Industria metalúrgica

Transcripción

1 Industria metalúrgica

2 Índice de contenido VEGA establece el estándar en la industria metalúrgica 3 Tecnología de medición para un sector exigente 4 plics la idea con futuro 6 PLICSCOM y PACTware 8 Ejemplos de aplicación 10 Extracción de minerales 10 Producción de acero 12 Alto horno 14 Áridos 16 Producción de óxido de aluminio 17 Tratamiento del aluminio 18 Resumen de equipos 20 2

3 VEGA establece el estándar en la industria metalúrgica VEGA es el especialista para la medición de nivel, nivel límite y presión. Para la producción de metales VEGA ofrece una multitud de soluciones para las aplicaciones típicas del sector. Los equipos de medición de VEGA suministran datos fiable relacionados con el volumen, el nivel y la presión de cualquier medio. Desde los productos sólidos más finos hasta los más gruesos, medios adhesivos y abrasivos, así como líquidos. Especialmente la medición con radar o microondas guiadas no resulta influenciada en absoluto por condiciones de proceso tales como fuerte formación de polvo, ruido y elevadas temperaturas de proceso. Además, los sensores de radar VEGAPULS 67 y VEGAPULS 68 son una verdadera alternativa a los equipos de ultrasonido y principio de medición sin contacto. plics el sistema modular que permite combinaciones individualizadas adaptadas a las condiciones de proceso. Con plics VEGA proporciona soluciones económicas eficaces para responder a las exigencias técnicas de la industria de la industria metalúrgica. Los ejemplos de aplicación de las páginas 10 a 19 muestran soluciones adecuadas para este sector en condiciones de aplicación industrial típicas. 3

4 Tecnología de medición para un sector exigente En condiciones rigurosas La producción metalúrgica exige altas demandas a las tecnologías de carcasas, sistemas electrónicos y sensores. Esto no supone ningún problema para VEGA, ya que todos los componentes pueden adaptarse a las condiciones de proceso requeridas. Las carcasas robustas convencen por su elevada estabilidad mecánica. Dependiendo del tipo de modelo, los sensores y las antenas pueden resistir temperaturas de hasta 1400 ºC (2552 ºF) y son resistentes a las condiciones más adversas de funcionamiento. La razón: VEGA ofrece sistemas de medición con o sin contacto. VEGA da garantía Versiones de carcasas en plástico, aluminio y acero inoxidable Todos los sensores disponibles en versión EEx ia o EEx Zona Ex 20 homologación 1 D, 1/2 D según ATEX II Los instrumentos VEGA son adecuados para aplicaciones SIL Sensores comprobados según las normativas estándar Adaptaciones de proceso de todo tipo Desde la más simple rosca o brida hasta fijación mediante soporte basculante o bridas orientables y hasta soluciones complejas, como por ejemplo antenas de trompeta acodadas, los sensores VEGA se adaptan a las condiciones de proceso dadas. Sea en depósitos, silos, cintas de transporte o parrillas de rodillos: VEGA ofrece la máxima seguridad en cada situación de montaje. 4

5 Los productos cambian, la seguridad se mantiene Muchas aplicaciones de la producción metalúrgica presentan condiciones muy variables de funcionamiento, particularmente en cuanto a las densidad, granulometría, humedad y constante dieléctrica de los productos. Los depósitos se llenan alternativamente de productos con propiedades diversas. También para estos casos VEGA ofrece una solución, que garantiza datos de medición de alta fiabilidad. Procesamiento se señal individualizado VEGA cuenta con todos los estándares habituales de procesamiento de señales. Para la medición continua de nivel y presión están disponibles instrumentos de ma/hart con tecnología de dos o cuatro hilos, Profibus o Foundation Fieldbus. Para la detección de nivel puede seleccionarse salida sin contacto, salida de relé o transistor, señal NAMUR o señal de corriente. De este modo los equipos de medición de VEGA se adaptan siempre al sistema instalado. 5

