PROGRAMA FORMATIVO 1: CURSO COMPLEMENTARIO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS

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2 PROGRAMA FORMATIVO 1: CURSO COMPLEMENTARIO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS 1.- Organización de la enseñanza El programa formativo 1 se estructura en tres partes: teoría, práctica y evaluación de ambas. Para la parte teórica se empleará fundamentalmente una metodología expositiva, mientras que la parte práctica se desarrollaran actividades que simulen el ejercicio profesional. La evaluación incluirá ambos tipos de conocimientos teórico-prácticos. 2.- Profesor responsable JOSE MESTRE ANGULO DNI P 3.- Materiales 1 Equipo y maquinaria Armario expositor de condensación por aire o Unidad climatizadora de tipo split de condensación por aire. Bomba de vacío. Báscula electrónica para carga de refrigerantes. Botellas de refrigerante de carga y de trasiego. Puente Manómetros y latiguillos para distintos refrigerantes. Unidad de trasiego y recuperación de gases fluorados. 2 Herramientas y utillaje Caja de herramientas. Destornilladores de boca plana. Destornilladores de tipo cruz. Llaves necesarias según el tipo de instalación (llaves allen, inglesas, fijas, de carraca, etc.). Detector de fugas electrónico. Pinza voltiamperimétrica. Termómetro 3. Material de consumo Gas refrigerante. Espumas o soluciones de burbujas

3 4.- Duración Contenidos teóricos: 14 horas Prácticas: 8 horas Evaluaciones: 2 horas Horas totales: 24 horas. 5.- Contenidos Los contenidos de este programa formativo se estructuran en siete grandes bloques temáticos. Cada uno de ellos incluye una parte teórica y otra práctica. Estos bloques temáticos son los siguientes: I. Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental correspondiente. II. Diseño, manejo y operación del equipo desde el punto de vista de la eficiencia energética. III. Cálculo, determinación y certificación de la carga del sistema frigorífico. Etiquetado y registros del equipo. IV. Controles previos a la puesta en funcionamiento, tras un período largo de inutilización, tras intervenciones de mantenimiento o reparación, o durante el funcionamiento. V. Control de fugas. VI. Gestión ambiental del sistema y del refrigerante durante la instalación, el mantenimiento, la revisión o la recuperación. VII. Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos.

4 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PRÁCTICAS Las actividades prácticas se organizan en 3 módulos. Las actividades incluidas en cada módulo son las siguientes: Módulo 1 - Controlar la presión de un sistema, comprobando la resistencia y/o estanqueidad. - Utilizar la bomba de vacío. Realizar el vacío para evacuar el aire y la humedad del sistema - Rellenar los datos en el registro del equipo - elaborar un informe sobre uno o varios controles y pruebas realizados durante el examen del sistema. Módulo 2 - Detectar los posibles puntos de fuga de los diferentes equipos de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor. - Consultar el registro del equipo antes de efectuar un control de fugas, teniendo en cuenta toda la información pertinente (problemas recurrentes, zonas problemáticas a las que conviene prestar especial atención, etc.). - Realizar una inspección visual y manual de todo el sistema de acuerdo con la normativa vigente. - Utilizar instrumentos de medida (manómetros, termómetros y mu ltímetros, etc.) para medir voltios, amperios y ohmios con arreglo a métodos indirectos de control de fugas. - Interpretar los datos que aportan los distintos instrumentos. - Utilizar un instrumento electrónico de detección de fugas y rellenar los datos en el registro del equipo. Módulo 3 - Conectar y desconectar manómetros y líneas procurando un mínimo de emisiones. - Manipular contenedores de refrigerantes. - Vaciar y rellenar un cilindro de refrigerante en estado líquido y gaseoso. - Utilizar los instrumentos de recuperación de refrigerante. - Conectar y desconectar instrumentos de recuperación de refrigerantes procurando

5 un mínimo de emisiones. - Drenar el aceite contaminado por gases fluorados de un sistema. - Detectar el estado (líquido, gaseoso) y la condición (subenfriado, saturado o sobrecalentado) de un refrigerante antes de la carga. - Rellenar un sistema con refrigerante (en fase tanto líquida como gaseosa) sin pérdidas. - Utilizar una balanza para pesar refrigerante. - Rellenar el registro de un equipo con todos los datos pertinentes. 6.- Sistema de evaluación El tipo de evaluación será una prueba teórico-práctica. Para la superación del programa formativo será imprescindible que el alumno obtenga la calificación de apto en ambos tipos de pruebas. La parte teórica será una prueba escrita para realizarla de manera individual. En ella se le plantearan al alumno distintas cuestiones acerca de los contenidos, que deberá responder favorablemente. La parte práctica será también evaluada de manera individual, en ella el alumno tendrá que realizar en presencia del profesor la tarea que este le indique. Para ser calificado como apto deberá ejecutar correctamente la tarea, así como demostrar un uso adecuado de los diferentes instrumentos empleados.

