles integrados para acomodar los filtros desechables, de 2 pulgadas (50-mm-) de grosor. C. Puertas de acceso: Con bisagras y empaques continuos en el perímetro, y dispositivos de cierre positivos, y dispuestas de forma que se puedan cargar los cartuchos del filtro desde cualquier puerta de acceso. D. Sellado: Incorporar material de empaque con sellado positivo en los canales para sellar los marcos del cartucho del filtro superior e inferior y evitar el paso del aire no filtrado. 3

4 2.4 MEDIDORES DEL FILTRO A. Medidor tipo diafragma con disco y puntero en caja de metal, válvulas de ventilación, figuras negras en fondo blanco y ajuste de re calibración frontal. 1. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento con los requerimientos, de proporcionar productos de uno de los siguientes fabricantes: a. Airguard. b. Dwyer Instruments, Inc. 2. Diámetro: 4-1/2 pulgadas (115 mm) 3. Rango de escala para medio de filtro con resistencia final recomendada de 0.5 pulgadas de columna de agua (125 Pa) o Menos: 0 a 0.5 pulgadas de columna de agua (0 a 125 Pa). 4. Rango de escala para medio de filtro con resistencia final recomendada de 0.5 a 1.0 pulgadas de columna de agua wg (125 a 250 Pa) o Menos: 0 a 1.0 pulgadas de columna de agua (0 a 250 Pa). 5. Rango de escala para medio de filtro con resistencia final recomendada de 1.0 a 2.0 pulgadas de columna de agua (250 a 500 Pa) o Menos: 0 a 2.0 pulgadas de columna de agua (0 a 500 Pa). 6. Rango de escala para medio de filtro con resistencia final recomendada de 2.0 a 3.0 pulgadas de columna de agua (500 a 750 Pa) o Menos: 0 a 3.0 pulgadas de columna de agua (0 a 750 Pa). 7. Rango de escala para medio de filtro con resistencia final recomendada de 3.0 a 4.0 pulgadas de columna de agua (750 a 1000 Pa) o Menos: 0 a 4.0 pulgadas de columna de agua (0 a 1000 Pa) B. Medidor de filtro tipo manómetro: Plástico moldeado con escala de aluminio con cubierta epóxica y medidor de tubo curvo logarítmico con medidor de nivelación integral, graduado para leer de 0 a 3.0 pulgadas de columna de agua (0 a 750 Pa), y preciso dentro del 3 por ciento de todo el rango de la escala. C. Accesorios: Puntas de presión estática, tubos, conexiones de medidor y bastidor de montaje. PARTE 3 - PARTE 3 EJECUCIÓN 3.1 INSTALACIÓN A. Colocar cada unidad de filtro con espacio para servicio y mantenimiento normal. Anclar los marcos de sujeción del filtro al sustrato. B. Instalar los filtros en posición para evitar el paso del aire no filtrado. C. Instalar medidor de filtro para cada banco de filtro. D. No operar el sistema de ventilación hasta que los filtros (temporales o permanentes) estén colocados. Cambiar los filtros temporales usados durante la construcción y realizarlas pruebas con filtros nuevos y limpios. E. No instalar filtros de fase gaseosa hasta que el sistema del ventilador esté limpio y no haya riesgo de que los desechos de la construcción carguen el filtro. F. Instalar medidor de filtro, para tomas de presión estática en la descarga superior e inferior de los filtros. Instalar medidores de filtro en los bancos de filtro con tomas de presión estática en la descarga superior e inferior de los 4

5 filtros. Montar los filtros en la parte externa de la carcasa del filtro o en el pleno de aire del filtro en una posición accesible. Ajustar y nivelar los medidores inclinados. G. Coordinar las instalaciones del filtro con las instalaciones de ductos y unidades de manejadoras de aire. 3.2 CONTROL DE CALIDAD DEL CAMPO A. Servicio de campo del fabricante: Contratar un representante de servicio autorizado por el fabricante para probar e inspeccionar los componentes, ensambles e instalaciones de equipo, incluyendo las conexiones. B. Realizar pruebas e inspecciones. 1. Servicio de campo del fabricante: Contratar un representante de servicio autorizado por el fabricante para probar e inspeccionar los componentes, ensambles e instalaciones del equipo, incluyendo las conexiones, y deberá ayudar en las pruebas. C. Pruebas e inspecciones: 1. Probar la fuga de aire no filtrado mientras el sistema está operando. D. El filtro de aire se considerará defectuoso si no pasa las pruebas e inspecciones. E. Preparar reportes de prueba e inspección. 3.3 LIMPIEZA A. Al terminar la instalación, prueba, ajuste y equilibrio de los sistemas de manejo y distribución de aire, limpiar las carcasas del filtro e instalar nuevos medios de filtro. FIN DE LA SECCIÓN