6 plics la idea con futuro Fácil es mejor plics hace las cosas más fáciles desde la selección hasta el pedido y la puesta en marcha, el mantenimiento y la asistencia técnica. El sistema modular plics permite establecer las configuraciones que mejor se adapten a mediciones específicas, tanto desde el punto de vista técnico como económico. Una vez realizado un sistema plics se puede llevar a cabo el montaje, el cableado y el manejo de cualquier otra aplicación. Gracias a esta variedad técnica y el concepto de fácil uso, plics aporta seguridad y fiabilidad adicional en cada aplicación. Una base segura con plics Seguridad y rentabilidad y con ello perfecta disponibilidad, estos son los factores básicos en cada proyecto de instalación. Mientras más exigente sea la tarea de medición, más vale la experiencia de VEGA, y más decisivo se convierte plics. Pues plics reune en si todas las ventajas que garantizan la máxima calidad de los productos gracias al registro fiable y exacto de los valores de medida. Más facilidades para el usuario y planificador plics ofrece la posibilidad de elegir y combinar sin límites sensores, conexiones a proceso, electrónicas y carcasas. Esto significa una planificación más sencilla y una selección más fácil de equipos para las tareas de ingeniería. Plazos de entrega breves, conexiones resueltas sin complicación y una puesta en servicio rápida: los operadores obtienen seguridad en el funcionamiento, un servicio técnico ágil y unas exigencias de almacenamiento reducidas. Costos continuamente bajos durante el ciclo de vida Costos Otros Ciclo de vida Selección Pedido Montaje Puesta en marcha Operación Servicio 6

7 Módulo de visualización y configuración PLICSCOM Carcasa Plástico Acero inoxidable Aluminio Aluminio (dos cámaras) Electrónica ma/ HART Profibus PA Foundation Fieldbus Interruptor limitador Conexión a proceso Rosca Brida Conexión sanitaria Sensores Medición de nivel Radar Ultrasonido Microondas guiadas Interruptor Vibración sólidos Vibración líquidos Capacitivo Presión Presión de proceso Hidrostático Certificados SIL, Proteccióncontra sobrellenado Homologaciones higiénicas Homologaciones navales Protección contraexplosión 7

8 PLICSCOM y PACTware Puesta en marcha y visualización con PLICSCOM PLICSCOM con su filosofía de configuración completamente innovadora ofrece muchas aplicaciones prácticas. Se puede insertar a intervalos de 90, en cuatro posiciones diferentes La visualización y la configuración se realizan mediante cuatro teclas de membrana y una unidad de visualización Dotmatrix con capacidades gráficas y de iluminación. El menú de manejo ofrece cambio de idioma y está diseñado en pro de la claridad, permitiendo una fácil puesta en marcha. El PLICSCOM funciona también como unidad de visualización, a través de la tapa roscada con ventana transparente se puede visualizar directamente tanto nivel como presión, en la unidad y forma de representación deseada. Diagnóstico y servicio con PLICSCOM En caso de fallo el mismo se visualizará en forma de texto legible. Además, se pueden consultar los datos de cada equipo como el rango de medición, la conexión a proceso y la junta, así como los datos de proceso grabados de nivel, presión y temperatura. En los equipos que ofrecen la correspondiente opción, el PLICSCOM visualiza la curva de ecos. Cuando el instrumento es reemplazado, PLICSCOM proporciona una puesta en servicio rápida del nuevo instrumento de medición. Pulsando una tecla en el PLICSCOM todos los datos del sensor reemplazado se graban y se copian posteriormente en el nuevo sensor. 8

