LEAN MANUFACTURING (MANUFACTURA ESBELTA)

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Julián Ortiz de Zárate Agüero
hace 6 años
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1 LEAN MANUFACTURING (MANUFACTURA ESBELTA)

2 CONTENIDO Objetivo Por qué implementar Lean? Qué es Lean? Principios de Lean Herramientas Lean Metas de Lean Beneficios

3 OBJETIVO Introducir al interesado en el concepto de Lean como una herramienta para el mejoramiento de la productividad y la competitividad de las empresas de manufactura y servicios.

POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN? Retos de los negocios actuales: La globalización de mercados (Empresas globalmente competitivas). El aumento de las expectativas del cliente.

4 POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN? Retos de los negocios actuales: La globalización de mercados (Empresas globalmente competitivas). El aumento de las expectativas del cliente. Incremento en los márgenes de ganancia por medio de la reducción de costos. Referencia: Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir la demanda presente o futura. Cambio en las estrategias de producción (Cambio de economías de escala a una producción flexible y con lotes pequeños)

5 POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN? Retos de los negocios actuales: Necesidad de una fuerza de trabajo más productiva y capacitada El cliente quiere participar en la manufactura de sus productos o servicios (Personalización o productos a la medida del cliente) Responsabilidad integral con el medio ambiente.

6 QUÉ ES LEAN? Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.

7 QUÉ ES LEAN? Valor agregado Valor agregado No-valor agregado No-valor agregado Enfoque Tradicional Enfoque Lean En los procesos tradicionales cuando se quiere incrementar el valor se invierte en personal, equipos, tecnología, etc.; de esta forma también se incrementan las actividades que no agregan valor. Con el enfoque Lean, se incrementa el valor eliminando desperdicios de los recursos existentes generando mayor rentabilidad a bajo costo

8 PRINCIPIOS DE LEAN Valor Mejoramiento Continuo 5 2 Cadena de Valor LEAN 4 3 Flujo Halar desde el cliente (JIT)

9 PRINCIPIOS DE LEAN () Valor 5 Perspectiva del cliente 2 Definir e identificar el valor desde la perspectiva del cliente con el fin de eliminar Desperdicios (Todo lo que le adicione costo al producto sin agregar valor) LEAN 4 3

10 PRINCIPIOS DE LEAN (2) Cadena de Valor 5 2 Hacer visible por medio de un mapa el flujo de información y de materiales, y por medio de indicadores Lean identificar oportunidades de mejoramiento y eliminar desperdicios LEAN 4 3 Mapear la cadena de valor

11 PRINCIPIOS DE LEAN (2) Cadena de Valor VSM-Ebel.igx Cliente Demanda: Producción 000unidades por Month (Takt Time 84,3seconds) Información Información VACOPLAS Flujo de Información Ebel Summary: Total C/T: Value Add: 33 seconds 0 seconds Informacion OPI Information OPI NVA: 0 seconds % Rechazos: 9.48% C/O: 670 mins. Informacion OPI Uptime: 0% Pieces: 3969 Inventory Time: 3.5 days Transport Time: 60 minutes Disponibilidad: 52.2% Distancia: 38 m Transport Time: 75 minutes Defective Deliveries: 0% TP Mant.: 500 seconds Paradas Men.: 2067 seconds Kaizen Kaizen 2 % Rechazos = 0% Corte de Material Termoformado Troquelado Inspección y empaque Estampado Inspección Empaque Despacho 28 days Distancia: 9.2 m Transport Time: 300 seconds Total C/T = 0.04 seconds % Rechazos = 0% C/O = 600 mins. Uptime = 00% Disponibilidad: 00% Distancia: 0 m TP Mant.: 600 seconds Total C/T = 65 seconds 0.5 days % Rechazos = 0.93% Distancia: 8 m C/O = 30 mins. Transport Time: 20 seconds Uptime = 92.3% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 257 seconds Flujo de materiales Distancia: 0.3 m Total C/T = 52 seconds Total C/T = 29.4 seconds 3 days Total C/T = 93.6 seconds 0 days % Rechazos = 0% % Rechazos = 0% Distancia: 2.6 m % Rechazos = 6% Distancia: 23.4 m Transport Time: 80 seconds C/O = 0 mins. Transport Time: 300 seconds C/O = 30 mins. C/O = 0 mins. Uptime = 96% Uptime = 92% Uptime = 0% Disponibilidad: 85% Disponibilidad: 85% Disponibilidad: 00% Distancia:.5 m Distancia: 0 m Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds TP Mant.: 300 seconds TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 300 seconds Paradas Men.: 240 seconds Paradas Men.: 900 seconds Total C/T = 2.4 seconds % Rechazos = 2.8% C/O = 0 mins. Uptime = 00% Disponibilidad: 85% Distancia: 0. m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 300 seconds Distancia: 0. m Distancia: 30 m Total C/T = 5.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 0 mins. Disponibilidad: 00% Distancia: 32.4 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 60 seconds Paradas Men.: 0 seconds 32. days 4.59 days 4.7 days 4.52 days 0.09 days 0.7 days 3.6 days Lead Time = 69.6 days 0.04 seconds 65 seconds 52 seconds 93.6 seconds 29.4 seconds 2.4 seconds 5.4 seconds VA / T = 33 seconds Travel 0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0% 62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 4.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet 0.97 feet 0.25 feet 0.25 feet 06 feet 98.4 feet RM = 32. days WIP = 205 hours FG = 3.6 days % Rechazos = 9.48% Traveled = 45 feet Indicadores Lean Oportunidades de Mejora Línea de Tiempo

