VALUE STREAM MAPPING (VSM) MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (LEAN MANUFACTURING)

Transcripción

1 VALUE STREAM MAPPING (VSM) MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (LEAN MANUFACTURING)

2 CONTENIDO Objetivo Qué es Lean? Qué es la Cadena de Valor? Qué es el Mapeo de la Cadena de Valor VSM? Importancia del VSM Metodología Simbología

3 OBJETIVO: Introducir al interesado en el concepto de Mapeo de la Cadena de Valor, su importancia y metodología de uso.

4 QUÉ ES LEAN? Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.

5 QUÉ ES LA CADENA DE VALOR? Son todos los pasos, actividades u operaciones (que agregan o no agregan valor) requeridas para fabricar un producto o prestar un servicio desde los proveedores hasta el cliente final. Proveedor. PROCESO A PROCESO B PROCESO C Cliente.

6 QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)? Es una herramienta que por medio de simples iconos y gráficos muestra la secuencia y el movimiento de la información, materiales y las diferentes operaciones que componen la cadena de valor. En el VSM se asignan indicadores Lean a cada una de las operaciones con el fin de conocer el estado actual y poder identificar oportunidades de mejora.

7 QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)? Tipos de Flujos Existentes en la Cadena de Valor Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente Flujo de información, soporta y direcciona el flujo través de los procesos o operaciones para la transformación de los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las materias primas se encuentran listas para ser procesadas en la primera operación. Flujo de personas y procesos, soportan los otros dos flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compañía y no se detenga la producción.

8 QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)? VSM-Ebel.igx Producción Información Cliente Demanda: 11000unidades por Month (Takt Time 84,3seconds) Información VACOPLAS Flujo de Información Ebel Summary: Total C/T: Value Add: 313 seconds 0 seconds Informacion OPI Information OPI NVA: 0 seconds % Rechazos: 9.48% C/O: 670 mins. Informacion OPI Uptime: 0% Pieces: Inventory Time: 31.5 days Transport Time: 60 minutes Disponibilidad: 52.2% Distancia: 138 m Transport Time: 75 minutes Defective Deliveries: 0% TP Mant.: 1500 seconds Paradas Men.: 2067 seconds Kaizen 1 Kaizen 2 % Rechazos = 0% Corte de Material Termoformado Troquelado Inspección y empaque Estampado Inspección Empaque Despacho 28 days Distancia: 19.2 m Transport Time: 300 seconds 1 Total C/T = 0.04 seconds % Rechazos = 0% C/O = 600 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 600 seconds Flujo de materiales Total C/T = 65 seconds 3 days Total C/T = 52 seconds Total C/T = 93.6 seconds 0 days 0.5 days % Rechazos = 0.93% Distancia: 12.6 m % Rechazos = 0% % Rechazos = 6% Distancia: 23.4 m Distancia: 18 m C/O = 30 mins. Transport Time: 180 seconds C/O = 10 mins. Transport Time: 300 seconds C/O = 0 mins. Transport Time: 120 seconds Uptime = 92.3% Uptime = 96% Uptime = 0% Disponibilidad: 85% Disponibilidad: 85% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m Distancia: 1.5 m Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds TP Mant.: 300 seconds TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 257 seconds Paradas Men.: 300 seconds Paradas Men.: 900 seconds 1 Total C/T = 29.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 30 mins. Uptime = 92% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 240 seconds Distancia: 0.3 m 1 Total C/T = 21.4 seconds % Rechazos = 2.8% C/O = 0 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 85% Distancia: 0.1 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 300 seconds Distancia: 0.1 m 1 Distancia: 30 m Total C/T = 51.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 0 mins. Disponibilidad: 100% Distancia: 32.4 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 60 seconds Paradas Men.: 10 seconds 32.1 days 4.59 days 14.7 days 4.52 days days days 13.6 days Lead Time = 69.6 days 0.04 seconds 65 seconds 52 seconds 93.6 seconds 29.4 seconds 21.4 seconds 51.4 seconds VA / T = 313 seconds Travel 0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0% 62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet feet 0.25 feet 0.25 feet 106 feet 98.4 feet RM = 32.1 days WIP = 205 hours FG = 13.6 days % Rechazos = 9.48% Traveled = 451 feet Indicadores Lean Oportunidades de Mejora Línea de Tiempo

9 IMPORTANCIA DEL VSM Es el primer paso para implementar Lean. Permite Visualizar el proceso. Crea el estado actual del proceso. Permite entender el mapa general del proceso por cualquier persona en la compañía. Resalta la interrelación entre los flujos de información y materiales. Ayuda a identificar las oportunidades de mejoramiento, actividades que agregan y no agregan valor y por lo tanto puntos de reducción de desperdicios

10 METODOLOGÍA Selección de la Cadena de Valor Mapa presente del proceso Flujo Información Flujo Materiales Observaciones del proceso Diagrama Espagueti Mapa futuro del proceso Plan de Trabajo e Implementación de oportunidades de mejora

11 METODOLOGÍA Selección de la Cadena de Valor Mapa Presente Los clientes generalmente definen la cadena de valor. Cada familia de productos tiene su propia cadena de valor. Cuando la cadena de valor no es definida por el cliente, se puede realizar un analisis básandose en la cantidad de productos o en la ruta del procesos por los cuales pasan los productos Se dibuja el mapa con la situación actual de la cadena de valor, es necesario incluir los indicadores que se consideren necesarios para medir el desempeño. Algunos ejemplos de indicadores pueden ser: Tiempo de ciclo, tiempo de cambio de referencia, tiempo de alistamiento de equipos, Número de máquinas por operación, Número de operadores por equipo, Porcentaje de rechazos, Inventarios, Turnos, Distancia, % de Disponibilidad de equipos, Paradas programadas, Paradas menores, %Uptime, entre otros.

12 METODOLOGÍA Mapa Futuro Una vez se han analizado los datos del mapa presente, se pueden identificar oportunidades de mejoramiento. Con base en estas oportunidades se dibuja un mapa que permita visualizar el estado futuro de la cadena de valor después de que se han implementado las acciones de mejoramiento. Las oportunidades de mejoramiento identificadas en el mapa presente deben ser priorizadas y programadas en un plan de trabajo al cual se le asignen responsables y fechas de cumplimiento. Plan de Trabajo e Implementación de Oportunidades de mejora La implementación de las oportunidades de mejoramiento generalmente esta soportada en las herramientas Lean y se mediante la metodología Kaizen

13 SIMBOLOGÍA PROCESO Cliente/ Proveedor Cajas de proceso Control de la producción Inventario Caja de Información Control de la producción Transporte Flecha de flujo Operador Comunicación verbal Línea del tiempo Flujo de información Manual Flujo de información electrónica Símbolos de información Fuente: Rother & Shock (2003)

14 SIMBOLOGÍA Supermercado de partes Transporte de Envío Supermercado Producción Kanban Señal de retiro de materiales Kanban Señal de producción Kanban Linea FIFO Material Empujado Material Jalado Bandeja de Kanban Inventario de intermedio Inventario de seguridad Software asistente de producción Nivelación Operador Célula de trabajo Enfoque de mejoramiento continuo Mejoramiento del flujo desde el mejoramiento continuo

15 MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor información: Página Web: Mail: bomconsulting@gmail.com Teléfonos: Bogotá, Colombia Oficina: (+57) Celulares: (+57) Dirección: Calle 66 # Oficina 404 DESCARGA ESTA PRESENTACIÓN GRATIS EN NUESTRA PÁGINA WEB!!