9 Configuración y parametrización con PACTware PACTware es el innovador software de configuración para todos los equipos de campo, desde los ordenadores portátiles hasta el control distribuido. Como software gratuito e independiente PACTware proporciona un interface independiente para los buses de campo como transmisión de datos entre todos los protocolos usuales de equipos de campo con comunicaciones, como p. ej. HART y FIELDBUS. En la práctica esto significa que se emplee un software único que posibilita la configuración y ajuste de todos los equipos plics en todo tipo de aplicaciones desde el reactor hasta el almacenaje. Asset-Management para la industria metalúrgica PACTware proporciona informaciones adecuadas para poder tomar decisiones ideales, como tareas de mantenimiento, gracias al reconocimiento y valoración de incidencias de fallo almacenadas en los equipo PACTware a continuación, pone a disposición de forma continua y centralizada todos los datos de los componentes de comunicación y equipos de campo. De este modo, el reconocimiento y valoración del estado de los equipos de campo y otros componentes aseguran p. ej. la ejecución de un mantenimiento preventivo. Esto incrementa la disponibilidad de los equipos y garantiza una producción sin complicaciones. 9

10 Extracción de minerales Almacenaje de minerales en silos El mineral extraído es transportado con instalaciones transportadoras a silos grandes subterráneos, donde se almacena hasta su introducción en los próximos pasos de procesamiento. En los silos de almacenaje se genera una gran cantidad de polvo y ruido. Las diferentes granulometría y ángulos de talud. Para la detección fiable del contenido del silo es ideal una medición sin contacto. Medición de nivel con VEGAPULS 68 VEGAPULS 68 está predestinado para la medición de nivel de sólidos en condiciones extremas. Con su elevada sensibilidad es capaz de medir en silos de sólidos de hasta 70 m (230 ft). Gracias a la alta frecuencia de emisión del sensor y a las antenas optimizadas para el sólido se logra una focalización muy buena. Por esta razón, las estructuras internas o incrustaciones en las paredes no tienen ninguna influencia. Ni el ángulo de talud ni la presencia de polvo influyen sobre el resultado de medición. Gracias a la medición sin contacto con microondas el sensor no está sometido a ningún tipo de desgaste. Protección contra sobrellenado con VEGACAP 65 Como protección contra sobrellenado se emplea un segundo sensor independiente, adicional a la medición continua de nivel. La tecnología de medición capacitiva es la selección correcta en los silos de sólido con tales requisitos de resistencia respecto a la tecnología de medición. El interruptor de nivel capacitivo VEGACAP 65 se caracteriza por su solidez y la puesta en marcha sencilla. El estado de conexión del VEGACAP 65 es indicado mediante un LED de dos colores y es visible desde exterior de la carcasa plástica. VEGAPULS 68 VEGACAP 65 - Medición sin contacto - Puesta en marcha sin llenado - Insensible contra el desarrollo de polvo - Funcionamiento sin desgaste ni mantenimiento - Construcción de sensor resistente - Puesta en marcha fácil - Insensible contra incrustaciones - Sonda de cable recortable 10

11 Quebrantadora primaria y secundaria en el proceso de minerales Para poder transportar y continuar procesando grandes cantidades de producción en la instalación de extracción, el mineral tiene que tener la granulación óptima. En las quebrantadoras primaria y secundaria el mineral es triturado en dos etapas hasta alcanzar la granulación óptima. Tanto el silo como los cilindros de la quebrantadora están sometidos a un desgaste intenso, directamente proporcional a la cantidad de llenado. En caso de llenado excesivo de la quebrantadora la presión en los cilindros trituradores y el desgaste adicional son muy altos. Por el contrario, muy poco volumen de llenado equivale a una carga muy pequeña y menos producción de la instalación. Control de nivel con VEGAPULS 67 El sensor de radar VEGAPULS 67 se comporta muy bien incluso en condiciones difíciles de proceso, tales como fuerte generación de polvo y ruido de llenado. Con alta frecuencia de de emisión y el sistema de antenas optimizado para sólidos,el VEGAPULS 67 tiene un ángulo de haz muy pequeño, lo que facilita la medición directamente en la garganta de la quebrantadora. Todos los ajustes del sensor, tales como la adaptación y optimización de la aplicación, pueden realizarse durante la producción. El dispositivo de montaje universal posibilita una adaptación fácil a las instalaciones existentes. VEGAPULS 67 - Medición sin contacto - Insensible contra el desarrollo de polvo - Montaje fácil - Funcionamiento sin desgaste ni mantenimiento 11