12 PRINCIPIOS DE LEAN (3) 5 2 LEAN Crear flujo en el proceso para que la información y materiales fluyan más rápido y para que los problemas se puedan visualizar 4 3 Flujo Eliminar Desperdicios

13 PRINCIPIOS DE LEAN (3) Tipos de desperdicios Sobre- Producción Tiempo de espera Transporte Sobre- Procesamiento ó Procesos Inapropiados Inventarios Innecesarios Movimientos Innecesarios Defectos Talento Humano (Desperdiciar su creatividad e inteligencia)

14 PRINCIPIOS DE LEAN (4) 5 2 LEAN Adoptar un sistema de producción Pull (Justo a tiempo) con el fin de mantener pequeñas cantidades de inventario y evitar la sobreproducción Halar desde el cliente (JIT) 4 3 Producir Justo a Tiempo

15 PRINCIPIOS DE LEAN (5) Mejoramiento Continuo (KAIZEN) 5 2 LEAN Esforzarse para el perfeccionamiento 4 3

16 HERRAMIENTAS LEAN Lean se soporta principalmente en las siguientes herramientas para alcanzar sus metas y objetivos. Identificación de Tipos de Actividades 7+ Tipos de Desperdicios Kaizen Value Stream Mapping (VSM) Mapeo de la Cadena de Valor Indicadores Lean 5S Disciplina del Orden y Aseo del Lugar de Trabajo Fábrica Visual Kanban Manufactura Celular o Celularización Poka Yoke Sistemas Antierrores SMED Cambio y alistamiento rápido de máquinas TPM Mantenimiento Productivo Total OEE Overall Equipment Efficiency (Eficiencia Global de los Equipos) Andon Pensamiento A3

METAS LEAN ; Aumento en la Productividad Reducción del Lead Time Reducción de los niveles de Inventario Reducción de los Costos Mejoramiento de la Calidad del Producto o Servicio Balance de la carga

17 METAS LEAN ; Aumento en la Productividad Reducción del Lead Time Reducción de los niveles de Inventario Reducción de los Costos Mejoramiento de la Calidad del Producto o Servicio Balance de la carga de trabajo Estandarización de los procesos y operaciones Desarrollo de Equipos de trabajo y respeto por los demás Mejoramiento de la moral de los empleados Ser una empresa en continuo mejoramiento y aprendizaje

BENEFICIOS DE LEAN - Empresa Productividad Aumento del 30% al 20%; Lead Time Reducción del 40% al 80%; Manufactura/Costo del producto Disminución del 20% a 60% Inventario

18 BENEFICIOS DE LEAN - Empresa Productividad Aumento del 30% al 20%; Lead Time Reducción del 40% al 80%; Manufactura/Costo del producto Disminución del 20% a 60% Inventario Disminución del 40% al 80% Espacio libre Aumento del 30% al 50% Desarrollo de Nuevos Productos Reducción del tiempo del 30% al 50% Costos de calidad Disminuyen entre el 50% y el 60%.

BENEFICIOS DE LEAN - Empleados Fuerza de Trabajo más productiva y capacitada Comunicación más efectiva y coordinada a lo largo de toda la organización Equipos de trabajo más efectivos Reducción de la

19 BENEFICIOS DE LEAN - Empleados Fuerza de Trabajo más productiva y capacitada Comunicación más efectiva y coordinada a lo largo de toda la organización Equipos de trabajo más efectivos Reducción de la necesidad de supervisar los empleados Ambiente laboral mejorado y enriquecido Operarios más competentes y eficientes Aumento en la motivación El trabajo se desarrolla en condiciones más seguras y saludables.

20 BENEFICIOS DE LEAN - Clientes Aumento en los tiempos de respuesta a requerimientos Aumento en la flexibilidad en los pedidos (tamaños de lote, referencias, etc.) Entrega de producto terminado a tiempo Incremento en la confianza del cliente.

21 MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor información: Página Web: Mail: bomconsulting@gmail.com Teléfonos: Bogotá, Colombia Oficina: (+57) Celular: (+57) Dirección: Calle 66 No. 50 Of 404 DESCARGA ESTA PRESENTACIÓN GRATIS EN NUESTRA PÁGINA WEB!!

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