Programación de Operaciones

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Juana Toledo Miranda
hace 6 años
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1 Ciencias Administrativas y Gerenciales Programación de Operaciones Francisco Pérez Toledo

2 Objetivo General: Presentar la técnicas para programar operaciones según las exigencias del sistema.

3 Programación de Operaciones El nivel de planificación operativa se desarrolla a partir del Plan Maestro de Producción y los planes de requerimientos definidos en el Nivel Táctico (Master Production Schedule, MPS) (Material Requirement Planning, MRP) (Capacity Resource Planning, CRP) (Distribution Resource Planning, DRP)

4 Programación de Operaciones Nivel Táctico (Material Requirement Planning, MRP) Plan de Compras e Inventarios Nivel Operativo Órdenes de Compra y Órdenes de Trabajo

5 Programación de Operaciones Nivel Táctico (Capacity Resource Planning, CRP) Plan de operaciones Solicitudes de reclutamiento y de adiestramiento Requerimientos de adecuación física y tecnológica Nivel Operativo Programa Operativo

6 Programación de Operaciones Nivel Táctico (Distribution Resource Planning, DRP) Plan Logístico Nivel Operativo Programación de transporte y despachos Programa de reabastecimientos

7 Modelo de Planificación Manufacturera Estratégico Planificación Estratégica de la Producción Operativo Táctico Planificación Estratégica del Mantenimiento (MRP) Planeación Agregada Plan de Operaciones Plan de Compras e Inventarios Plan de Logística (DRP) (CRP) (MPS) MPS: Master Production Schedule MRP: Material Requirement Planning CRP: Capacity Resource Planning DRP : Distribution Resource Planning

8 Reflexiones La planificación debe ser flexible en sintonía con los cambios del entorno y la vez ajustada a la naturaleza propia de cada negocio. Por lo tanto, existirán innumerables modelos de planificación y técnicas de implantación. Además existe una tendencia a la Planificación en Turbulencia. Los mecanismos de control siempre deben estar presente en todos los procesos de planificación, porque carece de sentido elaborar planes que no sean medibles ni controlables.

9 Reflexiones El modelo de planificación descrito, puede adaptarse a los siguientes negocios? 1.- Mensajería y encomiendas 2.- Compra Venta al mayor (consumo masivo) 3.- Transporte 4.- Seguridad 5.- Astilleros 6.- Constructoras 7.- Explotación Minera 8.- Producción Agropecuaria 9.- Generación Eléctrica

10 Reflexiones 1.- Mensajería y encomiendas

11 Reflexiones 2.- Compra-Venta al mayor (consumo masivo)

12 Reflexiones 3.- Transporte

13 Reflexiones 4.- Seguridad

14 Reflexiones 5.- Astilleros

15 Reflexiones 6.- Constructoras

16 Reflexiones 7.- Explotación Minera

17 Reflexiones 8.- Producción Agropecuaria

18 Reflexiones 9.- Generación Eléctrica

19 Reflexiones El mantenimiento, tiene nivel estratégico? Siendo Gerente de Operaciones, nos interesa el mantenimiento? Qué importancia tiene la Planificación del Mantenimiento en la consecución de los Planes Operativos?

20 Mantenimiento Hablemos de mantenimiento y de la planificación del mantenimiento

21 Mantenimiento Relaciones entre el personal de operaciones y mantenimiento Gerente General Gerente de Operaciones Gerente de Operaciones Gerente de Mantenimiento Jefe de Producción Jefe de Mantenimiento

Mantenimiento En las últimas décadas, las estrictas normas de calidad y la presión competitiva han obligado a las empresas a transformar sus departamentos de

22 Mantenimiento En las últimas décadas, las estrictas normas de calidad y la presión competitiva han obligado a las empresas a transformar sus departamentos de mantenimiento. Estos cambios suponen pasar de ser un departamento que realiza reparaciones y cambia piezas, a una unidad con un alto valor en la productividad total de la empresa.

23 Mantenimiento El mantenimiento genera "productos" para satisfacer a clientes internos, contribuyendo al logro de los objetivos específicos de la organización (Crespo, 2009). Teixeira (2001) y Kardec (2003) concuerdan con el hecho que el mantenimiento tiene un papel importante en el apoyo a la logística de la empresa, la cual está directamente relacionada con su competitividad en el sistema industrial. La función de mantenimiento es parte integral de las estrategias que la organización debe implementar para ser la mejor. Considerar el mantenimiento solamente como una función táctica y operacional es tener una visión miope (Tsang, 1998).