12 Producción de acero Piedra caliza, coque y escoria - Materias primas de la producción de acero Para la producción de hierro bruto se necesita conjuntamente con el mineral de hierro también piedra caliza, coque y diferentes productos áridos. Para aprovechar los productos secundarios producidos, la escoria y el coque se producen y se almacenan directamente en la fundición. Los productos generalmente muy calientes exigen mucho a los sensores empleados. VEGAPULS 68 para el control de la altura óptima del lecho de sinter Para lograr un mejor intercambio gaseoso en el alto horno, el mineral de hierro y los productos áridos son aglomerados durante la sinterización. Aquí VEGAPULS 68 muestra su capacidad, detectando con seguridad la altura de llenado independientemente de las altas temperaturas. Para proteger la electrónica del sensor de la alta temperatura, se separa la antena del sensor mediante una prolongación de antena acodada y se le sopla aire adicionalmente. Las posibilidades de empleo de los sensores van desde la medición de nivel en el bunker de carga del refrigerador de sinter hasta la medición de altura en el refrigerador de sinter o en la propia cinta transportadora de sinter. VEGAPULS 68 - Medición sin contacto - Independiente de las variaciones de temperatura - Antenas con conexión de soplado de aire 12

13 Coque tan importante como el mismo mineral de hierro El coque suministra el calor de proceso necesario, sirviendo como medio de reducción y estructura de soporte en el alto horno. En la fábrica de coque el coque se produce por calentamiento de carbón en ausencia total de aire. Control durante todos los pasos de producción de coque Para alcanzar las mejores condiciones de trabajo posible, en las fábricas de coque modernas se regula la presión del horno de forma individual en cada horno. A causa de los rangos de presión tan pequeños se necesita un sensor de alta sensibilidad con un rango de medición de sólo +/- 5 mbar. Aquí VEGABAR 52 presta servicios excelentes. Su celda de medida cerámica - capacitiva de alta pureza brinda una resistencia excelente, suministrando una exactitud extraordinariamente alta. Un ligero barrido de nitrógeno en la línea de presión protege adicionalmente la celda de medida contra los gases agresivos de la fábrica de coque. VEGABAR 52 - Celda de medida de alta resistencia - Alta exactitud - Estabilidad a largo plazo óptima - Disponibilidad de rango de medición pequeño 13

14 Alto horno Control de carga del alto horno Para configurar la distribución óptima del lecho de fusión y de la capa de coque, se necesita la medición de nivel. A causa de las duras condiciones de explotación en el alto horno, hasta ahora se empleaban generalmente sistemas mecánicos pesados por plomada, donde se hacen descender pesos palpadores macizos encadenados sobre la superficie del producto, determinando de esta forma la distancia. Los sensores de radar modernos como VEGAPULS 68 solucionan esta tarea de medición de una forma mucho más elegante. Medición de nivel con VEGAPULS 68 Independiente del polvo, la composición del material y las temperaturas elevadas VEGAPULS 68 suministra informaciones importantes sobre la carga del alto horno. En dependencia del tamaño de la antena del sensor pueden detectarse perfectamente superficies grandes o áreas limitadas de superficie. Mediante el empleo de varios sensores puede determinarse selectivamente el perfil de superficie en el alto horno. Durante esto no se produce una influencia recíproca entre los equipos de radar. Gracias a su construcción sólida VEGAPULS 68 soporta sin problemas las duras condiciones de trabajo de los altos hornos. Además, el sensor se puede separar del proceso durante el trabajo mediante el montaje en una válvula de cierre adecuada. VEGAPULS 68 - Medición sin contacto - Puesta en marcha fácil - Funcionamiento sin desgaste ni mantenimiento - Temperaturas de proceso hasta +200 C (+392 F) 14