6 PROGRAMA FORMATIVO 2: CURSO BÁSICO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS 1.- Organización de la enseñanza El programa formativo 2 se estructura en tres partes: teoría, práctica y evaluación de ambas. Para la parte teórica se empleará fundamentalmente una metodología expositiva, mientras que la parte práctica se desarrollaran actividades que simulen el ejercicio profesional. La evaluación incluirá ambos tipos de conocimientos teórico-prácticos. 2.- Profesor responsable JOSE MESTRE ANGULO DNI P 3.- Materiales a. Equipo y maquinaria Bomba de vacío. Báscula electrónica para carga de refrigerantes. Botellas de refrigerante de carga y de trasiego. Cámara de paneles desmontables conservación/congelación. Puente de manómetros y latiguillos para diversos refrigerantes. Evaporadores estáticos o de tiro forzado. Unidades condensadora de condensación por aire u agua. Unidad de trasiego y recuperación de gases frigorígenos. Válvula de expansión termostática. b. Herramientas y utillaje Alicate universal. Alicate de corte oblicuo. Botellas de refrigerante. Caja de herramientas. Destornilladores de boca plana. Destornilladores de tipo cruz. Detector de fugas electrónico Juego de abocardadores. Llaves necesarias según el tipo de instalación (llaves allen, inglesas, fijas, de carraca, etc.). Pinza voltiamperimétrica. Presostatos. Termostatos. Tijeras de electricista.

7 c. Material de consumo Aislamiento para tuberia de cobre.de diferentes medidas. Cinta aislante Gas refrigerante. Tuberia de cobre para refrigeración de diferentes medidas. Espumas o soluciones de burbujas. 4.- Duración Contenidos teóricos: 25 horas Prácticas: 50 horas Evaluaciones: 5 horas Horas totales: Contenidos Los contenidos de este programa formativo se estructuran en ocho grandes bloques temáticos. Cada uno de ellos incluye una parte teórica y otra práctica. Estos bloques temáticos son los siguientes: Bloque I. Termodinámica básica Normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía. Teoría básica de los sistemas de refrigeración Funciones de los componentes principales del sistema (compresor, evaporador, condensador, válvulas de expansión termostáticas) y las transformaciones termodinámicas del refrigerante. Componentes de un sistema de refrigeración. Bloque II. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de compresores alternativos, helicoidales y de espiral, de simple o doble efecto Funcionamiento básico de un compresor. Riesgos. Controles de seguridad. Las válvulas de aspiración y descarga. Funcionamiento de un compresor. Sistema de retorno de aceite.

8 Bloque III. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de condensadores enfriados por aire y por agua Funcionamiento básico de un condensador. Riesgos. Instalación de un condensador. Ajuste del regulador de presión. Controles de seguridad. Líneas de descarga y de líquido. Purga para sistemas de refrigeración: gases incondensables del condensador. Las válvulas de un condensador. Superficie del condensador. Bloque IV. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de evaporadores enfriados por aire y por agua Funcionamiento básico de un evaporador (incluido el sistema de desechable). Riesgos. El regulador de presión de evaporación del evaporador. Instalación de un evaporador. Controles de seguridad y control. Funcionamiento adecuado de un evaporador Superficie del evaporador. Bloque V. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de válvulas de expansión (VET) y otros componentes Funcionamiento básico de los distintos tipos de reguladores de expansión (válvulas de expansión termostáticas, tubos capilares). Riesgos. VET mecánica y electrónica. Termostatos mecánicos y electrónicos. Válvula reguladora de presión. Limitadores de presión mecánicos y electrónicos. Separador de aceite y filtro deshidratador. Bloque VI. Canalizaciones: construir un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración Soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos. Soportes de canalizaciones y componentes.

9 Bloque VII. Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos Bloque VIII. Régimen de operaciones con equipos que empleen refrigerantes clorados (R22 después de 2010) Normativa aplicable. Opciones de refrigerantes alternativos. Aceites. Procedimientos de limpieza del circuito. Cambio del refrigerante. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PRÁCTICAS Las actividades prácticas se organizan en 6 módulos. Las actividades incluidas en cada módulo son las siguientes: Módulo 1 - Utilizar las tablas y los diagramas pertinentes e interpretarlos en el contexto de un control de fuga indirecto (incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema): diagrama log p/h, tablas de saturación de un refrigerante, diagrama de un ciclo refrigeración por compresión simple. - Conocer el manejo básico de los distintos componentes utilizados en un sistema de refrigeración: válvulas, controles de la temperatura y de la presión, visores e indicadores de humedad, controles de desescarche, protectores del sistema, instrumentos de medida como termómetros, sistemas de control del aceite, receptores, separadores de líquido y aceite. Módulo 2 - Ajustar los controles de seguridad. - Abrir y cerrar las válvulas de aspiración y descarga. - Arrancar y parar un compresor y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento. - Comprobar el sistema de retorno de aceite. - Redactar un informe sobre el estado del compresor indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas. Módulo 3 - Instalar un condensador correctamente, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema. - Ajustar el regulador de presión de descarga del condensador. - Ajustar los controles de seguridad. - Comprobar las líneas de descarga y de líquido.