Mantenimiento El proceso de mejora continua de la gestión de mantenimiento debe concentrase en áreas que son consideradas de mayor impacto y en su aplicación se debe procurar la utilización de nuevas

24 Mantenimiento El proceso de mejora continua de la gestión de mantenimiento debe concentrase en áreas que son consideradas de mayor impacto y en su aplicación se debe procurar la utilización de nuevas tecnologías, sin descuidar aquellas que ya demostraron ser útiles. Se destaca el concepto "e-mantenimiento, el cual se beneficia de la información y las TIC para implementar un ambiente cooperativo y multiusuario distribuido.

Mantenimiento Correctivo El primer mantenimiento llevado a cabo por las

consiste en solucionar los problemas de los equipos cuando fallan,

solucionar fallas Programas centrados únicamente en solucionar fallas

25 Mantenimiento Correctivo El primer mantenimiento llevado a cabo por las empresas fue el llamado mantenimiento correctivo o de emergencia y consiste en solucionar los problemas de los equipos cuando fallan, reparando o sustituyendo las piezas Programas centrados únicamente en solucionar fallas Programas centrados únicamente en solucionar fallas cuando se producen, va a implicar altos costos por descenso de la productividad y la calidad.

Mantenimiento Preventivo El mantenimiento preventivo

reemplazar ciertos componentes en función de estimaciones

Se reduce el costo del mantenimiento no planeado y los

26 Mantenimiento Preventivo El mantenimiento preventivo consiste en revisar de forma periódica los equipos y reemplazar ciertos componentes en función de estimaciones estadísticas, muchas veces proporcionadas por el fabricante. Se reduce el costo del mantenimiento no planeado y los fallos imprevistos, de forma que se incrementa la confiabilidad en los equipos.

27 Mantenimiento Predictivo En la década de los noventa se observa una nueva tendencia en la industria, el llamado mantenimiento predictivo o basado en la condición de los equipos. Consiste en realizar con sensores adecuados mediciones periódicas de variables físicas y químicas relevantes en cada equipo, tales como vibraciones, temperatura y corrosión. Con los datos obtenidos se evalúa el estado de confiabilidad del equipo. Su objetivo es ofrecer información suficiente, precisa y oportuna para la toma de decisiones. Predecir significa ver con anticipación. Con el conocimiento de la condición de cada equipo se puede realizar: el mantenimiento adecuado en el momento adecuado

28 Mantenimiento Predictivo El mantenimiento predictivo permite detectar las fallas antes de suceder. Es una técnica que puede ser llevada a cabo durante el funcionamiento normal del equipo y permite planificar de forma óptima las acciones de mantenimiento. Se basa en varias disciplinas. La más importante es el análisis periódico de vibraciones, que permite detectar el 80% de los problemas presentados por la maquinaria industrial. En el análisis de vibraciones los datos de vibración permiten identificar desviaciones en los patrones, así como valores anormales o alarmas, que representan señales de la proximidad de una falla.

29 Mantenimiento Predictivo Medición y control de variables: Monitoreo de vibraciones Control de temperatura Control del lubricante Detección de fugas Detección de ruidos Control de la corrosión Detección de Fisuras

Los componentes que se mueven, rozan o giran sobre elementos adyacentes generan vibraciones.

30 Mantenimiento Predictivo Monitoreo de vibraciones Todas las máquinas vibran. Es difícil equilibrar las partes móviles, por lo tanto las vibraciones se originan en los elementos rotativos. Los componentes que se mueven, rozan o giran sobre elementos adyacentes generan vibraciones. También se deforman bajo carga y se transmiten vibraciones. Por ejemplo, la medida de vibraciones de una máquina puede detectar desequilibrios, desalineamiento, falla de cojinetes, desgaste, problemas en engranajes y cualquier otro elemento de transmisión.

Mantenimiento Predictivo En el campo del

utilizan fundamentalmente como herramientas de

Son aplicaciones informáticas para determinar en cada

31 Mantenimiento Predictivo En el campo del mantenimiento predictivo, los sistemas expertos se utilizan fundamentalmente como herramientas de diagnóstico. Son aplicaciones informáticas para determinar en cada momento el estado de funcionamiento de los equipos, anticipándose a los posibles incidentes que pudieran acontecer.

32 Mantenimiento En una organización las estrategias de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo no son excluyentes, en realidad deben ser una combinación de los tres tipos. Correctivo Predictivo Preventivo

33 Programación GRACIAS

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