15 Sangría del alto horno Después de la sangría del alto horno, el hierro bruto fluye hacia la caldera o caldera torpedo y es llevado a la fundición o al convertidor para su proceso posterior. La detección de la capacidad de la caldera de acero es sin duda alguna una de las tareas de medición más complejas en las fábricas de acero. Las temperaturas elevadísimas, superiores a 1400 C (2552 F) y la formación extrema de polvo y condensado durante el proceso de llenado ponen exigencias muy duras a los sensores. Por eso resulta comprensible, que solamente un método de medición sin contacto sea capaz de resolver esa tarea. Medición de nivel en la caldera de acero con VEGAPULS 62 VEGAPULS 62 es especialmente adecuado para esta tarea de medición, porque las microondas no son afectadas por las altas temperaturas. Gracias a su velocidad de medición y exactitud muy elevadas se detecta el contenido de la caldera de acero con seguridad. La excelente focalización de las señales de radar, garantiza las posibilidad de una medición durante el llenado, incluso en caso de aberturas muy pequeñas en la caldera torpedo. Una conexión de soplado de aire garantiza la conservación de la limpieza del sistema de antenas, incluso frente a chispas y el desarrollo de polvo durante el llenado de la caldera. En caso de espacios limitados o estrechos las extensiones acodadas de antena permiten la colocación óptima de los sensores y el montaje de la electrónica en un entorno protegido. VEGAPULS 62 - Medición sin contacto - Alta exactitud - Velocidad de medición rápida - Funcionamiento sin desgaste ni mantenimiento 15

16 Áridos Los áridos determinan la calidad de los metales En dependencia del proceso de producción y del tipo de metal se requieren diferentes tipos de áridos. Los productos se almacenan en silos o bunker de hormigón y se alimentan normalmente a través de cintas transportadoras. La fuerte generación de polvo durante el llenado y los medios generalmente abrasivos, limitan considerablemente la selección de un principio adecuado para la medición de nivel. Medición continua de nivel en el silo El sensor de radar compacto VEGAPULS 67 se puede adaptar fácilmente en las instalaciones existentes gracias a sus pequeñas dimensiones de construcción y su concepto de montaje universal. El sistema de antenas encapsulado en plástico garantiza un funcionamiento fiable incluso en caso de generación fuerte de polvo. El método de medición sin contacto es la solución perfecta de la tarea de medición, sobre todo en caso de medios bastos y abrasivos. VEGAFLEX 61 es una alternativa interesante para la medición continua de áridos en polvo en silos de hasta apróximadamente 10 m( 33 ft). Gracias al principio de medición de microonda guíada (TDR), generalmente no es necesario realizar otro ajuste después del montaje del sensor. El rango de medición del sensor equivale a la longitud del cable y está preajustado de fábrica. El resultado de medición no se ve afectado por la variación en la calidad del producto, desarrollo fuerte de vapor o ángulos de talud diferentes. VEGAPULS 67 VEGAFLEX 61 - Medición sin contacto - Puesta en marcha fácil - Temperaturas de proceso hasta +80 C (+176 F) - Funcionamiento sin mantenimiento - Técnica de dos hilos - Puesta en marcha sin ajuste - insensible contra polvo e incrustaciones - Sonda de cable recortable hasta 32 m (105 ft) 16