10 - Purgar los gases incondensables del condensador con un instrumento de purga para sistemas de refrigeración. - Abrir y cerrar las válvulas de un condensador - Comprobar el funcionamiento adecuado de un condensador, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento. - Comprobar la superficie del condensador. - Redactar un informe sobre el estado del condensador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas. Módulo 4 - Ajustar el regulador de presión de evaporación del evaporador. - Instalar un evaporador, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema. - Ajustar los controles de seguridad y control. - Comprobar la posición correcta de las líneas de líquido y aspiración. - Comprobar la línea de desescarche de gas caliente. - Ajustar la válvula de regulación de la presión de evaporación. - Arrancar y parar un evaporador - Comprobar el funcionamiento adecuado de un evaporador, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento. - Comprobar la superficie del evaporador. - Redactar un informe sobre el estado del evaporador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas. Módulo 5 - Ajustar una VET mecánica/electrónica. - Ajustar termostatos mecánicos y electrónicos. - Ajustar una válvula reguladora de presión. - Ajustar limitadores de presión mecánicos y electrónicos. - Comprobar el funcionamiento de un separador de aceite. - Comprobar el estado del filtro deshidratador. - Redactar un informe sobre el estado de estos componentes indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas. Módulo 6 - Realizar una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos que puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor. - Realizar y comprobar los soportes de canalizaciones y componentes.

11 6.- Sistema de evaluación El tipo de evaluación será una prueba teórico-práctica. Para la superación del programa formativo será imprescindible que el alumno obtenga la calificación de apto en ambos tipos de pruebas. La parte teórica será una prueba escrita para realizarla de manera individual. En ella se le plantearan al alumno distintas cuestiones acerca de los contenidos, que deberá responder favorablemente. La parte práctica será también evaluada de manera individual, en ella el alumno tendrá que realizar en presencia del profesor la tarea que este le indique. Para ser calificado como apto deberá ejecutar correctamente la tarea, así como demostrar un uso adecuado de los diferentes instrumentos empleados.

12 PROGRAMA FORMATIVO 3: CURSO COMPLEMENTARIO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE CARGA MENOR DE 3 KG DE REFRIGERANTES FLUORADOS 1.- Organización de la enseñanza El programa formativo 3 se estructura en dos partes: A y B. Cada una de ellas está formada por teoría, práctica y evaluación de ambas. Para las partes teóricas, tanto de A como de B, se empleará fundamentalmente una metodología expositiva, mientras que las partes prácticas, también de A y de B, se desarrollaran actividades que simulen el ejercicio profesional. La evaluación de las partes A y B serán independientes, y cada una de ellas incluirá ambos tipos de conocimientos teórico-prácticos. 2.- Profesor responsable JOSE MESTRE ANGULO DNI P 3.- Materiales 1 Equipo y maquinaria Bomba de vacío. Báscula electrónica para carga de refrigerantes. Botellas de refrigerante de carga y de trasiego. Cámara de paneles desmontables conservación/congelación. Puente de manómetros y latiguillos para distintos refrigerantes. Evaporadores estáticos o de tiro forzado. Unidades condensadora de condensación por aire u agua. Unidad de trasiego y recuperación de gases frigorígenos. Válvula de expansión termostática. 2 Herramientas y utillaje Alicate universal. Alicate de corte oblicuo. Botellas de refrigerante. Caja de herramientas. Destornilladores de boca plana. Destornilladores de tipo cruz. Detector de fugas electrónico Juego de abocardadores. Llaves necesarias según el tipo de instalación (llaves allen, inglesas, fijas, de carraca, etc.).

13 Pinza voltiamperimétrica. Presostatos. Termostatos. Tijeras de electricista. Termómetro 3. Material de consumo Aislamiento para tubería de cobre.de diferentes medidas. Cinta aislante Gas refrigerante. Tubería de cobre para refrigeración de diferentes medidas. Espumas o soluciones de burbujas. 4.- Duración Parte A Contenidos teóricos: 14 horas Contenidos prácticos: 8 horas Evaluación: 2 horas Total parte A: 24 horas Parte B Contenidos teóricos: 25 horas Contenidos prácticos: 50 horas Evaluación: 5 horas Total parte B: 80 horas Total Contenidos teóricos: 41 horas Prácticas: 58 horas Evaluaciones: 5 horas Horas totales: Contenidos Parte A Los contenidos de esta parte se estructuran en siete grandes bloques temáticos. Cada uno de ellos incluye una parte teórica y otra práctica. Estos bloques temáticos son los siguientes: I. Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental correspondiente. II. Diseño, manejo y operación de equipos de carga menor de 3Kg de refrigerante desde el punto de vista de la eficiencia energética III. Cálculo, determinación y certificación de la carga de refrigerante en sistemas

14 frigoríficos de carga menor de 3 kg. Etiquetado y registros en dichos equipos IV. Controles previos a la puesta en funcionamiento de equipos de carga menor de 3 kg, tras un período largo de inutilización, tras intervenciones de mantenimiento o reparación, o durante el funcionamiento V. Control de fugas en equipos de carga menor de 3 kg VI. Gestión ambiental del sistema y del refrigerante durante la instalación, el mantenimiento, la revisión o la recuperación en equipos de carga menor de 3 kg VII Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos con carga menor de 3 kg DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PRÁCTICAS PARTE A Las actividades prácticas se organizan en módulos. Las actividades incluidas en cada módulo son las siguientes: Módulo 1 - Controlar la presión para comprobar la resistencia y/o estanqueidad del sistema. - Utilizar la bomba de vacío. - Realizar el proceso de vacío para evacuar el aire y la humedad del sistema. - Rellenar los datos en el registro del equipo y elaborar un informe sobre uno o varios controles y pruebas realizados durante el examen. Módulo 2 - Detectar los posibles puntos de fuga de los equipos de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor. - Consultar el registro del equipo adecuadamente. - Realizar una inspección visual y manual de todo el sistema, de acuerdo con la normativa vigente. - Utilizar instrumentos de medida, como manómetros, termómetros y multímetros para medir voltios, amperios y ohmios con arreglo a métodos indirectos de control de fugas, e interpretar los parámetros medidos. - Utilizar un instrumento electrónico de detección de fugas. Rellenar los datos en el registro del equipo. Módulo 3 - Conectar y desconectar manómetros y líneas con un mínimo de emisiones. - Manipular contenedores de refrigerantes. - Vaciar y rellenar un cilindro de refrigerante en estado líquido y gaseoso. - Utilizar los instrumentos de recuperación de refrigerante