17 Producción de óxido de aluminio Mezclador y agitador Con cerca de un 75 % de abundancia en nuestra corteza terrestre aluminio ocupa el tercer lugar detrás del oxígeno y el silicio. El aluminio se obtiene a través de procesos costosos, partiendo de los yacimientos naturales de bauxita. Sus múltiples posibilidades de aplicación lo hacen indispensable en casi todos los sectores de la vida y de la producción. En el procedimiento de Bayer la bauxita se mezcla primeramente con sosa cáustica, pasa después por los procesos de autoclave y agitación y posteriormente se deshidrata en el horno de calcinación, convirtiéndose en un polvo blanco y fino, el óxido de aluminio (Al 2 O 3 ). En este proceso se obtienen aproximadamente dos toneladas de aluminio a partir de cuatro toneladas de bauxita. Medición de nivel continua en el mezclador y el agitador con VEGAPULS 62 Para poder disolver la bauxita, se añade sosa cáustica diluida en el mezclador donde se mezcla con bauxita. Para poder alcanzar una carga óptima del proceso es importante la regulación del nivel en un rango determinado. La tecnología de radar sin contacto cumple con todos los requisitos para esa tarea de medición. El sensor de radar VEGAPULS 62 detecta la altura de nivel actual, transfiriéndola al sistema de control. La medición no se ve afectada por los agitadores en marcha. VEGAPULS también realiza su trabajo confiablemente hasta 200 C (473 F) y 40 bar (580 psig) en el agitador después del autoclave. La atmósfera de vapor reinante tampoco juega papel alguno. VEGAPULS 62 - Medición sin contacto - Alta exactitud - Insensible contra el vapor, la presión y la temperatura 17

18 Tratamiento del aluminio Almacenaje del polvo de óxido de aluminio A partir de dos toneladas de óxido de aluminio (Al 2 O 3 ) se produce aproximadamente una tonelada de aluminio. Antes de que el óxido de aluminio se convierta en aluminio líquido a 950 C (1223 F) en la electrólisis durante la fundición de aluminio, hay que almacenar temporalmente en polvo blanco en silos de almacenaje y silos diarios. Aquí las alturas de silo de hasta 60 metros (ø hasta 30 m) no son ninguna rareza. Medición continua de polvo de óxido de aluminio Con un rango de medición de hasta 70 m (230 ft) el sensor de radar VEGAPULS 68 es imbatible en el silo de óxido de aluminio. La tecnología de medición de nivel en contacto con cargas mecánicas elevadas requiere una medición sin contacto. Ni el polvo, ni el ruido de llenado son capaces de afectar al VEGAPULS 68. En un silo con varias zonas de llenado varios sensores pueden formar un perfil de superficie. Alturas de silos de hasta 35 m (115 ft) se pueden medir también con el principio de microonda guíada. Aquí VEGAFLEX 62 ofrece para ello todas las ventajas de la medición por radar. Polvo, ruido y ángulo de talud no juegan ningún papel durante la medición. Para la puesta en marcha no se necesitan ajustes. VEGAWAVE 62 como detector de máximo en silos de óxido de aluminio Para la puesta en marcha del VEGAWAVE 62 no se necesitan ajustes. Su longitud de hasta 20 m (66 ft) determina el punto de conmutación. Su amplio control de funcionamiento avisa de forma segura y confiable cada sobrellenado. VEGAPULS 68 VEGAFLEX 62 VEGAWAVE 62 - Medición sin contacto - Insensible contra polvo, ruido y condiciones de proceso - Medición hasta 70 m (230 ft) - Puesta en marcha fácil - Insensible contra polvo e incrustaciones - Sonda de cable recortable - Independiente de las propiedades del producto - Puesta en marcha sin ajuste - Construcción de sensor resistente - Insensible contra incrustaciones - Gran seguridad funcional (SIL 2) 18

19 Dosificación en la electrólisis en estado de fusión Encima de la electrólisis en estado de fusión hay pequeños depósitos intermedios, de aproximadamente 1 m... 1,5 m ( ft) de altura, alimentados neumáticamente por tuberías, desde donde se vierte el polvo de óxido de aluminio en pequeñas cantidades en el material fundido. Aviso de lleno y vacío en el depósito intermedio VEGAWAVE 61 está montado lateralmente o desde arriba en el depósito, detectando con seguridad el nivel mínimo o máximo. Para la puesta en marcha no se necesita ajuste. Es insensible al polvo y a los campos magnéticos intensos reinantes. Si no se emplea aire absolutamente seco para el transporte, se pueden producir fuertes incrustaciones, capaces de bloquear una horquilla vibratoria. En este caso VEGACAP 62 es el interrupto limitador adecuado. Incrustaciones fuertes no tienen ninguna influencia sobre el. VEGABAR 54 para el control de la presión de transporte Las tuberías de transporte son las arterias de la fundición de aluminio. Un estrechamiento u obturación fuertes puede producir una interrupción de la producción. VEGABAR 54 es el transmisor de presión ideal y seguro para el control de la tubería de transporte y en el depósito de presión de transporte. VEGABAR 54 resiste con seguridad la abrasión y las incrustaciones con la membrana cerámica rasante. VEGAWAVE 61 VEGACAP 62 VEGABAR 54 - Puesta en marcha sin ajuste - Construcción de sensor resistente - Insensible contra incrustaciones - Gran seguridad funcional (SIL 2) - Puesta en marcha fácil - Construcción muy resistente - Insensible contra incrustaciones - Gran seguridad funcional (SIL 2) - Construcción de sensor resistente - Puesta en marcha fácil - Celda de medida cerámica, rasante - Gran seguridad funcional (SIL 2) 19

20 Resumen de equipos VEGAPULS 62 Sensor de radar para la medición continua de nivel de líquidos en tecnología de banda K - Empleo por ejemplo, en el mezclador de bauxita - Independiente de la temperatura del medio - Independiente de la propiedades del producto - Zona muerta mínima - Exactitud de medición +/-3 mm Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( psig) Conexión a proceso: Brida a partir de DN 50 o ANSI 2" Rosca a partir de G 1½ A o 1½ NPT Rango de medición: hasta 35 m (115 ft) VEGAPULS 67 Sensor de radar para la medición continua de nivel de sólidos en tecnología de banda K - Ideal para la medición de sólidos en depósitos de dimensiones medianas - Independiente del polvo, corrientes de aire y ruido de llenado- Exactitud de medición +/-15 mm - Montaje y puesta en marcha fácil Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( psig) Conexión a proceso: Brida a partir de DN 80 o ANSI 3" o estribo de montaje Rango de medición: hasta 15 m (49 ft) VEGAPULS 68 Sensor de radar para la medición continua de nivel de sólidos en tecnología de banda K con antena de trompeta - Ideal para la medición de sólidos en silos y bunker grandes - Independiente del polvo, corrientes de aire y ruido de llenado- Exactitud de medición +/-15 mm - Montaje fácil gracias a la pequeña conexión a proceso Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( psig) Conexión a proceso: Brida a partir de DN 50 o ANSI 2 Rosca G 1½ A o 1½ NPT Rango de medición: hasta 70 m (230 ft) 20

21 Resumen de equipos VEGAPULS 68 Sensor de radar para la medición continua de nivel de sólidos en tecnología de banda K con antena parabólica - Ideal para rango de medición muy grande - Para la medición de sólidos en silos y bunker muy grandes - Independiente del polvo, corrientes de aire y ruido de llenado- Focalización óptima gracias a la antena parabólica - Exactitud de medición +/-15 mm Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( psig) Conexión a proceso: Brida a partir de DN 50 o ANSI 2 Rosca G 1½ A o 1½ NPT Rango de medición: hasta 70 m (230 ft) VEGAFLEX VEGAPULS Sensor de nivel basado en el principio de microondas guíadas (TDR) para sólidos ligeros y líquidos - Empleo por ejemplo en la llenadora - Puesta en marcha sin ajuste - Independiente de la propiedades del producto - Independiente del desarrollo de polvo y del ruido de llenado - Exactitud de medición +/-3 mm Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( psig) Conexión a proceso: Brida a partir de DN 25 o ANSI 1" Rosca a partir de G ¾ A o ¾ NPT Rango de medición: Cable hasta 32 m (105 ft) VEGAFLEX 62 Sensor de nivel basado en el principio de microondas guíadas (TDR) para sólidos pesados y líquidos - Empleo por ejemplo en polvo de óxido de aluminio - Puesta en marcha sin ajuste - Independiente de la propiedades del producto - Independiente del desarrollo de polvo y del ruido de llenado - Exactitud de medición +/-3 mm Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( psig) Conexión a proceso: Brida a partir de DN 50 o ANSI 2" Rosca a partir de G 1½ A o 1½ NPT Rango de medición: Cable hasta 60 m (197 ft) Certificado Gas-Ex Certificado Polvo-Ex Certificado higiene Protección anitdesbordamiento Seguridad funcional 21