15 - conectar y desconectar instrumentos de recuperación de refrigerante con un mínimo de emisiones. - Drenar el aceite contaminado por gases fluorados de un sistema. - Determinar el estado (líquido, gaseoso) y la condición (subenfriado, saturado o sobrecalentado) de un refrigerante antes de cargarlo. - Rellenar el sistema con refrigerante (en fase tanto líquida como gaseosa) sin pérdidas. - Utilizar una balanza para pesar refrigerante. - Rellenar el registro del equipo con todos los datos pertinentes sobre el refrigerante recuperado o añadido. - Realizar los procedimientos de gestión, almacenamiento y transporte de aceites y refrigerantes contaminados. Parte B Los contenidos de esta parte se estructuran en siete grandes bloques temáticos. Cada uno de ellos incluye una parte teórica y otra práctica. Estos bloques temáticos son los siguientes: I. Termodinámica básica II. Dimensionamiento de la instalación III. Componentes de un sistema de refrigeración IV. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de equipos de climatización y bomba de calor de carga menor de 3 kg. V. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de equipos de refrigeración de carga menor de 3 kg. VI. Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos con carga menor de 3 kg. VII. Canalizaciones: construir un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración con carga menor de 3 kg. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PRÁCTICAS PARTE B Las actividades prácticas se organizan en 3 módulos. Las actividades incluidas en cada módulo son las siguientes: Módulo 1 - Utilizar las tablas y los diagramas pertinentes e interpretarlos en el contexto de un control de fuga indirecto (incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema): diagrama log p/h, tablas de saturación de un refrigerante, diagrama de un ciclo de refrigeración por compresión simple.

16 - Manejar los distintos componentes de un sistema de refrigeración: válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo), controles de la temperatura y de la presión, visores e indicadores de humedad, controles de desescarche, protectores del sistema, instrumentos de medida como termómetros, sistemas de control del aceite, receptores, separadores de líquido y aceite. Módulo 2 - Calcular las necesidades de refrigeración/climatización. - Seleccionar el equipo necesario. Módulo 3 - Realizar una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos que puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor. - Efectuar y comprobar los soportes de canalizaciones y componentes. 6.- Sistema de evaluación El tipo de evaluación será una prueba teórico-práctica para cada parte del Programa Formativo (Ay B). Cada una de estas partes supone la superación de una prueba práctica y otra teórica. Para la superación de cada parte (A y B) programa formativo será imprescindible que el alumno obtenga la calificación de apto en ambos tipos de pruebas. Los contenidos teóricos de ambas partes (A y B) serán evaluados mediante una prueba escrita para realizarla de manera individual. En ella se le plantearan al alumno distintas cuestiones acerca de los contenidos, que deberá responder favorablemente. Los contenidos prácticos de amabas partes (A y B) serán también evaluados de manera individual, en estas pruebas el alumno tendrá que realizar en presencia del profesor las tareas que este le indique. Para ser calificado como apto deberá ejecutar correctamente las tareas, así como demostrar un uso adecuado de los diferentes instrumentos empleados.

17 PROGRAMA FORMATIVO 4: CURSO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE CARGA MENOR DE 3 KG DE REFRIGERANTES FLUORADOS 1.- Organización de la enseñanza El programa formativo 4 se estructura en tres partes: teoría, práctica y evaluación de ambas. Para la parte teórica se empleará fundamentalmente una metodología expositiva, mientras que la parte práctica se desarrollaran actividades que simulen el ejercicio profesional. La evaluación incluirá ambos tipos de conocimientos teórico-prácticos. 2.- Profesor responsable JOSE MESTRE ANGULO DNI P 3.- Materiales 1 Equipo y maquinaria Bomba de vacío. Báscula electrónica para carga de refrigerantes. Botellas de refrigerante de carga y de trasiego. Cámara de paneles desmontables conservación/congelación. Puente de manómetros y latiguillos para distintos refrigerantes. Evaporadores estáticos o de tiro forzado. Unidades condensadora de condensación por aire u agua. Unidad de trasiego y recuperación de gases frigorígenos. Válvula de expansión termostática. 2 Herramientas y utillaje Alicate universal. Alicate de corte oblicuo. Botellas de refrigerante. Caja de herramientas. Destornilladores de boca plana. Destornilladores de tipo cruz. Detector de fugas electrónico Juego de abocardadores. Llaves necesarias según el tipo de instalación (llaves allen, inglesas, fijas, de carraca, etc.). Pinza voltiamperimétrica.

18 Presostatos. Termostatos. Tijeras de electricista. Termómetro 3. Material de consumo Aislamiento para tubería de cobre.de diferentes medidas. Cinta aislante Gas refrigerante. Tubería de cobre para refrigeración 4.- Duración Contenidos prácticos: 210 horas Contenidos teóricos: 80 horas Evaluación: 10 horas Total: 300 horas 5.- Contenidos Los contenidos de este programa formativo se estructuran en 15 grandes bloques temáticos. Cada uno de ellos incluye una parte teórica y otra práctica. Estos bloques temáticos son los siguientes: I. Electricidad básica para equipos de refrigeración y climatización de carga menor de 3 kg de refrigerantes fluorados II. Manipulación y soldadura de tuberías para refrigeración y climatización en equipos con carga inferior a 3 kg. III. Termodinámica básica IV. Dimensionamiento de la instalación V. Canalizaciones: construir un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración VI. Componentes de un sistema de refrigeración VII. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de equipos de climatización y bomba de calor de carga menor de 3 kg. VIII. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de equipos de refrigeración de carga menor de 3 kg IX. Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental correspondiente X. Diseño, manejo y operación de equipos de carga menor de 3Kg de refrigerante desde el punto de vista de la eficiencia energética XI. Cálculo, determinación y certificación de la carga de refrigerante en sistemas frigoríficos de carga menor de 3 kg Etiquetado y registros en dichos equipos

19 XII. XIII. Controles previos a la puesta en funcionamiento de equipos de carga menor de 3 kg, tras un período largo de inutilización, tras intervenciones de mantenimiento o reparación, o durante el funcionamiento Control de fugas en equipos de carga menor de 3 kg XIV. Gestión ambiental del sistema y del refrigerante durante la instalación, el mantenimiento, la revisión o la recuperación en equipos de carga menor de 3 kg XV. Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos con carga menor de 3 kg DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PRÁCTICAS Las actividades prácticas se organizan en 2 módulos. Las actividades incluidas en cada módulo son las siguientes: Módulo 1 - Realizar circuitos eléctricos monofásicos - Manejar circuitos e instalaciones eléctricas (cuadros y motores) Módulo 2 - Realización de distintas técnicas en el tratamiento de la tubería de cobre - Realización de distintas técnicas de soldadura oxiacetilénica para tubería de cobre Módulo 3 - identificar mezclas zeotrópicas y de los estados de los fluidos. - - Utilizar tablas y diagramas en un control de fuga indirecto (incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema): diagrama log p/h, tablas de saturación de un refrigerante, diagrama de un ciclo de refrigeración por compresión simple. - Comprobar el correcto funcionamiento de los distintos componentes de un sistema: compresor, evaporador, condensador y válvulas de expansión termostáticas. - Manejar adecuadamente los componentes de un sistema de refrigeración: válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo), controles de la temperatura y de la presión, visores e indicadores de humedad, controles de desescarche, protectores del sistema, instrumentos de medida, sistemas de control del aceite, separadores de líquido y aceite. Módulo 4 - Calcular de las necesidades de refrigeración y climatización. - Selección del equipo adecuado.

20 Módulo 5 - Comprobar el funcionamiento correcto de un de uncompresor - Comprobar el funcionamiento correcto de un condensador - Comprobar el funcionamiento correcto de un evaporador - Comprobar el funcionamiento correcto de los distintos tipos de reguladores de expansión (válvulas de expansión termostáticas, tubos capilares). Módulo 6 - Realizar y comprobar los soportes de canalizaciones y componentes. - Realizar una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos que puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor. Módulo 7 - Realizar distintas técnicas de montaje y desmontaje en un equipo de climatización - Realizar las pruebas reglamentarias previas al proceso de carga en un equipo de climatización: estanqueidad, vacío, etc. - Ejecutar el proceso de carga y puesta en marcha de un equipo de climatización. - Analizar, diagnosticar y ejecutar las técnicas de reparación de averías de un equipo de climatización. - Realizar las operaciones de mantenimiento en instalaciones de climatización. Módulo 8 - Realizar distintas técnicas de montaje y desmontaje de equipos de refrigeración. - Pruebas reglamentarias previas al proceso de carga en un equipo de refrigeración: estanqueidad, vacío, etc. - Ejecutar el proceso de carga y puesta en marcha de un equipo de refrigeración. - Analizar, diagnosticar y ejecutar las técnicas de reparación de averías en un equipo de refrigeración. - Realizar las operaciones de mantenimiento en instalaciones de refrigeración. Módulo 9 - Controlar la presión para comprobar la resistencia y/o estanqueidad del sistema. - Utilizar la bomba de vacío. - Realizar el vacío para evacuar el aire y la humedad del sistema.

21 - Rellenar los datos en el registro del equipo y elaborar un informe sobre uno o varios controles y pruebas realizados durante el examen. Módulo 10 - Detectar los posibles puntos de fuga de los equipos de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor. - Consultar el registro del equipo antes de efectuar un control de fugas y tener en cuenta la información pertinente sobre problemas recurrentes o zonas problemáticas a las que conviene prestar especial atención. - Realizar una inspección visual y manual de todo el sistema, de a cuerdo con la normativa vigente. - Realizar un control de fugas del sistema de acuerdo con la normativa vigente. - Utilizar instrumentos de medida, como manómetros, termómetros y multímetros para medir voltios, amperios y ohmios e interpretarlos adecuadamente. - Utilizar un instrumento electrónico de detección de fugas. - Rellenar los datos en el registro del equipo. Módulo 11 - Conectar y desconectar manómetros y líneas con un mínimo de emisiones. - Manipular contenedores de refrigerantes. - Vaciar y rellenar un cilindro de refrigerante en estado líquido y gaseoso. - Utilizar los instrumentos de recuperación de refrigerante - Conectar y desconectar dichos instrumentos con un mínimo de emisiones. - Drenar el aceite contaminado por gases fluorados de un sistema. - Determinar el estado (líquido, gaseoso) y la condición (subenfriado, saturado o sobrecalentado) de un refrigerante antes de cargarlo. - Rellenar el sistema con refrigerante (en fase tanto líquida como gaseosa) sin pérdidas. - Utilizar una balanza para pesar refrigerante. - Rellenar el registro del equipo con todos los datos pertinentes sobre el refrigerante recuperado o añadido. - Ejecutar los procedimientos de gestión, almacenamiento y transporte de aceites y refrigerantes contaminados. 6.- Sistema de evaluación El tipo de evaluación será una prueba teórico-práctica. Para la superación del programa formativo será imprescindible que el alumno obtenga la calificación de apto en ambos tipos de pruebas. La parte teórica será una prueba escrita para realizarla de manera individual. En ella se le plantearan al alumno distintas cuestiones acerca de los contenidos, que deberá