22 Resumen de equipos VEGACAP 62 Sonda de varilla capacitiva semiaislada para la detección de nivel - Empleo por ejemplo como seguro contra sobrellenado eb depósitos de dosificación - Puesta en marcha fácil - Instalación y montaje fácil - Robusto y sin mantenimiento - Sonda de medición recortable Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( psig) Material: 316L Aislamiento de PTFE Rango de medición: hasta 6 m (20 ft) VEGACAP 65 Sonda capacitiva cableada para la detección de nivel - Empleo por ejemplo como seguro contra sobrellenado en silos de almacenaje de minerales - Puesta en marcha fácil - Insensible contra incrustaciones - Robusto y sin mantenimiento - Sonda de medición recortable Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( psig) Material: Acero o 316L Aislamiento de PTFE o PA Rango de medición: hasta 32 m (105 ft) VEGAWAVE 61 Interruptor vibratorio compacto para sólidos - Empleo por ejemplo como protección contra sobrellenado en el depósito intermedio - Funcionamiento sin desgaste ni mantenimiento - Punto de conmutación independiente del producto - Puesta en marcha fácil sin ajuste Temperatura de proceso: C ( F) Material: Acero o , Cable portador de PUR Conexión a proceso: Rosca G 1½ A o 1½ NPT 22

23 Resumen de equipos VEGAWAVE 62 Interruptor limitador vibratorio para sólidos con extensión de cable portador - Empleo como por ejemplo protección contra sobrellenado en polvo de óxido de aluminio - Sin desgaste ni mantenimiento - Punto de conmutación independiente del producto - Puesta en marcha simple sin ajuste Temperatura de proceso: C ( F) Material: Acero o , cable portador de PUR Conexión de proceso: Rosca G 1½ A o 1½ NPT Longitud de sonda: hasta 20 m (66 ft) VEGABAR 52 Transmisor de presión con celda de medición interior CERTEC - Empleo para el monitoreo de presión en gases - Rango de medición más pequeño 0,1 bar (1.45 psig) - Exactitud de medición 0,1 % - Insensible contra incrustaciones - Alta resistencia gracias al elemento sensor cerámico capacitivo - Gran estabilidad a largo plazo Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( psig) Conexión a proceso: G 1½ A conexión del manómetro G 1½ A interior G ¼ A ½ NPT interior ¼ NPT Rango de medición: bar ( psig) VEGABAR 54 Transmisor de presión con celda de medición interior o rasante CERTEC - Para la medición de líquidos - Altamente resistente a la abrasión gracias a la celda de medición CERTEC - Rango de medición más pequeño 0,1 bar (1.45 psig) - Resistencia de carga muy elevada - Exactitud de medición 0,1 % Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( psig) Conexión de proceso: Rosca a partir de G 1 A o 1 ½ NPT Brida a partir de DN 40 o ANSI 2" Rango de medición: bar ( psig) 23

24 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein Schiltach Alemania Tel Fax VEGA Instrumentos, S.A. Avenida de Parc nº 3 Parc Tecnològic del Vallès Cerdanyola, Barcelona España Tel Fax info@es.vega.com ES Marschner+Kühn