22 responder favorablemente. La parte práctica será también evaluada de manera individual, en ella el alumno tendrá que realizar en presencia del profesor la tarea que este le indique. Para ser calificado como apto deberá ejecutar correctamente la tarea, así como demostrar un uso adecuado de los diferentes instrumentos empleados.

23 PROGRAMA FORMATIVO 5: CURSO SOBRE MANIPULACIÓN DE SISTEMAS FRIGORÍFICOS QUE EMPLEEN REFRIGERANTES FLUORADOS DESTINADOS A CONFORT TÉRMICO DE PERSONAS INSTALADOS EN VEHÍCULOS 1.- Organización de la enseñanza El programa formativo 5 se estructura en tres partes: teoría, práctica y evaluación de ambas. Para la parte teórica se empleará fundamentalmente una metodología expositiva, mientras que en la parte práctica se desarrollaran actividades que simulen el ejercicio profesional. La evaluación incluirá ambos tipos de conocimientos teórico-prácticos. 2.- Profesor responsable JOSE MESTRE ANGULO DNI P 3.- Materiales 1 Equipo y maquinaria: Automóvil con equipo de aire acondicionado Banco de trabajo Bomba de vacío.. Comprobador de presión. Equipo de carga de refrigerante. Unidad de trasiego y recuperación de gases fluorados..2 Herramientas y utillaje: Caja de herramientas para refrigeración. Botellas de refrigerante de carga y de trasiego. polímetro 3 Material de consumo Aceite de refrigeración. Filtro deshidratador. Gas refrigerante. 4.- Duración Horas totales: 40 horas Contenidos teóricos: 24horas Prácticas: 16 horas

24 5.- Contenidos Los contenidos de este programa formativo se estructuran en 15 grandes bloques temáticos. Cada uno de ellos incluye una parte teórica y otra práctica. Estos bloques temáticos son los siguientes: I. Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental correspondiente II. Introducción a la refrigeración III. Refrigerantes IV. Equipos básicos de reparación V. Sistemas de aire acondicionado VI. Compresores VII. Condensadores y evaporadores VIII. Válvula de expansión IX. Filtros deshidratadores X. Electroventiladores XI. Dispositivos de regulación y seguridad XII. Instalación eléctrica del aire acondicionado XIII. Climatización electrónica XIV. Carga del circuito de aire acondicionado XV. Diagnóstico y reparación de averías DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PRÁCTICAS Las actividades prácticas se organizan en 12 módulos. Las actividades incluidas en cada módulo son las siguientes: Módulo 1 - Manejar diferentes sistemas refrigerantes y aceites empleados en climatización de vehículos. Módulo 2 - Medir la presión y la temperatura. Sistema de recuperación de refrigerante. - Manipular los componentes de la estación de carga. - Detectar fugas. - Manejar la bomba vacío. - Realizar procesos guiados de carga. - Verificar la ausencia de fugas.

25 Módulo 3 - Instalar sistemas de evaporación de líquido. - Instalar sistemas de inundación de líquido. - Instalar sistema hidráulico. - Instalar sistema mecánico. - Instalar sistema eléctrico. - Realizar conexiones de sistemas. - Interpretar esquemas. - Identificar y nombrar símbolos. - Medir e identificar conexiones. Módulo 4 - Manejar sistemas de fijación a motor. - Determinar los requisitos para la conexión de un sistema de A/Ac. - Manejar compresores alternativos: cilindrada fija y cilindrada variable. - Manejar compresores rotativos: de paletas espirales. - Identificar compresores. - Desmontar un embrague. - Verificar el estado de un embrague. - Desmontar y montar un compresor. Módulo 5 - Manejar los intercambiadores de calor. - Montar y desmontar evaporadores. Módulo 6 - Realizar configuraciones enalta presión.

26 - Manejar distintos tipos de acumuladores en baja presión. - Montar filtros deshidratadores. Módulo 7 - Sustituir y reparar distintos tipos de ventiladores del A/Ac. - Gestionar el electro ventilador por presiones. - Verificar distintos tipos de presostatos. - Adaptar electro ventilador reversible para su trabajo como soplador o aspirador. Módulo 8 - Utilizar termostato de evaporador: mecánico y electrónico. - Usar presostatos de seguridad. - Manejar sensores de temperatura externa. - Montar y desmontar un termostato. Módulo 9 - Determinar los puntos de consumo y puntos de control de una instalación eléctrica. - Manejar y revisar puntos de Relés - Identificar un relé como elemento electromagnético y de control - Realizar circuitos básicos y completos. - Emplear aislamientos y conectores en una instalación eléctrica. - Verificar continuidades en el circuito. - Interpretar esquemas eléctricos. - Usar adecuadamente terminales. - Usar conectores. Módulo 10 - Uso de sensores y actuadores de climatización. - Manejo de unidades de control universal. - Manipular sistemas multizona y multiservicio. - Localizar sensores. - Verificar unidades de control. - Manejo de herramientas externas para el Autodiagnóstico y diagnóstico.

27 Módulo 11 - Determinar las necesidades de carga de un circuito. - Verificar un sistema. - Realizar el mantenimiento de los sistemas. - Identificar el refrigerante del vehículo. - Recuperar el refrigerante del vehículo. - Reciclar el refrigerante de A/Ac - Realizar el proceso de vacío de un circuito de A/Ac. - Cargar un circuito de A/AC. - Reponer aceite a un sistema de A/Ac - Preparar el utillaje. - Realizar el proceso de recuperación y verificación en circuitos. - Cargar un sistema conociendo y sin conocer la cantidad exacta. Módulo 12 - Diagnosticar fugas. - Diagnostica los compresores, el rendimiento, fallos eléctricos, automatismos. - Limpiar y reparar circuitos de detección de fugas - Reparar averías eléctricas. - Detectar el origen de fallos de rendimiento. Reparar el compresor. - Limpiar los circuitos. 6.- Sistema de evaluación El tipo de evaluación será una prueba teórico-práctica. Para la superación del programa formativo será imprescindible que el alumno obtenga la calificación de apto en ambos tipos de pruebas. La parte teórica será una prueba escrita para realizarla de manera individual. En ella se le plantearan al alumno distintas cuestiones acerca de los contenidos, que deberá responder favorablemente. La parte práctica será también evaluada de manera individual, en ella el alumno tendrá que realizar en presencia del profesor la tarea que este le indique. Para ser calificado como apto deberá ejecutar correctamente la tarea, así como demostrar un uso adecuado de los diferentes instrumentos empleados.

28 PROGRAMA FORMATIVO 6: CURSO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS QUE EMPLEEN GASES FLUORADOS COMO AGENTE EXTINTOR 1.- Organización de la enseñanza El programa formativo 6 se estructura en tres partes: teoría, práctica y evaluación de ambas. Para la parte teórica se empleará fundamentalmente una metodología expositiva, mientras que la parte práctica se desarrollaran actividades que simulen el ejercicio profesional. La evaluación incluirá ambos tipos de conocimientos teórico-prácticos. 2.- Profesor responsable JOSE MESTRE ANGULO DNI P 3.- Materiales - Extintores y equipos contra incendios. 4.- Duración 16 horas (5 horas de contenidos prácticos, 9 horas de contenidos teóricos, 2 horas de evaluación). 5.- Contenidos Los contenidos de este programa formativo se estructuran en 2 grandes bloques temáticos. Cada uno de ellos incluye una parte teórica y otra práctica. Estos bloques temáticos son los siguientes: 1. Implicaciones para el medioambiente 2. Capa de ozono y potencial de agotamiento del ozono 3. Protocolo de Montreal 4. Cambio climático 5. Protocolo de Kioto 6. Potencial de calentamiento atmosférico de los gases fluorados de efecto invernadero 7. Utilización de sustancias o sistemas alternativos. 8. Comercialización de agentes de extinción de incendios fluorados

29 o bromados, restricciones, mantenimiento de registros y comunicaciones de datos. 9. Comunicaciones de datos de instalaciones de halones. 10. Conocimiento básico de la normativa vigente. 11. Norma UNE 23570:2000 y la EN Disposiciones del Reglamento (CE) n.º 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006 y de los correspondientes Reglamentos de aplicación del Reglamento (CE) n.º 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de Reglamento (CE) n.º 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de septiembre de 2009 y disposiciones relativas a agentes de extinción halones, HCFCs. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PRÁCTICAS Las actividades prácticas se organizan en 2 módulos. Las actividades incluidas en cada módulo son las siguientes: Módulo 1 Manejar distintos tipos de equipos de protección contra incendios. Manipular distintos tipos de válvulas y mecanismos de accionamiento. Uso de las herramientas y equipos necesarios Instalar los recipientes del sistema de protección contra incendios diseñados para contener gases fluorados de efecto invernadero. Trasladar los recipientes a presión que contengan gases fluorados de efecto invernadero. Módulo 2 Controlar los registros del sistema antes de controlar las fugas y reconocer la información pertinente sobre cualquier problema o series de problemas recurrentes a los que prestar atención. Realizar un control visual y manual del sistema para detectar fugas conforme a la normativa vigente. Recuperar los gases fluorados de efecto invernadero de los sistemas de protección contra incendios Recargar sistemas de protección contra incendios con gases fluorados de efecto invernadero. Recuperar y manejar halones. 6.- Sistema de evaluación El tipo de evaluación será una prueba teórico-práctica. Para la superación del

30 programa formativo será imprescindible que el alumno obtenga la calificación de apto en ambos tipos de pruebas. La parte teórica será una prueba escrita para realizarla de manera individual. En ella se le plantearan al alumno distintas cuestiones acerca de los contenidos, que deberá responder favorablemente. La parte práctica será también evaluada de manera individual, en ella el alumno tendrá que realizar en presencia del profesor la tarea que este le indique. Para ser calificado como apto deberá ejecutar correctamente la tarea, así como demostrar un uso adecuado de los diferentes instrumentos empleados.

31 PROGRAMA FORMATIVO 7: CURSO SOBRE MANIPULACIÓN DE DISOLVENTES QUE CONTENGAN GASES FLUORADOS Y EQUIPOS QUE LOS EMPLEAN 1.- Organización de la enseñanza El programa formativo 7 se estructura en tres partes: teoría, práctica y evaluación de ambas. Para la parte teórica se empleará fundamentalmente una metodología expositiva, mientras que la parte práctica se desarrollaran actividades que simulen el ejercicio profesional. La evaluación incluirá ambos tipos de conocimientos teórico-prácticos. 2.- Profesor responsable JOSE MESTRE ANGULO DNI P 3.- Materiales - Disolventes a base de gases fluorados 4.- Duración 8 horas (2 horas de contenidos prácticos, 5 horas de contenidos teóricos, 1 hora de evaluación) 5.- Contenidos Los contenidos de este programa formativo se estructuran en 3 grandes bloques temáticos. Cada uno de ellos incluye una parte teórica y otra práctica. Estos bloques temáticos son los siguientes: I. Implicaciones para el medioambiente Cambio climático Protocolo de Kioto Potencial de calentamiento atmosférico de los gases fluorados de efecto invernadero II. Conocimiento básico de la normativa vigente. III. Propiedades físicas, químicas y medioambientales de los gases fluorados de

32 efecto invernadero utilizados como disolventes. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PRÁCTICAS Las actividades incluidas en este módulo de prácticas son las siguientes: 1.-Utilizar los gases fluorados de efecto invernadero como disolventes. 2.- Recuperar disolventes a base de gases fluorados de efecto invernadero. 3.- Almacenar y transportar disolventes a base de gases fluorados de efecto invernadero. 4.- Manejar el equipo de recuperación para equipos que contengan disolventes a base de gases fluorados de efecto invernadero. 6.- Sistema de evaluación El tipo de evaluación será una prueba teórico-práctica. Para la superación del programa formativo será imprescindible que el alumno obtenga la calificación de apto en ambos tipos de pruebas. La parte teórica será una prueba escrita para realizarla de manera individual. En ella se le plantearan al alumno distintas cuestiones acerca de los contenidos, que deberá responder favorablemente. La parte práctica será también evaluada de manera individual, en ella el alumno tendrá que realizar en presencia del profesor la tarea que este le indique. Para ser calificado como apto deberá ejecutar correctamente la tarea, así como demostrar un uso adecuado de los diferentes instrumentos empleados.

33 PROGRAMA FORMATIVO 8: CURSO SOBRE RECUPERACIÓN DE CONMUTACIÓN DE ALTA TENSIÓN SF6 DE EQUIPOS DE 1.- Organización de la enseñanza El programa formativo 8 se estructura en tres partes: teoría, práctica y evaluación de ambas. Para la parte teórica se empleará fundamentalmente una metodología expositiva, mientras que la parte práctica se desarrollaran actividades que simulen el ejercicio profesional. La evaluación incluirá ambos tipos de conocimientos teórico-prácticos. 2.- Profesor responsable JOSE MESTRE ANGULO DNI P 3.- Materiales - SF6 4.- Duración 16 horas, (5 horas de contenidos prácticos, 9 horas de contenidos teóricos, 2 horas de evaluación 5.- Contenidos Los contenidos de este programa formativo se estructuran en 5 grandes bloques temáticos. Cada uno de ellos incluye una parte teórica y otra práctica. Estos bloques temáticos son los siguientes: I. Implicaciones para el medioambiente Cambio climático Protocolo de Kioto Potencial de calentamiento atmosférico de los gases fluorados de efecto invernadero II. Conocimiento básico de la normativa vigente. III.Propiedades físicas, químicas y ambientales del hexafluoruro de azufre (SF6).

34 IV. Efectos sobre la salud de los productos de descomposición del SF6. V. Seguimiento del SF6 y obligaciones de registro de los datos oportunos en virtud del Derecho nacional o comunitario o de acuerdos internacionales. 6.- Sistema de evaluación El tipo de evaluación será una prueba teórico-práctica. Para la superación del programa formativo será imprescindible que el alumno obtenga la calificación de apto en ambos tipos de pruebas. La parte teórica será una prueba escrita para realizarla de manera individual. En ella se le plantearan al alumno distintas cuestiones acerca de los contenidos, que deberá responder favorablemente. La parte práctica será también evaluada de manera individual, en ella el alumno tendrá que realizar en presencia del profesor la tarea que este le indique. Para ser calificado como apto deberá ejecutar correctamente la tarea, así como demostrar un uso adecuado de los diferentes instrumentos empleados. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PRÁCTICAS Las actividades incluidas en este módulo de prácticas son las siguientes: 1.- Usar el SF6 en los equipos eléctricos 2.- Almacenar y transportar el SF Manejar los equipos de extracción, recuperación del SF6, y manejar los sistemas estancos de perforación. 4.- Recuperar, mezclar, depurar y reutilizar el SF6 5.- Trabajar en compartimientos abiertos con SF6 6.- Neutralizar subproductos de SF6.